V každé době lidé stavěli pro své potřeby, starověkými budovami počínaje a moderními technickými mistrovskými díly konče. Aby budovy a další konstrukce zůstaly spolehlivé, je zapotřebí látka, která nedovolí, aby se jednotlivé části rozpadly odděleně.

Cement je materiál, který slouží k vázání stavebních prvků. Jeho uplatnění je v moderním světě skvělé. Používá se v různých oblastech lidské činnosti a závisí na něm osud všech struktur.

Historie výskytu

Začal se používat ve starověku. Nejprve to byla nepálená hlína. Vzhledem k jeho snadnému získání a rozšíření se používal všude. Ale díky své nízké viskozitě a stabilitě jíl ustoupil tepelně zpracovaným materiálům.

V Egyptě byly získány první vysoce kvalitní stavební materiály. Jedná se o vápno a sádru. Měly schopnost tvrdnout na vzduchu, díky čemuž byly široce používány. Tyto stavební materiály splňovaly požadavky do doby, než se začala vyvíjet navigace. Bylo potřeba nové látky, která by odolala působení vody.

V 18. století byl vynalezen materiál – romance. Jedná se o produkt, který může ztvrdnout jak ve vodě, tak na vzduchu. Ale zvýšený rozvoj průmyslu vyžadoval lepší materiály a pojivové vlastnosti. V 19. století bylo vynalezeno nové pojivo. Říká se tomu portlandský cement. Tento materiál se používá dodnes. S rozvojem lidstva jsou na pojiva kladeny nové požadavky. Každé odvětví používá svoji značku, která má potřebné vlastnosti.

Sloučenina

Cement je hlavní složkou stavebního průmyslu. Hlavními složkami v něm jsou hlína a vápenec. Jsou smíchány dohromady a podrobeny tepelnému zpracování. Poté se výsledná hmota rozemele do práškového stavu. Šedá jemná směs je cement. Pokud se smíchá s vodou, hmota se nakonec stane jako kámen. Hlavní vlastností je schopnost tvrdnout na vzduchu a odolávat vlhkosti.

Získání cementové malty

Aby byla stavební hmota v požadované kvalitě, musí složení obsahovat minimálně 25 % kapaliny. Změna poměru v libovolném směru vede ke snížení provozních vlastností řešení a také jeho kvality. Tuhnutí nastane 60 minut po přidání vody a po 12 hodinách směs ztrácí svou pružnost. Vše závisí na teplotě vzduchu. Čím je vyšší, tím rychleji hmota tuhne.

K získání roztoku je zapotřebí písek, do kterého se přidává cement. Výsledná směs se důkladně promíchá a naplní vodou. V závislosti na provedené práci může být řešení obyčejné nebo obohacené. První se skládá z poměrů 1:5 a druhý - 1:2.

Druhy a výroba cementu

V současné době se vyrábí mnoho druhů pojiv. Každý má svůj vlastní stupeň tvrdosti, který je uveden ve značce.

Mezi hlavní typy patří:

Portlandský cement (silikát). Je to základ všeho druhu. Každá značka ho používá jako základ. Rozdíl je v množství a složení přísad, které dodávají cementu potřebné vlastnosti. Samotný prášek má šedozelenou barvu. Když se přidá kapalina, ztuhne a ztvrdne. Ve stavebnictví se nepoužívá samostatně, ale jde jako základ pro tvorbu
Plastifikovaná kompozice snižuje náklady, má schopnost odstranit pohyblivost roztoku a dokonale odolává účinkům chladu.
Struskový cement. Je to výsledek drcení slínku a přidání aktivních přísad. Používá se ve stavebnictví pro přípravu malt a betonu.

Hliníkové. Má vysokou aktivitu, rychlost tuhnutí (45 minut) a tvrdnutí (úplné nastává po 10 hodinách). Charakteristickou vlastností je také zvýšená odolnost proti vlhkosti.
Odolný vůči kyselinám. Vzniká jako výsledek smíchání křemenného písku a silikofluoridu sodného. K přípravě roztoku se přidává sodík, výhodou takového cementu je odolnost vůči kyselinám. Nevýhodou je krátká životnost.
Barva. Vzniká smícháním portlandského cementu a pigmentů. Pro dekorativní práce se používá neobvyklá barva.

Výroba cementu se skládá ze 4 fází:

Těžba surovin a jejich příprava.
Pražení a výroba slínku.
Rozmělnění na prášek.
Přidání potřebných nečistot.

Způsoby výroby cementu

Existují 3 způsoby, které závisí na přípravě surovin pro tepelné zpracování:

Mokrý. Při této metodě je potřebné množství kapaliny přítomno ve všech fázích výroby cementu. Používá se v situacích, kdy se hlavní komponenty nemohou zúčastnit technologického procesu bez použití vody. Tohle je křída vysoký obsah vlhkost, plastická hlína nebo vápenec.

Suchý. Všechny fáze výroby cementu jsou prováděny s materiály obsahujícími minimální množství vody.
Kombinovaný. Výroba cementu zahrnuje mokrou i suchou metodu. Počáteční cementová směs se vyrábí s vodou a poté se co nejvíce filtruje na speciálním zařízení.

Beton

Jedná se o stavební materiál, který vzniká smícháním cementu, plniva, kapaliny a nezbytných přísad. Jinými slovy, je to tvrzená směs, která obsahuje drcený kámen, písek, vodu a cement. Beton se od malty liší složením a velikostí plniva.

Klasifikace

V závislosti na použitém spojovacím materiálu může být beton:

Cement. Nejběžnější typ ve stavebnictví. Základem je portlandský cement, stejně jako jeho odrůdy.
Sádra. Má zvýšenou odolnost. Používá se jako pojivo
Polymerní. Základem je Vhodné pro práci na vodorovných i svislých plochách. Je to vynikající materiál pro dokončovací práce a terénní úpravy.
Silikát. Pojivem je vápno a křemičité látky. Svými vlastnostmi je velmi podobný cementu a používá se při výrobě železobetonových konstrukcí.

V závislosti na účelu může být beton:

Obyčejný. Používá se v průmyslové a občanské výstavbě.
Speciální. Své uplatnění našel ve vodních stavbách, ale i v silničních, izolačních a dekoračních pracích.
Speciální účel. odolný vůči chemickým, tepelným a jiným specifickým vlivům.

náklady na cement

Výrobci vyrábějí produkty balené podle hmotnosti. Hmotnost pytlů cementu je 35, 42, 26 a také 50 kg. Nejlepší je koupit poslední možnost. Je nejvhodnější pro nakládku a ušetří na balení. V závislosti na objektu, na kterém budou opravy prováděny, se používá cement různých jakostí, který má své vlastní náklady. Při platbě se zohledňuje každý pytel cementu. Jeho cena je pevná a může se měnit v závislosti na požadavcích prodávajícího.

Než začnete počítat hotovostní náklady, musíte se rozhodnout ještě pro jednu nuanci. Někdy můžete vidět reklamu, která zobrazuje cenu pod standardem. Neměli byste spadnout do takové pasti. V takových případech se drahý cement ředí levnějším. Když vyhrajete pár rublů, ztratíte kvalitu stavebního materiálu.

Vezměte jeden 50 kg pytel cementu. Cena značky M400D0 bude 220 rublů. Náklady ostatních se mohou lišit, ale v průměru jsou:

M400D20 - 240 rublů.
M500D0 - 280 rublů.
M500D20 - 240 rublů.

Pokud potřebujete použít pouze několik pytlů cementu, je nejvýhodnější je koupit v nejbližším obchodě se stavebními materiály. A pokud potřebujete velké číslo, měli byste kontaktovat výrobce.

Spotřeba cementu

Před provedením jakýchkoliv stavebních prací vyvstává otázka, kolik cementu je potřeba a jakou konzistenci by mělo být řešení. V ideálním případě by měla být zachována pevnost a neměla by být překročena proporcionalita složek.

