GOST 9454-78

กลุ่ม B09

มาตรฐานสถานะของสหภาพ SSR

วิธีทดสอบแรงกระแทกดัดที่ต่ำ
ห้องและ อุณหภูมิที่สูงขึ้น

โลหะ. วิธีทดสอบแรงกระแทกที่ต่ำ
ห้องและอุณหภูมิสูง

OKSTU 1909

วันที่แนะนำ 1979-01-01

ข้อมูลสารสนเทศ

1. พัฒนาและแนะนำโดยกระทรวงโลหะผสมของสหภาพโซเวียต

นักพัฒนา

V.N. Danilov, วิศวกรรมศาสตรดุษฎีบัณฑิต วิทยาศาสตร์; M.N. Georgiev, Ph.D. เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์; N. Ya. Mezhova; L.N. Kosarev, Ph.D. เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์; E.F. Komolova, Ph.D. วิทยาศาสตร์; บี.เอ. ดรอซดอฟสกี, Ph.D. เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์; V. G. Kudryashov, Ph.D. เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์; P. D. Odessky, ปริญญาเอก เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์; V.I. เกลมิดา, Ph.D. เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์; V.I. Zmievsky, ปริญญาเอก เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์

2. ได้รับการอนุมัติและแนะนำโดยมติ คณะกรรมการของรัฐมาตรฐานของคณะรัฐมนตรีของสหภาพโซเวียตที่ 17.04.78 N 1021

3. มาตรฐานสอดคล้องกับ ISO 83-76 และ ISO 148-83 . อย่างสมบูรณ์

4. ข้อบังคับอ้างอิงและเอกสารทางเทคนิค

5. ข้อ จำกัด ของระยะเวลาที่ใช้ได้ถูกยกเลิกโดยการตัดสินใจของสภาระหว่างรัฐเพื่อการมาตรฐานมาตรวิทยาและการรับรอง (นาทีที่ 3-93 ลงวันที่ 17.02.93)

6. REPUBLICATION (ตุลาคม 2536) พร้อมการแก้ไขครั้งที่ 1, 2 อนุมัติในเดือนตุลาคม 2524 มีนาคม 2531 (IUS 12-81, 6-88)

แทน GOST 9454-60, GOST 9455-60 และ GOST 9456-60.*
___________________
ข้อมูลเกี่ยวกับการยกเลิกเอกสารได้รับจากการตีพิมพ์: สิ่งพิมพ์อย่างเป็นทางการ, M.: Standards Publishing House, 1982 หมายเหตุ "รหัส"


มาตรฐานนี้ใช้กับโลหะและโลหะผสมเหล็กและอโลหะและกำหนดวิธีทดสอบสำหรับการดัดงอกระแทกที่อุณหภูมิตั้งแต่ลบ 100 ถึงบวก 1200 ° C

วิธีการนี้ขึ้นอยู่กับการทำลายตัวอย่างด้วยหัววัดตรงกลางโดยใช้เครื่องทดสอบการกระแทกลูกตุ้มหนึ่งครั้ง ปลายของตัวอย่างวางอยู่บนฐานรองรับ จากผลการทดสอบ จะกำหนดงานทั้งหมดที่ใช้ไปกับแรงกระแทก (งานกระทบ) หรือกำลังรับแรงกระแทก

ควรเข้าใจว่ากำลังรับแรงกระแทกเป็นงานกระทบที่เกี่ยวข้องกับพื้นที่หน้าตัดเริ่มต้นของตัวอย่างที่ไซต์คอนเดนเซอร์

1. วิธีการสุ่มตัวอย่าง

1. วิธีการสุ่มตัวอย่าง

1.1. รูปร่างและขนาดของชิ้นทดสอบต้องสอดคล้องกับที่ระบุไว้ในตารางและในรูปวาด 1-3.

ขนาดมม

_____________
* ระหว่างการทดสอบมวลควบคุม อนุญาตให้ผลิตตัวอย่างที่มีความเบี่ยงเบนสูงสุด ±0.10 มม.

ประณาม.1. ตัวอย่างด้วยหัวพิมพ์รูปตัวยู

อึ. 2. ตัวอย่างด้วยคอนเดนเซอร์ชนิด V

รูปที่ 3 ตัวอย่างที่มีหัวพิมพ์ชนิด T (รอยแตกเมื่อยล้า)

ก - แบบฟอร์มทั่วไป; b - รูปร่างของหัวสำหรับตัวอย่างตั้งแต่ 15 ถึง 19 ชนิด c - รูปร่างหัวสำหรับตัวอย่างประเภท 20

อึ. 3

อนุญาตให้ใช้ตัวอย่างที่ไม่มีรอยบากและมีพื้นผิวดิบหนึ่งหรือสองพื้นผิวซึ่งมีขนาดความกว้างแตกต่างจากที่ระบุไว้ในตาราง

ขอบเขตของตัวอย่างระบุไว้ในภาคผนวก 1

การทดสอบตัวอย่างประเภท 4, 14, 18 ดำเนินการตามคำขอของผู้บริโภคสำหรับผลิตภัณฑ์วัตถุประสงค์พิเศษ

1.2. สถานที่ตัดชิ้นงานสำหรับทำตัวอย่าง, การวางแนวของแกนของหัว, เทคโนโลยีสำหรับการตัดชิ้นงานและการทำตัวอย่าง - ตาม GOST 7565-81 สำหรับโลหะเหล็ก เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่นในเอกสารกำกับดูแลและทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์ .

สำหรับโลหะและโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก ข้อมูลทั้งหมดนี้ควรระบุไว้ในเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์

เมื่อตัดช่องว่าง โลหะของตัวอย่างจะต้องได้รับการปกป้องจากการชุบแข็งและความร้อน ซึ่งจะเปลี่ยนคุณสมบัติของโลหะ เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่นในเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์

1.1; 1.2. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2).

1.3. ไม่อนุญาตให้เสี่ยงต่อพื้นผิวของหัววัดชนิด U และ V ซึ่งมองเห็นได้โดยไม่ต้องใช้แว่นขยาย

1.4. ได้หัวพิมพ์ชนิด T ที่ด้านบนของรอยบากเริ่มต้นด้วยการดัดโค้งแบบวงกลมของตัวอย่าง วิธีการรับฮับเริ่มต้นสามารถเป็นอะไรก็ได้

จำนวนรอบที่จำเป็นเพื่อให้ได้รอยร้าวของความลึกที่กำหนดต้องมีอย่างน้อย 3000

1.5. การโก่งตัวที่เหลือสูงสุดที่เกิดขึ้นระหว่างการใช้งานกับชิ้นงานทดสอบประเภท T concentrator ไม่ควรเกิน: 0.25 มม. - สำหรับชิ้นงานทดสอบที่มีความยาว 55 มม.

การควบคุมการโก่งตัวของตัวอย่างดำเนินการโดยใช้ตัวบ่งชี้การหมุนตาม GOST 577-68 หรือวิธีการอื่นๆ เพื่อให้แน่ใจว่าข้อผิดพลาดในการวัดค่าโก่งตัวจะไม่เกิน 0.05 มม. ตามความยาวของตัวอย่าง

1.6. ต้องระบุประเภทและจำนวนตัวอย่าง ขั้นตอนการทดสอบซ้ำในเอกสารกำกับดูแลและทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะ ซึ่งได้รับการอนุมัติในลักษณะที่กำหนด

หากไม่ได้ระบุประเภทของตัวอย่างในเอกสารกฎข้อบังคับและทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์โลหะ ควรทดสอบตัวอย่างประเภท 1 จนถึงวันที่ 01.01.91

1.4-1.6. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1, 2).

