Pro dosažení vysoké kvality a životnosti výrobků ze dřeva je nutné k jejich výrobě použít dobře vysušený materiál. Moderní trh nabízí odlišné typy sušicí zařízení na řezivo, srovnání hlavních parametrů sušáren pomůže při výběru pro konkrétní výrobní podmínky.
V tomto článku se budeme zabývat principem činnosti a výkonem infračervené sušičky a kondenzační sušičky a vyvodíme závěry o účinnosti použití takového zařízení.
Princip činnosti
Infračervené sušičkyřezivo se suší zahříváním infračervenými paprsky. Absence chladicí kapaliny eliminuje nutnost hlídat její provozní parametry. Takové sušičky nepotřebují ventilační systém a složitou automatizaci. Poskytují možnost změny režimu sušení na základě vlastností výchozího materiálu. Kvalita sušení dřeva pomocí infrasušáren splňuje ty nejpřísnější požadavky.
Princip činnosti kondenzační sušicí komora podobný provozu tradiční konvekční sušičky. Ale vzduch procházející topnými tělesy v tomto zařízení následně vstupuje do kondenzační jednotky. Zde se hromadí vlhkost odebraná ze dřeva a odpadní vzduch je opět posílán k topení.
Freon působí jako chladivo, vlhkost je ze sušičky odváděna v kapalné formě. Jeho množství lze měřit, což umožňuje přesně určit aktuální a konečnou vlhkost materiálu a zohlednit tyto údaje při automatizaci procesu. Na rozdíl od konvekčního sušení tato technologie zahrnuje práci při nízkých teplotách, což eliminuje výskyt vnitřního pnutí ve dřevě, deformaci a změnu barvy. Kondenzační komory spotřebovávají pouze elektřinu.
Vzhled
infračervená sušička- jedná se o sadu tenkých termoaktivních kazet propojených kabeláží a připojených k elektrické síti přes ovládací panel.
Kondenzační sušicí komora je skříň se základnou v podobě prostorového rámu, krytá izolovanými odnímatelnými panely. Složení takového zařízení zahrnuje: chladicí kompresor a armatury, systém výměny tepla, výparník, kondenzátor a řídicí automatiku.
Velikost a hmotnost
Hlavní výhodou jsou celkové rozměry a hmotnost IR vysoušeče před jinými typy sušicích zařízení. Každá termosetová kazeta měří 1230x650x1,5 mm a váží pouze 5,7 kg. Sušící sada 1 m³ dřeva se všemi komponenty váží pouhých 130 kg a při přepravě se vejde do kufru auta.
Rozměry kondenzační komory jsou dostatečně velké, přičemž hmotnost samotné kondenzační jednotky je minimálně 120 kg.
Autonomie práce
IR sušička zcela autonomní. Stačí, aby pracovník řezivo naskládal do stohu s umístěním termoaktivních kazet uvnitř a zahájil proces sušení. Není potřeba neustále sledovat chod sušičky. Zařízení můžete používat uvnitř i venku pod přístřeškem.
Kondenzační komory jsou vybaveny řídicí automatikou, která navíc umožňuje minimalizovat lidskou účast v procesu sušení řeziva.
Doba schnutí
Doba potřebná k dosažení 8% vlhkosti dřeva (optimální pro výrobu nábytku) závisí na druhu materiálu a jeho počáteční vlhkosti.
Používáním infračervené zařízení borovicové desky vyschnou za 3-7 dní. Tenčí a méně vlhké desky schnou rychleji než silné desky vysoká úroveň vlhkost vzduchu.
Kvůli nízké teplotě uvnitř kondenzační komory proces sušení trvá 2-2,5krát déle než u běžných konvekčních instalací. Sušení 40 mm desky z borovice tedy zabere 9 dní, 50 mm desky 12 dní a 70 mm desky 18 dní.
Zdroj energie
Infračervené sušičky připojen k domácímu zdroji 220 V.