Když je před námi zodpovědná a seriózní práce, je nepřijatelné míchat cement a písek „od oka“. Pokud nešetříte pojivový materiál, pak při velkých objemech to bude stát obrovské množství peněz.

Kolik cementu je tedy potřeba pro prováděnou práci? Stavební kódy (SNiP) pomohou odpovědět. Zohledňuje všechny faktory, které ovlivňují výrobu směsi. Zaměřením na značku kompozice a při zohlednění všech faktorů můžete jasně zjistit míru spotřeby cementu na 1 krychlový metr malty.

Hlavním rysem, který mnoho vývojářů nebere v úvahu, je, že cement je distribuován v dutinách mezi částicemi písku. Pamatujte, že kompozice má aktivitu. Při dlouhodobém skladování uvnitř se z třídy 500 stane po několika měsících 400. Při nákupu proto vždy požadujte certifikát s datem vydání.

Chyby procesu

Při pokládce pískově-cementového podlahového potěru se velmi často setkáváme s problémem jeho deformace: může prasknout jak ihned po zaschnutí, tak i několik let.

Praskliny v betonové podlaze se objevují v důsledku chyb při instalaci

Pokud lze také opravit praskliny, bude nutné oteklá místa demontovat a znovu naplnit. Demontáž i malé poškozené plochy podlahy přináší spoustu problémů a nákladů. Vždyť i ta nejmenší plocha při demontáži kazí vše kolem.

Vyztužení cemento-pískového potěru zabrání zničení betonové podlahy.

Při vytváření mokrého potěru vždy rozprostřete vyztuženou síťovinu a vytvořte majáky (můžete to udělat i v opačném směru: nejprve majáky, pak síť). Tato práce je hotová za jeden den. Když jsou majáky zmrzlé (druhý den), můžete mezi ně nalít pískovo-cementovou maltu. Takto upevněné majáky budou vodící podporou pro pravidlo. Dále, opřením pravidla o majáky, můžete odstranit přebytečný roztok.

Po této technologii je docela možné dosáhnout relativně rovného povrchu podlahy a zajistit, aby betonový potěr vůbec nepraskal. Ale tato akce nestačí k položení tenkého linolea na takový potěr. V tomto případě budete muset dodatečně vyrovnat potěr samonivelačními podlahami.

Při sušení se cementová malta smršťuje a dříve instalované majáky se již smrštily. Po položení čerstvého potěru přes usazené majáky se beton usadí pod majáky.

Příčiny trhlin jsou následující: cement při zrání trochu ztrácí na objemu a postupně se smršťuje. Pokud mezi majáky položíte čerstvou cementovou maltu a natáhnete ji podél usazených majáků, pak samozřejmě dojde ke smrštění. V tomto případě to dopadne mnohem více než v obvyklém případě. Smrštění bude tak nižší než u majáků, že vrcholy budou na svém místě a mezi majáky se vytvoří velké prohlubně. Čím více vody roztok obsahuje, tím níže se potěr usadí.

Chcete-li urychlit stavební proces (umístit majáky a nalít podlahový potěr za jeden den), pak použijte k upevnění majáků sádrové stavební směsi. S pomocí takových směsí (Rotband) lze majáky nainstalovat za 3-4 hodiny. Ale tato metoda má také nevýhody. Rotband se na rozdíl od pískocementové směsi prakticky nesmršťuje, v souvislosti s tím jistě vzniknou na celém povrchu dutiny.

Množství vody

Roztok s nadměrným obsahem vody déle schne, více se smršťuje a deformuje a také ztrácí pevnost.

Samozřejmě, že příliš tenký roztok se mnohem snadněji vyrovnává na povrchu podlahy. Pravidlem je dokonale hladká podlaha. Problémy ale začnou o něco později.

Potěr z příliš tekutého roztoku se po dlouhou dobu smršťuje a deformuje. Pravděpodobnost prasknutí potěru je 80%.

Stupeň pevnosti několikrát klesne, když se do roztoku přidá přebytečné množství vody. Povrch zatopené podlahy bude uvolněný. Při čištění budete pravidelně smývat nebo smete část vrchního nátěru. Kvůli neustálému znečištění nebudete moci použít žádné podlahové dekorativní krytiny. Abyste situaci nějak napravili, budete muset tvrdě pracovat, například podlahu ošetřit speciálním hluboce penetrujícím základním nátěrem.

Posílení

A poslední chybou, která vede k praskání podlahy, je nesprávná a nekvalitní výztuž. Pokud jste utratili peníze za armatury, mělo by to být užitečné a nějak fungovat. Pokud výztuž leží pod potěrem (prakticky sama), tak to nemá smysl. Výztužná síť musí být v tělese betonové dlažby.

nejlevnější a účinná metoda- vláknová výztuž do malty. Sklolaminát se dokonale vyrovná s úkolem vyztužování potěrů, díky čemuž bylo v mnoha evropských zemích vyztužení vlákny přijato národními stavebními normami.

Výhodou polosuchého potěru je snížené množství vody použité k přípravě malty a v důsledku toho se snižuje doba schnutí a riziko vzniku trhlin a smršťování.

Použijte tlumicí pásku, abyste zabránili kontaktu mezi potěrem a jinými konstrukcemi (sloupy, stěny, příčky).

Nepokládejte směs písku a cementu na dřevěný podklad. Takový základ vyžaduje speciální přístup a použití prvků nastavitelných podlah.

Při potěru polosuchou technologií zkuste použít plastovou fólii, kterou odříznete potěr od betonového podkladu. Tato technika zabrání adsorpci vlhkosti uvolněné z roztoku. Proto zajistíte, že potěr nepraská.

Na potěr používejte pouze kvalitní cement a prosátý písek s malou příměsí jílu.

Aby podlahový potěr nepraskal, přistupujte zodpovědně k začátku práce, instalujte kvalitně vyztuženou síťovinu, použijte prvotřídní samonivelační maltu a určitě uspějete!

Příčiny prasklin
Odrůdy strukturálních trhlin
Poškození smrštěním plastu
Poškození vlivem tepelného smrštění

Soukromí developeři, kteří nejsou profesionálními staviteli, často nechápou, proč beton při vysychání praská.

Často při nesprávné přípravě a lití beton po vysušení praská a drolí se.

Zdá se, že byly použity vysoce kvalitní komponenty pro beton a proporce jsou správně zachovány a technologie lití je dodržena, ale trhliny v betonovém monolitu se stále objevují. Proč se to tedy děje a existují způsoby, jak se tomu vyhnout?

Trhliny v betonu mohou vznikat z různých důvodů. Obvykle lze tyto důvody rozdělit do několika velkých skupin:

strukturální;
strukturální;
dopad vnější faktory.

Konstrukční trhliny vznikají v důsledku chybných návrhů nebo v důsledku neodůvodněných změn v konstrukčních výpočtech konstrukce, jako je výměna malty třídy M100 za nižší třídu během lití nebo zřízení další podlahy, která není v projektu zohledněna.

Typy trhlin v betonu: a) podélné trhliny; b) příčné trhliny; c) koroze betonu a výztuže; d) vybočení stlačených výztužných prutů.

Takové trhliny jsou vážnou hrozbou pro únosnost konstrukce až do její destrukce. K odstranění příčin jejich vzhledu však stačí velmi málo: důvěřovat konstrukčním výpočtům pouze renomovaným firmám a neodchýlit se od těchto výpočtů ani při lití betonu, ani při další výstavbě.

Trhliny v betonu se mohou objevit také pod vlivem vnějších faktorů: požár, povodeň, pohyby půdy v důsledku zemětřesení nebo blízkých výbuchů. Důvod jejich vzhledu je prakticky mimo kontrolu lidské vůle, takže jejich předpověď je nemožná.