2. อุปกรณ์และวัสดุ

2.1. ลูกตุ้มลูกตุ้ม - ตาม GOST 10708-82 ความเร็วของลูกตุ้มในขณะที่กระทบควรเป็น:

(5±0.5) m/s - สำหรับ headframes ที่มีพลังงานศักย์เล็กน้อยของลูกตุ้ม 50 (5.0) 150(15); 300 (30.0) J (kgf m);

(4±0.25) ม./วินาที - สำหรับโครงศีรษะที่มีพลังงานศักย์เล็กน้อยของลูกตุ้ม 25 (2.5) 15 (1.5); 7.5 (0.75) เจ (kgf ม.);

(3 ± 0.25) m / s - สำหรับ Impactors ที่มีพลังงานศักย์เล็กน้อยของลูกตุ้ม 5.0 (0.5) J (kgf m) หรือน้อยกว่า

อนุญาตให้ใช้เนื้อมะพร้าวแห้งที่มีพลังงานศักย์น้อยต่างกันของลูกตุ้ม ในกรณีนี้ ค่าเล็กน้อยของพลังงานศักย์ของลูกตุ้มต้องเท่ากับค่าของงานกระแทกอย่างน้อย 10% ของค่าเล็กน้อยของพลังงานศักย์ของลูกตุ้ม จนถึงวันที่ 01/01/91 อนุญาตให้ใช้ตัวกระทบที่มีพลังงานศักย์เล็กน้อยของลูกตุ้มซึ่งงานกระทบจะมีอย่างน้อย 5% ของพลังงานศักย์ระบุของลูกตุ้ม ค่าเล็กน้อยของพลังงานศักย์ของลูกตุ้มต้องระบุไว้ในเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะ

ขนาดหลักของฐานรองและมีดลูกตุ้มต้องสอดคล้องกับที่ระบุไว้ในรูปที่ 4. สำหรับ headframes ของการออกแบบที่แตกต่างกัน รัศมีความโค้งอื่นของขอบรองรับและความเร็วของลูกตุ้มตั้งแต่ 4.5 ถึง 7.0 m/s จะได้รับอนุญาต

อึ. 4. รองรับและมีดลูกตุ้ม

2.2. เทอร์โมสตัทที่ให้ความเย็นหรือความร้อนสม่ำเสมอ ไม่มีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมในตัวอย่างอย่างรุนแรง และความสามารถในการควบคุมอุณหภูมิ

2.3. ส่วนผสมของไนโตรเจนเหลว (GOST 9293-74) หรือคาร์บอนไดออกไซด์ที่เป็นของแข็ง ("น้ำแข็งแห้ง") กับเอทิลแอลกอฮอล์ ไม่อนุญาตให้ใช้ออกซิเจนเหลวและอากาศเหลวเป็นตัวทำความเย็น

เศษส่วนมวลของออกซิเจนในไนโตรเจนเหลวในระหว่างการทำให้ตัวอย่างเย็นลงในตัวควบคุมอุณหภูมิไม่ควรเกิน 10%

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ N 1.2)

2.4. เครื่องวัดอุณหภูมิที่มีข้อผิดพลาดไม่เกิน ±1 ° C สำหรับการวัดอุณหภูมิของตัวกลางทำความเย็น

2.5. เทอร์โมมิเตอร์ รวมถึงเทอร์โมอิเล็กทริกคอนเวอร์เตอร์ (เทอร์โมคัปเปิล) สำหรับการวัดอุณหภูมิความร้อนของตัวอย่าง โดยให้การวัดที่มีข้อผิดพลาดไม่เกิน:

±5 °С - ที่อุณหภูมิความร้อนสูงถึง 600 °С;

±8 °С - ที่อุณหภูมิความร้อนสูงกว่า 600 °С

2.4, 2.5. (ฉบับแก้ไข รายได้ N 2).

2.6. เกิดรอยร้าวบนตัวอย่างบนเครื่องสั่นที่ผลิตขึ้นตามระเบียบข้อบังคับและเอกสารทางเทคนิค

2.7. เครื่องวัดเส้นผ่าศูนย์กลางต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของ GOST 166-89 อนุญาตให้ใช้เครื่องมือวัดอื่น ๆ ที่มีข้อผิดพลาดไม่เกินที่กำหนดในข้อ 1.1

2.6, 2.7. (แนะนำเพิ่มเติม, รายได้ N 2).

3. การเตรียมตัวสำหรับการทดสอบ

3.1. ก่อนเริ่มการทดสอบ จำเป็นต้องตรวจสอบตำแหน่งของตัวบ่งชี้การทำงานเมื่อลูกตุ้มตกอย่างอิสระ

สำหรับลูกตุ้มกระแทกที่มีอุปกรณ์อ่านข้อมูลดิจิทัล ตัวบ่งชี้การทำงานในตำแหน่งเริ่มต้นต้องแสดง "ศูนย์" โดยมีค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตภายในความกว้างของเส้นขีดตามเอกสารเกี่ยวกับกฎเกณฑ์และทางเทคนิค

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1, 2).

3.4. เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิในการทดสอบที่ต้องการ ตัวอย่างจะต้องเย็นจัด (ที่อุณหภูมิทดสอบต่ำกว่าอุณหภูมิห้อง) หรือทำให้ร้อนเกินไป (ที่อุณหภูมิทดสอบสูงกว่าอุณหภูมิห้อง) ก่อนนำไปวางบนเครื่องทดสอบการกระแทก ระดับของการทำความเย็นย่อยหรือความร้อนสูงยิ่งต้องจัดให้มีอุณหภูมิทดสอบที่ต้องการและจะต้องถูกกำหนดโดยการทดลอง

อุณหภูมิของการทำความเย็นย่อยหรือการทำให้ร้อนจัดของตัวอย่าง โดยสามารถทดสอบได้ไม่เกิน 3-5 วินาทีหลังจากนำออกจากตัวควบคุมอุณหภูมิ ระบุไว้ในภาคผนวก 2

การเปิดรับตัวอย่างในเทอร์โมสตัทที่อุณหภูมิที่กำหนด (โดยคำนึงถึงการระบายความร้อนด้วยยิ่งยวดหรือความร้อนสูงเกินไปที่จำเป็น) ควรมีอย่างน้อย 15 นาที

3.5. ชิ้นส่วนของอุปกรณ์ที่สัมผัสกับตัวอย่างเพื่อถอดออกจากเทอร์โมสตัทไม่ควรเปลี่ยนอุณหภูมิของตัวอย่างเมื่อวางบนตัวรองรับ copra

4. การดำเนินการทดสอบ

4.1. ตัวอย่างต้องวางอย่างอิสระบนส่วนรองรับของเครื่องทดสอบการกระแทก (ดูรูปที่ 4) ควรติดตั้งตัวอย่างโดยใช้เทมเพลตที่รับประกันตำแหน่งสมมาตรของหัวพ่นที่สัมพันธ์กับส่วนรองรับโดยมีข้อผิดพลาดไม่เกิน ±0.5 มม. เมื่อใช้จุดสิ้นสุด ตัวหยุดแบบหลังไม่ควรป้องกันตัวอย่างจากการเสียรูปอย่างอิสระ

4.2. ให้ทดสอบโดยให้ลูกตุ้มกระทบจากด้านตรงข้ามกับหัววัดในระนาบสมมาตร

4.3. งานกระทบจะพิจารณาจากมาตราส่วนของลูกตุ้มกระทบหรืออุปกรณ์อ่านข้อมูลแบบแอนะล็อก

(ฉบับแก้ไข รายได้ N 2).

5. การประมวลผลผลลัพธ์

5.1. ผลการทดสอบถือเป็นงานของการกระแทกหรือแรงกระแทกสำหรับตัวอย่างที่มีหัววัดชนิด U และ V และกำลังรับแรงกระแทกสำหรับตัวอย่างที่มีหัววัดชนิด T

(ฉบับแก้ไข รายได้ N 2).

5.2. งานกระทบจะแสดงด้วยตัวอักษรสองตัว (U, V หรือ T) และตัวเลข อักษรตัวแรก () เป็นสัญลักษณ์ของผลกระทบ อักษรตัวที่สอง (U, V หรือ T) คือประเภทของหัวพิมพ์ ตัวเลขต่อไปนี้ระบุพลังงานกระแทกสูงสุดของลูกตุ้ม ความลึกของหัวพ่น และความกว้างของชิ้นงานทดสอบ ตัวเลขไม่ได้ระบุไว้เมื่อพิจารณาการกระแทกบนโครงศีรษะที่มีพลังงานกระทบลูกตุ้มสูงสุด 300 (30.0) J (kgf m) โดยมีความลึกของหัวพ่น 2 มม. สำหรับหัววัด U และ V และ 3 มม. สำหรับหัว T และ ความกว้างของตัวอย่าง 10 มม. (ตัวอย่าง 1, 11 และ 15 ชนิด)

อนุญาตให้กำหนดผลกระทบกับสองดัชนี (A):

อันแรก (A) คือสัญลักษณ์การกระทบ อันที่สอง () คือสัญลักษณ์ประเภทตัวอย่างตามตาราง

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1).