Jednotka kondenzační sušení vyžaduje pouze připojení k třífázové síti 380 V.
Spotřeba energie a elektřiny
Maximální výkon IR vysoušeče- 3,3 kW/m³. Spotřeba elektrické energie za celou dobu sušení 1 m³ řeziva je 100-400 kWh.
Spotřeba energie na sušení borovice kondicionační komora jsou 140 kWh/m³.
Cena
Cena je významným ukazatelem při výběru vybavení. Cena IR vysoušeče:
- sada pro sušení metru krychlového třímetrové desky - 59 288 rublů;
- sada na sušení metru krychlového čtyřmetrové desky - 69 329 rublů;
- sada pro sušení metru krychlového šestimetrové desky - 70 007 rublů.
Ceny za různé typy kondenzační komory se výrazně liší a pohybují se od 250 000 do 1 000 000 rublů.
závěry
infračervené instalace mají mnoho výhod: jsou kompaktní, ekonomické a levné. Termoaktivní kazety lze použít pro sušení jednotlivých přířezů a velkých objemů řeziva. Snadno se montují, rychle demontují a v případě potřeby je lze převézt na jiné místo bez zapojení speciálního vybavení.
Kondenzační komory hospodárně spotřebovávají elektřinu díky vlastnostem freonu, což umožňuje použití nízkoteplotních režimů sušení. Proces sušení v nich však trvá déle než při použití infračerveného zařízení. Navíc použití freonu a složité nastavení zařízení způsobují vysoké provozní náklady. Kondenzační komory je vhodné používat pro sušení velkoprofilového řeziva, cenných dřevin a obtížně schnoucích sortimentů.
V kondenzačních sušících komorách pro sušení řeziva z jehličnatých a listnatých stromů se používají kondenzační sušící jednotky (ASKT).
Základní principy činnosti a konstrukční vlastnosti sušicí jednotky kondenzačního typu.
Taková jednotka určená pro sušení dřeva může být instalována v sušicí komoře i mimo komoru. K tomu stačí zařízení umístit do speciální místnosti, která je dostatečně dobře tepelně izolovaná a zároveň nepropouští vlhkost.
Provoz sušicí kondenzační jednotky vypadá takto:
Řezivo se skládá do stohů pomocí distančních vložek. Axiální ventilátory zajišťují zvýšenou cirkulaci vzduchu materiálem. Vlhkost v materiálu se v tuto chvíli intenzivně odpařuje. Pomocí vysoušecí kondenzační jednotky (ASKT) se zachycená vlhkost kondenzuje a výsledná voda se shromažďuje. V komoře tak neustále cirkuluje suchý a ohřátý vzduch. Sušení v tomto případě probíhá v mírných režimech, čímž se minimalizuje riziko deformací a prasklin v materiálu.
Metoda kondenzačního sušení dřevo má další důležitou výhodu - kondenzační sušící jednotku lze instalovat nejen do speciálně namontovaných komor, ale také do jakýchkoli prostor s normální úroveň vlhkost a tepelná izolace. To znamená, že pokud je na území zákazníka nevyužívaný hangár nebo jiná místnost, lze jednotku instalovat do ní bez předběžné rekonstrukce objektu.
Skupina společností "Izhevsk Industrialist" vyrábí následující typy sušicích jednotek kondenzačního typu.
Neexistuje jediný dřevozpracující podnik, který by se obešel bez procesu sušení dřeva. Aby se zabránilo vzniku různých vad, je zvykem používat speciální technologii sušení dřeva v sušicí komoře. Pokud se sami chcete věnovat výrobě dřevěných výrobků, budete potřebovat také sušicí komoru na sušení dřeva. Dnes si povíme, jak to udělat správně.
Nutnost sušit dřevo
Jak efektivně a rychle sušit prkno? Tato otázka zajímala každého tesaře již od starověku. Od pradávna lidé ukládali lesy po mnoho let, aby měli čas je rovnoměrně vysušit. Dědeček připravil pro svého vnuka stromeček právě z materiálu, který mu dědeček zanechal.