Strukturální trhliny jsou nejběžnější a nejrozmanitější skupinou trhlin v betonu. Často je nebezpečí takových trhlin podceňováno a nejsou přijímána dostatečná opatření k jejich odstranění, což vede ke ztrátě pevnostních charakteristik betonového monolitu a jeho postupné destrukci.

Zpět na index

Odrůdy strukturálních trhlin

Strukturální trhliny v betonu jsou nejběžnější a nejrozmanitější skupinou betonových trhlin. Ve skutečnosti se jedná o smršťovací trhliny. Důvodem jejich vzhledu jsou přirozené fyzikální a chemické procesy probíhající v betonu. Aktivní jsou zejména v počáteční fáze zrání betonového monolitu, pak se jejich rychlost zpomalí, ale samotné procesy se nezastaví, dokud beton zcela nevyzrá.

Příčiny praskání v betonu.

Jinými slovy, tato poškození se v betonu objevují v důsledku vysychání a smršťování betonové směsi po nalití. Je dobře známo, že betonová směs se skládá ze 4 hlavních složek: cementu (pojiva), písku a štěrku nebo drceného kamene (kamenivo) a vody. Každá z komponentů hraje při tvorbě betonového monolitu svou přesně definovanou roli.

Čerstvě připravená betonová malta má plastickou nebo i tekutou konzistenci. Směs nalitá do formy začne tuhnout. Čím dále tento proces jde, tím více se objem cementu a vody, které jsou součástí betonu, snižuje. V důsledku toho se nalitá směs smršťuje a v tělese vznikajícího betonového monolitu v důsledku hutnění hmoty vzniká zatížení, že cementová malta, která ještě nezískala dostatečnou pevnost, která drží pohromadě smíchané složky betonu, je prostě neschopný vyrovnat se s.

V důsledku toho jsou smršťovací trhliny nejčastěji výsledkem procesů probíhajících uvnitř tvrdnoucího betonového monolitu. Obvykle se dělí na:

poškození způsobené smrštěním plastu;
poškození teplotním smrštěním;
poškození smršťováním od schnoucí malty.

Je velmi důležité správně určit příčinu poškození v betonovém monolitu, protože na tom přímo závisí způsob jejich opravy.

Zpět na index

Poškození smrštěním plastu

Schéma vzniku trhlin v důsledku smršťování.

K tomuto typu poškození obvykle dochází v důsledku intenzivní ztráty vlhkosti exponovaným povrchem položeného betonu, což má za následek nerovnoměrné smršťování a zhutňování betonové hmoty.

K tomuto procesu dochází na samém začátku tuhnutí lité betonové směsi. Vlivem odpařování vlhkosti povrch malty aktivně ztrácí na objemu, přičemž střední a spodní vrstva položeného betonu zůstává v původních rozměrech. Výsledkem takového smršťování je vzhled na povrchu betonové směsi mřížky malých (šířka lidského vlasu) a mělkých trhlin.

K podobným popsaným jevům dochází u betonu při srážení. Při dešti povrch betonu vlhne a určité množství vlhkosti se dostane dovnitř monolitu. Když déšť ustane a vyjde slunce, mokrý povrch betonu se zahřeje, roztáhne a mohou se na něm objevit praskliny.

Také tento typ poškození zahrnuje trhliny, které se objevují v betonu pod vlivem gravitace. Důvodem vzniku takových trhlin je nedostatečné zhutnění položeného betonu. V tomto případě se stane následující: na tuhnoucí betonový monolit působí gravitační síly, a pokud v jeho tělese zůstanou nedostatečně zhutněná místa, směs v těchto místech se bude dále zhutňovat a naruší tak celistvost betonového monolitu.

Zpět na index

Poškození vlivem tepelného smrštění

Schéma dějů při tvrdnutí betonu, utváření struktury a utváření vlastností.

K takovým deformacím dochází proto, že cement použitý pro lepení ve styku s vodou vstupuje do hydratační reakce, která má za následek uvolnění velkého množství tepla a v souladu s fyzikálními zákony i zvětšení objemu roztoku.

V pokládané maltě k tomuto ohřevu a nárůstu dochází rovnoměrně, ale v tuhnoucím betonu se ve ztvrdlých místech hydratace zpomaluje a v nezatvrdlých pokračuje se stejnou silou. Tato nerovnost způsobuje poškození vysychajícího betonu.

Hydratační reakce má i opačný efekt, který je pro celistvost betonového monolitu neméně nebezpečný. V tvrdnoucích horních vrstvách lité betonové směsi se hydratace zastaví a objem se zmenšuje, zatímco v jejích hlubokých vrstvách proces pokračuje, a proto zvětšují svůj objem. Výsledkem takového dopadu na monolit vícesměrnými silami jsou často praskliny betonového monolitu.

Zpět na index

Poškození smršťováním vysycháním betonu

K tomuto druhu poškození obvykle dochází, protože betonový monolit, již ztuhlý, ale ještě ne zcela vyzrálý, stále zmenšuje objem.

To je vlastnost nejen betonu, ale také jakýchkoli cementových a adhezivních kompozic, jako je cementový potěr, omítka atd.

Jedná se o nejběžnější typ poškození smršťováním a zabránit vzniku takových trhlin je velmi obtížný úkol. Kromě toho se při takovém teplotním poškození rozšiřují a prohlubují malé trhliny v betonu, které se objevily u prvních dvou druhů poškození smršťováním.

Zpět na index

Jak předcházet a eliminovat trhliny v betonu

Komponenty pro přípravu betonové směsi.

Každému příčetnému člověku je jasné, že je lepší vzniku problému předcházet, než odstraňovat jeho následky. To vše zcela platí pro trhliny v betonovém monolitu. Abyste se v budoucnu ušetřili zbytečné práce, musíte při přípravě betonové směsi dodržovat několik jednoduchých pravidel.

Při míchání směsi je nutné zachovat recepturu a přísně dodržovat proporce mezi jejími složkami. Mějte na paměti, že praskliny se mohou objevit nejen z přebytku vody ve složení směsi, ale také z přebytku cementu v ní.

Při lití je třeba betonovou směs co nejvíce zhutnit. To ochrání nalitou směs před poškozením v důsledku gravitačních sil. Aby se zabránilo vzniku trhlin v položeném betonu, jsou uspořádány vyztužené pásy.

Beton po nalití nutně potřebuje péči. Jeho hlavním úkolem je zabránit příliš rychlému nebo nerovnoměrnému odpařování vlhkosti z tělesa lité betonové směsi. K tomu je směs pokryta fólií odolnou proti vlhkosti nebo pytlovinou, pravidelně - po 4-8 hodinách - její povrch je navlhčen vodou, dokud úplně neztuhne.

Dilatační spáry v betonových podlahách.

Při velkých plochách lití, aby se zabránilo vzniku trhlin z teplotních posunů, je nutné zajistit dilatační spáry. V případě potřeby lze bednění izolovat.

Pokud se přesto objeví trhliny, je nutné provést práce na jejich co nejrychlejší odstranění. Trhliny musí být utěsněny maltou z portlandského cementu. Kromě toho je žádoucí připravit cementovou směs stejné značky jako litý beton, pak nebude narušena rovnoměrnost betonové struktury.

Po utěsnění trhlin cementovou maltou je nutné ošetřovaný povrch pečlivě uhladit kartáčem. Poté je povrch pokryt na 2-3 dny plastovou fólií, upevněnou podél okrajů prkny nebo tyčemi. Film by měl být pravidelně odstraňován, aby byl ošetřený povrch navlhčen vodou.

Ani ten nejprofesionálnější stavitel se zcela nevyhne vzniku trhlin v betonu, dříve nebo později se objeví. Jejich vzhled však může být zpožděn po dlouhou dobu a praskliny, které se objevily, lze rychle a efektivně opravit, čímž se zabrání zničení betonového monolitu. Hodně štěstí!

Praskání v betonových konstrukcích je poměrně častým jevem. Příčiny tohoto škodlivého jevu jsou identifikovány a systematizovány. Bez ohledu na zdroj trhlin je však při výskytu této závady vyžadována okamžitá oprava.