5.3. ระดับแรงกระแทกจะแสดงด้วยตัวอักษรและตัวเลขผสมกัน

ตัวอักษรสองตัวแรก KS หมายถึงสัญลักษณ์ของแรงกระแทกตัวอักษรตัวที่สาม - ประเภทของหัว; ตัวเลขแรกคือพลังงานกระแทกสูงสุดของลูกตุ้ม ตัวเลขที่สองคือความลึกของหัววัด และตัวเลขที่สามคือความกว้างของตัวอย่าง ตัวเลขไม่ได้ระบุไว้ในกรณีที่ระบุไว้ในข้อ 5.2

อนุญาตให้กำหนดแรงกระแทกด้วยสองดัชนี (); อันแรก () เป็นสัญลักษณ์ของความแข็งแกร่ง ที่สอง () เป็นสัญลักษณ์ประเภทตัวอย่างตามตาราง

ในการกำหนดงานกระแทกและแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำและสูง ดัชนีดิจิทัลจะถูกนำมาใช้เพื่อระบุอุณหภูมิทดสอบ ดัชนีดิจิทัลจะอยู่ที่ด้านบนหลังส่วนประกอบที่เป็นตัวอักษร

ตัวอย่างเช่น:

V 50/2/2 - งานกระแทก พิจารณาจากตัวอย่างด้วยหัววัดประเภท V ที่อุณหภูมิลบ 40 ° C พลังงานกระแทกสูงสุดของลูกตุ้มคือ 50 J ความลึกของหัวพ่นคือ 2 มม. และความกว้างของตัวอย่างคือ 2 มม.

ST 150/3/7.5 - กำลังรับแรงกระแทก พิจารณาจากตัวอย่างด้วยหัววัดชนิด T ที่อุณหภูมิบวก 100 °C พลังงานกระแทกสูงสุดของลูกตุ้มคือ 150 J ความลึกของหัวพ่นคือ 3 มม. และความกว้างของตัวอย่างคือ 7.5 มม.

CU (CV) - กำลังรับแรงกระแทก พิจารณาจากตัวอย่างด้วยหัววัดในรูปแบบ U (V) ที่อุณหภูมิห้อง พลังงานกระแทกสูงสุดของลูกตุ้มคือ 300 J ความลึกของหัวพ่นคือ 2 มม. และความกว้างของตัวอย่างคือ 10 มม.

- กำลังรับแรงกระแทก พิจารณาจากตัวอย่างประเภท 11 ที่อุณหภูมิลบ 60 °C พลังงานกระแทกสูงสุดของลูกตุ้มคือ 300 J.

(ฉบับแก้ไข รายได้น

5.4. แรงกระแทก (KS) ใน J / cm (kgf m / cm) คำนวณโดยสูตร

งานกระทบอยู่ที่ไหน J (kgf m);

- พื้นที่หน้าตัดเริ่มต้นของตัวอย่างที่ไซต์ของหัว, ซม. คำนวณโดยสูตร

โดยที่ความสูงเริ่มต้นของส่วนการทำงานของตัวอย่างคือ cm;

ความกว้างของตัวอย่างเริ่มต้น ซม.

และวัดด้วยความคลาดเคลื่อนไม่เกิน ±0.05 มม. (±0.005 ซม.) ปัดเศษ: ด้วยความกว้างของตัวอย่าง 5 มม. หรือน้อยกว่า - ถึงตัวเลขสำคัญที่สาม โดยมีความกว้างของตัวอย่างมากกว่า 5 มม. - ถึงตัวเลขสำคัญที่สอง

สำหรับตัวอย่างที่มีหัววัดชนิด T ค่าจะถูกกำหนดเป็นความแตกต่างระหว่างความสูงทั้งหมดที่วัดก่อนการทดสอบโดยมีข้อผิดพลาดไม่เกิน ± 0.05 มม. (± 0.005 ซม.) และความลึกที่คำนวณได้ของหัววัดที่วัดโดยใช้วิธีการทางแสงใดๆ ด้วย กำลังขยายอย่างน้อย 7 บนตัวอย่างพื้นผิวการแตกหักหลังจากการทดสอบตามแบบที่แสดงในรูปที่ 5 โดยมีข้อผิดพลาดไม่เกิน ±0.05 มม. (±0.005 ซม.)

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1, 2

5.5. ค่าของ COP ถูกบันทึกไว้ในโปรโตคอลด้วยการปัดเศษ: สูงสุด 1 (0.1) J/cm (kgf m/cm) - ถ้าค่า COP มากกว่า 10 (1) J/cm (kgf m/cm); มากถึง 0.1 (0.01) J/cm (kgf m/cm) - เมื่อค่า CV น้อยกว่า 10 (1) J/cm (kgf m/cm)

(ฉบับแก้ไข รายได้ N 1

5.6. หากจากการทดสอบ ตัวอย่างไม่ยุบตัวลงโดยสมบูรณ์ แสดงว่าไม่มีการสร้างตัวบ่งชี้คุณภาพของวัสดุ ในกรณีนี้ รายงานการทดสอบระบุว่าตัวอย่างที่พลังงานกระแทกสูงสุดของลูกตุ้มไม่ถูกทำลาย

ผลการทดสอบจะไม่นำมาพิจารณาเมื่อตัวอย่างแตกเนื่องจากข้อบกพร่องในการผลิตทางโลหะวิทยา

(ฉบับแก้ไข รายได้ N 2).

5.7. เมื่อทำการเปลี่ยนตัวอย่าง เหตุผลจะระบุไว้ในรายงานการทดสอบ

5.8. ข้อมูลเบื้องต้นและผลการทดสอบของกลุ่มตัวอย่างจะถูกบันทึกไว้ในรายงานการทดสอบ รูปแบบของโปรโตคอลอยู่ในภาคผนวก 3 ที่แนะนำ

อึ. 5

abc - หน้าแตกเมื่อยล้า; I-I - ตำแหน่งของเส้นสายตาของช่องมองภาพด้วยกล้องจุลทรรศน์ในช่วงเวลาเริ่มต้นของการวัด (ตรงกับขอบของตัวอย่าง) II-II - ตำแหน่งของเส้นสายตาของกล้องจุลทรรศน์เมื่อสิ้นสุดการวัด (ตำแหน่ง II-II ถูกเลือกเพื่อให้พื้นที่แรเงาเหนือเส้นเท่ากับพื้นที่ที่ไม่มีเงาใต้เส้นสายตา)

ภาคผนวก 1 (สำหรับการอ้างอิง) ขอบเขตของตัวอย่าง

เอกสารแนบ 1
อ้างอิง

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1).

ภาคผนวก 2 (สำหรับการอ้างอิง) อุณหภูมิการทำความเย็นและความร้อนสูงยิ่งยวดขึ้นอยู่กับอุณหภูมิทดสอบ

ภาคผนวก 2
อ้างอิง

แบรนด์โคปรา _______________________________________________________________

พลังงานกระแทกสูงสุดของลูกตุ้มระหว่างการทดสอบ _________________________

ความเร็วของลูกตุ้มในขณะที่กระทบ __________________________________________ m/s

วัสดุที่ทดสอบ _________________________________________________

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1).



