Jaké tekuté tavidlo použít pro pájení rádiových součástek. Tavidla z Číny: srovnávací přehled. Forma radioamatérských pájek

Pájení miniaturních součástek (zejména mikroobvodů) je rozšířeno mezi fanoušky montáže elektronických výrobků a domácích gadgetů, kteří je chtějí vyrobit vlastníma rukama.

Chcete-li získat dovednosti při vytváření spolehlivého jednodílného spojení pomocí této metody, musíte nejprve plně zvládnout základní způsoby manipulace s topným dílem (páječkou). Za druhé, je nutné prostudovat vlastnosti a postup pro výběr spotřebního materiálu (pájka, stejně jako tavidlo pro pájení mikroobvodů).

Podle současných norem musí mít spotřební materiály používané pro pájení mikroobvodů relativně nízkou teplotu tání a také nízkou specifickou hmotnost.

Pouze za těchto podmínek je možné dosáhnout požadovaného průniku tavidla do hmoty spojovaných materiálů při zajištění stanovené pevnosti pájeného spoje.

Ložiskovou základnou pro miniaturní radioprvky (mikroobvody) jsou speciální desky z továrního nebo vlastnoručně vyrobeného textolitu. Použití předem připravených desek plošných spojů zajišťuje pohodlí a kompaktnost pájení elektronických obvodů navržených jako samostatná jednotka nebo blok.

Kontaktní dráhy těchto základen jsou vyrobeny nástřikem mědi na desku ze skleněných vláken (getinax), takže nohy mikroobvodů jsou připojeny k tomuto kovu během pájení.

Ze zahraničních výrobců jsou to MECHANIC, Amtech, KINGBO, MARTIN. Liší se cenou a objemem, určité rozdíly jsou ve složení značek.

Při práci s hotovým tavidlem, sestávajícím z ethylalkoholu a speciálních katalytických přísad, teplota vytvořená v pájecí zóně nepřesahuje 110-300 stupňů. Uvedenou neutrální směs lze použít pro ruční i automatizovaný (in-line) způsob pájení prvků.

Jak se smýt

Pro smytí tavidla po pájení mikroobvodu se pro tyto účely doporučuje použít jakékoli vhodné rozpouštědlo, pomocí kterého můžete odstranit skvrny a stopy neutrální kompozice.

K odstranění zbytků tavidla po pájení se nejčastěji používají následující oblíbené typy rozpouštědel:

• čistý technický nebo lékařský líh;
• obyčejný aceton (nebo jeho směs s jinými chemikáliemi);
• parfémové kompozice obsahující alkohol (ačkoli je nežádoucí je používat).

V prodeji jsou speciální „čištění“ pro odstraňování tavidla z desek, při jejichž výrobě se (až na několik výjimek) používají stejné komponenty.

Doporučuje se čistit desky všemi výše uvedenými sloučeninami v následujícím pořadí.

Nejprve se odebere kus čistého měkkého flanelu, který se poté namočí do malého množství tekutého rozpouštědla (ze složení dříve diskutovaných směsí).

V konečné fázi čištění je oblast mikroobvodu s použitým tavidlem důkladně otřena předem navlhčeným hadříkem, který dobře smyje všechny stopy a skvrny, které na něm zůstanou. Po úplném zaschnutí ošetřených míst bude možné přistoupit k jejich nátěru ochranným lakem.

Vyrábíme vlastníma rukama

K tomu je potřeba připravit asi 20 gramů práškové kalafuny, kterou následně zředíme ve 40 gramech čistého technického lihu.

Po smíchání složek a protřepání nádoby se směsí se prášek začne rychle rozpouštět v alkoholu a po chvíli konečně přejde do kapalné fáze.

Jako nádobu na domácí tavidlo pro pájení mikroobvodů je nejvhodnější použít malou, dobře omytou skleněnou lahvičku. Vhodná je nádoba zpod laku, v jejímž korku je již zabudován štětec pro nanášení kompozice.

Tato možnost výběru nádoby je také dobrá, protože speciální šroubovací uzávěr umožňuje udržovat směs v podmínkách zvýšené těsnosti, což zajišťuje její dobrou bezpečnost.

V závěrečné části recenze poznamenáváme, že postup pro výběr složení tavidla a jeho mytí je určen podmínkami nadcházející práce a také závisí na vlastnostech podložek a mikroobvodů, které se mají pájet.

