ตลอดเวลา ผู้คนสร้างตามความต้องการของตนเอง เริ่มจากอาคารโบราณและลงท้ายด้วยผลงานชิ้นเอกทางเทคนิคสมัยใหม่ เพื่อให้อาคารและโครงสร้างอื่นๆ ยังคงเชื่อถือได้ จำเป็นต้องมีสารที่จะไม่ยอมให้ชิ้นส่วนของส่วนประกอบแตกตัวแยกจากกัน

ปูนซิเมนต์เป็นวัสดุที่ใช้เชื่อมองค์ประกอบของอาคาร แอปพลิเคชั่นนี้ยอดเยี่ยมในโลกสมัยใหม่ มันถูกใช้ในกิจกรรมต่าง ๆ ของมนุษย์และชะตากรรมของโครงสร้างทั้งหมดขึ้นอยู่กับมัน

ประวัติการเกิด

เริ่มมีใช้กันในสมัยโบราณ ตอนแรกมันเป็นดินเหนียว เนื่องจากง่ายต่อการได้รับและความชุกจึงถูกใช้ทุกที่ แต่เนื่องจากความหนืดและความคงตัวต่ำ ดินเหนียวจึงกลายเป็นวัสดุที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน

ในอียิปต์ได้รับวัสดุก่อสร้างคุณภาพสูงเป็นครั้งแรก นี่คือมะนาวและยิปซั่ม พวกเขามีความสามารถในการแข็งตัวในอากาศเนื่องจากมีการใช้กันอย่างแพร่หลาย วัสดุก่อสร้างเหล่านี้ตรงตามข้อกำหนดจนกระทั่งระบบนำทางเริ่มพัฒนา จำเป็นต้องมีสารใหม่ที่จะต้านทานการกระทำของน้ำ

ในศตวรรษที่ 18 มีการประดิษฐ์วัสดุ - ความโรแมนติก เป็นผลิตภัณฑ์ที่สามารถแข็งตัวได้ทั้งในน้ำและในอากาศ แต่การพัฒนาอุตสาหกรรมที่เพิ่มขึ้นนั้นต้องการวัสดุและคุณสมบัติการยึดเกาะที่ดีกว่า ในศตวรรษที่ 19 มีการประดิษฐ์สารยึดเกาะใหม่ เรียกว่าปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ วัสดุนี้ยังคงใช้มาจนถึงทุกวันนี้ ด้วยการพัฒนาของมนุษยชาติข้อกำหนดใหม่ ๆ ถูกกำหนดให้กับสารยึดเกาะ แต่ละอุตสาหกรรมใช้ตราสินค้าของตนเองซึ่งมีคุณสมบัติที่จำเป็น

สารประกอบ

ปูนซีเมนต์เป็นองค์ประกอบหลักของอุตสาหกรรมการก่อสร้าง ส่วนประกอบหลักคือดินเหนียวและหินปูน พวกเขาผสมเข้าด้วยกันและผ่านการอบชุบด้วยความร้อน จากนั้นมวลที่ได้จะถูกบดให้เป็นผง ส่วนผสมสีเทาละเอียดคือซีเมนต์ ถ้าผสมกับน้ำแล้วมวลจะกลายเป็นเหมือนหินในที่สุด คุณสมบัติหลักคือความสามารถในการแข็งตัวในอากาศและต้านทานความชื้น

รับปูนฉาบ

เพื่อให้มวลอาคารมีคุณภาพตามที่ต้องการ องค์ประกอบต้องมีของเหลวอย่างน้อย 25% การเปลี่ยนอัตราส่วนไปในทิศทางใดๆ จะทำให้คุณสมบัติในการดำเนินงานของโซลูชันลดลง รวมถึงคุณภาพของโซลูชันด้วย การตั้งค่าเกิดขึ้น 60 นาทีหลังจากเติมน้ำ และหลังจาก 12 ชั่วโมง ส่วนผสมจะสูญเสียความยืดหยุ่น ทุกอย่างขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของอากาศ ยิ่งสูงเท่าไหร่มวลก็จะยิ่งแข็งตัวเร็วขึ้นเท่านั้น

เพื่อให้ได้สารละลายต้องใช้ทรายซึ่งเติมซีเมนต์ ส่วนผสมที่ได้จะถูกผสมให้ละเอียดและเติมน้ำ การแก้ปัญหาอาจเป็นแบบธรรมดาหรือแบบสมบูรณ์ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับงานที่ทำ อันแรกประกอบด้วยสัดส่วน 1:5 และอันที่สอง - 1:2

ประเภทและการผลิตปูนซีเมนต์

ปัจจุบันมีการผลิตสารยึดเกาะหลายแบบ แต่ละคนมีระดับความแข็งของตัวเองซึ่งระบุไว้ในแบรนด์

ประเภทหลัก ได้แก่ :

• ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ (ซิลิเกต) เป็นรากฐานของทุกรูปแบบ ทุกแบรนด์ใช้เป็นรองพื้น ความแตกต่างคือปริมาณและองค์ประกอบของสารเติมแต่งที่ทำให้ซีเมนต์มีคุณสมบัติที่จำเป็น ตัวแป้งมีสีเทาอมเขียว เมื่อเติมของเหลวเข้าไป จะแข็งตัวและแข็งตัว ไม่ได้ใช้แยกกันในการก่อสร้าง แต่เป็นพื้นฐานสำหรับการสร้าง
• ส่วนประกอบที่เป็นพลาสติกช่วยลดต้นทุน มีความสามารถในการขจัดความคล่องตัวของสารละลาย และต้านทานผลกระทบของความเย็นได้อย่างสมบูรณ์แบบ
• ปูนซีเมนต์. นี่เป็นผลมาจากการบดเม็ดและเติมสารออกฤทธิ์ ใช้ในการก่อสร้างเพื่อเตรียมปูนและคอนกรีต

• อะลูมิเนียม มีกิจกรรมสูง ความเร็วในการตั้งค่า (45 นาที) และชุบแข็ง (เสร็จสิ้นหลังจาก 10 ชั่วโมง) อีกทั้งคุณสมบัติที่โดดเด่นยังเพิ่มความทนทานต่อความชื้น
• ทนต่อกรด มันเกิดขึ้นจากการผสมทรายควอทซ์และโซเดียมซิลิโคฟลูออไรด์ เพื่อเตรียมสารละลาย โซเดียม ถูกเพิ่ม ข้อดีของปูนซีเมนต์ดังกล่าวคือความทนทานต่อกรด ข้อเสียคืออายุการใช้งานสั้น
• สี. เกิดจากการผสมปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์และรงควัตถุ ใช้สีที่ผิดปกติสำหรับงานตกแต่ง

การผลิตปูนซีเมนต์ประกอบด้วย 4 ขั้นตอน:

• การสกัดวัตถุดิบและการเตรียมการ
• การคั่วและการผลิตปูนเม็ด
• บดให้เป็นผง
• การเติมสิ่งเจือปนที่จำเป็น

วิธีการผลิตปูนซีเมนต์

มี 3 วิธีขึ้นอยู่กับการเตรียมวัตถุดิบสำหรับการอบชุบ:

• เปียก. ด้วยวิธีนี้ ปริมาณของเหลวที่ต้องการจะมีอยู่ในทุกขั้นตอนของการผลิตปูนซีเมนต์ ใช้ในสถานการณ์ที่ส่วนประกอบหลักไม่สามารถมีส่วนร่วมในกระบวนการทางเทคโนโลยีได้โดยไม่ต้องใช้น้ำ นี่คือชอล์ก เนื้อหาสูงความชื้น ดินเหนียวพลาสติก หรือหินปูน

• แห้ง. การผลิตปูนซีเมนต์ทุกขั้นตอนทำด้วยวัสดุที่มีปริมาณน้ำขั้นต่ำ
• รวม. การผลิตปูนซีเมนต์มีทั้งแบบเปียกและแบบแห้ง ส่วนผสมซีเมนต์เริ่มต้นด้วยน้ำแล้วกรองให้มากที่สุดบนอุปกรณ์พิเศษ

คอนกรีต

เป็นวัสดุก่อสร้างที่เกิดจากการผสมซีเมนต์ ฟิลเลอร์ ของเหลว และสารเติมแต่งที่จำเป็น กล่าวอีกนัยหนึ่ง มันเป็นส่วนผสมที่ชุบแข็งที่ประกอบด้วยหินบด ทราย น้ำ และซีเมนต์ คอนกรีตแตกต่างจากปูนในองค์ประกอบและขนาดของสารตัวเติม

การจำแนกประเภท

ขึ้นอยู่กับวัสดุที่ใช้ยึดติด คอนกรีตสามารถ:

• ปูนซีเมนต์. ชนิดที่พบมากที่สุดในการก่อสร้าง พื้นฐานคือปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์รวมถึงพันธุ์ต่างๆ
• ยิปซั่ม. มีความทนทานเพิ่มขึ้น ใช้เป็นตัวประสาน
• โพลีเมอร์ พื้นฐานคือ เหมาะสำหรับงานบนพื้นผิวแนวนอนและแนวตั้ง เป็นวัสดุที่ดีเยี่ยมสำหรับการตกแต่งและจัดสวน
• ซิลิเกต สารยึดเกาะเป็นปูนขาวและสารที่เป็นกรด โดยคุณสมบัติของมันคล้ายกับซีเมนต์มากและใช้ในการผลิตโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก

ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ คอนกรีตสามารถ:

• ปกติ. ใช้ในงานอุตสาหกรรมและงานโยธา
• พิเศษ. พบการใช้งานในโครงสร้างไฮดรอลิก เช่นเดียวกับงานถนน งานฉนวน และงานตกแต่ง
• วัตถุประสงค์พิเศษ. ทนต่อสารเคมี ความร้อน และอิทธิพลเฉพาะอื่นๆ

ต้นทุนปูนซีเมนต์

ผู้ผลิตผลิตสินค้าที่บรรจุตามน้ำหนัก น้ำหนักถุงปูนคือ 35, 42, 26 และ 50 กก. ทางที่ดีควรซื้อตัวเลือกสุดท้าย เหมาะที่สุดสำหรับการบรรทุกและประหยัดบรรจุภัณฑ์ ขึ้นอยู่กับวัตถุที่จะทำการซ่อมแซมจะใช้ซีเมนต์เกรดต่างๆซึ่งมีต้นทุนของตัวเอง เมื่อชำระเงินจะพิจารณาปูนซีเมนต์แต่ละถุง ราคาคงที่และอาจผันผวนขึ้นอยู่กับความต้องการของผู้ขาย

ก่อนที่คุณจะเริ่มคำนวณต้นทุนเงินสด คุณต้องตัดสินใจเลือกความแตกต่างอีกประการหนึ่ง บางครั้ง คุณอาจเห็นโฆษณาที่แสดงราคาต่ำกว่ามาตรฐาน คุณไม่ควรตกหลุมพรางดังกล่าว ในกรณีเช่นนี้ ซีเมนต์ราคาแพงจะถูกเจือจางด้วยซีเมนต์ที่ถูกกว่า ชนะไม่กี่รูเบิลคุณจะสูญเสียคุณภาพของวัสดุก่อสร้าง

นำปูนซีเมนต์ 50 กก. หนึ่งถุง ราคาของแบรนด์ M400D0 จะอยู่ที่ 220 รูเบิล ค่าใช้จ่ายของผู้อื่นอาจแตกต่างกันไป แต่โดยเฉลี่ยแล้วคือ:

• M400D20 - 240 รูเบิล
• M500D0 - 280 รูเบิล
• M500D20 - 240 รูเบิล

หากคุณต้องการใช้ปูนซีเมนต์เพียงสองสามถุง การซื้อจากร้านขายวัสดุก่อสร้างที่ใกล้ที่สุดจะทำกำไรได้มากที่สุด และถ้าคุณต้องการจำนวนมากคุณควรติดต่อผู้ผลิต

การใช้ปูนซีเมนต์

ก่อนดำเนินการก่อสร้างใด ๆ คำถามเกิดขึ้นว่าต้องใช้ปูนซีเมนต์มากแค่ไหนและควรแก้ปัญหาให้สอดคล้องกันอย่างไร ตามหลักการแล้วควรรักษาความแข็งแรงและไม่ควรเกินสัดส่วนของส่วนประกอบ

เมื่องานที่มีความรับผิดชอบและจริงจังรออยู่ข้างหน้า การผสมปูนซีเมนต์กับทราย "ด้วยตา" เป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้ หากคุณไม่สำรองวัสดุเครื่องผูกด้วยปริมาณมากก็จะต้องใช้เงินจำนวนมาก

ต้องใช้ปูนซีเมนต์เท่าไหร่สำหรับงานที่ทำอยู่? รหัสอาคาร (SNiP) จะช่วยตอบ โดยคำนึงถึงปัจจัยทั้งหมดที่ส่งผลต่อการผลิตส่วนผสม โดยเน้นที่แบรนด์ขององค์ประกอบและคำนึงถึงปัจจัยทั้งหมด คุณสามารถหาอัตราการใช้ปูนซีเมนต์ต่อปูน 1 ลูกบาศก์เมตรได้อย่างชัดเจน