Význam správně vysušeného dřeva je obrovský! Pokud je například dřevěný nábytek, který je v místnosti, vyroben z příliš vlhkého dřeva, které bylo právě ořezáno, pak časem vyschne, protože strom se může zmenšit a zmenšit, což znamená, že se zhorší!
Pokud jsou dveře do domu vyrobeny z příliš suchého dřeva, časem nabobtnají a nebudou se moci zavřít! Pokud je dveřní panel sestaven z polotovarů, které jsou objemově nerovnoměrně vysušené, může prasknout nebo se zdeformovat! Proto se doporučuje sušit všechny dřevěné polotovary. Sušení navíc chrání materiál před poškozením dřevokaznou houbou, zabraňuje velikosti a tvaru dřeva a zlepšuje fyzikální a mechanické vlastnosti dřeva.
Sušení dřeva je dlouhý, komplikovaný a nákladný proces. Dřevo se podle tradičních technologií zahřívá přehřátou párou nebo horkým vzduchem. Vysušené dřevo lze přepravovat a skladovat déle. Navíc se během provozu nedeformuje. Sušení desek se provádí v parních komorách, kde je vyloučena možnost vnitřního poškození.
Pojem vlhkost dřeva
Pro úplné pochopení podstaty procesu sušení stojí za to se trochu ponořit do teorie. Postup odstranění vlhkosti ze dřeva není úplně jednoduchý, protože v samotném materiálu jsou dva druhy vlhkosti. Dřevo se skládá z rostlinné buňky protáhlý tvar. Vlhkost může být ve stěnách buněk a v jejich dutinách, vyplňujících mikrokapilární systém. Vlhkost, která je přítomna v prostorech mezi buňkami a v jejich dutinách, se nazývá volná mezibuněčná a vlhkost v buněčných stěnách se nazývá vázaná intracelulární.
Obsah vázané vlhkosti ve dřevě je omezený. Stav, kdy se buněčné stěny vyznačují maximální vlhkostí ve styku s tekutou vlhkostí, se nazývá jejich mez nasycení. Všeobecně se uznává, že obsah vlhkosti na hranici nasycení nezávisí na hornině a je v průměru 30 %. Pokud je vlhkost stromu nad 30 %, pak obsahuje volnou mezibuněčnou vlhkost. Dřevo čerstvě pořezaného nebo rostoucího stromu má vlhkost vyšší než je mez nasycení, to znamená, že je surové.
V závislosti na účelu dřevěných přířezů je obvyklé sušit dřevo různými způsoby. Dřevo se suší na vlhkost 6 - 8%, když je materiál potřebný pro mechanické zpracování a montáž výrobků pro vysoce přesné kritické spoje ovlivňující výkon (lyže, parkety nebo hudební nástroje).
Transportní vlhkost je 18 - 22 %. Právě s tímto obsahem vody je řezivo vhodné pro přepravu na dlouhé vzdálenosti v teplém počasí. Dřevo vysušené na takovou vlhkost se používá především ve standardní bytové výstavbě, při výrobě běžných kontejnerů a tam, kde není potřeba zaměnitelnosti při montáži.
Tesařská vlhkost se dělí na několik poddruhů. Lisované výrobky (terasové desky, opláštění, podlahové desky, pokladny) musí mít vlhkost 15 ± 2 %. Dřevěné výrobky (okna, dveře, schodiště a interiérové prvky), vyrobené z masivního nebo lepeného dřeva, odolávají kolísání vlhkosti od 8 do 15 %.
Vlhkost nábytku v závislosti na úrovni výrobku a použití masivního nebo lepeného dřeva je 8 ± 2 %, protože právě při této vlhkosti dřevo vykazuje nejoptimálnější vlastnosti pro zpracování, lepení a následný provoz. Obvykle je však obvyklé snížit vlhkost na 7-10%, což umožňuje částečnou sterilizaci dřeva a zohledňuje rovnoměrnost vlhkosti v celém stromu, zachování mechanických vlastností materiálu, nepřítomnost povrchových a vnitřních trhlin.