Kalafuna je obyčejná pryskyřice, po destilaci žlutá nebo oranžová, odebraná z jehličnatých stromů. V sovětských dobách byli ti, kteří si z nějakého důvodu nemohli koupit kalafunu v obchodě, vyzváni, aby sbírali pryskyřici z jehličnatých stromů v lese a zahřívali ji v kovové nádobě na mírném ohni, aby se zabránilo vznícení, nalili ji do krabiček od zápalek nebo plastových sklenic. Tato pryskyřice by mohla být použita pro pájení. K odstranění oxidového filmu z povrchu pájeného dílu se používají tavidla. Pájí se páječkami typu EPSN a to takto: ponoří nahřátý hrot páječky do kalafuny, nasbírají na hrot trochu pájky a tuto pájku přenesou na místo pájení. Pokud je tavidlo tekuté, nanáší se štětcem, pokud je tavidlo pastovité, pak se nanáší tyčinkou, nebo pokud je ve stříkačce, tak se potřebné množství vytlačí na místo pájení.

Na výše uvedené fotografii je v obchodech prodávaná sklenice kalafuny, která byla pravděpodobně nalita v tekuté formě podobným způsobem. Tavidla se dělí na dva typy:aktivní A neutrální. V prodeji v obchodech se kalafuna nachází nejen v pevné formě, ale také ve formě speciální kalafuny - gelu ve stříkačce.

Podle výrobců je kalafuna-gel vhodný i pro pájení SMD dílů.

Oba typy tavidel, aktivní i neutrální, je nutné po pájení z desky smýt. Pokud na desce zůstanou stopy neutrálního toku, zařízení je možné a bude fungovat normálně, vše závisí na elektrické vodivosti toku.

Na obrázku je znázorněn kartáč na smývání stop tavidla z desek. Pokud zbytky aktivního tavidla nesmyjete, po pájení s ním zůstávají na desce stopy aktivních solí a jiných nebezpečných látek, které časem mohou pájku nebo pájený drát rozleptat. Obecně doporučuji po pájení, kdy je možné místo pájení omýt štětcem namočeným v technickém lihu nebo acetonu.

V poslední době peru desky místo lihu s Aseptolinem, (prostě proto, že už je koupený), tekutinou, která se prodává v lékárnách. Skvělé výsledky a levné. Obsahuje 92,5% ethylalkoholu a stojí pouze 30 rublů na 100 mililitrů. Lahve vydrží dlouho. Tavidlo na bázi kalafuny a alkoholu existuje a je široce používáno. Což se nazývá alkohol-kalafunový tok, nebo zkráceněGFR.

Často používám ten na fotce výše. Takové tavidlo si snadno připravíte svépomocí, kalafunu stačí rozemlít na prášek, nasypat do nádoby, ve které bude skladováno, a zalít technickým lihem. Poměr kalafuny a lihu by měl být 3 ku 5. Poté jeden až dva dny počkáme, než se kalafuna rozpustí v lihu, a můžete použít.

Na výše uvedené fotografii jsou dva zásobníky tavidla, které používám při pájení.Pohodlné použití, jako nádoba na tavidlo, se ukázalo jako láhev laku na nehty, protože je okamžitě dodáváno se štětcem. Dříve, před použitím, musí být láhev omyta od stop laku acetonem nebo rozpouštědlem. Pomocí lihového kalafunového tavidla můžete pájet na těch místech, kam se s kalafunou prostě nelezete. Nebo ty povrchy, které kalafuna „nebere." Například pomocí SKF můžete připájet dráty ke svorkám baterie, k poniklovanému povrchu. Samozřejmě, že povrch, který se má pájet, bude potřeba před tím mechanicky očistit. on leptané desky horkým způsobem. K tomu zakryjeme stopy na desce SKF, naneseme tavidlo štětcem.

Mezi podmíněně neutrální tavidla patříneutrálnípájecí tuk, fotografie je uvedena výše. Ale i tak se doporučuje po pájení smýt z desky. Prodává se ve stejných sklenicích aaktivní pájecí tuk :

Mnoho lidí rádo používá tavidloLTI-120, který je také potřeba propláchnout, protože při jeho použití na deskách s digitálními zařízeními je někdy pozorován nestabilní provoz.