คุณสมบัติหลักที่นักพัฒนาหลายคนไม่คำนึงถึงคือปูนซีเมนต์มีการกระจายในช่องว่างระหว่างอนุภาคทราย โปรดจำไว้ว่าการจัดองค์ประกอบภาพมีกิจกรรม หากเก็บไว้ในร่มเป็นเวลานาน เกรด 500 จะกลายเป็น 400 ในอีกไม่กี่เดือนข้างหน้า ดังนั้น เมื่อซื้อ คุณควรขอใบรับรองพร้อมวันที่ออกเสมอ

ข้อผิดพลาดในกระบวนการ

เมื่อทำการปาดพื้นทรายซีเมนต์ เรามักประสบปัญหาการเสียรูป: มันสามารถแตกได้ทันทีหลังจากการอบแห้งและแตกร้าวในช่วงหลายปี

รอยแตกบนพื้นคอนกรีตเกิดจากการทำผิดพลาดระหว่างการติดตั้ง

หากรอยแตกร้าวสามารถแก้ไขได้ พื้นที่ที่บวมจะต้องถูกรื้อถอนและเติมใหม่ การรื้อพื้นที่ที่เสียหายเล็กน้อยของพื้นทำให้เกิดปัญหาและค่าใช้จ่ายมากมาย ท้ายที่สุดแม้พื้นที่ที่เล็กที่สุดในระหว่างการรื้อก็ทำลายทุกสิ่งรอบตัว

การเสริมแรงของการพูดนานน่าเบื่อปูนทรายช่วยหลีกเลี่ยงการทำลายพื้นคอนกรีต

เมื่อทำการปาดหน้าแบบเปียก ให้กระจายตาข่ายเสริมแรงเสมอ และทำบีคอน (คุณสามารถทำได้ในทิศทางตรงกันข้าม: ก่อนอื่นให้บีคอนแล้วตามด้วยตาข่าย) งานนี้เสร็จภายในวันเดียว เมื่อบีคอนถูกแช่แข็ง (ในวันถัดไป) คุณสามารถเทปูนทรายระหว่างบีคอนได้ บีคอนที่ได้รับการแก้ไขในลักษณะนี้จะเป็นแนวทางสนับสนุนสำหรับกฎ นอกจากนี้การพึ่งพากฎบนบีคอนคุณสามารถลบสารละลายส่วนเกินออกได้

ด้วยเทคโนโลยีนี้ จึงค่อนข้างเป็นไปได้ที่จะได้พื้นผิวที่ค่อนข้างเรียบ และมั่นใจได้ว่าการปาดพื้นคอนกรีตจะไม่แตกร้าวเลย แต่การกระทำนี้ไม่เพียงพอที่จะวางเสื่อน้ำมันบาง ๆ บนการพูดนานน่าเบื่อ ในกรณีนี้ คุณจะต้องปรับระดับการพูดนานน่าเบื่อด้วยพื้นปรับระดับตัวเองเพิ่มเติม

เมื่อแห้งปูนซีเมนต์จะหดตัวและบีคอนที่ติดตั้งก่อนหน้านี้หดตัวลงแล้ว หลังจากทาการพูดนานน่าเบื่อใหม่บนบีคอนที่ตกลงแล้ว คอนกรีตจะอยู่ใต้บีคอน

สาเหตุของรอยแตกร้าวมีดังนี้ เมื่อโตเต็มที่ ซีเมนต์จะสูญเสียปริมาตรเล็กน้อยและค่อยๆ หดตัว หากคุณวางปูนซีเมนต์สดระหว่างบีคอนและยืดไปตามบีคอนที่ตกลงกันแล้ว แน่นอนว่าจะมีการหดตัว ในกรณีนี้มันจะกลายเป็นมากกว่าในกรณีปกติ การหดตัวจะต่ำกว่าบีคอนมากจนจุดพีคจะเข้าที่ และการกดทับขนาดใหญ่จะเกิดขึ้นระหว่างบีคอน ยิ่งมีน้ำในสารละลายมากเท่าไร การพูดนานน่าเบื่อก็จะยิ่งลดลง

หากคุณต้องการเร่งกระบวนการก่อสร้าง (วางบีคอนและเทพื้นในวันเดียวกัน) ให้ใช้ส่วนผสมของอาคารยิปซั่มเพื่อแก้ไขบีคอน ด้วยความช่วยเหลือของสารผสมดังกล่าว (Rotband) บีคอนสามารถติดตั้งได้ภายใน 3-4 ชั่วโมง แต่ก็มีข้อเสียสำหรับวิธีนี้เช่นกัน Rotband ซึ่งแตกต่างจากส่วนผสมของทรายและซีเมนต์ซึ่งแทบไม่หดตัวเนื่องจากสิ่งนี้ฟันผุจะปรากฏขึ้นบนพื้นผิวทั้งหมดอย่างแน่นอน

ปริมาณน้ำ

สารละลายที่มีปริมาณน้ำมากเกินไปจะแห้งนานขึ้น หดตัวและเสียรูปมากกว่า และยังสูญเสียความแข็งแรงอีกด้วย

แน่นอน สารละลายที่บางเกินไปจะปรับระดับบนพื้นได้ง่ายกว่ามากกฎคือพื้นเรียบอย่างสมบูรณ์แบบ แต่ปัญหาจะเริ่มในภายหลัง

การพูดนานน่าเบื่อจากสารละลายที่เป็นของเหลวเกินไปจะหดตัวและทำให้เสียรูปเป็นเวลานาน ความน่าจะเป็นของการแตกร้าวของการพูดนานน่าเบื่อคือ 80%

ระดับความแรงจะลดลงหลายครั้งเมื่อเติมน้ำในปริมาณที่มากเกินไปลงในสารละลาย พื้นผิวของพื้นน้ำท่วมจะหลวม เมื่อทำความสะอาด คุณจะต้องล้างหรือเช็ดส่วนท็อปโค้ทออกเป็นประจำ เนื่องจากการปนเปื้อนอย่างต่อเนื่อง คุณจะไม่สามารถใช้วัสดุปูพื้นตกแต่งใดๆ ได้ เพื่อที่จะแก้ไขสถานการณ์ คุณจะต้องทำงานหนัก ตัวอย่างเช่น รักษาพื้นด้วยไพรเมอร์พิเศษเจาะลึก

การเสริมแรง

และความผิดพลาดครั้งสุดท้ายที่นำไปสู่การแตกร้าวของพื้นคือการเสริมแรงที่ไม่ถูกต้องและคุณภาพต่ำ หากคุณใช้เงินไปกับอุปกรณ์ต่าง ๆ มันน่าจะมีประโยชน์และได้ผล หากการเสริมกำลังอยู่ภายใต้การพูดนานน่าเบื่อ (ในทางปฏิบัติด้วยตัวเอง) ก็ไม่มีความหมายจากมัน ตาข่ายเสริมแรงต้องอยู่ในตัวของทางเท้าคอนกรีต

ถูกที่สุดและ วิธีที่มีประสิทธิภาพ- ไฟเบอร์เสริมแรงสำหรับปูน เส้นใยเสริมแรงด้วยไฟเบอร์สามารถทำงานได้ดีกับงานปาดเสริมแรงซึ่งในหลายประเทศในยุโรปการเสริมแรงด้วยเส้นใยได้รับการรับรองตามมาตรฐานอาคารแห่งชาติ

ข้อดีของการพูดนานน่าเบื่อกึ่งแห้งคือปริมาณน้ำที่ใช้ในการเตรียมปูนลดลง ส่งผลให้เวลาในการทำให้แห้งและความเสี่ยงต่อการแตกร้าวและการหดตัวลดลง

ใช้เทปแดมเปอร์เพื่อหลีกเลี่ยงการสัมผัสระหว่างการปาดหน้ากับโครงสร้างอื่นๆ (เสา ผนัง ฉากกั้น)

อย่าวางส่วนผสมทรายซีเมนต์บนฐานไม้ พื้นฐานดังกล่าวต้องการ วิธีการพิเศษและการใช้องค์ประกอบของพื้นปรับระดับได้

เมื่อพูดนานน่าเบื่อโดยใช้เทคโนโลยีกึ่งแห้ง ลองใช้ฟิล์มพลาสติกที่คุณจะตัดเครื่องปาดหน้าออกจากฐานคอนกรีต เทคนิคนี้จะหลีกเลี่ยงการดูดซับความชื้นที่ปล่อยออกมาจากสารละลาย ดังนั้นคุณจะมั่นใจได้ว่าการพูดนานน่าเบื่อไม่แตก

สำหรับการพูดนานน่าเบื่อให้ใช้ซีเมนต์คุณภาพสูงและทรายร่อนที่มีส่วนผสมของดินเหนียวเล็กน้อย

เพื่อให้การพูดนานน่าเบื่อพื้นไม่แตก, เข้าหาอย่างมีความรับผิดชอบเพื่อเริ่มงาน, ติดตั้งตาข่ายเสริมด้วยคุณภาพสูง, ใช้ปูนปรับระดับตัวเองชั้นหนึ่ง, และคุณจะประสบความสำเร็จอย่างแน่นอน!

• สาเหตุของรอยแตกลาย
• รอยแตกร้าวของโครงสร้างต่างๆ
• ความเสียหายจากการหดตัวของพลาสติก
• ความเสียหายจากการหดตัวของอุณหภูมิ

นักพัฒนาเอกชนซึ่งไม่ใช่ผู้สร้างมืออาชีพมักไม่เข้าใจว่าทำไมคอนกรีตถึงแตกเมื่อแห้ง

บ่อยครั้งด้วยการเตรียมและการเทที่ไม่เหมาะสม คอนกรีตจะแตกและแตกเป็นเสี่ยง ๆ หลังจากการอบแห้ง

ดูเหมือนว่ามีการใช้ส่วนประกอบคุณภาพสูงสำหรับคอนกรีตและรักษาสัดส่วนอย่างถูกต้องและสังเกตเทคโนโลยีการเท แต่รอยร้าวในเสาหินคอนกรีตยังคงปรากฏอยู่ เหตุใดจึงเกิดขึ้นและมีวิธีหลีกเลี่ยงหรือไม่

รอยแตกในคอนกรีตสามารถเกิดขึ้นได้จากหลายสาเหตุ ตามอัตภาพ เหตุผลเหล่านี้สามารถแบ่งออกเป็นกลุ่มใหญ่ๆ ได้หลายกลุ่ม:

• โครงสร้าง;
• โครงสร้าง;
• ผลกระทบ ปัจจัยภายนอก.

การแตกร้าวของโครงสร้างเกิดขึ้นเนื่องจากการออกแบบที่ผิดพลาด หรือเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงอย่างไม่ยุติธรรมในการคำนวณการออกแบบของโครงสร้าง เช่น การเปลี่ยนปูนเกรด M100 ด้วยเกรดที่ต่ำกว่าระหว่างการเทหรือการสร้างพื้นเพิ่มเติมที่ไม่ได้คำนึงถึงในโครงการ

ประเภทของรอยแตกร้าวในคอนกรีต: ก) รอยแตกตามยาว; b) รอยแตกตามขวาง c) การกัดกร่อนของคอนกรีตและการเสริมแรง d) การโก่งตัวของแท่งเสริมแรงอัด

รอยแตกดังกล่าวเป็นภัยคุกคามร้ายแรงต่อความสามารถในการรับน้ำหนักของโครงสร้างจนถึงการทำลายล้าง แต่เพื่อขจัดสาเหตุของการปรากฏตัวของพวกเขา มีความจำเป็นน้อยมาก: เพื่อให้เชื่อมั่นในการคำนวณการออกแบบเฉพาะกับบริษัทที่มีชื่อเสียงและไม่เบี่ยงเบนจากการคำนวณเหล่านี้ทั้งในระหว่างการเทคอนกรีตหรือในระหว่างการก่อสร้างต่อไป

รอยแตกในคอนกรีตอาจปรากฏขึ้นภายใต้อิทธิพลของปัจจัยภายนอก เช่น ไฟไหม้ น้ำท่วม การเคลื่อนตัวของดินอันเนื่องมาจากแผ่นดินไหวหรือการระเบิดในบริเวณใกล้เคียง สาเหตุของการปรากฏตัวของพวกมันนั้นอยู่นอกเหนือการควบคุมของเจตจำนงของมนุษย์ ดังนั้นการคาดการณ์ของพวกเขาจึงเป็นไปไม่ได้

รอยแตกของโครงสร้างเป็นกลุ่มของรอยแตกที่พบบ่อยและหลากหลายที่สุดในคอนกรีต บ่อยครั้งที่อันตรายของรอยแตกดังกล่าวถูกประเมินต่ำเกินไปและไม่มีมาตรการที่เพียงพอในการกำจัดซึ่งนำไปสู่การสูญเสียลักษณะความแข็งแรงของเสาหินคอนกรีตและการทำลายทีละน้อย