ข้อความของเอกสารได้รับการยืนยันโดย:
สิ่งพิมพ์อย่างเป็นทางการ
ม.: สำนักพิมพ์มาตรฐาน, 1994

GOST 9454-78

มาตรฐานสากล

โลหะ

วิธีทดสอบการดัดด้วยแรงกระแทกที่ต่ำ ห้อง และสูง

อุณหภูมิ

ฉบับทางการ

มาตรฐานการเผยแพร่ IPK มอสโก

การแก้ไข GOST 9454-78 โลหะ วิธีทดสอบการดัดงอที่อุณหภูมิต่ำ ห้อง และอุณหภูมิสูง [em. แก้ไขครั้งที่ 2, IUS ฉบับที่ 6-88; ฉบับพิมพ์ใหม่ (มิถุนายน 1990), (ตุลาคม 2536), (ตุลาคม 2545) พร้อมการเปลี่ยนแปลง #1, 2]

(IUS ฉบับที่ 4 2008)

มาตรฐานสากล

โลหะ

วิธีทดสอบการดัดงอที่อุณหภูมิต่ำ ห้อง และอุณหภูมิสูง

โลหะ. วิธีทดสอบแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำ ห้อง และอุณหภูมิสูง

วันที่แนะนำจาก 01.01.79

มาตรฐานนี้ใช้กับโลหะและโลหะผสมเหล็กและอโลหะและกำหนดวิธีทดสอบสำหรับการดัดงอกระแทกที่อุณหภูมิตั้งแต่ลบ 100 ถึงบวก 1200 ° C

วิธีการนี้ขึ้นอยู่กับการทำลายตัวอย่างด้วยหัววัดตรงกลางโดยใช้เครื่องทดสอบการกระแทกลูกตุ้มหนึ่งครั้ง ปลายของตัวอย่างวางอยู่บนฐานรองรับ จากผลการทดสอบ จะกำหนดงานทั้งหมดที่ใช้ไปกับแรงกระแทก (งานกระทบ) หรือกำลังรับแรงกระแทก

ควรเข้าใจว่ากำลังรับแรงกระแทกเป็นงานกระทบที่เกี่ยวข้องกับพื้นที่หน้าตัดเริ่มต้นของตัวอย่างที่ไซต์คอนเดนเซอร์

1. วิธีการสุ่มตัวอย่าง

1.1. รูปร่างและขนาดของชิ้นงานทดสอบต้องสอดคล้องกับที่ระบุไว้ในรูปที่ 1-3 และในตาราง

ตัวอย่างด้วยหัววัดชนิด U ตัวอย่างที่มีหัววัดชนิด Y

ฉบับอย่างเป็นทางการ ★

ห้ามพิมพ์ซ้ำ

© Standards Publishing, 1978 © Standards Publishing, 2003

ตัวอย่างที่มีหัววัดชนิด T (รอยแตกเมื่อยล้า)

"วี" ม

เอ - มุมมองทั่วไป; b - รูปร่างของหัวสำหรับตัวอย่างตั้งแต่ 15 ถึง 19 ชนิด c - รูปร่างหัวสำหรับตัวอย่างประเภท 20

ขนาดมม

ความต่อเนื่อง

*ในระหว่างการทดสอบมวลควบคุม อนุญาตให้ผลิตตัวอย่างที่มีความเบี่ยงเบนสูงสุด ±0.10 มม.

อนุญาตให้ใช้ตัวอย่างที่ไม่มีรอยบากและมีพื้นผิวดิบหนึ่งหรือสองพื้นผิวซึ่งมีขนาดความกว้างแตกต่างจากที่ระบุไว้ในตาราง

ขอบเขตของตัวอย่างระบุไว้ในภาคผนวก 1

การทดสอบตัวอย่างประเภท 4, 14, 18 ดำเนินการตามคำขอของผู้บริโภคสำหรับผลิตภัณฑ์วัตถุประสงค์พิเศษ

1.2. สถานที่ตัดชิ้นงานสำหรับทำตัวอย่าง การวางแนวของแกนของคอนเดนเซอร์ เทคโนโลยีสำหรับการตัดชิ้นงานและการทำตัวอย่างตาม GOST 7565 สำหรับโลหะเหล็ก เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่นในเอกสารกำกับดูแลและทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์

สำหรับโลหะและโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก ข้อมูลทั้งหมดนี้ควรระบุไว้ในเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์

เมื่อตัดช่องว่าง โลหะของตัวอย่างจะต้องได้รับการปกป้องจากการชุบแข็งและความร้อน ซึ่งจะเปลี่ยนคุณสมบัติของโลหะ เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่นในเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์

1.1; 1.2.

1.3. ไม่อนุญาตให้เสี่ยงต่อพื้นผิวของหัววัดชนิด U และ V ซึ่งมองเห็นได้โดยไม่ต้องใช้แว่นขยาย

1.4. ได้หัวพิมพ์ชนิด T ที่ด้านบนของรอยบากเริ่มต้นด้วยการดัดโค้งแบบวงกลมของตัวอย่าง วิธีการรับฮับเริ่มต้นสามารถเป็นอะไรก็ได้

จำนวนรอบที่จำเป็นเพื่อให้ได้รอยร้าวของความลึกที่กำหนดต้องมีอย่างน้อย 3000

1.5. การโก่งตัวที่เหลือสูงสุดที่เกิดขึ้นระหว่างการใช้งานกับชิ้นงานทดสอบประเภท T concentrator ไม่ควรเกิน: 0.25 มม. - สำหรับชิ้นงานทดสอบที่มีความยาว 55 มม.

การควบคุมการโก่งตัวของตัวอย่างดำเนินการโดยใช้ตัวบ่งชี้การหมุนตาม GOST 577 หรือวิธีการอื่นๆ เพื่อให้แน่ใจว่าข้อผิดพลาดในการวัดค่าโก่งตัวจะไม่เกิน 0.05 มม. ตามความยาวของตัวอย่าง

1.6. ต้องระบุประเภทและจำนวนตัวอย่าง ขั้นตอนการทดสอบซ้ำในเอกสารกำกับดูแลและทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะ ซึ่งได้รับการอนุมัติในลักษณะที่กำหนด

หากไม่ได้ระบุประเภทของตัวอย่างในเอกสารกฎข้อบังคับและทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์โลหะ ควรทดสอบตัวอย่างประเภท 1 จนถึงวันที่ 01.01.91

1.4-1.6. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1, 2).

2. อุปกรณ์และวัสดุ

2.1. ลูกตุ้มกระทบ - ตาม GOST 10708 ความเร็วของลูกตุ้มในขณะที่กระทบควรเป็น:

(5±0.5) m/s - สำหรับ headframes ที่มีพลังงานศักย์เล็กน้อยของลูกตุ้ม 50 (5.0) 150(15); 300 (30.0) เจ (kgf-m);

(4 + 0.25) m / s - สำหรับผู้กระแทกที่มีพลังงานศักย์เล็กน้อยของลูกตุ้ม 25 (2.5) 15 (1.5); 7.5 (0.75) เจ (kgf-m);

(3 ± 0.25) m / s - สำหรับ Impactors ที่มีพลังงานศักย์เล็กน้อยของลูกตุ้ม 5.0 (0.5) J (kgf-m) หรือน้อยกว่า

อนุญาตให้ใช้เนื้อมะพร้าวแห้งที่มีพลังงานศักย์น้อยต่างกันของลูกตุ้ม ในกรณีนี้ ค่าเล็กน้อยของพลังงานศักย์ของลูกตุ้มต้องเท่ากับค่าของงานกระแทกอย่างน้อย 10% ของค่าเล็กน้อยของพลังงานศักย์ของลูกตุ้ม จนถึงวันที่ 01/01/91 อนุญาตให้ใช้ตัวกระทบที่มีพลังงานศักย์เล็กน้อยของลูกตุ้มซึ่งงานกระทบจะมีอย่างน้อย 5% ของพลังงานศักย์ระบุของลูกตุ้ม ค่าเล็กน้อยของพลังงานศักย์ของลูกตุ้มต้องระบุไว้ในเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะ

ขนาดหลักของฐานรองและมีดลูกตุ้มต้องสอดคล้องกับที่ระบุไว้ในรูปที่ 4. สำหรับ headframes ของการออกแบบที่แตกต่างกัน รัศมีความโค้งอื่นของขอบรองรับและความเร็วของลูกตุ้มตั้งแต่ 4.5 ถึง 7.0 m/s จะได้รับอนุญาต

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2).