Pro pouzdra pájecích přístrojů z cínu a jiných podobných materiálů se používá pájecí kyselina. Pájecí kyselina je také tavidlo, velmi aktivní, mnohem silnější než SCF, ale nemůžete s ním pájet rádiové součástky! Pokud rádiové součástky na desce zapájíte kyselinou, bude pájení vypadat pevně a spolehlivě, ale místo na desce, kam se kyselina dostala, časem jistě zkoroduje. Kyselina má navíc vysokou elektrickou vodivost. Foto lahve s kyselinou:

Existují speciální tavidla pro pájení oceli a dokonce i hliníku. Jsou to vysoce aktivní tavidla a nelze je použít ani pro pájení rádiových součástek. Obecně je lepší pájet rádiové součástky, pouze s neutrálními toky, stejným SCF. Jedno z tavidel pro pájení nerezové oceli a hliníku je zobrazeno na fotografii níže:

V sovětských dobách, kdy bylo mnoho tavidel nedostatkových, se jako aktivní tavidlo pro pájení používaly tablety kyseliny acetylsalicylové nebo jinými slovy aspirin. V tomto případě byl výstup nebo část, na kterou bylo nutné nanést tavidlo, umístěna na tabletu a nahřátá páječkou. Vůně přitom podle vyprávění těch, kteří ji používali, nebyla, mírně řečeno, příjemná a navíc byla zdraví škodlivá.

Silným aktivním tokem je také potravinářská kyselina citrónová. Mnozí jej používali k pocínování poškozeného nehořícího hrotu páječky. Takové žihadlo je při používání odolné, pokud se moc nepřehřívá.

Pokud ale necháte pájecí stanici nebo páječku s regulátorem delší dobu zapnutou při teplotě hrotu 480 stupňů (maximálně), hrot ztratí své vlastnosti a pájka se na něj přestane lepit.V tomto případě pomocí kyseliny citronové jako tavidla můžeme pocínovat poškozený hrot páječky. Po cínování je třeba žihadlo důkladně omýt. Obecně po , které nejsou na bázi kalafuny, je nutné po pájení desku opláchnout. Existují speciálnínečisté tavidla pro pájení SMD dílů.

Pro pájení oceli a litiny se používá také tavidlo tzvBura.

Pro použití ve spojení s Boerovým tavidlem jsou zapotřebí speciální středněteplotní pájky. Také pro pájení tímto tavidlem potřebujete výkonnou páječku ve formě sekery nebo podobného. Autor - AKV.

Dnes na regálech rozhlasových trhů a obchodů s elektronikou najdete obrovské množství pájecích toků různých účelů a cen.

Výrobci tavidel nabízejí opravdu kvalitní produkty, na trhu je ale sehnat docela těžko. Počet a varianty padělků jsou prostě úžasné ve své rozmanitosti. I když budete mít štěstí a najdete originální produkt, jeho cena se bude výrazně lišit od ceny padělku. Většina potenciálních kupců se po srovnání cen rozhodne ušetřit peníze a hledat levnější tok. Mistři si naopak podle svých požadavků vybírají optimální sadu pájecích chemikálií, která jim vyhovuje z hlediska technických parametrů a ceny. K tomu však musí projít neznámými toky a pomocí experimentů vybrat nejvhodnější možnost pro konkrétní práci.

Téměř každý kout prodává stovky levných tavidel s vysokým výkonem na štítku. Uvnitř balení vás ale může čekat velmi nepříjemné překvapení.
A teď na to pojďme přijít jak se tavidla šlechtí a jak to ovlivňuje jejich technické vlastnosti.

Kalafuna místo tavidla

Představte si situaci: koupili jste supertavidlo, otevřete tubu a místo kvalitního tavidla je tam nekvalitní kalafuna (odpad po výrobě kalafuny). Kromě toho je stejná kalafuna také velmi zředěna nějakým druhem kontaminované technické vazelíny.

Pájení nebo cínování s takovou směsí je prostě nemožné. Takzvané "tavidlo" začne "utíkat" z místa pájení. Výsledkem jsou nezasloužené závěry, nekvalitní pájení „za studena“ a kontaktní plošky a stopy okamžitě padají z desky kvůli přehřátí.

Tavidlo zředěné kyselinou

Velmi často se do již tak nekvalitního tavidla přidávají kyseliny (citronová, ortofosforečná) nebo chloridy (chlorid zinečnatý). Oproti kalafuně se obraz okamžitě změní - vše je pocínováno a připájeno. Zdá se, že tavidlo je prostě super, ale elektronické desky se takovým tavidlem pájet nedají. Je velmi obtížné a někdy téměř nemožné odstranit zbytky kyselin, zejména pod SMD prvky. Kyselina může dokonce zůstat uvnitř pájky, v pórech pájky.