กลับไปที่ดัชนี

รอยแตกร้าวของโครงสร้างต่างๆ

รอยแตกร้าวของโครงสร้างคอนกรีตเป็นกลุ่มของรอยแตกคอนกรีตที่พบได้บ่อยและหลากหลายที่สุด อันที่จริงสิ่งเหล่านี้เป็นรอยแตกจากการหดตัว สาเหตุของลักษณะที่ปรากฏคือกระบวนการทางกายภาพและทางเคมีตามธรรมชาติที่เกิดขึ้นในคอนกรีตพวกมันมีความกระตือรือร้นเป็นพิเศษใน ชั้นต้นการเจริญเติบโตของเสาหินคอนกรีตแล้วความเร็วของมันช้าลง แต่กระบวนการเองไม่หยุดจนกว่าคอนกรีตจะสุกเต็มที่

สาเหตุของการแตกร้าวในคอนกรีต

กล่าวอีกนัยหนึ่ง ความเสียหายเหล่านี้ปรากฏในคอนกรีตเนื่องจากการทำให้แห้งและการหดตัวของส่วนผสมคอนกรีตหลังการเท เป็นที่ทราบกันดีว่าส่วนผสมคอนกรีตประกอบด้วย 4 องค์ประกอบหลัก ได้แก่ ซีเมนต์ (สารยึดเกาะ) ทรายและกรวด หรือหินบด (มวลรวม) และน้ำ ส่วนประกอบแต่ละส่วนมีบทบาทที่กำหนดไว้อย่างเคร่งครัดในการสร้างเสาหินคอนกรีต

ปูนคอนกรีตที่เตรียมใหม่มีความคงตัวของพลาสติกหรือของเหลว ส่วนผสมที่เทลงในแม่พิมพ์จะเริ่มแข็งตัว ยิ่งกระบวนการนี้ดำเนินต่อไป ยิ่งซีเมนต์และน้ำที่เป็นส่วนหนึ่งของคอนกรีตมีปริมาตรลดลง เป็นผลให้ส่วนผสมที่เทลดลงและในร่างกายของเสาหินคอนกรีตที่เกิดขึ้นใหม่เนื่องจากการบดอัดมวลทำให้เกิดโหลดที่ปูนซีเมนต์ซึ่งยังไม่ได้รับความแข็งแรงเพียงพอซึ่งยึดส่วนประกอบผสมของคอนกรีตไว้ด้วยกัน ไม่สามารถรับมือกับ

ส่งผลให้รอยแตกจากการหดตัวมักเป็นผลมาจากกระบวนการที่เกิดขึ้นภายในเสาหินคอนกรีตชุบแข็ง ตามอัตภาพพวกเขาจะแบ่งออกเป็น:

• ความเสียหายจากการหดตัวของพลาสติก
• ความเสียหายจากการหดตัวของอุณหภูมิ
• ความเสียหายจากการหดตัวจากปูนแห้ง

มันสำคัญมากที่จะต้องระบุสาเหตุของความเสียหายในเสาหินคอนกรีตอย่างถูกต้องเพราะวิธีการซ่อมแซมขึ้นอยู่กับสิ่งนี้โดยตรง

กลับไปที่ดัชนี

ความเสียหายจากการหดตัวของพลาสติก

แบบแผนของการเกิดรอยแตกเนื่องจากการหดตัว

ความเสียหายประเภทนี้มักเกิดขึ้นเนื่องจากการสูญเสียความชื้นอย่างรุนแรงจากพื้นผิวที่สัมผัสของคอนกรีตที่วาง ส่งผลให้การหดตัวและการบดอัดของมวลคอนกรีตไม่สม่ำเสมอ

กระบวนการนี้เกิดขึ้นที่จุดเริ่มต้นของการตั้งค่าของส่วนผสมคอนกรีตเท เนื่องจากการระเหยของความชื้น พื้นผิวของปูนจึงสูญเสียปริมาตรไป ในขณะที่ชั้นกลางและชั้นล่างของคอนกรีตที่วางจะยังคงอยู่ในขนาดเดิม ผลลัพธ์ของการหดตัวดังกล่าวเป็นผลจากการปรากฏบนพื้นผิวของส่วนผสมคอนกรีตของตะแกรงขนาดเล็ก (ความกว้างของเส้นผมมนุษย์) และรอยแตกตื้น

คล้ายกับปรากฏการณ์ที่อธิบายไว้ เกิดขึ้นกับคอนกรีตในระหว่างการตกตะกอน ในช่วงฝนตก พื้นผิวของคอนกรีตจะเปียกและมีความชื้นอยู่ภายในเสาหิน เมื่อฝนหยุดตกและแดดออก พื้นผิวที่เปียกของคอนกรีตจะร้อนขึ้น ขยายตัว และเกิดรอยแตกได้

นอกจากนี้ ความเสียหายประเภทนี้ยังรวมถึงรอยแตกที่ปรากฏในคอนกรีตภายใต้อิทธิพลของแรงโน้มถ่วง สาเหตุของรอยแตกดังกล่าวเกิดจากการอัดแน่นของคอนกรีตที่วางไม่เพียงพอ ในกรณีนี้ สิ่งต่อไปนี้จะเกิดขึ้น: แรงโน้มถ่วงกระทำต่อเสาหินคอนกรีตที่ตั้งขึ้น และหากพื้นที่ที่มีการอัดแน่นไม่เพียงพอยังคงอยู่ในร่างกาย ส่วนผสมในพื้นที่เหล่านี้จะยังคงกระชับ ทำลายความสมบูรณ์ของเสาหินคอนกรีต

กลับไปที่ดัชนี

ความเสียหายจากการหดตัวของอุณหภูมิ

แบบแผนของกระบวนการในระหว่างการชุบแข็งคอนกรีต การก่อตัวของโครงสร้างและการก่อตัวของคุณสมบัติ

การเสียรูปดังกล่าวเกิดขึ้นเนื่องจากซีเมนต์ที่ใช้สำหรับพันธะเมื่อสัมผัสกับน้ำจะเกิดปฏิกิริยาไฮเดรชั่นซึ่งส่งผลให้มีการปล่อยความร้อนจำนวนมากและตามกฎหมายทางกายภาพจะเพิ่มปริมาตรของสารละลาย

ในการวางครก การให้ความร้อนและการเพิ่มขึ้นจะเกิดขึ้นเท่าๆ กัน แต่ในคอนกรีตชุบแข็ง ในบริเวณที่ชุบแข็ง การให้น้ำช้าลง และในคอนกรีตที่ไม่ชุบแข็ง จะยังคงดำเนินต่อไปด้วยแรงเดียวกัน ความไม่สม่ำเสมอนี้ทำให้คอนกรีตแห้งเสียหาย

ปฏิกิริยาการให้น้ำมีผลตรงกันข้าม ซึ่งไม่เป็นอันตรายต่อความสมบูรณ์ของเสาหินคอนกรีต ในชั้นบนที่แข็งตัวของส่วนผสมคอนกรีตที่เทแล้ว การเติมน้ำจะหยุดลงและปริมาตรจะลดลง ในขณะที่ในชั้นลึก กระบวนการจะดำเนินต่อไป และทำให้ปริมาตรเพิ่มขึ้นตามลำดับ ผลของผลกระทบดังกล่าวต่อเสาหินของแรงหลายทิศทางมักเป็นการแตกของเสาหินคอนกรีต

กลับไปที่ดัชนี

ความเสียหายจากการหดตัวจากการแห้งของคอนกรีต

ความเสียหายประเภทนี้มักเกิดขึ้นเนื่องจากเสาหินคอนกรีตที่ตั้งไว้แล้ว แต่ยังไม่โตเต็มที่ ยังคงหดตัวในปริมาณ

นี่เป็นคุณสมบัติที่ไม่เพียงแต่ใช้กับคอนกรีตเท่านั้น แต่ยังรวมถึงซีเมนต์และส่วนผสมของกาวด้วย เช่น ปาดปูน ปูนปลาสเตอร์ เป็นต้น

นี่เป็นประเภทความเสียหายจากการหดตัวที่พบบ่อยที่สุด และการป้องกันการก่อตัวของรอยแตกดังกล่าวเป็นงานที่ยากมาก นอกจากนี้ จากความเสียหายจากอุณหภูมิดังกล่าว รอยแตกขนาดเล็กในคอนกรีตขยายตัวและลึกขึ้น ซึ่งเกิดขึ้นจากความเสียหายจากการหดตัวสองประเภทแรก

กลับไปที่ดัชนี

วิธีป้องกันและขจัดรอยแตกร้าวในคอนกรีต

ส่วนประกอบในการเตรียมส่วนผสมคอนกรีต

เป็นที่ชัดเจนสำหรับผู้ที่มีสติสัมปชัญญะว่าจะป้องกันไม่ให้ปัญหาเกิดขึ้นได้ดีกว่าการกำจัดผลที่ตามมา ทั้งหมดนี้เป็นจริงอย่างสมบูรณ์สำหรับรอยแตกในเสาหินคอนกรีต เพื่อช่วยตัวเองจากการทำงานที่ไม่จำเป็นในอนาคต เมื่อเตรียมส่วนผสมคอนกรีต คุณต้องปฏิบัติตามกฎง่ายๆ สองสามข้อ

เมื่อผสมส่วนผสมจำเป็นต้องรักษาสูตรและสังเกตสัดส่วนระหว่างส่วนประกอบอย่างเคร่งครัด โปรดทราบว่ารอยแตกสามารถเกิดขึ้นได้ไม่เพียงแต่จากน้ำส่วนเกินในองค์ประกอบของส่วนผสม แต่ยังมาจากซีเมนต์ส่วนเกินด้วย

เมื่อเทส่วนผสมคอนกรีตจะต้องถูกบดอัดให้มากที่สุด สิ่งนี้จะปกป้องส่วนผสมที่เทจากการปรากฏตัวของความเสียหายเนื่องจากอิทธิพลของแรงโน้มถ่วง นอกจากนี้ เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการแตกร้าวในคอนกรีตที่ปูแล้ว จึงมีการจัดสายพานเสริม

คอนกรีตหลังจากเทจำเป็นต้องได้รับการดูแล งานหลักคือการป้องกันการระเหยของความชื้นออกจากร่างกายของส่วนผสมคอนกรีตเทอย่างรวดเร็วหรือไม่สม่ำเสมอ เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ส่วนผสมจะถูกปกคลุมด้วยฟิล์มกันความชื้นหรือผ้าใบ เป็นระยะ - หลังจาก 4-8 ชั่วโมง - พื้นผิวของมันถูกชุบด้วยน้ำจนเซ็ตตัวจนสุด

ข้อต่อขยายในพื้นคอนกรีต

ด้วยพื้นที่ขนาดใหญ่ในการเท เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดรอยแตกจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ จำเป็นต้องจัดเตรียมข้อต่อการขยายตัว หากจำเป็นสามารถหุ้มฉนวนแบบหล่อได้

หากยังมีรอยแตกปรากฏขึ้นคุณจำเป็นต้องดำเนินการเพื่อกำจัดให้เร็วที่สุด รอยแตกต้องปิดผนึกด้วยปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ นอกจากนี้ ควรเตรียมส่วนผสมซีเมนต์ที่มีตราสินค้าเดียวกันกับคอนกรีตเท จากนั้นความสม่ำเสมอของโครงสร้างคอนกรีตจะไม่ถูกรบกวน

หลังจากปิดผนึกรอยแตกด้วยซีเมนต์มอร์ตาร์แล้วพื้นผิวที่รับการรักษาจะต้องเรียบด้วยแปรงอย่างระมัดระวัง จากนั้นพื้นผิวจะถูกปกคลุมด้วยฟิล์มพลาสติกประมาณ 2-3 วันจับจ้องที่ขอบด้วยไม้กระดานหรือแท่ง ควรลอกฟิล์มออกเป็นระยะเพื่อทำให้พื้นผิวที่บำบัดชื้นด้วยน้ำ

แม้แต่ผู้สร้างมืออาชีพระดับสูงที่สุดก็ยังไม่สามารถหลีกเลี่ยงรอยร้าวในคอนกรีตได้อย่างสมบูรณ์ไม่ช้าก็เร็วจะปรากฏขึ้น แต่ลักษณะที่ปรากฏอาจล่าช้าเป็นเวลานาน และรอยแตกที่ปรากฏสามารถซ่อมแซมได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ ป้องกันการทำลายของเสาหินคอนกรีต ขอให้โชคดี!

การแตกร้าวในโครงสร้างคอนกรีตเป็นเรื่องปกติธรรมดา สาเหตุของปรากฏการณ์ที่เป็นอันตรายนี้มีการระบุและจัดระบบ อย่างไรก็ตาม ไม่ว่าแหล่งที่มาของรอยแตกจะเกิดขึ้นจากที่ใด เมื่อเกิดข้อบกพร่องนี้ขึ้น จำเป็นต้องมีการซ่อมแซมทันที

ทำไมรอยแตกจึงเกิดขึ้นในคอนกรีต?