Proč v betonu vznikají trhliny?

Existují dva hlavní důvody pro vznik trhlin v betonových konstrukcích – jde o vliv vnějších faktorů a nerovnoměrné vnitřní pnutí v rámci tloušťky betonu.

Trhliny, které se objevují v betonu pod vlivem vnějších faktorů, jsou rozděleny do typů:

Trhliny na ohybech umístěné kolmo k ose výztuže, pracující v tahu během ohýbání;
Smykové trhliny vzniklé v důsledku ohybových trhlin. Jsou umístěny v zónách příčných napětí diagonálně k ose výztuže;
Fistula praskne (průchozí). Vyskytují se pod vlivem centrálních tahových sil;
Trhliny v místech styku betonu s kotevními šrouby a výztužnými prvky. Způsobuje stratifikaci železobetonových výrobků.

Příčiny výskytu: nesprávné ukotvení a vyztužení v rozích základových pásů, pokles nebo zvednutí zeminy, „choulostivé“ nebo špatně upevněné bednění, zatížení železobetonových výrobků až do přípustného vývoje pevnosti, nesprávný výběr průřezu a umístění výztuže, nedostatečné zhutnění betonu při lití, vystavení chemicky aktivním kapalinám.

Jak ukazuje praxe, příčinou trhlin v betonu je zpravidla několik uvedených faktorů.

Příčiny vnitřních pnutí, které doslova „rozbijí“ betonovou konstrukci, je výrazný teplotní rozdíl na povrchu a v tloušťce betonu. Teplotní rozdíl může být způsoben následujícími důvody:

Rychlé ochlazení betonového povrchu větrem, vodou nebo sněhem;
Rychlé zasychání povrchu vysoká teplota vzduch a přímé sluneční světlo;
Intenzivní uvolňování tepla při hydrataci velkých objemů cementu umístěného uvnitř masivních železobetonových výrobků.

Takové trhliny způsobené teplotním rozdílem sahají hluboko do několika desítek milimetrů a zpravidla se zcela uzavřou po vyrovnání teploty tloušťky betonu a teploty povrchové vrstvy. Na povrchu zůstávají pouze tzv. „chlupaté“ praskliny, které jsou přijatelné a lze je snadno odstranit spárováním nebo zažehlením.

Metody eliminace praskání v čerstvě nalitém betonu

Trhliny v železobetonu, které se objevily předtím, než materiál začal tuhnout, lze eliminovat opakovaným vibračním ošetřením;
Trhliny vzniklé v procesu tuhnutí a tvrdnutí se odstraní vtíráním cementu (železa) nebo opravné malty do trhliny;
Síť trhlin, která se objevila 8 hodin po nalití, se odstraní následujícím způsobem. Povrch se čistí kovovým kartáčem. Vzniklý cementový prach se odstraní. Povrch se ošetří opravnou hmotou a po zaschnutí se znovu dočistí kartáčem nebo pěnovým sklem.

Trhliny, které se objevují v betonu po úplném vytvrdnutí, jsou eliminovány injektáží polyuretanovými sloučeninami. Technologie vstřikování spočívá v aplikaci speciálních směsí do trhliny, které trhlinu utěsní a vytvoří elastický „šev“.

Ten účinně omezuje další šíření trhlin pod vlivem statického a dynamického zatížení.

Jak bylo řečeno v tomto článku proč beton praská, nelze nezmínit, jak zabránit tomuto velmi škodlivému procesu, který v konečném důsledku vede k úplné destrukci betonových konstrukcí.

Velmi často při samostatném míchání materiálu nezkušení stavitelé přidávají velké množství vody. To vede k silnému odpařování a velmi rychlému tuhnutí a vytvrzení. Výsledkem je vznik smršťovacích trhlin. V tomto ohledu je nutné přidávat vodu po malých dávkách a dodržovat doporučenou konzistenci roztoku, i když se zdá, že je příliš hustý;
Betonové konstrukce odlévané v podmínkách vysoké teploty vzduchu a jasného slunečního záření musí být bezpodmínečně chráněny plastovým obalem, mokrým hadrem nebo speciálními rohožemi. Pokud to není možné, povrch betonu (nejméně čtyřikrát během dne) se hojně postříká vodou;
Aby se zabránilo vzniku trhlin v důsledku smršťování půdy, je třeba přísně dodržovat přijímané technologie betonářské práce: zhutňování půdy, plnění polštářů, pokládání výztužných pásů atd.

V každém případě před zahájením betonářské práce je třeba pečlivě prostudovat a přísně dodržovat teoretická a praktická doporučení GOST a specialistů na: výběr značky a typu cementu, typ a typ výztuže, složení betonu a další vlastnosti betonářské práce.

Proč praská podlahový potěr?

Mnoho stavitelů tvrdí, že úzká trhlina je přijatelná a nevyžaduje opravu, ale není tomu tak vždy. Je důležité, proč podlahový potěr praská, protože pokud je příčinou nesprávná instalace nebo nespolehlivý základ, bude destrukce pokračovat. V tomto případě se roztok rozpadne, vady se zvětší a v důsledku toho dojde k porušení dokončovací vrstvy a obecně celé opravy. Proto musíte vědět, co dělat, pokud je podlahový potěr prasklý.

Příčiny praskání potěru

Sádrové omítky se při zrání téměř nesmršťují, ale směs cementu a písku ano. Proto i přes malou časovou mezeru mezi instalací majáků a položením potěru budou na povrchu potěru stále dosaženy prohlubně a vrcholy. Ve své struktuře se jakákoli směs obsahující sádru liší od cementové malty. Liší se plasticitou, koeficientem lineární roztažnosti, adhezí. Pravděpodobnost, že se na styku sádry a cementové malty podél majáků vytvoří trhliny do celé hloubky, je téměř 100%.

Druhou častou chybou je příprava roztoku s přebytečnou vodou. Účelem přidání více vody, než je nutné, je usnadnit si práci, protože se s řešením pracuje pohodlněji a je velmi plastické. To je samozřejmě velmi výhodné v procesu nalévání roztoku, ale po chvíli budete mít s takovým potěrem problémy:

Přebytečná voda v roztoku jej vystavuje velkému smrštění a deformaci. Proto s největší pravděpodobností potěr popraská a nabobtná.
Zvýšený poměr vody a cementu při přípravě jakékoliv cementové kaše výrazně snižuje pevnostní stupeň. To znamená, že potěr nezíská potřebnou pevnost a jeho povrch se ukáže jako uvolněný. V souladu s tím se bude prášit a zametat, což nepříznivě ovlivní pokládku jakékoli podlahové krytiny. Chcete-li potěru dodat pevnost, budete jej muset pokrýt speciálním základním nátěrem s hlubokou penetrací.

Další chybou, kterou mistři při pokládce potěru dělají, je nesprávná výztuž. Výztuž musí být v tělese betonu, ale ne pod potěrem. Celkově je použití zesílené síťoviny zbytečné. Vyztužení vlákny bude mnohem levnější a efektivnější.

Aby se zabránilo praskání potěru, musíte:

Použijte tlumicí pásku, která odřízne potěr od stěn, sloupů, příček. Potěr s nimi nesmí přijít do styku.
Nelijte cementovo-pískovou maltu na dřevěný podklad. V tomto případě se používají jiné technologie podlah (nastavitelné podlahy, montované podlahy Knauf).
Při pokládání polosuchého potěru použijte plastovou fólii, která jej izoluje od betonového podkladu. To je nezbytné, aby se vyloučila absorpce vlhkosti ze směsi pokládané do betonu.
Kupte si kvalitní cement a říční či lomový hrubý písek s minimálním množstvím jílu.

Jak opravit praskliny?

Utěsnění trhlin v potěru pomůže pouze tehdy, pokud mluvíme o starém nátěru nebo o trhlinách, které se vytvořily v problémových oblastech: hranice různých komunikací, potrubí nebo základních materiálů, praskliny nad majáky.