Výsledkem je, že po měsíci nebo dvou se pájení kyselinou (nebo chloridem zinečnatým) rozpadne na prášek spolu se závěry radioelementu. Oprava pak bude velmi, velmi pracná a někdy zcela nemožná.

Tavidlo zředěné glycerinem

Stává se také, že se do tavidla velkoryse nalije glycerin. Glycerinové tavidlo páje skvěle, je levné a je ho dostatek, ale zkuste s ním desku pokrýt. A pak změřte odpor desky plošných spojů. To je smůla: tam, kde by neměl, vede proud od několika do desítek ohmů. I když se pokusíte glycerin smýt a snadno se smyje, „vodivost“ desky stále zůstane! Glycerin se absorbuje do textolitu (odolnost textolitu nepokrytého mědí je 10 až 50 ohmů). Pro většinu zařízení je to prostě nepřijatelné. I ta nejjednodušší a nejbanálnější schémata budou „buggy“. Aby zařízení nějak fungovalo, zkuste jehlou seškrábnout textolit mezi drahami.

Závěr: glycerin, kyseliny, chloridy v nečistících tavidlech pro práci s radioelektronikou, BGA a SMD součástky by se neměly používat.

Základní požadavky na kvalitní tavidlo pro práci s olověnými prvky, BGA a SMD:

• žádná žíravost
• dobré mazací vlastnosti
• vysoká smáčivost
• při zahřátí na provozní teplotu nedochází k varu
• nedostatek elektrické vodivosti
• snadné odstranění zbytků v případě potřeby
• podpora pro bezolovnaté a olovo obsahující pájky
• technologie no-clean pájení (zbytky nelze smýt)
• snadná aplikace (gel, pasta)
• dostupná cena.

Nyní se podívejme, co nám na trhu nabízejí.

Všechny výše uvedené požadavky splňují tavidla chráněná ochrannou známkou TUK TŘÍSKY.

Tavidla řady jsou rovněž dostatečně kvalitní. SP (SP-10+, SP-15+, SP-18+, SP20+, SP30+).

Neobsahují kyseliny, chloridy ani glycerin. Tavidla SP jsou k dispozici v různé konzistenci: pasta, gel, kapalina (L-NC-3200, L-NC-3600). Nevedou elektrický proud a zbytky není nutné smývat.

Tato tavidla vyhovují všem deklarovaným normám a byla testována při pájení vývodových částí, vodičů, BGA a SMD prvků a také citlivých solárních panelů.

Charakteristiky toku a jejich vlastnosti

Podívejme se nyní na některé z nich podrobněji.
Nejprve se vypořádejme s názvem. Co znamenají všechna ta velká písmena?

• G(gel) - gelovité tavidlo.
• NC(bez čištění) - nevyžaduje oplachování.
• 5268 - index toku.
• LF(bezolovnaté) - vhodné pro bezolovnaté pájky.

CHIPSOLDER G-NC-5268-LF

Toto tavidlo je vhodné pro pájení pocínovaných kontaktů. Má dobrou tepelnou vodivost, kontaktní podložka zůstává na desce a ne na hrotu páječky. Flux gel CHIPSOLDER G-NC-5268 LF je vysoce kvalitní, průsvitné, syntetické nečisté tavidlo s pryskyřičnými vlastnostmi. Používá se pro pájení a odpájení BGA/SMD součástek. Vhodné pro práci s páječkou, horkovzdušnou pistolí, IR stanicí i pro přebalování.

Tavidlo je vyrobeno z vysoce čistých složek. Pohodlně fixuje BGA a SMD součástky při pájení ("přistání"). Plně podporuje konvenční i bezolovnaté pájecí technologie. Bez halogenů pro dlouhodobou spolehlivost a vynikající pájecí vlastnosti.

Má minimální, "měkkou" aktivitu při pájení, což umožňuje nesmýt zbytky. Nevaří, nezanechává tmavé "saze", po zapájení zůstává průhledný gel. Průhlednost ztrácí až při teplotě -5 °C, ale zároveň si zachovává své vlastnosti. Snadno se odstraňuje jakýmkoli univerzálním čističem na bázi alkoholu (alkohol-benzín) a papírovým ručníkem.

Má vynikající tepelnou vodivost (součást se zahřívá co nejrovnoměrněji), je velmi pohodlné použití. Bez rozpouštědel, na vzduchu nevysychá a po pájení netvrdne. Vhodné pro vícenásobné použití.