มีสองสาเหตุหลักที่ทำให้เกิดรอยแตกร้าวในโครงสร้างคอนกรีต - นี่คืออิทธิพลของปัจจัยภายนอกและความเค้นภายในที่ไม่สม่ำเสมอภายในความหนาของคอนกรีต

รอยแตกที่ปรากฏในคอนกรีตภายใต้อิทธิพลของปัจจัยภายนอกแบ่งออกเป็นประเภท:

• รอยแตกบนส่วนโค้งที่ตั้งฉากกับแกนเสริมแรงทำงานด้วยความตึงระหว่างการดัด
• รอยแตกที่เกิดจากแรงเฉือนที่เกิดจากรอยแตกร้าว ตั้งอยู่ในโซนของความเค้นตามขวางตามแนวทแยงมุมกับแกนเสริมแรง
• ทวารแตก (ผ่าน) เกิดขึ้นภายใต้อิทธิพลของแรงดึงจากส่วนกลาง
• รอยแตกที่จุดสัมผัสคอนกรีตด้วยสลักเกลียวและส่วนประกอบเสริมแรง ทำให้เกิดการแบ่งชั้นของผลิตภัณฑ์คอนกรีตเสริมเหล็ก

สาเหตุของการเกิดขึ้น: การยึดและการเสริมแรงที่ไม่ถูกต้องในมุมของฐานรากแถบ การทรุดตัวหรือการสั่นของดิน "บอบบาง" หรือแบบหล่อตายตัวไม่ดี การโหลดผลิตภัณฑ์คอนกรีตเสริมเหล็กถึงจุดพัฒนากำลังที่อนุญาต การเลือกส่วนและตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง ของการเสริมแรง, การบดอัดคอนกรีตไม่เพียงพอในระหว่างการเท, การสัมผัสกับของเหลวที่มีฤทธิ์ทางเคมี

ตามกฎแล้วสาเหตุของรอยแตกคอนกรีตเป็นปัจจัยหลายประการ

สาเหตุของความเครียดภายในที่ "แตก" โครงสร้างคอนกรีตอย่างแท้จริงคือความแตกต่างของอุณหภูมิอย่างมีนัยสำคัญบนพื้นผิวและในความหนาของคอนกรีต ความแตกต่างของอุณหภูมิอาจเกิดจากสาเหตุต่อไปนี้:

• พื้นผิวคอนกรีตเย็นลงอย่างรวดเร็วด้วยลม น้ำ หรือหิมะ
• พื้นผิวแห้งเร็ว อุณหภูมิสูงอากาศและแสงแดดโดยตรง
• การปล่อยความร้อนอย่างเข้มข้นในระหว่างการให้ความชุ่มชื้นของซีเมนต์ปริมาณมากที่อยู่ภายในผลิตภัณฑ์คอนกรีตเสริมเหล็กขนาดใหญ่

รอยแตกดังกล่าวที่เกิดจากความแตกต่างของอุณหภูมิจะลึกลงไปหลายสิบมิลลิเมตรและตามกฎแล้วจะปิดสนิทหลังจากอุณหภูมิของความหนาของคอนกรีตและอุณหภูมิของชั้นผิวเท่ากัน มีเพียงรอยแตกที่เรียกว่า "มีขน" เท่านั้นที่ยังคงอยู่บนพื้นผิว ซึ่งเป็นที่ยอมรับและสามารถขจัดออกได้ง่ายโดยการอัดฉีดหรือรีด

วิธีการขจัดการแตกร้าวในคอนกรีตเทใหม่

• รอยแตกร้าวของคอนกรีตเสริมเหล็กที่ปรากฏก่อนที่วัสดุจะเริ่มเซ็ตตัวสามารถกำจัดได้โดยการบำบัดด้วยการสั่นสะเทือนซ้ำ
• รอยแตกที่เกิดขึ้นระหว่างการติดตั้งและการชุบแข็งจะถูกลบออกโดยการถูปูนซีเมนต์ (เหล็ก) หรือซ่อมแซมปูนลงในรอยแตก
• เครือข่ายของรอยแตกที่ปรากฏ 8 ชั่วโมงหลังจากการเทจะถูกกำจัดด้วยวิธีต่อไปนี้ ทำความสะอาดพื้นผิวด้วยแปรงโลหะ ฝุ่นซีเมนต์ที่เป็นผลลัพธ์จะถูกลบออก พื้นผิวได้รับการบำบัดด้วยสารซ่อมแซมและหลังจากการอบแห้งจะทำความสะอาดใหม่ด้วยแปรงหรือแก้วโฟม

รอยแตกที่ปรากฏในคอนกรีตหลังจากการชุบแข็งสมบูรณ์แล้ว จะถูกกำจัดโดยการฉีดด้วยสารประกอบโพลียูรีเทน เทคโนโลยีการฉีดประกอบด้วยการใช้สารประกอบพิเศษเข้าไปในรอยแตกซึ่งปิดผนึกรอยแตกและสร้าง "ตะเข็บ" ที่ยืดหยุ่นได้

หลังยับยั้งการขยายพันธุ์รอยแตกเพิ่มเติมได้อย่างมีประสิทธิภาพภายใต้อิทธิพลของโหลดแบบสถิตและไดนามิก

ได้กล่าวไว้ในบทความนี้แล้ว ทำไมคอนกรีตถึงแตกเป็นไปไม่ได้ที่จะไม่พูดถึงวิธีการป้องกันกระบวนการที่เป็นอันตรายอย่างยิ่งนี้ ซึ่งท้ายที่สุดจะนำไปสู่การทำลายโครงสร้างคอนกรีตอย่างสมบูรณ์

• บ่อยครั้งเมื่อผสมวัสดุด้วยตัวเองผู้สร้างที่ไม่มีประสบการณ์จะเติมน้ำจำนวนมาก สิ่งนี้นำไปสู่การระเหยอย่างแรงและการตั้งค่าและการบ่มที่รวดเร็วมาก ผลที่ได้คือการเกิดรอยแตกจากการหดตัว ในเรื่องนี้ต้องเติมน้ำในส่วนเล็ก ๆ และควรสังเกตความสม่ำเสมอของสารละลายที่แนะนำแม้ว่าจะดูเหมือนว่าหนาเกินไป
• โครงสร้างคอนกรีตที่หล่อในสภาวะที่มีอุณหภูมิอากาศสูงและแสงแดดจ้าต้องได้รับการปกป้องโดยไม่ล้มเหลวด้วยพลาสติกแรป ผ้าเปียก หรือเสื่อพิเศษ หากไม่สามารถทำได้ พื้นผิวของคอนกรีต (อย่างน้อยสี่ครั้งในระหว่างวัน) จะถูกฉีดพ่นด้วยน้ำอย่างล้นเหลือ
• เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดรอยแตกจากการหดตัวของดิน เราควรปฏิบัติตามเทคโนโลยีงานคอนกรีตที่เป็นที่ยอมรับอย่างเคร่งครัด: การบดอัดดิน การเติมเบาะ การวางสายพานเสริมแรง ฯลฯ

ไม่ว่าในกรณีใด ก่อนเริ่มงานคอนกรีต ควรศึกษาอย่างรอบคอบและปฏิบัติตามคำแนะนำทางทฤษฎีและการปฏิบัติของ GOST และผู้เชี่ยวชาญอย่างเคร่งครัด: การเลือกยี่ห้อและประเภทของซีเมนต์ ชนิดและประเภทของการเสริมแรง องค์ประกอบคอนกรีต และคุณสมบัติอื่น ๆ ของงานคอนกรีต

ทำไมพื้นถึงแตกร้าว?

ผู้สร้างหลายคนอ้างว่ารอยแตกที่แคบเป็นที่ยอมรับได้และไม่จำเป็นต้องซ่อมแซม แต่ก็ไม่เสมอไป มันเป็นสิ่งสำคัญว่าทำไมการพูดนานน่าเบื่อพื้นแตกเพราะถ้าสาเหตุคือการติดตั้งที่ไม่เหมาะสมหรือรากฐานที่ไม่น่าเชื่อถือการทำลายจะดำเนินต่อไป ในกรณีนี้ การแก้ปัญหาจะพัง ข้อบกพร่องจะเพิ่มขึ้น ด้วยเหตุนี้ ชั้นการตกแต่ง และโดยทั่วไป การซ่อมแซมทั้งหมดจะเสียหาย ดังนั้นคุณจำเป็นต้องรู้ว่าต้องทำอย่างไรถ้าการพูดนานน่าเบื่อพื้นแตก

สาเหตุของการพูดนานน่าเบื่อแตก

ปูนยิปซั่มแทบไม่หดตัวเมื่อสุก แต่ส่วนผสมของซีเมนต์และทรายกลับลดลง ดังนั้นแม้จะมีช่องว่างเล็ก ๆ ในเวลาระหว่างการติดตั้งบีคอนและการวางเครื่องปาดหน้า ความหดหู่และยอดบนพื้นผิวของการพูดนานน่าเบื่อจะยังคงได้รับ ในโครงสร้างส่วนผสมที่ประกอบด้วยยิปซั่มแตกต่างจากปูนซีเมนต์ พวกมันต่างกันในความเป็นพลาสติก, สัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้น, การยึดเกาะ ความน่าจะเป็นที่รอยแยกของยิปซั่มและซีเมนต์มอร์ตาร์ตามรอยแยกของกระโจมไฟก่อตัวจนสุดความลึกเกือบ 100%

ข้อผิดพลาดทั่วไปประการที่สองคือการเตรียมสารละลายด้วยน้ำส่วนเกิน จุดประสงค์ของการเพิ่มน้ำเกินความจำเป็นคือเพื่อให้ง่ายสำหรับตัวคุณเองเพราะการแก้ปัญหาจะสะดวกกว่าในการทำงานกับพลาสติกมาก แน่นอนว่ามันสะดวกมากในกระบวนการเทสารละลาย แต่หลังจากนั้นไม่นานคุณจะมีปัญหากับการพูดนานน่าเบื่อ:

• น้ำส่วนเกินในสารละลายจะทำให้เกิดการหดตัวและการเสียรูปขนาดใหญ่ ดังนั้นส่วนใหญ่การพูดนานน่าเบื่อจะแตกและบวม
• อัตราส่วนน้ำและซีเมนต์ที่เพิ่มขึ้นในระหว่างการเตรียมสารละลายซีเมนต์จะลดระดับความแข็งแรงลงอย่างมาก กล่าวคือ การพูดนานน่าเบื่อจะไม่ได้รับกำลังตามที่ต้องการและพื้นผิวจะหลวม ดังนั้นมันจะปัดฝุ่นและกวาดออกไป ซึ่งจะส่งผลเสียต่อการวางวัสดุปูพื้นใดๆ เพื่อเพิ่มความแข็งแรงให้กับการพูดนานน่าเบื่อ คุณจะต้องปิดด้วยไพรเมอร์เจาะลึกพิเศษ

ข้อผิดพลาดอีกอย่างที่อาจารย์ทำเมื่อพูดนานน่าเบื่อคือการเสริมแรงที่ไม่ถูกต้อง การเสริมแรงต้องอยู่ในร่างของคอนกรีต แต่ไม่อยู่ภายใต้การพูดนานน่าเบื่อ โดยทั่วไปแล้วการใช้ตาข่ายเสริมแรงนั้นไร้ประโยชน์ การเสริมแรงด้วยไฟเบอร์จะมีราคาถูกลงและมีประสิทธิภาพมากกว่า

เพื่อป้องกันการแตกร้าวของการพูดนานน่าเบื่อคุณต้อง:

• ใช้เทปแดมเปอร์ที่ตัดการพูดนานน่าเบื่อออกจากผนัง เสา พาร์ติชั่น การพูดนานน่าเบื่อจะต้องไม่สัมผัสกับพวกเขา
• ห้ามเทปูนทรายลงบนฐานไม้ ในกรณีนี้ เทคโนโลยีพื้นอื่นๆ ถูกนำมาใช้ (พื้นปรับระดับได้, พื้นสำเร็จรูปคนอฟ)
• ใช้ฟิล์มพลาสติกในการวางปาดหน้าแบบกึ่งแห้งซึ่งจะแยกออกจากฐานคอนกรีต นี่เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อแยกการดูดซับความชื้นออกจากส่วนผสมที่วางลงในคอนกรีต
• ซื้อปูนซีเมนต์คุณภาพสูงและแม่น้ำหรือเหมืองหินทรายหยาบด้วยดินเหนียวขั้นต่ำ

รอยแตกร้าวแก้ไขอย่างไร?

การปิดผนึกรอยแตกในการพูดนานน่าเบื่อจะช่วยได้ก็ต่อเมื่อเรากำลังพูดถึงการเคลือบเก่าหรือรอยร้าวที่เกิดขึ้นในพื้นที่ที่มีปัญหา: ขอบของการสื่อสารต่างๆ ท่อหรือวัสดุฐาน รอยแตกเหนือบีคอน

ในกรณีนี้สำหรับการซ่อมแซมจำเป็นต้องเตรียมส่วนผสมของซีเมนต์ 1 ส่วนและซีเมนต์ 6 ส่วนแล้วคลุกบนกาว PVA รอยแตกต้องปักที่ฐานและเลือกทั้งหมด แต่สิ่งที่สามารถแตกได้ พื้นผิวควรฉาบและลงสีรองพื้นด้วยส่วนผสมซ่อมแซม การจัดตำแหน่งก่อนการแข็งตัวเป็นสิ่งสำคัญมาก ควรสังเกตด้วยว่าการซ่อมแซมรอยแตกในเครื่องปาดหน้าเป็นเพียงโอกาสในการได้พื้นผิวที่สม่ำเสมอยิ่งขึ้น และไม่ได้รับประกันความแข็งแรงและความสมบูรณ์ของการพูดนานน่าเบื่อในอนาคตเลย

วิธีการเสริมความแข็งแกร่งของการพูดนานน่าเบื่อจากการแตกร้าว?