2.2. เทอร์โมสตัทที่ให้ความเย็นหรือความร้อนสม่ำเสมอ ไม่มีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมในตัวอย่างอย่างรุนแรง และความสามารถในการควบคุมอุณหภูมิ

2.3. ส่วนผสมของไนโตรเจนเหลว (GOST 9293) หรือของแข็งคาร์บอนไดออกไซด์ ("น้ำแข็งแห้ง") กับเอทิลแอลกอฮอล์ ไม่อนุญาตให้ใช้ออกซิเจนเหลวและอากาศเหลวเป็นตัวทำความเย็น

เศษส่วนมวลของออกซิเจนในไนโตรเจนเหลวในระหว่างการทำให้ตัวอย่างเย็นลงในตัวควบคุมอุณหภูมิไม่ควรเกิน 10%

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1, 2).

2.4. เครื่องวัดอุณหภูมิที่มีข้อผิดพลาดไม่เกิน ±1 ° C สำหรับการวัดอุณหภูมิของตัวกลางทำความเย็น

2.5. เทอร์โมมิเตอร์ รวมถึงเทอร์โมอิเล็กทริกคอนเวอร์เตอร์ (เทอร์โมคัปเปิล) สำหรับการวัดอุณหภูมิความร้อนของตัวอย่าง โดยให้การวัดที่มีข้อผิดพลาดไม่เกิน:

±5 °С - ที่อุณหภูมิความร้อนสูงถึง 600 °С;

±8 °С - ที่อุณหภูมิความร้อนสูงกว่า 600 °С

2.4, 2.5. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2).

2.6. เกิดรอยร้าวบนตัวอย่างบนเครื่องสั่นที่ผลิตขึ้นตามระเบียบข้อบังคับและเอกสารทางเทคนิค

2.7. เครื่องวัดเส้นผ่าศูนย์กลางต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 166 อนุญาตให้ใช้เครื่องมือวัดอื่นที่มีข้อผิดพลาดไม่เกินที่ระบุใน pi 1.1.

2.6, 2.7. (แนะนำเพิ่มเติมแก้ไขครั้งที่ 2)

3. การเตรียมตัวสำหรับการทดสอบ

3.1. ก่อนเริ่มการทดสอบ จำเป็นต้องตรวจสอบตำแหน่งของตัวบ่งชี้การทำงานเมื่อลูกตุ้มตกอย่างอิสระ

สำหรับลูกตุ้มกระแทกที่มีอุปกรณ์อ่านข้อมูลดิจิทัล ตัวบ่งชี้การทำงานในตำแหน่งเริ่มต้นต้องแสดง "ศูนย์" โดยมีค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตภายในความกว้างของเส้นขีดตามเอกสารเกี่ยวกับกฎเกณฑ์และทางเทคนิค

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1, 2).

อุณหภูมิทดสอบระบุไว้ในเอกสารข้อกำหนดและทางเทคนิคสำหรับเฉพาะ

สินค้าได้รับการอนุมัติในลักษณะที่กำหนด

3.4. เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิในการทดสอบที่ต้องการ ตัวอย่างจะต้องเย็นจัด (ที่อุณหภูมิทดสอบต่ำกว่าอุณหภูมิห้อง) หรือทำให้ร้อนเกินไป (ที่

รองรับและมีดลูกตุ้ม

อุณหภูมิทดสอบสูงกว่าอุณหภูมิห้อง) ระดับของการทำความเย็นย่อยหรือความร้อนสูงยิ่งต้องจัดให้มีอุณหภูมิทดสอบที่ต้องการและจะต้องถูกกำหนดโดยการทดลอง

อุณหภูมิของ supercooling หรือความร้อนสูงเกินไปของตัวอย่าง โดยสามารถทดสอบได้ไม่เกิน 3-5 วินาทีหลังจากนำออกจากตัวควบคุมอุณหภูมิ ระบุไว้ในภาคผนวก 2

การเปิดรับตัวอย่างในเทอร์โมสตัทที่อุณหภูมิที่กำหนด (โดยคำนึงถึงการระบายความร้อนด้วยยิ่งยวดหรือความร้อนสูงเกินไปที่จำเป็น) ควรมีอย่างน้อย 15 นาที

3.5. ชิ้นส่วนของอุปกรณ์ที่สัมผัสกับตัวอย่างเพื่อถอดออกจากเทอร์โมสตัทไม่ควรเปลี่ยนอุณหภูมิของตัวอย่างเมื่อวางบนตัวรองรับ copra

4. การดำเนินการทดสอบ

4.1. ตัวอย่างต้องวางอย่างอิสระบนส่วนรองรับของเครื่องทดสอบการกระแทก (ดูรูปที่ 4) ควรติดตั้งตัวอย่างโดยใช้เทมเพลตที่รับประกันตำแหน่งสมมาตรของหัวพ่นที่สัมพันธ์กับส่วนรองรับโดยมีข้อผิดพลาดไม่เกิน ±0.5 มม. เมื่อใช้จุดสิ้นสุด ตัวหยุดแบบหลังไม่ควรป้องกันตัวอย่างจากการเสียรูปอย่างอิสระ

4.2. ให้ทดสอบโดยให้ลูกตุ้มกระทบจากด้านตรงข้ามกับหัววัดในระนาบสมมาตร

4.3. งานกระทบจะพิจารณาจากมาตราส่วนของลูกตุ้มกระทบหรืออุปกรณ์อ่านข้อมูลแบบแอนะล็อก

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2).

5. การประมวลผลผลลัพธ์

5.1. ผลการทดสอบถือเป็นงานของการกระแทกหรือแรงกระแทกสำหรับตัวอย่างที่มีหัววัดชนิด U และ V และกำลังรับแรงกระแทกสำหรับตัวอย่างที่มีหัววัดชนิด T

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2).

5.2. งานกระทบจะแสดงด้วยตัวอักษรสองตัว (AU, KV หรือ AT) และตัวเลข อักษรตัวแรก (K) เป็นสัญลักษณ์ของผลกระทบ อักษรตัวที่สอง (U, V หรือ T) คือประเภทของหัวพิมพ์ ตัวเลขต่อไปนี้ระบุพลังงานกระแทกสูงสุดของลูกตุ้ม ความลึกของหัวพ่น และความกว้างของชิ้นงานทดสอบ ตัวเลขจะไม่ถูกระบุเมื่อพิจารณาการกระแทกบน headframe ด้วยพลังงานกระแทกลูกตุ้มสูงสุด 300 (30.0) J (kgf-m) โดยมีความลึกของหัวพ่น 2 มม. สำหรับหัววัดชนิด U และ V และ 3 มม. สำหรับ หัววัดชนิด T และความกว้างของตัวอย่าง 10 มม. (ตัวอย่าง 1, 11 และ 15 ชนิด)

อนุญาตให้กำหนดงานกระทบด้วยสองดัชนี (D): ตัวแรก (A) เป็นสัญลักษณ์ของงานกระทบ ตัวที่สอง (/) เป็นสัญลักษณ์ของประเภทตัวอย่างตามตาราง

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1)

5.3. ระดับแรงกระแทกจะแสดงด้วยตัวอักษรและตัวเลขผสมกัน

ตัวอักษรสองตัวแรก KS หมายถึงสัญลักษณ์ของแรงกระแทกตัวอักษรตัวที่สาม - ประเภทของหัว; ตัวเลขแรกคือพลังงานกระแทกสูงสุดของลูกตุ้ม ตัวเลขที่สองคือความลึกของหัววัด และตัวเลขที่สามคือความกว้างของตัวอย่าง ตัวเลขไม่ได้ระบุไว้ในกรณีที่ระบุไว้ในข้อ 5.2

อนุญาตให้กำหนดความต้านแรงกระแทกด้วยดัชนีสองตัว (a,) "อันแรก (a) เป็นสัญลักษณ์ของแรงกระแทก ตัวที่สอง (/) เป็นสัญลักษณ์ของประเภทตัวอย่างตามตาราง

ในการกำหนดงานกระแทกและแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำและสูง ดัชนีดิจิทัลจะถูกนำมาใช้เพื่อระบุอุณหภูมิทดสอบ ดัชนีดิจิทัลจะอยู่ที่ด้านบนหลังส่วนประกอบที่เป็นตัวอักษร

ตัวอย่างเช่น:

AV -40 50/2/2 - งานกระแทก พิจารณาจากตัวอย่างด้วยหัววัดชนิด V ที่อุณหภูมิลบ 40 °C พลังงานกระแทกสูงสุดของลูกตุ้มคือ 50 J ความลึกของหัวพ่นคือ 2 มม. และความกว้างของตัวอย่างคือ 2 มม.