CHIPSOLDER-G-NC-6500-LF

Tato tavidla jsou výkonově podobná řadě tavidel CHIPSOLDER, ale jsou o něco levnější. Je třeba poznamenat, že náklady neovlivnily kvalitu. Mohou také skvěle pracovat a dosahovat dobrých výsledků. A nyní se u každého z nich zastavíme podrobněji.

SP-10+

Jedná se o levný a docela dobrý nízkoaktivní tok. Doporučeno pro montáž a demontáž FLIP CHIP, BGA a SMD součástek, krystalů a také pro opravy pomocí páječky, horkovzdušné pistole, IR zařízení.

Má téměř nulovou aktivitu. Používá se pro pájení a odpájení pocínovaných vodičů. Vhodné pro bezolovnaté pájky. SP-10+ je absolutně bezpečný pro rádiové komponenty. Rovnoměrně rozděluje teplotu pájení a zabraňuje odlupování tištěných vodičů. Má lepkavou konzistenci (viskózní, lepkavá), nezpůsobuje korozi, bezpečně fixuje prvky při pájení. Také nevede elektrický proud.

Tavidlo se používá bez následného praní v sestavách plošných spojů. Vhodné pro práci v různých podmínkách prostředí.

SP-15+

Hlavní rozdíl je v konzistenci.
SP-30 Je to průsvitný, lepkavý gel. Flux je určen pro opravy a výrobu elektroniky. Lze použít se všemi standardními pájkami.

Takže si to shrňme.

Všechna tavidla jsou formulována pro vysoce kvalitní pájení. Všechna výše uvedená tavidla se používají v různých podmínkách prostředí a s různými vlastnostmi procesu.
Hlavní rozdíly mezi toky SP jsou konzistence a účinnost. Proto je nutné zvolit tok na základě rozsahu a pohodlí během provozu.

Co se týče tavidel značky CHIPSOLDER, nejsou tak univerzální jako tavidla SP. Při výběru tavidla CHIPSOLDER rozhodně musíte vědět, jak jej používat a k jakému účelu.

Tavidlo zajišťuje stabilní spalování, podporuje tvorbu spolehlivého svarového spoje, odstraňuje zbytečné nečistoty ze svařovací zóny a celkově zlepšuje kvalitu práce. můžete si koupit v obchodě, moderní výrobci nabízejí velký sortiment. Ale doporučujeme, abyste si tavidlo vyrobili sami. Nebude to trvat dlouho, ale ušetříte peníze.

V zásadě se pájecí tavidlo používá pro svařování a malé díly. Existuje také speciální tavidlo pro bga pájení. V tomto článku se podělíme o "recept" na výrobu různých druhů tavidel nebo jednodušeji pájky, které lze použít ve většině malých pájecích prací.

Než budete pokračovat ve výrobě tavidla, musíte pochopit jeho odrůdy a vlastnosti. Pro spojení dvou částí je nutné udržovat určitou teplotu ve svařovací zóně, v závislosti na kovu se může velmi lišit. V tomto případě by měl být bod tání pájky znatelně vyšší než bod tání kovu, se kterým pracujete. Odtud pramení výběr. Musíte vzít v úvahu materiály, které k sobě spojujete, jejich bod tání a pevnost.

Obecně řečeno, tavidla jsou tvrdá a měkká. Tvrdá tavidla mají vysokou teplotu tání, zatímco měkká tavidla mají nízkou teplotu tání. Nazývají se také žáruvzdorné a tavitelné. Pokud je svařovaný díl tenký, použijte měkké tavidlo. Pokud má větší průměr a vyžaduje dlouhé zahřívání, pak použijte tvrdou žáruvzdornou pájku.

Žáruvzdorné tavidlo (nebo pájka) se taví při velmi vysoké teplotě (od 400 stupňů Celsia) a zajišťuje vytvoření pevného. Ale při použití takového tavidla se díly často přehřívají a nemusí fungovat. Tento problém je zvláště důležitý pro radiotechniky a každého, kdo má rád elektroniku.

Tavné tavidlo se taví při nízkých teplotách a umožňuje jeho použití například při práci s deskami a obvody. Takové tavidlo se skládá ve větší míře z olova a v menší míře z cínu. Může navíc obsahovat nečistoty jiných kovů. Existují samostatná tavitelná tavidla, která se taví při teplotách až 150 stupňů. Používají se při práci s tranzistory.