Režimy sušení dřeva
V závislosti na požadavcích, které se vztahují na kvalitu dřeva, lze řezivo sušit v různých režimech, které se liší úrovní teploty. V mini sušicí komoře dřeva se během procesu sušení postupně po etapách zvyšuje teplota vzduchu a klesá relativní vlhkost prostředku. Režimy sušení se volí s ohledem na tloušťku řeziva, druh dřeva, konečnou vlhkost, jakostní kategorii sušeného dřeva a konstrukci komory.
Existují režimy nízko- a vysokoteplotního procesu. První režimy zahrnují použití vlhkého vzduchu jako sušícího činidla, jehož teplota je počáteční fáze je méně než 100 stupňů. Existují tři kategorie těchto režimů:
- Měkký režim je schopen zajistit bezvadné sušení materiálu při zachování přirozených fyzikálních a mechanických vlastností dřeva včetně barvy a pevnosti, což je důležité pro sušení dřeva na transportní vlhkost exportního řeziva.
- Normální režim zaručuje bezvadné vysušení dřeva s téměř úplným zachováním pevnosti materiálu s mírnými barevnými změnami, což je vhodné pro sušení řeziva na konečnou vlhkost.
- Nucený režim zachovává pevnost pro statický ohyb, tlak a tah, ale je možné určité snížení štípací nebo štípací pevnosti se ztmavnutím dřeva, které je určeno pro sušení dřeva na provozní vlhkost.
Podle nízkoteplotních režimů se předpokládá třístupňová změna parametrů sušícího prostředku a z každého stupně do dalšího lze přechod provést až poté, co materiál dosáhne určité úrovně vlhkosti, která je poskytovaný režimem.
Vysokoteplotní režimy umožňují dvoustupňovou změnu ukazatelů vysoušecího prostředku a z prvního stupně na druhý je možné přejít poté, co dřevo dosáhne přechodné vlhkosti 20 %. Vysokoteplotní režim se určuje v závislosti na tloušťce a druhu řeziva. Vysokoteplotní režimy lze použít pro sušení dřeva, které se používá pro výrobu nenosných prvků budov a konstrukcí, ve kterých je povoleno tmavnutí dřeva a pokles pevnosti.
Koncept sušicí komory
Komorové sušení je hlavní metodou sušení dřeva. Sušicí komory jsou potřebné pro sušení měkkého a tvrdého dřeva na různé kvalitativní kategorie. Jedním z nejoblíbenějších a nejekonomičtějších způsobů umělého odvodňování řeziva je sušení, kdy se ze stromu odstraňuje vázaná a volná vlhkost tím, že se vlhkému stromu přivádí teplo horkým vzduchem a odpařená přebytečná vlhkost se odvádí zvlhčeným a částečně ochlazeným vzduchem.
Sušící komora je kompletně dokončená instalace, která je vybavena veškerým zařízením nezbytným pro sušení dřeva. Podle zařízení se sušící komory na dřevo dělí na prefabrikované kovové a vyrobené ze stavebních materiálů. Ty jsou stavěny přímo v dílnách nebo jako samostatné budovy z materiálů, které jsou široce používány v průmyslu. Komora může být kompletně vyrobena z monolitického železobetonu. Jeho stěny mohou být položeny z plných červených cihel a strop - z monolitického železobetonu.
Pokud je použito více sušáren, jsou často sloučeny do jednoho celku, vytvářejícího společnou řídicí chodbu, kde jsou umístěny rozvody tepla a automatický řídicí systém pro všechny komory. V závislosti na objemu dřeva naloženého do komory může docházet k horizontální nebo vertikální příčné cirkulaci vzduchu.