AGST +10 ° 150/3/7.5 - กำลังรับแรงกระแทก พิจารณาจากตัวอย่างด้วยหัววัดชนิด T ที่อุณหภูมิบวก 100 °C พลังงานกระแทกสูงสุดของลูกตุ้มคือ 150 J ความลึกของหัวพ่นคือ 3 มม. และความกว้างของตัวอย่างคือ 7.5 มม.

KS U (KCV) - กำลังรับแรงกระแทก พิจารณาจากตัวอย่างด้วยหัววัดในรูปแบบ U (V) ที่อุณหภูมิห้อง พลังงานกระแทกสูงสุดของลูกตุ้มคือ 300 J ความลึกของหัวพ่นคือ 2 มม. และความกว้างของตัวอย่างคือ 10 มม.

ap -60 - กำลังรับแรงกระแทก พิจารณาจากตัวอย่างประเภท 11 ที่อุณหภูมิลบ 60 °C พลังงานกระแทกสูงสุดของลูกตุ้มคือ 300 J.

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1)

5.4. แรงกระแทก (KS) ใน J / cm 2 (kgf m / cm 2) คำนวณโดยสูตร

โดยที่ K - งานกระแทก, J (kgf-m);

S 0 - พื้นที่หน้าตัดเริ่มต้นของตัวอย่างที่ไซต์ของหัว cm 2 คำนวณโดยสูตร

โดยที่ฉัน (- ความสูงเริ่มต้นของส่วนการทำงานของตัวอย่าง cm;

B คือความกว้างเริ่มต้นของตัวอย่าง cm

H\ และ B วัดได้โดยมีข้อผิดพลาดไม่เกิน ±0.05 มม. (±0.005 ซม.) S 0 ถูกปัดเศษ: ด้วยความกว้างของตัวอย่าง 5 มม. หรือน้อยกว่า - ถึงตัวเลขสำคัญลำดับที่สาม โดยมีความกว้างของตัวอย่างมากกว่า 5 มม. - ถึงตัวเลขสำคัญอันดับที่สอง

สำหรับตัวอย่างที่มีหัววัดชนิด T ค่าจะพิจารณาจากความแตกต่างระหว่างความสูงทั้งหมด H ซึ่งวัดก่อนการทดสอบโดยมีข้อผิดพลาดไม่เกิน ±0.05 มม. (±0.005 ซม.) และความลึกของหัวสร้างที่คำนวณได้ Ap ซึ่งวัดโดยใช้วิธีทางแสงใดๆ โดยเพิ่มขึ้นอย่างน้อย 7 โดยพื้นผิวการแตกหักของตัวอย่างหลังจากการทดสอบตามแบบที่แสดงในรูปที่ 5 โดยมีข้อผิดพลาดไม่เกิน ±0.05 มม. (±0.005 ซม.)

abc - หน้าแตกเมื่อยล้า; ผม- ผม- ตำแหน่งของเส้นสายตาของช่องมองภาพด้วยกล้องจุลทรรศน์ในช่วงเวลาเริ่มต้นของการวัด (ตรงกับขอบของตัวอย่าง) //-// - ตำแหน่งของเส้นสายตาของกล้องจุลทรรศน์เมื่อสิ้นสุดการวัด (ตำแหน่ง II-II ถูกเลือกเพื่อให้พื้นที่แรเงาเหนือเส้นเท่ากับพื้นที่ที่ไม่มีเงาใต้เส้นสายตา)

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1, 2).

5.5. ค่าของ COP ถูกบันทึกในโปรโตคอลด้วยการปัดเศษ: สูงถึง 1 (0.1) J / cm 2 (kgf m / cm 2) - หากค่าของ COP มากกว่า 10 (1) J / cm 2 (kgf ม. / ซม. 2); มากถึง 0.1 (0.01) J / cm 2 (kgf / cm 2) - ด้วยค่า COP น้อยกว่า 10 (1) J / cm 2 (kgf m / cm 2)

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1)

5.6. หากจากการทดสอบ ตัวอย่างไม่ยุบตัวลงโดยสมบูรณ์ แสดงว่าไม่มีการสร้างตัวบ่งชี้คุณภาพของวัสดุ ในกรณีนี้ รายงานการทดสอบระบุว่าตัวอย่างที่พลังงานกระแทกสูงสุดของลูกตุ้มไม่ถูกทำลาย

ผลการทดสอบจะไม่นำมาพิจารณาเมื่อตัวอย่างแตกเนื่องจากข้อบกพร่องในการผลิตทางโลหะวิทยา

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2).

5.7. เมื่อทำการเปลี่ยนตัวอย่าง เหตุผลจะระบุไว้ในรายงานการทดสอบ

5.8. ข้อมูลเบื้องต้นและผลการทดสอบของกลุ่มตัวอย่างจะถูกบันทึกไว้ในรายงานการทดสอบ รูปแบบของโปรโตคอลมีอยู่ในภาคผนวก 3

ภาคผนวก 1 เอกสารอ้างอิง

ขอบเขตของตัวอย่าง

ภาคผนวก 1 (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1)

ภาคผนวก 2 เอกสารอ้างอิง

อุณหภูมิการทำความเย็นและความร้อนสูงยิ่งยวดขึ้นอยู่กับอุณหภูมิทดสอบ

รายงานการทดสอบแรงกระแทก

แบรนด์โคปรา___

พลังงานกระแทกสูงสุดของลูกตุ้มระหว่างการทดสอบ_

ความเร็วของลูกตุ้มในขณะที่กระทบ_m/s

วัสดุทดสอบ_

ภาคผนวก 3 (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1)

ข้อมูลสารสนเทศ

1. พัฒนาและแนะนำโดยกระทรวงโลหะผสมของสหภาพโซเวียต

2. อนุมัติและแนะนำโดยพระราชกฤษฎีกาของคณะกรรมการมาตรฐานแห่งคณะรัฐมนตรีของสหภาพโซเวียตลงวันที่ 17 เมษายน 2521 ฉบับที่ 1021

3. มาตรฐานสอดคล้องกับ ISO 83-76 และ ISO 148-83 . อย่างสมบูรณ์

4. ข้อบังคับอ้างอิงและเอกสารทางเทคนิค

5. ระยะเวลาที่มีผลบังคับใช้ถูกลบออกตามโปรโตคอลหมายเลข 3 ของ Interstate Council for Standardization มาตรวิทยาและการรับรอง (NUS 5-6-93)

6. EDITION (ตุลาคม 2545) พร้อมการแก้ไขครั้งที่ 1, 2, อนุมัติในเดือนตุลาคม 2524 มีนาคม 2531 (IUS 12-81, 6-88)

บรรณาธิการ M.I. Makashova บรรณาธิการด้านเทคนิค L.A. Guseva Proofreader V. S. Chernaya เค้าโครงคอมพิวเตอร์ E.N. Martemyanova

เอ็ด. คน. เลขที่ 02354 ลงวันที่ 07/14/2000 ส่งมอบชุดให้ 12/11/2545 ลงนามเผยแพร่เมื่อ 23 ธันวาคม 2545 อูเอล เตาอบ ล. 1.40. อุช.-เอ็ด. ล. 0.85. หมุนเวียน 119 เล่ม จาก 8864. กฎหมาย. 1153.

IPK สำนักพิมพ์มาตรฐาน, 107076 มอสโก, Kolodezny ต่อ, 14. อีเมล:

พิมพ์ที่สำนักพิมพ์บนพีซี

สาขา โรงพิมพ์ IPK มาตรฐาน-ประเภท. "เครื่องพิมพ์มอสโก", 105062 มอสโก, Lyalin ต่อ, 6.