V tomto případě je pro opravu nutné připravit směs 1 dílu cementu a 6 dílů cementu, hníst ji na lepidlo PVA. Trhliny je potřeba vyšít k podkladu a vybrat všechny, ale co se dá drolit. Povrch by měl být tmel a základní nátěr opravnou směsí. Před tuhnutím je velmi důležité jej zarovnat. Je třeba také poznamenat, že oprava trhlin v potěru je pouze příležitostí k získání rovnoměrnějšího povrchu a vůbec nezaručuje pevnost a celistvost potěru v budoucnu.

Jak posílit potěr před praskáním?

Pokud se chcete vyhnout problémům a neuchýlit se k dalším opravám s potěrem, stačí dodržovat technologii jeho instalace. Kvalita závisí především na proporcích složení. S přebytkem vody nebo cementu se vám zaručeně vytvoří praskliny. Důležitá je také kvalita podkladu. Pokud je jeho povrch nespolehlivý nebo silně absorbuje vlhkost, musí být potěr vyztužen.

Dalším důležitým bodem je sušení roztoku. Většina se snaží tento proces urychlit a pustit se do navrhování nebo vytápění místnosti. Kvůli tomu dochází k nerovnoměrnému a příliš rychlému odpařování vlhkosti, což také vede k praskání. Pískocementová malta by měla při normální teplotě a vlhkosti schnout postupně, navíc za větrného a horkého počasí je třeba je navlhčit a chránit před příliš rychlým vysycháním. K tomu se zpravidla používá mokrá pytlovina.

Cementová podlahová stěrka svépomocí Cementová podlahová stěrka svépomocí se připravuje především k vyrovnání podkladu. Pro pokládku hladkého potěru je nutné nainstalovat majáky.…
Polosuchý laminátový podlahový potěr Polosuchý laminátový podlahový potěr je vynikající alternativou k vyztužené síťovině, protože přidání polypropylenových vláken umožňuje trojrozměrné vyztužení…
Zařízení pro podlahové potěry V dnešní době mnoho majitelů dává přednost polosuchému podlahovému potěru, který je spolehlivější a ekonomičtější. Zařízení pro potěry podlah je obvykle…
Výpočet materiálů pro podlahovou mazaninu V procesu opravy a instalace podlahy se mnoho domácích řemeslníků ptá, jak vypočítat materiály pro podlahovou mazaninu.…
Složení řešení pro podlahový potěr Podlahový potěr není snadný úkol a vyžaduje od mistrů, aby dodržovali všechna pravidla a dodržovali zvláštní jasnost. Složení malty na potěr...
Jak vyrovnat betonovou podlahu vlastníma rukama Ti, kteří se chystají provést velké opravy nebo postavit dům, se zpravidla zajímají o to, jak vyrovnat betonovou podlahu vlastníma rukama. Udělat toto…
Výplň podlahy keramzitem Výplň podlahy keramzitem je svou technologií velmi jednoduchá, takže ji zvládne i neprofesionál. Jediné, co je třeba mít na paměti...

Popraskaný potěr lze snadno opravit

Většina mistrů říká, že v novém bytě je v podlahovém potěru povolena úzká malá trhlina a není třeba s tím nic dělat. Ve většině případů tomu tak není. Nabízí se otázka, jaký je důvod, že to prasklo? Taková vada může nastat v důsledku nesprávného nalití nebo slabého podkladu, a pokud se bez odstranění těchto defektů nalije nový potěr nebo se opraví trhliny na starém, podklad se bude i nadále zhroutil. Dalším krokem se začne drolit beton podél okrajů trhliny, poté se konečná dokončovací vrstva začne deformovat a poté podstavec. A všechny opravy budete muset provést znovu. Proto je potřeba především zjistit, proč v novostavbě praskal podlahový potěr a co dělat, aby praskliny nešly dále?

Ať se vám to líbí nebo ne, podlahový potěr je nejlepší a někdy téměř jediný způsob, jak vyrovnat podklad pro finální povrch. Vytváří hladký a rovnoměrný povlak na podlaze dokončovací vrstvy, skrývá komunikace nebo jakékoli vady v základně pod její tloušťkou. Při nalévání se však někteří lidé potýkají s takovými menšími potížemi, jako je příprava správné směsi nebo umístění nesprávných majáků na podlahový potěr. Stejně tak tyto drobnosti vedou k nechtěným prasklinám při vysychání potěru. Ale nezoufejte! Utěsnění trhlin v podlahovém potěru někdy není tak obtížný úkol. Pojďme se podívat na důvody, proč může potěr prasknout a jak se tomu vyhnout. A pokud tomu nebylo možné se vyhnout, rozebereme si konkrétní příklad, jak opravit praskliny v podlahovém potěru.

Příčiny prasklin

Rozbitá technologie výroby
Nesprávný poměr míchání přísad
Špatná kvalita nebo nízké množství cementu ve směsi
Bez dilatační spáry
Špatné zesílení

Poměr míchání není správný

Toto je nejčastější příčina prasklin v podlahovém potěru. To se obvykle nachází v hotových směsích. Za prvé, ti, kteří se to rozhodli udělat poprvé, jdou do obchodu a koupí si hotovou suchou směs, spadají do rizikové skupiny. Výrobci suchých směsí ve výrobě vypočítají přesné množství potřebných přísad, které se po rozpuštění ve vodě rovnoměrně rozdělí mezi sebe.

Asi víte, že tekutý roztok se lépe nanáší na podlahu a začátečníky asi bude lákat přidat trochu vody. Takový pohyb v konečném výsledku pouze zhorší kvalitu směsi. To, co výrobce píše na obalu směsi, je třeba přesně dodržovat podle návodu.

Ruční míchání roztoku se nedoporučuje, k tomuto účelu je nejvhodnější stavební míchačka, a pokud se nechcete na tento drahý zázrak techniky vynakládat, můžete si koupit jednoduchou trysku na elektrickou vrtačku a vyrobit si uniformu šarže při nízkých otáčkách.

Pro kvalitní potěr se doporučuje brát středně zrnitý písek těžený v lomu a ne říční, který je cenově dostupnější. Optimální značka cementu bude M-400. Nejprve se písek proseje z hrudek hlíny a oblázků. Voda se přidává očima, dokud směs nemá dostatečnou viskozitu a plasticitu.

Pokud tato minimální podmínka není splněna, je pravděpodobnější, že se objeví praskliny.

Hodně vody v roztoku

Spousta vody v betonu vystavit jej smrštění nebo deformaci. V tomto případě je pravděpodobné, že potěr také praskne. Zaplavení betonovou směsí také snižuje pevnost hotového výrobku (potěru). Jednoduše řečeno potěr nebude dostatečně pevný a povrch bude uvolněný.

V tomto případě bude nutné potěr pokrýt hloubkovým penetračním základním nátěrem, aby se po položení vrchního nátěru zabránilo prášení a zametání. A to jsou opět náklady navíc.

Materiální rozdíl

Druhou častou chybou je odlišný materiál majáků a samotného potěru. Omítka na bázi sádry se po zaschnutí jen zřídka smrští, což se nedá říci o směsi cementu a písku. A protože mezi instalací majáků a litím potěru neuplyne mnoho času, na povrchu potěru se vytvoří prohlubně nebo hrboly.

Vznikají nejen kvůli různému složení sádrové směsi majáků a cemento-pískového potěru. ale také rozdíly v plasticitě, koeficientu lineární roztažnosti a adheze. A v těch místech, kde cementová malta sousedí se sádrovými majáky, mohou v podlahovém potěru vzniknout trhliny, takže co dělat. Budeme muset vše napravit.

Bez dilatační spáry

Další hrubou příčinou praskliny v potěru je nesprávné umístění dilatačních spár nebo jejich úplná absence. Jmenovitě stěnový šev a mezistěny na podlaze.