Nakládání řeziva do komory lze provádět následujícími způsoby: na vozících ve formě stohů podél kolejové dráhy, jako balíky s vysokozdvižným vozíkem. Přenos tepla do dřeva může být prováděn: vzduchem, produkty spalování nebo přehřátou párou; sálavé teplo, které pochází ze speciálních zářičů; pevné těleso, pokud dojde ke kontaktu s vyhřívaným povrchem; proud, který prochází mokrým dřevem; vysokofrekvenční elektromagnetické pole, které proniká vlhkým dřevem.
Vybavení sušárny na dřevo se dělí na základní a doplňkové. Hlavní systém zahrnuje ventilátorový systém, systém zásobování teplem, přívodní a odsávací ventilaci a zvlhčování a další zahrnuje dveřní izolovanou a psychrometrickou jednotku, stohovací vozíky a elektrický motor pohonu ventilátoru.
Proces řízení sušení dřeva v komoře může být automatizován. Automatizace je schopna udržet vlhkost a teplotu prostředí v sušičce na dané úrovni. Teplota se reguluje přiváděním chladicí kapaliny do ohřívačů nebo zapínáním a vypínáním elektrického ohřívače a vlhkost je řízena pomocí systému přívodu a odvodu ventilace a zvlhčování.
Řídicí systém sušení dřeva může zajistit dálkové ovládání vlhkosti a teploty v komoře. Při sušení řeziva v sušicí komoře je nutné kontrolovat vlhkost dřeva, k čemuž se používá dálkový měřič vlhkosti, který umožňuje kontrolovat vlhkost dřeva na několika místech bez vstupu do komory. Při absenci externích zdrojů dodávky tepla pro sušičku lze použít autonomní topné moduly a využít plyn, uhlí, dřevní odpad, elektřinu a motorovou naftu.
Typy sušicích komor
V reálném životě je zvykem používat následující typy sušících komor. Potřebná energie je v konvekčních pecích dopravována k materiálu pomocí oběhu vzduchu a k přenosu tepla do dřeva dochází konvekcí. Konvekční komory jsou dvojího typu – tunelové a komorové.
Tunelové konvekční pece jsou hluboké pece, kde jsou stohy stohů tlačeny z mokrého konce na suchý konec. Tyto komory musí být naplněny z jednoho konce a vyprázdněny z druhého. Zasouvání stohů (proces plnění komor a vyprazdňování) se provádí jeden po druhém v intervalu 4 - 12 hodin. Tyto komory jsou určeny pro velké pily a umožňují pouze transportní sušení dřeva.
Komorové konvekční pece jsou kratší než tunelové pece a vakuové pece na dřevo, za provozu jsou zachovány stejné parametry v celé sušárně. Při hloubce foukání větší než 2 metry se využívá metoda obráceného směru větrání pro vyrovnání podmínek pro sušení dřeva. K vyprazdňování a plnění komory dochází na jedné straně, pokud má jedny dveře. Jsou známy další nakládací systémy, které jsou podobné postupu při nakládání tunelových komor. Jakékoli řezivo lze sušit na libovolnou konečnou vlhkost, takže 90 % dřeva v Evropě a Rusku se suší v komorových sušárnách.
Kondenzační sušicí komora se od předchozích liší tím, že vlhkost, která se vyskytuje ve vzduchu, kondenzuje na speciálních chladičích a voda vychází z procesu sušení. Účinnost takového procesu je velká, ale cyklus je dlouhý, protože zařízení nepracují při vysokých teplotách a také celkové tepelné ztráty jsou značné. Kondenzační komora je vhodná především pro sušení malých objemů dřeva nebo pro sušení hustých dřevin jako je dub, buk nebo jasan. Velkou výhodou takových komor je, že není potřeba kotelna, cena sušárny na dřevo a náklady na sušení jsou nižší.
Sušicí komory jsou také klasifikovány podle způsobu cirkulace a povahy použitého sušícího prostředku, typu krytu a principu činnosti. Sušicí komory s periodickým působením se vyznačují tím, že je lze zcela zatížit pro současné sušení veškerého materiálu a režim sušení dřeva se v čase mění, v současné době zůstává pro celou komoru stejný.