Kvalitní tavidlo by mělo volně vést teplo, zajišťovat pevnost svarového spoje, dobře se natahovat, chránit před korozí a být odolné vůči teplotě tavení kovu.

Bez ohledu na typ tavidla, které používáte, musí být oblast pájení po práci otřena hadříkem předem navlhčeným acetonem. Samotný šev lze vyčistit malým tuhým kartáčem předem navlhčeným rozpouštědlem.

Samotné pájení jako způsob spojování kovů má řadu výhod. S ním můžete dosáhnout trvanlivého a těsného, ​​odolného vůči korozi a oxidaci. Také pájení nevyžaduje speciální dovednosti, tuto práci může provádět osoba s minimálními teoretickými znalostmi.

Návod na výrobu tavidla

Jak si tedy vyrobit vlastní pájecí tavidlo? Vše závisí na destinaci. Pokud potřebujete pájet tenké, pak můžete použít tyče o průměru 1 mm. Vyrobíme si je sami.

Budeme potřebovat malou láhev nebo jakoukoli jinou nádobu s plochým dnem. Ve dně uděláme otvor o průměru, který potřebujeme (v tomto případě 1-2 mm). Vezmeme olovo nebo cín a roztavíme na plynovém hořáku. Nalijte do naší láhve. Roztavený kov začne vytékat z otvoru, musíte povrch připravit předem. Můžete použít například plech. Vzniklé „tyčinky“ musí ztvrdnout, pak je potřeba je nařezat. Zkušení řemeslníci používají k výrobě tyčí speciální formy. Viz také přehled tavidla pro bga pájení.

Potřebujeme krystaly kalafuny, které je potřeba rozdrtit na prášek. Krystaly zabalte do těžké látky a naklepejte na ně paličkou (nejlépe paličkou na opracování dřeva nebo kuchyňskou paličkou na maso). V poměru jedna ku jedné smíchejte prášek a alkohol. Alkohol lze zakoupit v lékárně. Je vhodné promíchat ve skleněné nádobě, například v malé zavařovačce. Důkladně promíchejte alkohol s práškem a vložte sklenici do horké vody. Vše ještě jednou důkladně promíchejte, dokud nevznikne homogenní konzistence. Připraveno! Výsledné tavidlo lze použít lékařskou stříkačkou nebo nalít do prázdné lahvičky od laku na nehty.

Nejprve musíte pochopit, co je tok. Tavidlo je látka, která umožňuje horké tekuté pájce smáčet pájené spoje. Po ochlazení pájky se vytvoří pájka. Pokud se to provede bez tavidla, získáte studené pájení, které může okamžitě nebo časem spadnout. Všechna tavidla jsou za horka kyselá. Mnohé jsou kyseliny i při běžných teplotách, např. kyselina fosforečná, kyselina pájecí. Čím vyšší jsou kyselé vlastnosti při pájení, tím silnější je tavidlo, tím lepší a rychlejší bude pájení. Zde je seznam tavidel, která vyrábíme, abychom zvýšili účinnost. Čím vyšší číslo, tím vyšší je aktivita tavidla.

• tekutá kalafuna
• Tavidlová pasta
• Tekutá kalafuna LUX
• kalafunový gel
• aktivní kalafunový gel
• LTI-120
• Glycerinhydrazinový tok
• pájecí kyselina
• Kyselina ortofosforečná

Znamená to, že můžete vzít nejsilnější tavidlo a připájet vše? Bohužel ne. Například nejpevnější námi vyráběné tavidlo je F-64 - tavidlo na hliník a má k tomu odpovídající chemii. Ale pro pájení mědi bude "kyselina ortofosforečná" nejsilnější. Ale jinak, pokud nemáte dostatečnou aktivitu toku, musíte se podívat na tento seznam a vzít aktivnější, další v počtu. Vystřízliví z výběru příliš aktivního tavidla a bezpečnostního seznamu reziduí:

• pájecí kyselina
• Kyselina ortofosforečná
• Glycerinhydrazinový tok
• LTI-120
• Tekutá kalafuna LUX
• Kalafunový gel Active
• Kalafunový gel
• tekutá kalafuna
• Tavidlová pasta

Nejvyšší číslo je nejbezpečnější tok. Je třeba si uvědomit, že výběrem aktivnějšího tavidla zvyšujete riziko oxidace pájecího bodu. Ale i chladící kalafuna může na leštěné mědi vytvořit nazelenalý povlak.