Stěnová dilatační spára musí být vyplněna elastickým materiálem (polypropylen, polystyren), procházet celou tloušťkou potěru a tím ji oddělit od vlivu deformačního zatížení stěn. Někteří řemeslníci také doporučují položit dilatační spáru kolem sloupů, vestavěných předmětů interiéru a schodů.

Mezilehlé dilatační spáry na otáčku neprocházejí celou tloušťkou potěru, ale pouze polovinou. Rozdělují potěr na stejné díly a zabraňují jeho praskání po smrštění. Šířka těchto švů se volí v závislosti na tloušťce a přítomnosti teplé podlahy. Pokud je váš potěr vyztužený, nezapomeňte udělat speciální značky v oblasti výztužné sítě.

Dilatační spáry jsou zajištěny u všech typů potěrů v místnostech o ploše větší než 30 m. Maximální plocha polí, na která je třeba potěr rozdělit, je tedy stejných 30 m. Strany plocha by neměla být větší než 6 m. Najednou musí být v chodbách vyříznuty mezilehlé dilatační spáry a vzdálenost mezi těmito typy švů by měla být menší než šest metrů.

Pokud jsou jako povrchová úprava zvoleny keramické dlaždice nebo porcelánová kamenina, pak by zářezy dilatačních spár měly být srovnatelné se zářezy mezi spárami dlaždic.

Švy uvnitř areálu necháváme nevyplněné, ale doporučuje se utěsnit švy na ulici silikonovým nebo vodotěsným lepidlem, aby se do nich nedostala voda a při teplotách pod nulou neporušila váš potěr.

Spoje stěn mohou být obvykle ponechány prázdné. V případě, že se rozhodnete pro jejich opravu, doporučuje se používat pouze měkké materiály.

Posílení

Další z častých chyb, při které potěr praská, je nesprávná, nekvalitní výztuž. Pokud se rozhodnete zakoupit výztuž a vytvořit vysoce kvalitní základ, měl by být v těle betonu a neměl by ležet pod tloušťkou potěru. Zde se nedoporučuje používat armovací síťovinu a prostě není potřeba převádět tolik peněz za nic, ale vyztužení vlákny bude velmi účinné. Výztuž musí být v tělese betonu, ale ne pod potěrem. Celkově je použití zesílené síťoviny zbytečné. Vyztužení vlákny bude mnohem levnější a efektivnější.

Před renovací

Nezáleží na tom, zda je potěr prasklý, ale začátek resuscitačních prací by měl provést řadu postupů pro zjednodušení a urychlení práce na odstranění trhliny.

Nejprve určete, z jakého důvodu vznikly. Pokud nebyl potěr proveden, určíte přítomnost dilatačních spár a způsob nalití podlahy.
Pokud praskliny v podlahovém potěru vypadají jako segmenty rozptýlené po celém podkladu, jsou opraveny epoxidovými lepidly pomocí technologie „nuceného uzavření“.
Pokud se v potěru podlahového vytápění objevily trhliny kvůli absenci dilatační spáry mezi místnostmi nebo podél stěn, neměly by být opravovány bez vytvoření této spáry.

Před zahájením oprav musíte nejprve zjistit příčinu prasklin. Jinak se po několika měsících opět dají pocítit, a to nejen na starých, ale i na nových místech.

Před opravou trhlin v podlahovém potěru budete muset vidět, jaký je stupeň poškození a zvýraznit místa, která je třeba opravit.

Viditelné praskliny najdete snadno. Skrytá prázdná místa ale budete muset hledat poklepáním dřevěné paličky na celou základnu.

Pokud během tohoto postupu uslyšíte zvonění, pak jste našli jednu z těchto dutin. Nalezené skryté vady by měly být označeny a na konci práce vypočítat oblast, která potřebuje opravu.

Pokud se v důsledku toho ukázalo, že je třeba opravit 30% plochy místnosti nebo více, doporučuje se demontovat starou základnu a vyplnit nový nátěr.

Oprava malých prasklin

Drobné praskliny v podlahovém potěru doporučujeme oříznout bruskou do 20 mm. Odstraňte nečistoty po zpracování běžným vysavačem a zbývající prach otřete vlhkým hadříkem a před opravou nechte povrch oschnout. Po zaschnutí je povrch připraven k opravě.

Mazaný! Pokud jsou prostory nebytové, doporučuje se zkontrolovat trhliny z hlediska možné následné deformace. K tomu jsou praskliny v podlahovém potěru utěsněny listy papíru a ponechány na chvíli. Pokud se plech roztrhne, výsledná trhlina se dále rozšiřuje a opravy vyžadují obtížnější přístup.

Oprava velkých trhlin

Ne nadarmo je prasklina jedním z nejzávažnějších poškození potěru, takže oprava prasklin v podlahovém potěru musí být provedena tady a teď. Pokud tomu nebudete věnovat pozornost včas, pak s největší pravděpodobností poroste, což povede k nemožnosti opravy a budete muset vyrobit nový potěr.

Aby se odstranily praskliny v podlahovém potěru, je nutné vynaložit nemalé náklady, jak finanční, tak fyzické. Proto doporučujeme dodržet všechny výše popsané technologie a důsledně je dodržovat, pak vám opravená podlaha bude dlouho sloužit a nebudete se muset znovu pouštět do její opravy.

Abyste se vyhnuli opravám po zaschnutí, stačí pouze dodržovat technologii pokládky potěru. Shrneme-li: V první řadě sledujeme poměry směsi. Přebytečná voda nám 100% způsobí praskliny na vysušené podlaze. Velkou roli hraje i příprava terénu. Pokud absorbuje vlhkost, bude potěr stejně nutné vyztužit.

A to nejdůležitější! Není třeba urychlovat schnutí roztoku umělým průvanem nebo vyhříváním místnosti. Při takových akcích se vlhkost odpařuje nerovnoměrně a rychle, z toho se také objeví trhliny.

Potěr na podlaze by měl schnout sám, postupně a při stejné teplotě. Pokud je venku horké nebo naopak větrné počasí, bude potřeba ji navlhčit, a tím ji ochránit před rychlým vysycháním. Pro realizaci tohoto procesu se používá hlavně mokrá pytlovina.

Při dodržování těchto jednoduchých pravidel při lití potěru nikdy nebudete mít na podlaze praskliny.

Video návod

Proč potěr praská?

Trhliny v podlahovém potěru - závada nebo přijatelná chyba. Mnoho stavitelů tvrdí, že pokud trhlina není široká a na ni je položen povlak, není potřeba žádná oprava. Bohužel ne vždy tomu tak je. Vše závisí na tom, proč potěr praská. Pokud je důvodem nesprávná výplň nebo nespolehlivý základ, bude destrukce pokračovat, řešení se rozpadne, vady se zvýší a následně se rozbije dokončovací vrstva a celá oprava jako celek. Abyste předešli problémům a zbytečným výdajům v budoucnu, zvažte případy, kdy a jak opravit podlahový potěr.

Důvody a řešení

„yandex“ nebyl nalezen

nesprávně připravená cementová malta;
příliš rychlé nebo nerovnoměrné sušení;
příliš tenká nebo nerovná vrstva;
instalace majáků na směsi obsahující sádru.

Všechny výše uvedené případy lze ignorovat, pokud je trhlin málo a jsou velmi tenké. Obvykle se takové vady objevují ihned po vysušení a v průběhu času se nemění. Pro většinu dekorativních nátěrů nejsou kritické.

Při montáži na nespolehlivou nebo měkkou základnu bez dodatečného vyztužení se mohou vytvořit hluboké trhliny, které se časem rozcházejí. Praskání je také velmi pravděpodobné, pokud je základ porézní. "Vytahuje" vlhkost z roztoku. V tomto případě se mohou objevit i místa s ozvěnou (určeno poklepáním) - to znamená, že se potěr na některých místech odloupl. Roztrhané a hluboké trhliny se mohou objevit i při použití „mastného“ roztoku – s velkým množstvím cementu. Bohužel takové poškození je velmi vážné a pouhá oprava prasklin nic nevyřeší. V tomto případě budete muset udělat vše znovu.