Podle cirkulační metody existují komory s motivační a přirozenou cirkulací. Sušárny s přirozenou cirkulací jsou zastaralé, neefektivní, režim sušení v nich je téměř nekontrolovatelný, rovnoměrnost sušení dřeva je nevyhovující. Pro moderní výstavbu se taková zařízení nedoporučují a stávající je třeba modernizovat. Podle charakteru sušícího prostředku se rozlišují plynové, vzduchové a vysokoteplotní komory, které pracují v prostředí přehřáté páry.
proces sušení dřeva
Před sušením podle zvoleného režimu se dřevo ohřívá párou, která je přiváděna zvlhčovacím potrubím, s běžícími ventilátory, zapnutými topidly a uzavřeným výfukovým potrubím. Nejprve je třeba vypočítat sušicí komoru pro dřevo. Teplota prostředku na začátku topení dřevem by měla být o 5 stupňů vyšší než v prvním stupni režimu, maximálně však o 100 stupňů Celsia. Úroveň nasycení prostředí by měla být 0,98 - 1 pro materiál s počáteční vlhkostí vyšší než 25 % a 0,9 - 0,92 pro dřevo s vlhkostí nižší než 25 %.
Délka počátečního zahřátí závisí na druhu dřeva a u jehličnanů (borovice, smrk, jedle a cedr) je 1 - 1,5 hodiny na centimetr tloušťky. Doba ohřevu měkkých listnatých dřevin (osika, bříza, lípa, topol a olše) se prodlužuje o 25 % a u tvrdých listnatých dřevin (javor, dub, jasan, habr, buk) o 50 % ve srovnání s dobou ohřevu jehličnatých dřevin. .
Po předehřevu je zvykem uvést parametry sušícího prostředku do prvního stupně režimu. Poté můžete při dodržení stanoveného režimu začít řezivo se sušením. Vlhkost a teplota jsou regulovány ventily na parovodech a klapkami cukerných výfukových kanálů.
Při provozu infračervené sušící komory na dřevo vznikají ve dřevě zbytková pnutí, která lze eliminovat mezi a finálním vlhkostním tepelným zpracováním v prostředí zvýšené teploty a vlhkosti. Je zvykem zpracovávat řezivo, které je vysušeno na provozní vlhkost a v budoucnu podrobeno mechanickému zpracování.
Mezistupeň vlhkostního tepelného zpracování probíhá při přechodu z druhého stupně do třetího nebo z prvního do druhého ve vysokoteplotních podmínkách. Jehličnaté druhy o tloušťce 60 milimetrů a více a tvrdá dřeva o tloušťce 30 milimetrů a více se podrobují tepelnému zpracování vlhkostí. Teplota média v procesu tepelného a vlhkostního zpracování by měla být o 8 stupňů vyšší než teplota druhého stupně, ale ne vyšší než 100 stupňů, při úrovni nasycení 0,95 - 0,97.
Když dřevo dosáhne konečného průměrného obsahu vlhkosti, může být provedeno konečné tepelné ošetření vlhkostí. V tomto procesu je teplota média udržována na 8 stupních nad posledním stupněm, ale ne vyšší než 100 stupňů. Po ukončení konečného vlhkostního tepelného zpracování je nutné vysušené dřevo ponechat v komorách po dobu 2-3 hodin v parametrech, které poskytuje poslední stupeň režimu. Poté se sušící komora zastaví.
Výroba sušicích komor
Pokud se rozhodnete vyrábět dřevěné výrobky vlastníma rukama, potřebujete jednoduše sušicí komoru na dřevo. Při konstrukci sušičky však dodržujte všechny požadované normy. Budete potřebovat kameru, ventilátor, topení a topení.