หากคุณต้องการหลีกเลี่ยงปัญหาและไม่ต้องการงานซ่อมแซมเพิ่มเติมด้วยการพูดนานน่าเบื่อ คุณเพียงแค่ต้องปฏิบัติตามเทคโนโลยีของการติดตั้ง คุณภาพขึ้นอยู่กับสัดส่วนขององค์ประกอบเป็นหลัก หากมีน้ำหรือซีเมนต์มากเกินไป รับประกันว่าจะเกิดรอยแตก คุณภาพของฐานก็มีความสำคัญเช่นกัน หากพื้นผิวไม่น่าเชื่อถือหรือดูดซับความชื้นได้มาก การพูดนานน่าเบื่อจะต้องได้รับการเสริมแรง

จุดสำคัญอีกประการหนึ่งคือการทำให้สารละลายแห้ง ส่วนใหญ่พยายามเร่งกระบวนการนี้และเริ่มร่างหรือทำความร้อนในห้อง ด้วยเหตุนี้จึงเกิดการระเหยของความชื้นไม่สม่ำเสมอและเร็วเกินไป ซึ่งนำไปสู่การแตกร้าว ปูนทรายซีเมนต์ควรค่อยๆ แห้งที่อุณหภูมิและความชื้นปกติ นอกจากนี้ ในสภาพอากาศที่มีลมแรงและอากาศร้อน ควรชุบน้ำหมาดๆ และป้องกันไม่ให้แห้งเร็วเกินไป สำหรับสิ่งนี้ตามกฎแล้วจะใช้ผ้าใบเปียก

• พูดนานน่าเบื่อพื้นซีเมนต์ทำเอง พูดนานน่าเบื่อพื้นซีเมนต์ทำเองได้ก่อนอื่นเพื่อปรับระดับพื้นย่อย สำหรับการวางปาดหน้าเรียบ จำเป็นต้องติดตั้งบีคอน…
• ปาดพื้นไฟเบอร์กลาสกึ่งแห้ง ปาดพื้นไฟเบอร์กลาสกึ่งแห้งเป็นทางเลือกที่ดีในการเสริมตาข่าย เนื่องจากการเพิ่มเส้นใยโพรพิลีนช่วยให้เสริมสามมิติ...
• อุปกรณ์ปาดพื้น ปัจจุบันเจ้าของหลายคนชอบพูดนานน่าเบื่อพื้นกึ่งแห้งซึ่งมีความน่าเชื่อถือและประหยัดมากขึ้น อุปกรณ์ปาดพื้นมักจะ...
• การคำนวณวัสดุสำหรับปาดพื้น ในกระบวนการซ่อมแซมและติดตั้งพื้น ช่างฝีมือบ้านจำนวนมากถามวิธีการคำนวณวัสดุสำหรับการปาดพื้น...
• องค์ประกอบของการแก้ปัญหาสำหรับการพูดนานน่าเบื่อพื้น การพูดนานน่าเบื่อพื้นไม่ใช่เรื่องง่ายและต้องการผู้เชี่ยวชาญในการปฏิบัติตามกฎทั้งหมดและสังเกตความชัดเจนเป็นพิเศษ ส่วนผสมของปูนสำหรับปาด ...
• วิธีปรับระดับพื้นคอนกรีตด้วยมือของคุณเอง ตามกฎแล้วผู้ที่กำลังจะซ่อมแซมหรือสร้างบ้านครั้งใหญ่สนใจที่จะปรับระดับพื้นคอนกรีตด้วยมือของพวกเขาเอง ทำมัน…
• การเติมพื้นด้วยดินเหนียวขยายตัว การเติมพื้นด้วยดินเหนียวขยายตัวนั้นง่ายมากในเทคโนโลยี ดังนั้นแม้แต่ผู้ที่ไม่ใช่มืออาชีพก็สามารถรับมือได้ สิ่งเดียวที่ต้องจำ...

ปาดแตกซ่อมง่าย

ผู้เชี่ยวชาญส่วนใหญ่กล่าวว่ารอยแตกขนาดเล็กและแคบได้รับอนุญาตในพื้นห้องในอพาร์ตเมนต์ใหม่และไม่จำเป็นต้องทำอะไรเกี่ยวกับเรื่องนี้ ในกรณีส่วนใหญ่ จะไม่เป็นเช่นนั้น เกิดคำถามว่า แตกเพราะอะไร? ข้อบกพร่องดังกล่าวอาจเกิดขึ้นเนื่องจากการเทที่ไม่เหมาะสมหรือรากฐานที่อ่อนแอ และหากโดยไม่กำจัดข้อบกพร่องเหล่านี้ การพูดนานน่าเบื่อใหม่ถูกเทหรือซ่อมแซมรอยแตกบนของเก่า รากฐานจะยังคงยุบต่อไป ขั้นตอนต่อไปจะเริ่มรื้อคอนกรีตตามขอบของรอยแตก จากนั้นชั้นการตกแต่งขั้นสุดท้ายจะเริ่มบิดเบี้ยว จากนั้นจึงวางฐาน และคุณจะต้องทำการซ่อมแซมทั้งหมดอีกครั้ง ดังนั้นจึงมีความจำเป็นก่อนอื่นที่จะต้องค้นหาสาเหตุที่พูดนานน่าเบื่อพื้นแตกในอาคารใหม่และต้องทำอย่างไรเพื่อไม่ให้รอยแตกเกิดขึ้นอีก?

ชอบหรือไม่ การพูดนานน่าเบื่อพื้นเป็นสิ่งที่ดีที่สุด และบางครั้งเกือบจะเป็นวิธีเดียวที่จะปรับระดับฐานสำหรับการเสร็จสิ้นขั้นสุดท้าย เธอทำพื้นผิวเรียบและสม่ำเสมอสำหรับพื้นของชั้นตกแต่ง ซ่อนการสื่อสารหรือข้อบกพร่องใด ๆ ในฐานภายใต้ความหนาของเธอ แต่เมื่อเทลงไป บางคนประสบปัญหาเล็กน้อย เช่น การเตรียมส่วนผสมที่ถูกต้องหรือการตั้งค่าบีคอนที่ไม่ถูกต้องสำหรับการปาดพื้น สิ่งเล็กๆ น้อยๆ เหล่านี้นำไปสู่รอยแตกที่ไม่ต้องการเมื่อการพูดนานน่าเบื่อแห้ง แต่อย่าสิ้นหวัง! บางครั้งการปิดผนึกรอยร้าวในการปาดพื้นไม่ใช่เรื่องยาก เรามาดูสาเหตุที่การพูดนานน่าเบื่อสามารถระเบิดได้และจะหลีกเลี่ยงได้อย่างไร และหากหลีกเลี่ยงไม่ได้ เราจะวิเคราะห์ตัวอย่างเฉพาะเกี่ยวกับวิธีการซ่อมแซมรอยแตกร้าวในการปาดพื้น

สาเหตุของรอยแตกลาย

• เทคโนโลยีการผลิตเสีย
• อัตราส่วนผสมของส่วนผสมไม่ถูกต้อง
• คุณภาพต่ำหรือปริมาณปูนซีเมนต์ต่ำในส่วนผสม
• ไม่มีข้อต่อขยาย
• การเสริมแรงที่ไม่ถูกต้อง

สัดส่วนการผสมไม่ถูกต้อง

นี่คือสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของการแตกร้าวในการปาดพื้น มักพบในส่วนผสมสำเร็จรูป ก่อนอื่นผู้ที่ตัดสินใจทำสิ่งนี้เป็นครั้งแรกไปที่ร้านและซื้อส่วนผสมแห้งสำเร็จรูปตกอยู่ในกลุ่มเสี่ยง ผู้ผลิตของผสมแห้งในการผลิตจะคำนวณปริมาณที่แน่นอนของสารเติมแต่งที่จำเป็น ซึ่งละลายในน้ำจะกระจายตัวกันอย่างสม่ำเสมอ

คุณคงทราบดีว่าควรใช้สารละลายของเหลวกับพื้นได้ดีกว่า และผู้เริ่มต้นอาจจะอยากเติมน้ำเล็กน้อย การย้ายดังกล่าวในท้ายที่สุดจะทำให้คุณภาพของส่วนผสมแย่ลงเท่านั้น สิ่งที่ผู้ผลิตเขียนบนแพ็คของส่วนผสมต้องปฏิบัติตามคำแนะนำอย่างเคร่งครัด

ไม่แนะนำให้ผสมสารละลายด้วยมือ เครื่องผสมสำหรับงานก่อสร้างนั้นเหมาะสมที่สุดสำหรับจุดประสงค์นี้ และหากคุณไม่ต้องการแยกจากความอัศจรรย์ของเทคโนโลยีราคาแพงนี้ คุณสามารถซื้อหัวฉีดแบบธรรมดาสำหรับสว่านไฟฟ้าและทำเครื่องแบบ แบทช์ที่ความเร็วต่ำ

สำหรับการพูดนานน่าเบื่อคุณภาพสูง ขอแนะนำให้ใช้ทรายเม็ดกลางที่ขุดในเหมืองหินและไม่ใช่ทรายแม่น้ำซึ่งมีราคาไม่แพงมาก ปูนซีเมนต์ที่ดีที่สุดคือ M-400 ประการแรก ทรายร่อนจากก้อนดินเหนียวและก้อนกรวด เติมน้ำด้วยตาจนส่วนผสมมีความหนืดและความเป็นพลาสติกเพียงพอ

หากไม่เป็นไปตามเงื่อนไขขั้นต่ำนี้ รอยร้าวก็มักจะปรากฏขึ้น

มีน้ำจำนวนมากในสารละลาย

ปริมาณน้ำในคอนกรีตขึ้นอยู่กับการหดตัวหรือการเสียรูป ในกรณีนี้ การพูดนานน่าเบื่อก็มีแนวโน้มที่จะร้าวเช่นกัน น้ำท่วมของส่วนผสมคอนกรีตยังช่วยลดความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (พูดนานน่าเบื่อ) พูดง่ายๆการพูดนานน่าเบื่อจะไม่แข็งแรงเพียงพอและพื้นผิวจะหลวม

ในกรณีนี้ การพูดนานน่าเบื่อจะต้องได้รับการเคลือบด้วยไพรเมอร์เจาะลึกเพื่อหลีกเลี่ยงการปัดฝุ่นและการกวาดหลังจากทาทับหน้า และนี่คือค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมอีกครั้ง

ความแตกต่างของวัสดุ

ข้อผิดพลาดทั่วไปประการที่สองคือวัสดุที่แตกต่างกันของบีคอนและการพูดนานน่าเบื่อ ปูนฉาบยิปซั่มจะไม่ค่อยหดตัวหลังจากการอบแห้ง ซึ่งไม่สามารถพูดถึงส่วนผสมของซีเมนต์และทรายได้ และเนื่องจากเวลาไม่มากระหว่างการติดตั้งบีคอนและการเทเครื่องปาดหน้า ผิวของการพูดนานน่าเบื่อจะเกิดการกดหรือกระแทก

พวกเขาเกิดขึ้นไม่เพียงเพราะองค์ประกอบที่แตกต่างกันของส่วนผสมยิปซั่มของกระโจมไฟและการปาดปูนทราย แต่ยังมีความแตกต่างในด้านความเป็นพลาสติก ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นและการยึดเกาะ และในสถานที่ที่ปูนซีเมนต์ติดกับบีคอนยิปซั่มรอยร้าวอาจเกิดขึ้นในการพูดนานน่าเบื่อพื้นดังนั้นจะทำอย่างไร เราจะต้องแก้ไขทุกอย่าง

ไม่มีข้อต่อขยาย

สาเหตุคร่าวๆ อีกประการของรอยแตกในการพูดนานน่าเบื่อคือตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องของข้อต่อขยายหรือขาดโดยสมบูรณ์ คือตะเข็บผนังและตะเข็บกลางบนพื้น

ข้อต่อการขยายตัวของผนังจะต้องเต็มไปด้วยวัสดุยืดหยุ่น (โพรพิลีน, สไตรีน) ผ่านความหนาทั้งหมดของการพูดนานน่าเบื่อดังนั้นจึงแยกออกจากอิทธิพลของโหลดการเปลี่ยนรูปของผนัง ช่างฝีมือบางคนยังแนะนำให้วางส่วนต่อขยายรอบเสา ของตกแต่งภายในบ้าน และบันไดด้วย