มาตรฐานระหว่างรัฐ GOST 9454-78
"โลหะ วิธีทดสอบการดัดงอที่อุณหภูมิต่ำ ห้อง และอุณหภูมิสูง"
(อนุมัติโดยมติของมาตรฐานรัฐของสหภาพโซเวียตเมื่อวันที่ 17 เมษายน 2521 N 1021)

โลหะ. วิธีทดสอบแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำ ห้อง และอุณหภูมิสูง

มาตรฐานนี้ใช้กับโลหะและโลหะผสมเหล็กและอโลหะและกำหนดวิธีทดสอบสำหรับการดัดงอกระแทกที่อุณหภูมิตั้งแต่ลบ 100 ถึงบวก 1200 ° C

วิธีการนี้ขึ้นอยู่กับการทำลายตัวอย่างด้วยหัววัดตรงกลางโดยใช้เครื่องทดสอบการกระแทกลูกตุ้มหนึ่งครั้ง ปลายของตัวอย่างวางอยู่บนฐานรองรับ จากผลการทดสอบ จะกำหนดงานทั้งหมดที่ใช้ไปกับแรงกระแทก (งานกระทบ) หรือกำลังรับแรงกระแทก

ควรเข้าใจว่ากำลังรับแรงกระแทกเป็นงานกระทบที่เกี่ยวข้องกับพื้นที่หน้าตัดเริ่มต้นของตัวอย่างที่ไซต์คอนเดนเซอร์

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1, 2).

1. วิธีการสุ่มตัวอย่าง

1.1. รูปร่างและขนาดของชิ้นงานทดสอบต้องสอดคล้องกับที่ระบุไว้ในรูปที่ 1-3 และในตาราง

ขนาดมม

มาตรฐานสถานะของสหภาพ SSR

โลหะ

วิธีทดสอบการดัดด้วยแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำ ห้อง และอุณหภูมิที่สูงขึ้น

GOST 9454-78

(ST SEV 472-77, ST SEV 473-771)

คณะกรรมการของรัฐสหภาพโซเวียตในมาตรฐาน

มอสโก

มาตรฐานสถานะของสหภาพ SSR

โดยพระราชกฤษฎีกาของคณะกรรมการมาตรฐานแห่งรัฐของคณะรัฐมนตรีของสหภาพโซเวียตลงวันที่ 17 เมษายน 2521 ฉบับที่ 1021 กำหนดระยะเวลาที่ถูกต้อง

จาก 01.01. 2522

ในแง่ของการทดสอบตัวอย่างด้วยหัวชนิด T () -

ตั้งแต่ 01.0.1 พ.ศ. 2525

ถึง 01.01. 1989

เปลี่ยนหมายเลข 1 GOST 9454-78

พระราชกฤษฎีกาของคณะกรรมการมาตรฐานแห่งรัฐสหภาพโซเวียตลงวันที่ 10/14/81 ฉบับที่ 4575 กำหนดเส้นตายสำหรับการแนะนำ

จาก 01.01.82

เปลี่ยนหมายเลข 2 GOST 9454-78 โลหะ. วิธีทดสอบการดัดงอที่อุณหภูมิต่ำ ห้อง และอุณหภูมิสูง

ได้รับการอนุมัติและมีผลบังคับใช้โดยพระราชกฤษฎีกาของคณะกรรมการมาตรฐานแห่งรัฐสหภาพโซเวียตลงวันที่ 11.03.88 ฉบับที่ 521

วันที่แนะนำ จาก 01.09.88

มาตรฐานนี้ใช้กับโลหะและโลหะผสมเหล็กและอโลหะและกำหนดวิธีทดสอบสำหรับการดัดงอกระแทกที่อุณหภูมิตั้งแต่ลบ 100 ถึงบวก 1200 ° C

วิธีการนี้ขึ้นอยู่กับการทำลายตัวอย่างด้วยหัววัดตรงกลางโดยใช้เครื่องทดสอบการกระแทกลูกตุ้มหนึ่งครั้ง ปลายของตัวอย่างวางอยู่บนฐานรองรับ จากการทดสอบงานทั้งหมดที่ใช้ไปกับผลกระทบ (งานกระทบ) ถูกกำหนด ถึงหรือความเหนียว

ควรเข้าใจว่ากำลังรับแรงกระแทกเป็นงานกระทบที่เกี่ยวข้องกับพื้นที่หน้าตัดเริ่มต้นของตัวอย่างที่ไซต์คอนเดนเซอร์

มาตรฐานนี้สอดคล้องกับ ST SEV 472-77, ST SEV 473-77, ISO 83-1976 และ ISO 148-1983 อย่างสมบูรณ์

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2).

1. วิธีการสุ่มตัวอย่าง

ขนาดมม

____________

* ระหว่างการทดสอบมวลควบคุม อนุญาตให้ผลิตตัวอย่างที่มีความเบี่ยงเบนสูงสุด ±0.10 มม.

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2).

อนุญาตให้ใช้ตัวอย่างที่ไม่มีรอยบากและมีพื้นผิวดิบหนึ่งหรือสองพื้นผิวซึ่งมีขนาดแตกต่างกันในความกว้างจากที่ระบุไว้

ขอบเขตของตัวอย่างระบุไว้ในเอกสารอ้างอิง

วี

อึ. 2

ตัวอย่างพร้อมดูฮับ ตู่(รอยแตกเมื่อยล้า)

เอ- แบบฟอร์มทั่วไป ข- รูปร่างของหัวสำหรับตัวอย่างจาก ถึง ; ใน- รูปร่างหัวตัวอย่าง

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2).

3. การเตรียมตัวสำหรับการทดสอบ

3.1. ก่อนเริ่มการทดสอบ จำเป็นต้องตรวจสอบตำแหน่งของตัวบ่งชี้การทำงานเมื่อลูกตุ้มตกอย่างอิสระ

สำหรับตัวกระทบลูกตุ้มที่มีอุปกรณ์อ่านแบบดิจิตอล ตัวบ่งชี้การทำงานในตำแหน่งเริ่มต้นต้องแสดงเป็น "ศูนย์" โดยมีค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตภายในความกว้างของเส้นขีดมาตราส่วนตาม GOST 8.264-77

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2).

3.2. อุณหภูมิทดสอบต้องเป็นอุณหภูมิของชิ้นงานทดสอบในขณะที่เกิดการกระแทก

อุณหภูมิทดสอบระบุไว้ในเอกสารข้อกำหนดและทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะ ซึ่งได้รับการอนุมัติในลักษณะที่กำหนด

3.3. อุณหภูมิห้องควรพิจารณาเป็นอุณหภูมิ 20 ± 10 °C

3.4. เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิในการทดสอบที่ต้องการ ตัวอย่างจะต้องเย็นจัด (ที่อุณหภูมิทดสอบต่ำกว่าอุณหภูมิห้อง) หรือทำให้ร้อนเกินไป (ที่อุณหภูมิทดสอบสูงกว่าอุณหภูมิห้อง) ก่อนนำไปวางบนเครื่องทดสอบการกระแทก ระดับของการทำความเย็นย่อยหรือความร้อนสูงยิ่งต้องจัดให้มีอุณหภูมิทดสอบที่ต้องการและจะต้องถูกกำหนดโดยการทดลอง

อุณหภูมิของ supercooling หรือความร้อนสูงเกินไปของตัวอย่าง โดยสามารถทดสอบได้ไม่เกิน 3-5 วินาทีหลังจากนำออกจากเทอร์โมสตัท ระบุไว้ในข้อมูลอ้างอิง

การเปิดรับตัวอย่างในเทอร์โมสตัทที่อุณหภูมิที่กำหนด (โดยคำนึงถึงการระบายความร้อนด้วยยิ่งยวดหรือความร้อนสูงเกินไปที่จำเป็น) ควรมีอย่างน้อย 15 นาที

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1)

3.5. ชิ้นส่วนของอุปกรณ์ที่สัมผัสกับตัวอย่างเพื่อถอดออกจากเทอร์โมสตัทไม่ควรเปลี่ยนอุณหภูมิของตัวอย่างเมื่อวางบนตัวรองรับ copra

4. การดำเนินการทดสอบ

4.1. ตัวอย่างต้องวางอย่างอิสระบนตัวรองรับเนื้อมะพร้าวแห้ง (ดู) ควรติดตั้งตัวอย่างโดยใช้เทมเพลตที่รับประกันตำแหน่งสมมาตรของหัวพ่นที่สัมพันธ์กับส่วนรองรับโดยมีข้อผิดพลาดไม่เกิน ±0.5 มม. เมื่อใช้จุดสิ้นสุด ตัวหยุดแบบหลังไม่ควรป้องกันตัวอย่างจากการเสียรูปอย่างอิสระ

4.2. ให้ทดสอบโดยให้ลูกตุ้มกระทบจากด้านตรงข้ามกับหัววัดในระนาบสมมาตร

4.3. งานกระทบจะพิจารณาจากมาตราส่วนของลูกตุ้มกระทบหรืออุปกรณ์อ่านข้อมูลแบบแอนะล็อก

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2).