Pomůže utěsnit praskliny v potěru, pokud mluvíme o starém nátěru nebo pokud se v problémových oblastech objevily praskliny: to je hranice různých základních materiálů, potrubí nebo komunikací, praskliny nad majáky.

Pro opravu se připraví směs 6 dílů čistého písku a jednoho dílu cementu a hněte se lepidlem PVA. Praskliny se vyšívají k základu a vybírá se vše, co se dá rozdrobit. Povrch se napenetruje a zatmelí opravnou směsí. Před tuhnutím je velmi důležité ji vyrovnat. Stojí za zmínku, že oprava prasklin v potěru je jen příležitostí získat hladší povrch a nezaručuje jeho celistvost a pevnost v budoucnu.

Aby se předešlo problémům

„yandex“ nebyl nalezen

Dalším důležitým bodem je sušení roztoku. Mnozí se to snaží urychlit vytvářením průvanu nebo vytápěním místnosti. Kvůli tomu se vlhkost odpařuje nerovnoměrně a příliš rychle, což také vede k praskání. Cementopískové malty by měly schnout postupně při normální vlhkosti a teplotě, navíc v horkém a větrném počasí je nutné je navlhčit a chránit před rychlým vysycháním (například přikrýt vlhkou pytlovinou).

Všechno o všem. Svazek 5 Likum Arkady

Proč cement tvrdne?

Cement je jedním z nejběžnějších materiálů v moderním stavebnictví. Sám o sobě je to jemný prášek. Pokud se ale smíchá s vodou a nechá ztuhnout, promění se spolu s pískem a štěrkem v pevnou, trvanlivou hmotu. Cement je hlavní složkou malty a betonu.

Malta je směs cementu, písku a vody. Beton je stejná směs, ale s přídavkem štěrku nebo drceného kamene. Moderní cement se vyrábí zahříváním vápence a jílu nebo strusky na velmi vysoké teploty. Tato směs se zahřívá, dokud se nevytvoří velké slinuté kusy. Říká se jim klinkery. Slínky se pak melou na prášek.

Když se do cementového prášku přidá voda, dochází ke složitým chemickým reakcím. Vznikne tak odolný umělý kámen, nerozpustný ve vodě. Jaké jsou tyto chemické reakce? Co se stane, aby cement ztvrdl? Chemici na tuto otázku nemají přesnou odpověď. Složení cementu zahrnuje čtyři složky. Předpokládá se, že každá z těchto složek se po přidání vody změní na krystaly. Tyto krystaly se slepí a cement tvrdne.

Typ cementu, který tvrdne pod vodou, se nazývá hydraulický cement. Překvapivě Římané objevili proces získávání hydraulického cementu ve III-II století před naším letopočtem. E. Takový cement vyrobili smícháním sopečného popela s vápnem. Tento objev byl jedním z vynikajících úspěchů Římanů.

Při interakci s vodou tvrdne a mění se v tzv. cementový kámen. Málokdo však zná podstatu tohoto procesu: jak tuhne, proč tuhne, co nám vědomí probíhající reakce dává a jak ji můžeme ovlivnit. V současné době pochopení všech fází hydratace umožňuje vědcům vymýšlet nové přísady do betonu nebo cementu, které tak či onak ovlivňují procesy probíhající během tuhnutí cementu a tvrdnutí betonové nebo železobetonové konstrukce.

Obecně existují dvě hlavní fáze procesu ošetřování betonu:

betonové nastavení poměrně krátká fáze nastávající v prvním dni životnosti betonu. Doba tuhnutí betonu nebo cementové malty výrazně závisí na okolní teplotě. Při klasické návrhové teplotě 20 stupňů začíná cement tuhnout cca 2 hodiny po namíchání cementové malty a tuhnutí končí cca po třech hodinách. To znamená - proces nastavení trvá pouze 1 hodinu. Při teplotě 0 stupňů se však tato doba protáhne na 15-20 hodin. Co mohu říci, pokud samotný začátek tuhnutí cementu při 0 stupních začíná pouze 6-10 hodin po namíchání betonové směsi. Při vysokých teplotách, např. při napařování železobetonových výrobků ve speciálních komorách, urychlíme dobu tuhnutí betonu až na 10-20 minut!
Beton nebo cementová malta zůstává po dobu tuhnutí pohyblivá a lze na ni ještě působit. Zde vstupuje do hry mechanismus tixotropie. Zatímco "posouváte" beton, který neztuhl, do konce, nepřechází do fáze tvrdnutí a proces tuhnutí cementu se prodlužuje. Proto je dodávka betonu na míchačkách, doprovázená neustálým mícháním betonové směsi, schopna zachovat jeho základní vlastnosti. Pokud chcete, přečtěte si podrobnosti o základních vlastnostech a složení betonu.

Z osobní zkušenosti si vybavuji mimořádné případy, kdy naše domíchávače s betonem stály a „mlátily“ na provozovně 10-12 hodin a čekaly na vykládku. Beton v takové situaci netvrdne, ale dochází k některým nevratným procesům, které v budoucnu výrazně snižují jeho kvalitu. Říkáme tomu svařování betonu. Takové události jsou obzvláště kritické v létě v horku. Pamatujte na zkrácenou dobu tuhnutí cementu při vysoké teplotě, o které jsme hovořili výše. Manažeři a dispečeři společnosti BESTO se snaží těmto incidentům předcházet, ale občas dochází k nepředvídaným situacím, které souvisí především s kolapsem nekvalitního bednění. Beton se sype, všichni pobíhají a snaží se ho sbírat, obnovují bednění a čas plyne a míchačky betonu s ještě nevyloženým betonem stojí a mlátí. No, pokud existuje, kam přesměrovat, ale pokud ne? Jedním slovem potíže.
tvrdnutí betonu K tomuto procesu dochází ihned po ukončení tuhnutí cementu. Představte si, že beton nakonec pomocí betonové pumpy vložíme do bednění, bezpečně se zadře a tady vlastně začíná proces tvrdnutí betonu. Obecně platí, že tvrdnutí betonu a vytvrzování železobetonových výrobků netrvá měsíc nebo dva, ale roky. Lhůta 28 dnů je upravena pouze za účelem garance určité značky betonu po danou dobu. Graf ošetřování betonu nebo železobetonových výrobků je nelineární a v prvních dnech a týdnech je proces nejdynamičtější. Proč? A pojďme na to přijít. Je čas mluvit o procesu hydratace cementu.

Mineralogické složení a hydratace cementu

Nebudeme zde analyzovat fáze získávání portlandského cementu, k tomu existuje speciální část, která popisuje výrobu cementu podrobněji. Zajímá nás pouze složení cementu a jeho hlavní složky, které reagují s vodou při míchání cementové malty nebo betonu. Tak. Za základ portlandského cementu jsou považovány čtyři minerály získané ve všech fázích výroby cementu:

C3S trikalciumsilikát
C2S dikalciumsilikát
C3A trikalciumhlinitan
C4AF Tetracalcium aluminopherit

Chování každého z nich v různých fázích tuhnutí a tvrdnutí betonu je výrazně odlišné. Některé minerály reagují se záměsovou vodou okamžitě, jiné o něco později a další – není vůbec jasné, proč se zde „motají“. Podívejme se na ně postupně:

C3S trikalciumsilikát 3CaO x SiO2 minerál zapojený do procesu zvyšování pevnosti cementu v průběhu času. Bezpochyby je to hlavní článek, i když v prvních dnech života betonu má trikalciumsilikát vážného rychlejšího soupeře C3A, o kterém se zmíníme později. Proces hydratace cementu je izotermický, tedy chemická reakce doprovázená uvolňováním tepla. Právě C3S cementovou maltu při míchání "ohřeje", přestane hřát od začátku míchání až do okamžiku tuhnutí, následně se po celou dobu tuhnutí uvolňuje teplo a následně dochází k postupnému snižování teploty.