ข้อต่อการขยายตัวระดับกลางต่อเทิร์นไม่ผ่านความหนาทั้งหมดของการพูดนานน่าเบื่อ แต่เพียงครึ่งเดียวเท่านั้น พวกเขาแบ่งการพูดนานน่าเบื่อออกเป็นส่วนเท่า ๆ กันเพื่อป้องกันไม่ให้แตกหลังจากการหดตัว ความกว้างของตะเข็บดังกล่าวถูกเลือกขึ้นอยู่กับความหนาและการปรากฏตัวของพื้นอุ่น อย่าลืมทำเครื่องหมายพิเศษในพื้นที่ของตาข่ายเสริมแรงหากการพูดนานน่าเบื่อของคุณได้รับการเสริมแรง

ข้อต่อขยายมีให้ในเครื่องปาดหน้าทุกประเภทในห้องที่มีพื้นที่มากกว่า 30 ม. ดังนั้นพื้นที่สูงสุดของฟิลด์ที่ต้องแบ่งพูดนานน่าเบื่อจะเท่ากัน 30 ม. ของพื้นที่ไม่ควรเกิน 6 ม. ในคราวเดียวต้องตัดข้อต่อการขยายตัวระดับกลางในทางเดิน และระยะห่างระหว่างตะเข็บประเภทนี้ควรน้อยกว่าหกเมตร

หากเลือกใช้กระเบื้องเซรามิกหรือเครื่องเคลือบพอร์ซเลนเป็นวัสดุเคลือบขั้นสุดท้าย รอยบากจากรอยต่อขยายควรเทียบได้กับรอยต่อระหว่างรอยต่อกระเบื้อง

เราปล่อยตะเข็บไว้ในร่ม แต่ขอแนะนำให้ปิดผนึกตะเข็บที่ไซต์งานด้วยซิลิโคนหรือกาวกันน้ำ เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้น้ำเข้าไปในรอยต่อ และไม่ทำลายการพูดนานน่าเบื่อของคุณที่อุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์

ข้อต่อผนังมักจะเว้นว่างไว้ ในกรณีที่คุณตัดสินใจที่จะซ่อมแซม ขอแนะนำให้ใช้เฉพาะวัสดุที่อ่อนนุ่มเท่านั้น

การเสริมแรง

ข้อผิดพลาดทั่วไปอีกประการหนึ่งที่การแตกร้าวนั้นไม่ถูกต้อง การเสริมแรงคุณภาพต่ำ หากคุณตัดสินใจที่จะซื้อการเสริมแรงและสร้างรากฐานคุณภาพสูงก็ควรอยู่ในร่างของคอนกรีตและไม่อยู่ภายใต้ความหนาของการพูดนานน่าเบื่อ ไม่แนะนำให้ใช้ตาข่ายเสริมแรงที่นี่ และไม่จำเป็นต้องโอนเงินจำนวนมากเพื่ออะไร แต่การเสริมแรงด้วยไฟเบอร์จะมีประสิทธิภาพมาก การเสริมแรงต้องอยู่ในร่างของคอนกรีต แต่ไม่อยู่ภายใต้การพูดนานน่าเบื่อ โดยทั่วไปแล้วการใช้ตาข่ายเสริมแรงนั้นไร้ประโยชน์ การเสริมแรงด้วยไฟเบอร์จะมีราคาถูกลงและมีประสิทธิภาพมากกว่า

ก่อนปรับปรุง

ไม่สำคัญว่าการพูดนานน่าเบื่อจะแตกหรือไม่ แต่การเริ่มต้นงานการช่วยชีวิตควรดำเนินการหลายขั้นตอนเพื่อลดความซับซ้อนและเร่งงานเพื่อขจัดรอยร้าว

1. ก่อนอื่นให้พิจารณาว่าเหตุใดจึงเกิดขึ้น หากการพูดนานน่าเบื่อไม่ได้ดำเนินการ คุณจะกำหนดการปรากฏตัวของข้อต่อการขยายตัวและวิธีการเทพื้น
2. หากรอยร้าวในการปาดพื้นดูเหมือนส่วนที่กระจัดกระจายไปทั่วฐาน พวกเขาจะซ่อมแซมด้วยกาวอีพ็อกซี่โดยใช้เทคโนโลยี "การบังคับปิด"
3. หากรอยร้าวในเครื่องทำความร้อนใต้พื้นปรากฏขึ้นเนื่องจากไม่มีรอยต่อขยายระหว่างห้องหรือตามผนัง ไม่ควรซ่อมแซมโดยไม่ทำรอยต่อนี้

ก่อนเริ่มงานซ่อมแซม คุณต้องระบุสาเหตุของการแตกร้าวก่อน มิฉะนั้นหลังจากผ่านไปสองสามเดือนพวกเขาจะรู้สึกตัวอีกครั้งและไม่เพียง แต่ในที่เก่า แต่ยังอยู่ในที่ใหม่ด้วย

ก่อนซ่อมรอยแตกร้าวบนพื้นปูน คุณต้องดูระดับของความเสียหายเสียก่อน และเน้นบริเวณที่ต้องซ่อมแซมก่อน

คุณสามารถพบรอยแตกที่มองเห็นได้ง่าย แต่คุณจะต้องมองหาช่องว่างที่ซ่อนอยู่โดยการเคาะที่ฐานทั้งหมดด้วยค้อนไม้

หากในระหว่างขั้นตอนนี้ คุณได้ยินเสียงเรียกเข้า แสดงว่าคุณพบช่องว่างเหล่านี้ พบจุดบกพร่องควรทำเครื่องหมายและเมื่อสิ้นสุดการทำงานให้คำนวณพื้นที่ที่ต้องการซ่อมแซม

หากเป็นผลให้ปรากฏว่าจำเป็นต้องซ่อมแซมพื้นที่ 30% ของห้องขึ้นไปขอแนะนำให้รื้อฐานเก่าและเติมสารเคลือบใหม่

ซ่อมรอยแตกเล็กๆ

แนะนำให้ตัดรอยแตกเล็กน้อยในการปาดพื้นด้วยเครื่องบดขนาดไม่เกิน 20 มม. กำจัดเศษขยะหลังการแปรรูปด้วยเครื่องดูดฝุ่นทั่วไป และเช็ดฝุ่นที่เหลือด้วยผ้าชุบน้ำหมาดๆ และปล่อยให้พื้นผิวแห้งก่อนทำการซ่อม หลังจากการอบแห้งพื้นผิวก็พร้อมสำหรับการซ่อมแซม

เจ้าเล่ห์!หากสถานที่นั้นไม่ใช่ที่อยู่อาศัย ขอแนะนำให้ตรวจสอบรอยแตกเพื่อหาการเสียรูปในภายหลัง เมื่อต้องการทำเช่นนี้ รอยแตกในการพูดนานน่าเบื่อพื้นถูกผนึกด้วยแผ่นกระดาษและทิ้งไว้ครู่หนึ่ง หากแผ่นงานขาด รอยแตกที่เกิดขึ้นจะยังคงขยายตัวและการซ่อมแซมต้องใช้วิธีการที่ยากขึ้น

ซ่อมแซมรอยแตกขนาดใหญ่

ไม่ใช่เพื่ออะไรหรอกที่รอยแตกเป็นหนึ่งในความเสียหายที่ร้ายแรงที่สุดสำหรับการพูดนานน่าเบื่อ ดังนั้นการซ่อมแซมรอยแตกในการพูดนานน่าเบื่อพื้นจะต้องทำที่นี่และเดี๋ยวนี้ หากคุณไม่ใส่ใจกับสิ่งนี้ทันเวลามีแนวโน้มว่ามันจะเติบโตซึ่งจะนำไปสู่ความเป็นไปไม่ได้ของการซ่อมแซมและคุณจะต้องพูดนานน่าเบื่อใหม่

เพื่อขจัดรอยแตกในการพูดนานน่าเบื่อพื้น จำเป็นต้องทำต้นทุนค่อนข้างน้อย ทั้งทางการเงินและทางกายภาพ ดังนั้น เราขอแนะนำให้คุณปฏิบัติตามเทคโนโลยีทั้งหมดที่อธิบายไว้ข้างต้นและปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัด จากนั้นพื้นที่ซ่อมแซมจะให้บริการคุณเป็นเวลานาน และคุณจะไม่ต้องทำการซ่อมแซมอีก

เพื่อหลีกเลี่ยงการซ่อมแซมหลังจากการอบแห้งเพียงแค่ทำตามเทคโนโลยีของการพูดนานน่าเบื่อก็เพียงพอแล้ว สรุป: ก่อนอื่น เราสังเกตสัดส่วนของส่วนผสม น้ำส่วนเกิน 100% จะทำให้เกิดรอยร้าวบนพื้นแห้ง การเตรียมดินก็มีบทบาทสำคัญเช่นกัน ถ้ามันดูดซับความชื้น การพูดนานน่าเบื่อจะต้องได้รับการเสริมกำลังอยู่ดี

และที่สำคัญที่สุด! ไม่จำเป็นต้องเร่งการทำให้สารละลายแห้งโดยใช้ร่างปลอมหรือทำให้ห้องอุ่นขึ้น ด้วยการกระทำดังกล่าว ความชื้นจะระเหยไม่สม่ำเสมอและรวดเร็ว รอยแตกก็จะปรากฏขึ้นจากสิ่งนี้เช่นกัน

การพูดนานน่าเบื่อบนพื้นควรแห้งเองทีละน้อยและที่อุณหภูมิเท่ากัน หากสภาพอากาศภายนอกร้อนหรือมีลมแรง จำเป็นต้องชุบน้ำหมาดๆ เพื่อป้องกันไม่ให้แห้งเร็ว สำหรับการดำเนินการตามกระบวนการนี้ ส่วนใหญ่จะใช้กระสอบเปียก

การทำตามกฎง่ายๆ เหล่านี้เมื่อเทเครื่องปาดหน้า คุณจะไม่มีรอยร้าวบนพื้นของคุณ

วิดีโอสอน

ทำไมการพูดนานน่าเบื่อถึงแตก?

รอยแตกในพูดนานน่าเบื่อพื้น - ข้อบกพร่องหรือข้อผิดพลาดที่ยอมรับได้ ผู้สร้างหลายคนโต้แย้งว่าถ้ารอยแตกไม่กว้างและเคลือบอยู่ด้านบนก็ไม่จำเป็นต้องซ่อมแซม น่าเสียดายที่นี่ไม่ใช่กรณีเสมอไป ทุกอย่างขึ้นอยู่กับสาเหตุที่การพูดนานน่าเบื่อแตก หากเหตุผลคือการเติมที่ไม่ถูกต้องหรือรากฐานที่ไม่น่าเชื่อถือ การทำลายจะดำเนินต่อไป การแก้ปัญหาจะพัง ข้อบกพร่องจะเพิ่มขึ้น และต่อมาชั้นการตกแต่งจะแตก และการซ่อมแซมโดยรวมทั้งหมด เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาและค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็นในอนาคต พิจารณากรณีที่เมื่อใดและอย่างไรที่จะซ่อมแซมการพูดนานน่าเบื่อพื้น

เหตุผลและแนวทางแก้ไข

ไม่พบ ''ยานเดกซ์'

• ปูนซิเมนต์ที่เตรียมอย่างไม่เหมาะสม
• แห้งเร็วเกินไปหรือไม่สม่ำเสมอ
• ชั้นบางเกินไปหรือไม่สม่ำเสมอ
• การติดตั้งบีคอนบนส่วนผสมที่มีส่วนผสมของยิปซั่ม

กรณีข้างต้นทั้งหมดสามารถละเลยได้หากมีรอยแตกเพียงเล็กน้อยและบางมาก โดยปกติข้อบกพร่องดังกล่าวจะปรากฏขึ้นทันทีหลังจากการทำให้แห้งและไม่เปลี่ยนแปลงเมื่อเวลาผ่านไป สำหรับการเคลือบตกแต่งส่วนใหญ่นั้นไม่สำคัญ

รอยแตกลึกที่แยกจากกันเมื่อเวลาผ่านไปสามารถเกิดขึ้นได้เมื่อติดตั้งบนฐานที่ไม่น่าเชื่อถือหรืออ่อนนุ่มโดยไม่ต้องเสริมแรงเพิ่มเติม การแตกร้าวก็มีโอกาสมากเช่นกันหากฐานมีรูพรุน มัน "ดึง" ความชื้นออกจากสารละลาย ในกรณีนี้ พื้นที่สะท้อนอาจปรากฏขึ้น (กำหนดโดยการแตะ) ซึ่งหมายความว่าการพูดนานน่าเบื่อหลุดลอกออกในบางสถานที่ รอยแตกร้าวและลึกอาจเกิดขึ้นได้เมื่อใช้สารละลาย "มันเยิ้ม" - ด้วยซีเมนต์จำนวนมาก น่าเสียดายที่ความเสียหายดังกล่าวร้ายแรงมาก และการซ่อมแซมรอยแตกแบบง่ายๆ ก็ไม่สามารถแก้ไขอะไรได้ ในกรณีนี้ คุณจะต้องทำทุกอย่างอีกครั้ง