Výběr tavidla na téma pájení

1. Pájení malých rádiových součástek na desce plošných spojů.

Pokud jsou všechny díly pocínované, pak je pro vás vhodná Liquid kalafuna nebo LTI-120. Odstraňování zbytků není nutné, ale nechte je uschnout, protože tekuté zbytky mohou mít megaohmy. Tekutou kalafunu lze nahradit tavící pastou, pro svou pastovitou formu a nevysychající základ má některé výhody. Zbytky jsou neškodné, ale těžko se odstraňují. Kalafunový gel je moderní prostředek nahrazující tekutou kalafunu a tavící pastu. Se všemi výhodami obou tavidel je sestávající z modifikované kalafuny stejně snadno odstranitelné jako tekutá kalafuna. Zároveň má vyšší aktivitu. Gelovitá náhrada za LTI-120 je Rosin Gel Active. Strukturou je kalafunový gel a aktivitou je srovnatelný s LTI-120. Kalafuna pro pájení rádiových součástek se dnes používá jen zřídka. Oceli jsou široce používané LTI-120LUX a Liquid Rosin LUX pro jejich módní vlastnost absolutní omyvatelnosti vodou. Na zakysané rádiové komponenty je lepší aplikovat LTI-120 nebo kalafunový gel, stejně jako nová tavidla LTI-120LUX a Liquid kalafuna LUX.

2. Pájení malých rádiových součástek na desce plošných spojů.

Tavidla aktivovaná kalafunou si perfektně poradí s velkými rádiovými součástmi: LTI-120 nebo aktivum kalafunové gelu. Velmi se osvědčilo i tavidlo glycerinhydrazin, po něm je však nutné místa pájení očistit horkou vodou od zbytků glycerinu. Zbytky Glycerin Hydrazin Flux neoxidují pájení au neelektronických dílů jsou zbytky přijatelné, ale na desce plošných spojů jsou možné zbytkové megaohmové odpory.

3. Železo, měď, mosaz. Malé detaily.

Když jsou části malé a nemůžete se uchýlit k kyselým tokům, vezměte glycerin hydrazinový tok nebo LTI-120. S tímto úkolem si poradí i LTI-120LUX obsahující vodu a tekutou kalafunu LUX. Často pomáhá tavicí pasta. Někdy není důležitější aktivita tavidla, ale to, jak dlouho se při teplotě pájení nevypaří, jelikož díl je potřeba ještě zahřát a během této doby dojde k odpaření aktivního, ale rychle se odpařujícího tavidla. Zde se hodí tavidla na vodní bázi, jako je LTI-120LUX a LUX tekutá kalafuna, hydrazin glycerin. Kromě toho mohou být velmi užitečná nevysychající tavidla Rosin Gel Active a pasta tavidla ze stejného důvodu jako tavidla na vodu. Na rozdíl od vodných tavidel nesyčí, ale krásně tají.

4. Železo měď mosaz, pozinkované železo. Masivní detaily.

V takových případech se berou kyselé tavidla: Pájecí kyselina, Fim, kyselina ortofosforečná. Kyselé tavidla začnou působit okamžitě a zdá se, že součást potřebuje méně zahřívat. To je iluze, ale odráží to, jak mnohem snazší je pájení dílů při použití kyselých tavidel. Pokud jde o aktivitu, jsou kyselina ortofosforečná a kyselina pájecí víceméně podobné. Flux FIM má menší aktivitu. Liší se svými zbytky po pájení a pro takto aktivní kyselá tavidla je to velmi důležité. Zbytky kyseliny ortofosforečné začínají interagovat především s kovy. Jedná se o tmavě šedá ložiska fosfátů. Ale tyto zbytky jsou docela stabilní a vytvářejí silný fosfátový film, který chrání kov před oxidací. Stačí říci, že tato kyselina se používá v autoservisech místo galvanizace, která je v garážových podmínkách nespolehlivá. Takto získané fosfátové povlaky spolehlivě chrání železo před rzí. O něco déle se projevuje Cl pájecí kyselina. Zbytek jsou chloridy kovů, které tvoří ošklivé oxidy. Pokud je to železo používané venku, může se stát katalyzátorem pro rez. A na konci tok FIM. Jeho zbytky jsou s ohledem na nízký obsah kyseliny fosforečné mírně žíravé, proto se dobře hodí pro čisté, ale aktivní krmné dávky. Otázka, která velmi často vyvstává mezi lidmi, kteří pájejí aktivními tavidly: Co dělat, když pájete výrobek a poslední šev uzavírá nádobu? Část tavidla zůstane uvnitř a již nebude možné jej vyjmout. Odpověď na tuto otázku byla nalezena v sovětských dobách, kdy byly pájeny utěsněné kryty infračervených zařízení pro satelity. Poslední šev byl proveden výhradně kyselinou fosforečnou. Množství bylo zvoleno přesně tolik, kolik bylo nutné pro pájení. Tavidlo se nanášelo špičatou dřevěnou tyčí namočenou v kyselině. Dostatečnost tavidla byla určena množstvím stříkaného tavidla. Po klimatických zkouškách byla provedena kontrolní pitva. Na vnitřní straně pájky, kde kvůli nepřístupnosti nebylo možné odstranění provést, vytvořily zbytky tavidla odolné fosfátové filmy, které nic neovlivnily.