Trikalciumsilikát a jeho příspěvek k pevnostnímu vývoji betonu je nejvýznamnější pouze v prvním měsíci životnosti betonové nebo železobetonové konstrukce. Jedná se o stejných 28 dní normálního kalení. Dále se výrazně snižuje jeho vliv na tuhnutí pevnosti cementu.

C2S dikalciumsilikát 2CaO x Si02 začíná aktivně působit až měsíc po přimíchání cementu do betonové směsi, jako by nabral posun od svého trikalciumsilikátového bratra. Během prvního měsíce života betonu nebo betonového zboží si obecně hraje na blázna a čeká v křídlech. Toto období nečinnosti a relaxace lze výrazně snížit použitím speciálních přísad do cementu. Jeho působení však trvá roky, po celou dobu zvyšování pevnosti železobetonu, železobetonu nebo betonu.

C3A hlinitan vápenatý 3CaO x Al2O3 nejaktivnější z výše uvedených. Od samého začátku procesu uchopování začíná energickou aktivitu. Právě jemu vděčíme za sadu pevnosti během prvních dnů životnosti betonu nebo železobetonu. V budoucnu je jeho role při tuhnutí a vytvrzování minimální, ale v rychlosti nemá obdoby. Nedá se mu říkat maratónský běžec, ale sprinter snad ano.

C4AF Tetrakalcium aluminoferit 4CaO x Al2O3 x Fe2O3 to je právě ten, který - "není jasné, proč se tu vůbec motá." Jeho role v souboru pevnosti a vytvrzení je minimální. Mírný vliv na pevnost je zaznamenán pouze v posledních fázích kalení.

Všechny uvedené složky po smíchání s vodou vstoupí do chemická reakce, díky čemuž dochází ke zvýšení, adhezi a vysrážení krystalů hydratovaných sloučenin. Ve skutečnosti lze hydrataci také nazvat krystalizací. Takže je to asi jasnější.

Firma BESTO dodává transportbeton a maltu, vyrobené za použití nejmodernějších přísad, které umožňují získat betonové směsi a cementové malty se zlepšenou mrazuvzdorností, voděodolností, pohyblivostí atd. Moderní dávkovací a betonová míchací zařízení pomáhají dosáhnout nejlepších výsledků z hlediska rovnoměrnosti složení betonové směsi nebo cementové kaše.

Doufám, že jsem vaše mozky nehydratoval svými silikáty a hlinitany. S trikalciovým pozdravem, Eduard Minajev.

Cement je adstringentní látka, která má tendenci tvrdnout ve vodě a na vzduchu. Pojďme zjistit, z čeho se vyrábí cement, ale všechno je stále žárlivé. Vzniká mletím slínku, sádry a speciálních přísad. Slínek je výsledkem výpalu surové směsi, která obsahuje vápenec, jíl a další materiály (vysokopecní struska, nefelinový kal, opuka). Složky jsou přijímány v určitém poměru, který zajišťuje tvorbu křemičitanů vápenatých, hlinito-feritových a hlinitanových fází.

První patent na cement byl zaregistrován v roce 1824 v Anglii D. Aspindem. Poté autor patentu smíchal vápenný prach s hlínou a směs zpracoval pomocí vysoké teploty. Výsledkem byl šedý slínek. Dále byl materiál rozemlet a naplněn vodou.

Z čeho se dnes vyrábí cement? Stejně jako dříve je slínek hlavní složkou, která je součástí cementu. Na tom závisí vlastnosti a pevnost stavebního materiálu. Kromě toho kompozice obsahuje aktivní minerální přísady (15%) v souladu s výrobními normami. Mírně ovlivňují základní vlastnosti a technické vlastnosti stavebního materiálu. Pokud se množství přísad zvýší na 20%, vlastnosti cementu se poněkud změní a bude se nazývat pucolánový cement.

V rozptýleném stavu je to 900-1300 kg / metr krychlový, zhutněný - až 2000 kg / metr krychlový. m. Výpočet kapacity skladů pro skladování, hmotnost cementu je 1200 kg / cu. m. Výroba cementu bez přísad je regulována GOST 10178-76, s přísadami - GOST 21-9-74.

Hlavní vlastnosti cementu

V závislosti na tom, z čeho je cement vyroben, má materiál různé vlastnosti. Mezi hlavní patří:
1. Síla. Jedná se o parametr, který je zodpovědný za zničení materiálu vlivem určitých podmínek. V závislosti na mechanické pevnosti existují čtyři typy cementu: 400, 500, 550 a 600.
2. Určuje se položením cementové pasty normální hustoty na rovný povrch – cement by měl při zasychání rovnoměrně měnit svůj objem. V opačném případě jej nelze ve stavebnictví použít z důvodu možného zničení nátěru v důsledku nadměrného namáhání. Změny objemu se kontrolují vařením ztvrdlých koláčů cementu.
3. Velikost zrna. Parametr ovlivňuje rychlost schnutí a pevnost. Čím jemnější mletí, tím lepší a pevnější cement, zejména v první fázi tuhnutí. Zrnitost mletí je dána specifickým povrchem částic, které jsou součástí 1 kg cementu, a pohybuje se v rozmezí 3000-3200 kg/m3. m
4. Hustota. Náklady na vodu k vytvoření směsi. Jedná se o množství vody při míchání, nutné pro normální instalaci a vysychání materiálu. Pro snížení jeho spotřeby a zvýšení plasticity cementu se používají plastifikující organické a anorganické látky. Například sulfidovo-kvasnicový zápar.
5. Mrazuvzdornost. Parametr umožňuje určit schopnost odolat dočasnému zamrznutí vody, v důsledku čehož se její objem zvýší o 8-9%. Voda tlačí na stěny cementového (betonového) nátěru a to zase narušuje strukturu roztoku a postupně ji ničí.
6. Lepení kotvy.
7. Odvod tepla- při vytvrzování cementu se uvolňuje teplo. Pokud se to stane pomalu a postupně, pak povlak tvrdne rovnoměrně, bez praskání. Množství a rychlost uvolňování tepla lze snížit použitím speciální mineralogické kompozice, která se přidává do roztoku.

Dnes se vyrábí mnoho druhů cementu. To, z čeho se cement skládá, ve větší míře ovlivňuje jeho vlastnosti. V závislosti na surovinové základně se rozlišují následující typy cementu:

Limetka;
marly;
jílový cement s přísadami strusky a bauxitu. Jeho vlastností je voděodolnost, mrazuvzdornost, požární odolnost.

Jílové a uhličitanové sloučeniny se používají hlavně při výrobě cementu. Někdy - umělé suroviny (odpad, struska) nebo jiné přírodní materiály (zbytky oxidu hlinitého).

Rozlišovat. Portlandský cement rychle tvrdne a může obsahovat minerální přísady od 10 do 15 %. Slínek a sádra (hlavní složky) obsažené v jeho složení se vypalují při teplotě 1500 stupňů Celsia. Portlandský cement se aktivně používá pro moderní stavební práce. Jeho hlavní vlastností je schopnost proměnit se v pevný blok kamene i při interakci s vodou.

Kromě portlandského cementu a portlandského struskového cementu se rozlišují následující typy cementu:

hydraulické;
napínání - má tendenci rychle tuhnout a vysychat;
injektáž - určená pro betonáž plynových a ropných vrtů;
dekorativní (bílá);
odolný proti síranům - jeho charakteristickým rysem je nízká rychlost tuhnutí a zvýšená mrazuvzdornost.

Oblasti použití

Velmi často se ve stavebnictví používá cement k vytváření betonových a vyztužených konstrukcí. Stupeň 400 se používá pro lití základů a konstrukci podlahových nosníků ve výškových budovách.