Postavte sušárnu nebo přidělte samostatnou místnost, jejíž jedna stěna a strop budou betonové a ostatní stěny budou ze dřeva, které je třeba izolovat. K tomu je obvyklé vytvořit několik vrstev: první z nich je pěnový plast, druhá jsou dřevěné desky, které jsou obvykle předem zabaleny do fólie.
Poté byste měli nainstalovat topný článek, který může být vyroben ve formě baterií. Voda musí být do baterií dodávána z kamen, ve kterých se ohřeje na 60-95 stupňů Celsia. Je žádoucí kontinuálně cirkulovat vodu pomocí vodních čerpadel v topném tělese. V podomácku vyrobené sušicí komoře na dřevo by měl být také umístěn ventilátor, který přispívá k distribuci teplého vzduchu po místnosti.
Myslete na to, jak se bude dřevo nakládat do sušicí komory. Jednou z možností nakládky může být kolejový vozík. Pro regulaci vlhkosti a teploty v místnosti sušicí komory je nutné používat příslušné teploměry v pracovním prostoru - mokré i suché. Zajistěte uvnitř sušičky police, abyste zvětšili pracovní prostor.
V procesu sušení řeziva není povolena prudká změna teploty v pracovní místnosti, jinak to způsobí deformaci dřeva nebo se v něm objeví praskliny. Při stavbě sušící komory je nesmírně důležité dodržovat požadavky na požární bezpečnost. Proto je povinné instalovat hasicí přístroje v bezprostřední blízkosti sušičky.
A nakonec nezapomeňte, že místo topného tělesa doma můžete použít dvouplotýnkový elektrický sporák. Stěny sušicí komory můžete izolovat vlastními rukama pomocí dřevěných hoblin. Lze jej použít místo fólie v komoře s penofolem, který je schopen zajistit dobrý odraz od tepelného povrchu. V takové sušárně se dřevo suší předem 1-2 týdny.
Proč je kondenzační sušení dřeva prospěšné, je snadné zjistit. Tato metoda si získává popularitu díky svým zjevným výhodám.
Vlastnosti kondenzačního sušení dřeva
Kondenzace se provádí kondenzací teplého vlhkého vzduchu v chladicí jednotce. Pro realizaci procesu je k dispozici speciálně navržená kondenzační sušící jednotka (AKC), díky které:
- při dosažení rosného bodu se pára změní na vodu,
- voda kondenzuje na stěnách výměníku,
- odtéká a vychází.
Intenzivní vysoce výkonné sušení desek umožňuje odstranit až 300 litrů vody za den. Sušení omítané desky se tak provádí v důsledku přívodu a cirkulace teplého vzduchu a odvodu vlhkosti. V sušící komoře, kde je instalována kondenzační sušící jednotka, probíhá uzavřený cyklus a sušení desek probíhá na bázi sekundárního tepla, což snižuje energetickou náročnost výrobního procesu a zvyšuje jeho účinnost.
Výhody kondenzačního sušení dřeva
Mezi výhody, které má kondenzační sušení dřeva, patří unikátní příslušenství pro sušicí komory, speciálně vyvinuté závodem tepelného agregátu Iževsk. Přední ruský výrobce kondenzačních sušicích komor zaručuje:
- optimální možnosti konfigurace pro dovážené a domácí výrobce pro udržení kvality a snížení nákladů na produkt,
- úplná obdoba finské kondenzační jednotky, odpovídající finančním možnostem ruského spotřebitele,
- výběr ideální konfigurace a jednotky AKS pro instalaci do mobilních sušících komor.
Zařízení kondenzační sušičky
Všechna zařízení pro sušící komory, včetně kondenzační sušící jednotky, mají vysokou úroveň spolehlivosti a přizpůsobení ruským podmínkám. V důsledku jeho provozu dochází k automatickému sušení omítané desky bez účasti lidského faktoru. Mikroklima v komoře je udržováno v souladu s parametry a druhem dřeva. Celý systém, který zahrnuje výparník, kondenzátor a kompresor, je maximálně jednoduchý na údržbu a provoz.