5. การประมวลผลผลลัพธ์

5.1. ผลการทดสอบถือเป็นงานของการกระแทกหรือแรงกระแทกสำหรับตัวอย่างที่มีหัวผสมพันธุ์ยูและ วีและแรงกระแทกสำหรับตัวอย่างที่มีหัววัดแบบ ตู่.

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2).

อนุญาตให้แสดงผลกระทบโดยดัชนีสองดัชนี (Aผม ): อันแรก (A) เป็นสัญลักษณ์ของงานกระทบ, อันที่สอง (ผม ) เป็นสัญลักษณ์ประเภทตัวอย่างตาม

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1)

5.3. ระดับแรงกระแทกจะแสดงด้วยตัวอักษรและตัวเลขผสมกัน

ตัวอักษรสองตัวแรก KS หมายถึงสัญลักษณ์ของแรงกระแทกตัวอักษรตัวที่สาม - ประเภทของหัว; ตัวเลขแรกคือพลังงานกระแทกสูงสุดของลูกตุ้ม ตัวเลขที่สองคือความลึกของหัววัด และตัวเลขที่สามคือความกว้างของตัวอย่าง ตัวเลขไม่ได้ระบุในกรณีที่ระบุไว้ใน

อนุญาตให้กำหนดแรงกระแทกด้วยสองดัชนี (ฉัน); ครั้งแรก ( เอ) - สัญลักษณ์ความแรงของแรงกระแทก; ที่สอง (ผม) - รูปแบบตัวอักษรตาม

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1)

ในการกำหนดงานกระแทกและแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำและสูง ดัชนีดิจิทัลจะถูกนำมาใช้เพื่อระบุอุณหภูมิทดสอบ ดัชนีดิจิทัลจะอยู่ที่ด้านบนหลังส่วนประกอบที่เป็นตัวอักษร

ตัวอย่างเช่น:

ถึงวี -40 50/2/2 - งานกระทบที่พิจารณาจากตัวอย่างด้วยหัววัดมุมมอง วีที่อุณหภูมิติดลบ 40 องศาเซลเซียส พลังงานกระแทกสูงสุดของลูกตุ้มคือ 50 J ความลึกของหัวพ่นคือ 2 มม. และความกว้างของตัวอย่างคือ 2 มม.

KST +100150/3/7.5 - กำลังรับแรงกระแทก พิจารณาจากตัวอย่างด้วยหัววัดชนิด ตู่ที่อุณหภูมิบวก 100 °C พลังงานกระแทกสูงสุดของลูกตุ้มคือ 150 J ความลึกของหัวพ่นคือ 3 มม. และความกว้างของตัวอย่างคือ 7.5 มม.

KSยู (KCV) - กำลังรับแรงกระแทก พิจารณาจากตัวอย่างด้วยหัววัดของแบบฟอร์มยู (วี) ที่อุณหภูมิห้อง พลังงานกระแทกสูงสุดของลูกตุ้มคือ 300 J ความลึกของหัวพ่นคือ 2 มม. และความกว้างของตัวอย่างคือ 10 มม.

แรงกระแทก กำหนดจากตัวอย่างประเภท 11 ที่อุณหภูมิลบ60° C. พลังงานกระแทกสูงสุดของลูกตุ้มคือ 300 J.

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1)

5.4. แรงกระแทก ( KS) J / cm 2 (kgf .)× m / cm 2) คำนวณโดยสูตร

ที่ไหน ถึง- งานกระแทก J (kgf× เมตร);

ดังนั้น- พื้นที่หน้าตัดเริ่มต้นของตัวอย่างที่ไซต์ของ concentrator cm 2 คำนวณโดยสูตร

สเกี่ยวกับ = ชม 1 บี,

ที่ไหน H 1- ความสูงเริ่มต้นของส่วนการทำงานของตัวอย่าง cm;

ที่- ความกว้างเริ่มต้นของตัวอย่าง m (ซม.)

H 1และ ที่วัดด้วยความผิดพลาดไม่มาก± 0.05 มม. ( ± 0.005 ซม.) ดังนั้นปัดเศษ: ด้วยความกว้างของตัวอย่าง 5 มม. หรือน้อยกว่า - ถึงตัวเลขสำคัญที่สาม โดยมีความกว้างของตัวอย่างมากกว่า 5 มม. - ถึงตัวเลขสำคัญที่สอง

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1, 2).

สำหรับตัวอย่างที่มี View Hub ตู่ความหมายชม¢ 1 กำหนดเป็นความแตกต่างระหว่างความสูงทั้งหมด ชมวัดก่อนการทดสอบโดยมีข้อผิดพลาดไม่เกิน± 0.05 มม. ( ± 0.005 ซม.) และความลึกที่คำนวณได้ของหัวพ่นhpวัดโดยใช้วิธีการทางแสงใดๆ ที่มีกำลังขยายอย่างน้อย 7 บนพื้นผิว การแตกหักของตัวอย่างหลังจากการทดสอบตามแบบที่แสดงบน โดยมีข้อผิดพลาดไม่เกิน± 0.05 มม. ( ± 0.005 ซม.)

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2).

5.5. ความหมาย KSถูกบันทึกในโปรโตคอลด้วยการปัดเศษ: สูงสุด 1 (0.1) J / cm 2 (kgf× m / cm 2) - ที่ค่า KSมากกว่า 10 (1) J / cm 2 (kgf× ม. / ซม. 2); มากถึง 0.1 (0.01) J / cm 2 (kgf× m / cm 2) - ที่ค่า KSน้อยกว่า 10 (1) J / cm 2 (kgf× ม./ซม. 2).

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1)

5.6. หากจากการทดสอบ ตัวอย่างไม่ยุบตัวลงโดยสมบูรณ์ แสดงว่าไม่มีการสร้างตัวบ่งชี้คุณภาพของวัสดุ ในกรณีนี้ รายงานการทดสอบระบุว่าตัวอย่างที่พลังงานกระแทกสูงสุดของลูกตุ้มไม่ถูกทำลาย

ผลการทดสอบจะไม่นำมาพิจารณาเมื่อตัวอย่างแตกเนื่องจากข้อบกพร่องในการผลิตทางโลหะวิทยา

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2).

5.7. เมื่อทำการเปลี่ยนตัวอย่าง เหตุผลจะระบุไว้ในรายงานการทดสอบ

5.8. ข้อมูลเบื้องต้นและผลการทดสอบของกลุ่มตัวอย่างจะถูกบันทึกไว้ในรายงานการทดสอบ รูปแบบของโปรโตคอลอยู่ในภาคผนวกที่แนะนำ3

ประเภทของหัวผสม

ประเภทตัวอย่าง

พื้นที่สมัคร

ยู

เมื่อเลือกการทดสอบการยอมรับของโลหะและโลหะผสม

วี

เมื่อทำการเลือก ให้ทดสอบการยอมรับโลหะและโลหะผสมสำหรับโครงสร้างที่มีความน่าเชื่อถือสูง (เครื่องบิน ยานพาหนะ ท่อส่ง ถังแรงดัน ฯลฯ)

ตู่

ในการคัดเลือกและควบคุมการยอมรับของโลหะและโลหะผสมสำหรับโครงสร้างที่สำคัญโดยเฉพาะ สำหรับการดำเนินการที่การประเมินความต้านทานต่อการแตกร้าวมีความสำคัญอย่างยิ่ง ในการศึกษาสาเหตุของการทำลายโครงสร้างที่สำคัญ» ลบ 40 » บวก 10

» บวก 30 » บวก 200

» บวก 200 » บวก 400

5-10

» บวก 400 » บวก 500

10-15

» บวก 500 » บวก 600

15-20

» บวก 600 » บวก 700

20-25

» บวก 700 » บวก 800

25-30

» บวก 800 » บวก 900

30-40

» บวก 900 » บวก 1,000