จะช่วยปิดรอยร้าวในการพูดนานน่าเบื่อถ้าเรากำลังพูดถึงการเคลือบแบบเก่า หรือถ้ารอยร้าวปรากฏขึ้นในพื้นที่ที่มีปัญหา: นี่คือเส้นขอบของวัสดุฐานต่างๆ ท่อหรือการสื่อสาร รอยแตกเหนือบีคอน

สำหรับการซ่อมแซมนั้นเตรียมส่วนผสมของทรายบริสุทธิ์ 6 ส่วนและซีเมนต์หนึ่งส่วนแล้วนวดด้วยกาว PVA มีรอยร้าวที่ฐาน และเลือกทุกอย่างที่แตกได้ พื้นผิวถูกลงสีรองพื้นและฉาบด้วยส่วนผสมซ่อมแซม มันสำคัญมากที่จะต้องปรับระดับก่อนที่จะแข็งตัว เป็นที่น่าสังเกตว่าการซ่อมแซมรอยแตกในการพูดนานน่าเบื่อเป็นเพียงโอกาสที่จะได้พื้นผิวที่เรียบขึ้น และไม่รับประกันความสมบูรณ์และความแข็งแรงในอนาคต

เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหา

ไม่พบ ''ยานเดกซ์'

จุดสำคัญอีกประการหนึ่งคือการทำให้สารละลายแห้ง หลายคนพยายามเร่งความเร็วด้วยการสร้างกระแสลมหรือทำความร้อนในห้อง ด้วยเหตุนี้ความชื้นจึงระเหยไม่สม่ำเสมอและเร็วเกินไปซึ่งนำไปสู่การแตกร้าว ปูนซิเมนต์ทรายควรค่อยๆ แห้งที่ความชื้นและอุณหภูมิปกติ นอกจากนี้ ในสภาพอากาศร้อนและลมแรง จะต้องชุบน้ำและป้องกันไม่ให้แห้งเร็ว (เช่น คลุมด้วยผ้ากระสอบชื้น)

ทุกอย่างเกี่ยวกับทุกสิ่ง เล่ม 5 ลิคุมะ อารดี

ทำไมปูนซีเมนต์ถึงแข็งตัว?

ทำไมปูนซีเมนต์ถึงแข็งตัว?

ปูนซีเมนต์เป็นวัสดุที่นิยมใช้กันทั่วไปในการก่อสร้างสมัยใหม่ โดยตัวมันเองเป็นแป้งฝุ่นละเอียด แต่ถ้าผสมกับน้ำและปล่อยให้แข็งตัว ทรายและกรวดจะกลายเป็นของแข็งที่คงทน ปูนซีเมนต์เป็นองค์ประกอบหลักของปูนและคอนกรีต

ปูนเป็นส่วนผสมของซีเมนต์ ทราย และน้ำ คอนกรีตเป็นส่วนผสมเดียวกัน แต่มีการเติมกรวดหรือหินบด ปูนซีเมนต์สมัยใหม่ทำโดยการให้ความร้อนกับหินปูนและดินเหนียวหรือตะกรันจนถึงอุณหภูมิที่สูงมาก ส่วนผสมนี้ถูกให้ความร้อนจนเกิดเป็นชิ้นใหญ่ที่เผาแล้ว พวกเขาเรียกว่าปูนเม็ด จากนั้นปูนเม็ดจะบดเป็นผง

เมื่อเติมน้ำลงในผงซีเมนต์ จะเกิดปฏิกิริยาเคมีที่ซับซ้อนขึ้น เป็นผลให้เกิดหินเทียมที่ทนทานซึ่งไม่ละลายในน้ำ ปฏิกิริยาเคมีเหล่านี้คืออะไร? เกิดอะไรขึ้นเพื่อให้ซีเมนต์แข็งตัว? นักเคมีไม่มีคำตอบที่แน่นอนสำหรับคำถามนี้ องค์ประกอบของปูนซีเมนต์ประกอบด้วยสี่องค์ประกอบ เชื่อกันว่าส่วนประกอบเหล่านี้เมื่อเติมน้ำจะกลายเป็นคริสตัล คริสตัลเหล่านี้เกาะติดกันและซีเมนต์แข็งตัว

ประเภทของปูนซีเมนต์ที่แข็งตัวใต้น้ำเรียกว่า ปูนซีเมนต์ไฮโดรลิก น่าแปลกที่ชาวโรมันค้นพบกระบวนการของการรับซีเมนต์ไฮดรอลิกในศตวรรษที่ III-II ก่อนคริสต์ศักราช อี พวกเขาทำซีเมนต์ดังกล่าวโดยผสมเถ้าภูเขาไฟกับมะนาว การค้นพบนี้เป็นหนึ่งในความสำเร็จที่โดดเด่นของชาวโรมัน

เมื่อทำปฏิกิริยากับน้ำจะแข็งตัวและกลายเป็นหินปูนที่เรียกว่า อย่างไรก็ตาม มีเพียงไม่กี่คนที่รู้แก่นแท้ของกระบวนการนี้: กระบวนการแข็งตัวอย่างไร เหตุใดจึงแข็งตัว การตระหนักรู้ถึงปฏิกิริยาที่เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องทำให้เรารู้ได้อย่างไร และเราจะมีอิทธิพลต่อปฏิกิริยาดังกล่าวได้อย่างไร ในขณะนี้ ความเข้าใจในทุกขั้นตอนของการให้น้ำช่วยให้นักวิทยาศาสตร์สามารถคิดค้นสารเติมแต่งใหม่ในคอนกรีตหรือซีเมนต์ ไม่ทางใดก็ทางหนึ่งที่ส่งผลต่อกระบวนการที่เกิดขึ้นระหว่างการติดตั้งซีเมนต์และการชุบแข็งของคอนกรีตหรือโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก

โดยทั่วไป มีสองขั้นตอนหลักในกระบวนการบ่มคอนกรีต:

• การตั้งค่าคอนกรีตระยะค่อนข้างสั้นที่เกิดขึ้นในวันแรกของชีวิตคอนกรีต เวลาในการตั้งค่าของคอนกรีตหรือปูนซีเมนต์ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิแวดล้อมอย่างมาก ที่อุณหภูมิการออกแบบคลาสสิกที่ 20 องศา ซีเมนต์จะเริ่มเซ็ตตัวหลังจากผสมปูนซีเมนต์ประมาณ 2 ชั่วโมง และการตั้งค่าจะสิ้นสุดลงประมาณสามชั่วโมงต่อมา นั่นคือ - ขั้นตอนการตั้งค่าใช้เวลาเพียง 1 ชั่วโมง อย่างไรก็ตาม ที่อุณหภูมิ 0 องศา ช่วงเวลานี้จะยืดเยื้อถึง 15-20 ชั่วโมง ฉันจะพูดอะไรได้ถ้าการเริ่มต้นการตั้งค่าซีเมนต์ที่ 0 องศาเริ่มต้นเพียง 6-10 ชั่วโมงหลังจากผสมคอนกรีตผสมเสร็จ ที่อุณหภูมิสูง เช่น เมื่อนึ่งผลิตภัณฑ์คอนกรีตเสริมเหล็กในห้องพิเศษ เราเร่งระยะเวลาการเซ็ตตัวของคอนกรีตเป็น 10-20 นาที!

  ในระหว่างช่วงเวลาการตั้งค่า คอนกรีตหรือปูนซีเมนต์ยังคงสามารถเคลื่อนย้ายและยังสามารถดำเนินการได้ นี่คือที่มาของกลไก thixotropy ในขณะที่คุณ "เคลื่อนย้าย" คอนกรีตที่ยังไม่เซ็ตตัวจนสุด คอนกรีตจะไม่เข้าสู่ขั้นตอนการชุบแข็ง และกระบวนการตั้งปูนซีเมนต์จะยืดออก นั่นคือเหตุผลที่การส่งมอบคอนกรีตบนเครื่องผสมคอนกรีตพร้อมกับการผสมส่วนผสมคอนกรีตอย่างต่อเนื่องสามารถรักษาคุณสมบัติพื้นฐานของมันไว้ได้ หากต้องการอ่านรายละเอียดเกี่ยวกับคุณสมบัติพื้นฐานและองค์ประกอบของคอนกรีต

  จากประสบการณ์ส่วนตัว ฉันสามารถจำกรณีพิเศษต่างๆ ได้เมื่อเครื่องผสมคอนกรีตของเรายืนและ "นวด" ที่โรงงานเป็นเวลา 10-12 ชั่วโมงเพื่อรอการขนถ่าย คอนกรีตในสถานการณ์เช่นนี้ไม่แข็งตัว แต่มีกระบวนการที่ไม่สามารถย้อนกลับได้ซึ่งทำให้คุณภาพลดลงอย่างมากในอนาคต เราเรียกว่าการเชื่อมคอนกรีต เหตุการณ์ดังกล่าวมีความสำคัญอย่างยิ่งในฤดูร้อนที่อากาศร้อน จำระยะเวลาการเซ็ตตัวที่สั้นลงของซีเมนต์ที่อุณหภูมิสูง ซึ่งเราพูดถึงข้างต้น ผู้จัดการและผู้มอบหมายงานของ บริษัท BESTO พยายามหลีกเลี่ยงเหตุการณ์ดังกล่าว แต่บางครั้งสถานการณ์ที่ไม่คาดฝันก็เกิดขึ้น ซึ่งส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการล่มสลายของแบบหล่อคุณภาพต่ำ คอนกรีตกำลังหก ทุกคนวิ่งไปรอบๆ พยายามที่จะรวบรวม ฟื้นฟูแบบหล่อและเวลาผ่านไป และเครื่องผสมคอนกรีตกับคอนกรีตที่ยังไม่ได้ขนถ่าย ยืนและนวดข้าว ก็ถ้ามีที่ที่จะเปลี่ยนเส้นทาง แต่ถ้าไม่มี? ในคำปัญหา

• การชุบแข็งของคอนกรีตกระบวนการนี้เกิดขึ้นทันทีหลังจากสิ้นสุดการตั้งค่าซีเมนต์ ลองนึกภาพว่าในที่สุดเราก็นำคอนกรีตเข้าแบบหล่อด้วยความช่วยเหลือของปั๊มคอนกรีต มันยึดได้อย่างปลอดภัย และที่นี่กระบวนการชุบแข็งของคอนกรีตก็เริ่มต้นขึ้นจริงๆ โดยทั่วไป การชุบแข็งของคอนกรีตและการบ่มผลิตภัณฑ์คอนกรีตเสริมเหล็กใช้เวลาไม่ถึงเดือนหรือสองปี แต่ต้องใช้เวลาหลายปี ระยะเวลา 28 วันถูกควบคุมเพื่อรับประกันตราสินค้าคอนกรีตบางยี่ห้อในช่วงเวลาที่กำหนดเท่านั้น กราฟการบ่มคอนกรีตหรือผลิตภัณฑ์คอนกรีตเสริมเหล็กไม่เป็นเชิงเส้น และในวันแรกและสัปดาห์แรก กระบวนการจะเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วที่สุด ทำไมถึงเป็นเช่นนั้น? ลองคิดดู ได้เวลาพูดถึงกระบวนการให้ความชุ่มชื้นของซีเมนต์

องค์ประกอบแร่วิทยาและความชุ่มชื้นของซีเมนต์

เราจะไม่วิเคราะห์ขั้นตอนของการรับปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ที่นี่ เนื่องจากมีหัวข้อพิเศษที่อธิบายการผลิตปูนซีเมนต์ในรายละเอียดเพิ่มเติม เราสนใจเฉพาะองค์ประกอบของปูนซีเมนต์และส่วนประกอบหลักที่ทำปฏิกิริยากับน้ำเมื่อผสมปูนซีเมนต์หรือคอนกรีต ดังนั้น. แร่ธาตุสี่ชนิดที่ได้รับจากการผลิตปูนซีเมนต์ทุกขั้นตอนถือเป็นพื้นฐานของปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์:

• C3S ไตรแคลเซียมซิลิเกต
• C2S ไดแคลเซียมซิลิเกต
• C3A ไตรแคลเซียมอลูมิเนต
• C4AF Tetracalcium อะลูมิโนเฟอร์ไรต์

พฤติกรรมของแต่ละคนในขั้นตอนการตั้งค่าและการชุบแข็งของคอนกรีตแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ แร่ธาตุบางชนิดทำปฏิกิริยากับน้ำผสมทันที แร่ธาตุบางชนิดทำปฏิกิริยาในภายหลัง และแร่ธาตุอื่นๆ ยังไม่เป็นที่แน่ชัดว่าทำไมจึง "อยู่รอบๆ" ที่นี่ ลองดูพวกเขาทั้งหมดตามลำดับ:

C3S ไตรแคลเซียมซิลิเกต 3CaO x SiO2แร่ธาตุที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการเพิ่มความแข็งแรงของซีเมนต์เมื่อเวลาผ่านไป ไม่ต้องสงสัยเลยว่ามันเป็นลิงค์หลักแม้ว่าในช่วงวันแรกของชีวิตคอนกรีต ไตรแคลเซียมซิลิเกตมี C3A ที่เป็นคู่แข่งกันที่เร็วกว่าอย่างจริงจังซึ่งเราจะพูดถึงในภายหลัง กระบวนการไฮเดรชั่นของซีเมนต์คือไอโซเทอร์มอล นั่นคือ ปฏิกิริยาเคมีที่มาพร้อมกับการปล่อยความร้อน C3S คือ C3S ที่ "ให้ความร้อน" ซีเมนต์มอร์ตาร์ในระหว่างการผสม หยุดการให้ความร้อนตั้งแต่เริ่มผสมจนถึงช่วงเวลาการตั้งค่า จากนั้นความร้อนจะถูกปล่อยออกมาตลอดระยะเวลาการตั้งค่าทั้งหมด จากนั้นอุณหภูมิจะค่อยๆ ลดลง

ไตรแคลเซียมซิลิเกตและการมีส่วนร่วมในการพัฒนากำลังของคอนกรีตมีความสำคัญที่สุดเฉพาะในเดือนแรกของชีวิตของคอนกรีตหรือโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก สิ่งเหล่านี้เป็นเวลา 28 วันของการชุบแข็งตามปกติ นอกจากนี้อิทธิพลที่มีต่อชุดความแข็งแรงของซีเมนต์จะลดลงอย่างมาก

C2S ไดแคลเซียมซิลิเกต 2CaO x Si02เริ่มทำงานอย่างแข็งขันเพียงหนึ่งเดือนหลังจากผสมซีเมนต์ในส่วนผสมคอนกรีต ราวกับว่ากำลังเปลี่ยนจากไตรแคลเซียมซิลิเกต ในช่วงเดือนแรกของชีวิตคอนกรีตหรือสินค้าคอนกรีต เขามักจะเล่นเป็นคนโง่และรออยู่ในปีก ช่วงเวลาของความเกียจคร้านและการผ่อนคลายนี้สามารถลดลงได้อย่างมากด้วยการใช้สารเติมแต่งพิเศษในซีเมนต์ แต่การกระทำนั้นคงอยู่นานหลายปี ตลอดระยะเวลาของการเพิ่มกำลังของคอนกรีตเสริมเหล็ก คอนกรีตเสริมเหล็ก หรือคอนกรีต

C3A ไตรแคลเซียม อะลูมิเนต 3CaO x Al2O3ใช้งานมากที่สุดจากข้างต้น เขาเริ่มกิจกรรมที่มีพลังตั้งแต่เริ่มต้นกระบวนการจับ สำหรับเขาแล้วเราเป็นหนี้ชุดของความแข็งแกร่งในช่วงวันแรกของชีวิตคอนกรีตหรือคอนกรีตเสริมเหล็ก ในอนาคตบทบาทในการชุบแข็งและการบ่มจะน้อยมาก แต่ความเร็วก็ไม่เท่ากัน คุณไม่สามารถเรียกเขาว่านักวิ่งมาราธอน แต่บางทีอาจจะเป็นนักวิ่งระยะสั้นใช่

C4AF Tetracalcium อะลูมิเนียม 4CaO x Al2O3 x Fe2O3นี่เป็นเพียงสิ่งเดียวที่ - "ไม่ชัดเจนว่าทำไมเขาถึงมาอยู่ที่นี่เลย" บทบาทในชุดความแข็งแรงและการชุบแข็งมีน้อย ผลกระทบเล็กน้อยต่อชุดความแข็งแรงนั้นสังเกตได้เฉพาะในขั้นตอนสุดท้ายของการชุบแข็งเท่านั้น

ส่วนประกอบตามรายการทั้งหมด เมื่อผสมกับน้ำแล้ว ให้ใส่ลงใน ปฏิกิริยาเคมีเนื่องจากการเพิ่มขึ้นการยึดเกาะและการตกตะกอนของผลึกของสารประกอบไฮเดรต ในความเป็นจริง การให้น้ำสามารถเรียกได้ว่าการตกผลึก ดังนั้นจึงน่าจะชัดเจนขึ้น

บริษัท BESTO จัดหาคอนกรีตผสมเสร็จและปูนสำเร็จรูป โดยใช้สารเติมแต่งที่ทันสมัยที่สุด ซึ่งทำให้ได้ส่วนผสมคอนกรีตและปูนซีเมนต์มอร์ตาร์ที่มีความต้านทานการแข็งตัวที่ดีขึ้น การต้านทานน้ำ การเคลื่อนย้าย ฯลฯ อุปกรณ์จ่ายและผสมคอนกรีตที่ทันสมัยช่วยให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดในแง่ของความสม่ำเสมอขององค์ประกอบของส่วนผสมคอนกรีตหรือซีเมนต์มอร์ตาร์

ฉันหวังว่าฉันจะไม่ทำให้สมองของคุณชุ่มชื่นด้วยซิลิเกตและอะลูมิเนตของฉัน ด้วยคำทักทายของไตรแคลเซียม Eduard Minaev

ปูนซีเมนต์เป็นสารสมานแผลที่มีแนวโน้มแข็งตัวในน้ำและในที่โล่ง ลองคิดดูว่าซีเมนต์ทำมาจากอะไร แต่ทุกอย่างก็ยังอิจฉา มันเกิดขึ้นจากการบดปูนเม็ดยิปซั่มและสารเติมแต่งพิเศษ ปูนเม็ดเป็นผลมาจากการเผาส่วนผสมดิบที่ประกอบด้วยหินปูน ดินเหนียว และวัสดุอื่นๆ (ตะกรันเตาหลอม กากตะกอนเนฟีลีน มาร์ล) ส่วนผสมถูกถ่ายในอัตราส่วนที่แน่นอนซึ่งช่วยรับประกันการก่อตัวของแคลเซียมซิลิเกต, อะลูมิโนเฟอร์ไรท์และเฟสอลูมิเนต

สิทธิบัตรแรกสำหรับซีเมนต์ได้รับการจดทะเบียนในปี พ.ศ. 2367 ในอังกฤษโดย D. Aspind จากนั้นผู้เขียนสิทธิบัตรผสมผงปูนขาวกับดินเหนียว แปรรูปด้วยอุณหภูมิสูง ผลที่ได้คือเม็ดสีเทา ถัดไป วัสดุถูกบดและเติมน้ำ

วันนี้ปูนซีเมนต์ทำมาจากอะไร? เมื่อก่อนปูนเม็ดเป็นส่วนประกอบหลักที่เป็นส่วนหนึ่งของซีเมนต์ คุณสมบัติและความแข็งแรงของวัสดุก่อสร้างขึ้นอยู่กับมัน นอกจากนี้องค์ประกอบยังรวมถึงสารเติมแต่งแร่ธาตุ (15%) ตามมาตรฐานการผลิต ส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติพื้นฐานและลักษณะทางเทคนิคของวัสดุก่อสร้างเล็กน้อย หากปริมาณสารเติมแต่งเพิ่มขึ้นเป็น 20% คุณสมบัติของซีเมนต์จะเปลี่ยนไปบ้างและจะเรียกว่าปูนซีเมนต์ปอซโซลานิก

ในสถานะกระจัดกระจายคือ 900-1300 กก. / ลูกบาศก์เมตรอัดแน่น - มากถึง 2,000 กก. / ลูกบาศก์เมตร ม. คำนวณความจุโกดังเก็บสินค้า น้ำหนักปูน 1200 กก./ลบ.ม. ม. การผลิตปูนซีเมนต์ที่ไม่มีสารเติมแต่งถูกควบคุมโดย GOST 10178-76 โดยมีสารเติมแต่ง - GOST 21-9-74

ลักษณะสำคัญของปูนซีเมนต์

วัสดุมีคุณสมบัติแตกต่างกันขึ้นอยู่กับซีเมนต์ที่ทำขึ้น รายการหลัก ได้แก่ :
1. ความแข็งแกร่ง. นี่คือพารามิเตอร์ที่รับผิดชอบในการทำลายวัสดุภายใต้อิทธิพลของเงื่อนไขบางประการ ปูนซีเมนต์มีสี่ประเภทขึ้นอยู่กับความแข็งแรงทางกล: 400, 500, 550 และ 600
2. . . ถูกกำหนดโดยการวางซีเมนต์ที่มีความหนาแน่นปกติบนพื้นผิวเรียบ - ซีเมนต์ควรเปลี่ยนปริมาตรอย่างสม่ำเสมอเมื่อแห้ง มิเช่นนั้นจะไม่สามารถใช้ในการก่อสร้างได้เนื่องจากการถูกทำลายของสารเคลือบอันเนื่องมาจากความเครียดที่มากเกินไป ตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงปริมาตรโดยการต้มเค้กซีเมนต์ชุบแข็ง
3. ขนาดกรวด. พารามิเตอร์ส่งผลต่ออัตราการทำให้แห้งและความแข็งแรง ยิ่งบดละเอียด ซีเมนต์ยิ่งดีและแข็งแรง โดยเฉพาะในระยะแรกของการชุบแข็ง ความละเอียดในการเจียรถูกกำหนดโดยพื้นผิวจำเพาะของอนุภาคที่เป็นส่วนหนึ่งของซีเมนต์ 1 กก. และอยู่ในช่วง 3000-3200 กก. / ลบ.ม. เมตร
4. ความหนาแน่น. ค่าน้ำในการสร้างส่วนผสม นี่คือปริมาณน้ำในระหว่างการผสม ซึ่งจำเป็นสำหรับการติดตั้งตามปกติและทำให้วัสดุแห้ง เพื่อลดการบริโภคและเพิ่มความเป็นพลาสติกของซีเมนต์จึงใช้สารอินทรีย์และอนินทรีย์ plasticizing ตัวอย่างเช่นผสมซัลไฟด์ยีสต์
5. ความต้านทานฟรอสต์. พารามิเตอร์ช่วยให้คุณสามารถกำหนดความสามารถในการทนต่อการแช่แข็งของน้ำชั่วคราวซึ่งเป็นผลมาจากการที่ปริมาตรเพิ่มขึ้น 8-9% น้ำกดลงบนผนังของการเคลือบซีเมนต์ (คอนกรีต) และในทางกลับกันก็รบกวนโครงสร้างของสารละลายค่อยๆทำลายมัน
6. พันธะอาร์เมเจอร์.
7. การกระจายความร้อน- ความร้อนถูกปล่อยออกมาระหว่างการบ่มซีเมนต์ หากสิ่งนี้เกิดขึ้นอย่างช้าๆ และค่อยเป็นค่อยไป การเคลือบจะแข็งตัวสม่ำเสมอโดยไม่แตก ปริมาณและอัตราการปลดปล่อยความร้อนสามารถลดลงได้โดยใช้องค์ประกอบแร่วิทยาพิเศษที่เติมลงในสารละลาย

ปัจจุบันมีการผลิตปูนซีเมนต์หลายประเภท ปูนซีเมนต์ประกอบด้วยอะไรในระดับที่มากขึ้นส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติของมัน ปูนซีเมนต์ประเภทต่อไปนี้มีความโดดเด่นขึ้นอยู่กับวัตถุดิบ:

• มะนาว;
• มาร์ลี;
• ซีเมนต์ดินเหนียวที่มีสารเติมแต่งของตะกรันและบอกไซต์ คุณสมบัติของมันคือความต้านทานน้ำ, ต้านทานความเย็นจัด, ทนไฟ

สารประกอบดินเหนียวและคาร์บอเนตส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตซีเมนต์ บางครั้ง - วัตถุดิบเทียม (ของเสีย ตะกรัน) หรือวัสดุธรรมชาติอื่นๆ (เศษอลูมินา)

แยกแยะ. ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์แข็งตัวอย่างรวดเร็วและอาจมีสารเติมแต่งแร่ตั้งแต่ 10 ถึง 15% ปูนเม็ดและยิปซั่ม (ส่วนประกอบหลัก) ที่รวมอยู่ในองค์ประกอบจะถูกเผาที่อุณหภูมิ 1500 องศาเซลเซียส ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ถูกใช้อย่างแข็งขันในงานก่อสร้างสมัยใหม่ คุณสมบัติหลักของมันคือความสามารถในการเปลี่ยนเป็นก้อนหินแข็งแม้ในขณะที่ทำปฏิกิริยากับน้ำ

นอกจากปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์และปูนซีเมนต์ตะกรันพอร์ตแลนด์แล้ว ยังมีปูนซีเมนต์ประเภทต่อไปนี้อีกด้วย:

• ไฮดรอลิก
• รัด - มีแนวโน้มที่จะตั้งค่าและแห้งอย่างรวดเร็ว
• ยาแนว - ออกแบบมาสำหรับบ่อคอนกรีตและบ่อน้ำมัน
• ตกแต่ง (สีขาว);
• ทนต่อซัลเฟต - คุณสมบัติที่โดดเด่นคืออัตราการแข็งตัวต่ำและความต้านทานน้ำค้างแข็งเพิ่มขึ้น

พื้นที่ใช้งาน

ปูนซีเมนต์มักใช้ในการก่อสร้างเพื่อสร้างโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก เกรด 400 ใช้สำหรับเทฐานรากและสร้างคานพื้นในอาคารสูง