Ze všeho, co jsem řekl, je jasné, že je nutné odstranit zbytky. A pokud je v případě kyseliny fosforečné nutné odstranit zbytky z estetických důvodů, pak v případě kyseliny pájecí to zabrání dalším potížím. Jak odstranit zbytky kyselin? Ideální opláchnutím ve velkém množství vody kartáčkem. Je lepší poté použít Flux Remover, který neutralizuje kyselost zbytků kyselého tavidla. Hojně používané je také utírání vlhkým hadříkem. Obvykle stačí dva nebo tři pohyby. Ale je potřeba to otřít ne jako drobky ze stolu, ale s trochou snahy, aby se pájení lesklo. Odstranění kalafunových tavidel se nejlépe provádí pomocí kalafunového ředidla, ale můžete použít většinu rozpouštědel prodávaných v domácích produktech nebo alkoholu.

Pájení hliníku.

Existuje mnoho způsobů, jak pájet hliník. Například otřete hrot páječky pod nějakým kalafunovým tavidlem a možná se pájka na nějakém místě přichytí k hliníku. To vše je spíše jako rozdělávání ohně troudlem. Dnes každý používá zapalovače. A pro pájení hliníku je tu moderní tavidlo F-64, které snadno páje hliník stejně jako kalafunové tavidlo pájí desku plošných spojů. Ale nenechte se unést - při velkém pájení zapněte ventilaci. Flux F-34 je vyroben na úplně jiné chemii. Je mnohem méně aktivní, ale také mnohonásobně bezpečnější. Oba se týkají tavidel, jejichž zbytky vyžadují odstranění.

Srovnávací tabulka toku

Flux	Poplatky a malé detaily rádia	Desky a velké detaily rádia	Železo, měď, mosaz, nikl. žehlička. Díly nejsou velké	Železo, měď, mosaz, nikl, pozinkované železo. Velké díly	Hliník a jeho slitiny
	Ano, můžete nechat zbytky	Možná*, zbytky mohou nemazat		Ne	Ne
tekutá kalafuna	Ano, zbytky nelze odstranit.	Ano, zbytky nelze smazat	Je možné, že* zbytky nelze odstranit	Ne	Ne
Tavidlová pasta	Ano, můžete nechat zbytky	Ano, zbytky nelze odstranit.	Ano, zbytky nelze odstranit.	Je možné, že* zbytky nelze odstranit	Ne
Flux LTI-120	Ano, zbytky nelze odstranit.	Ano, zbytky nelze odstranit.	Ano, zbytky nelze odstranit.	Je možné, že* zbytky nelze odstranit	Ne
Kalafunový gel	Ano, zbytky nelze odstranit.	Ano, zbytky nelze odstranit.	Ano, zbytky nelze odstranit.	Ne	Ne
Glycerin hydrazin	Ano, odstranit zbytky	Ano, odstranit zbytky	Ano, zbytky nelze odstranit.	Ano, zbytky nelze odstranit.	Ne
Flux FIM	Aplikace není povolena	Aplikace není povolena		Ano, nezapomeňte odstranit	Ne
pájecí kyselina	Aplikace není povolena	Aplikace není povolena	Ano, nezapomeňte odstranit	Ano, nezapomeňte odstranit	Ne
Kyselina ortofosforečná	Aplikace není povolena	Aplikace není povolena	Ano, odstranit zbytky	Ano, zbytky mohou zůstat na**	Ne
Flux F-34A	Aplikace není povolena	Aplikace není povolena	Aplikace není povolena	Ano, odstranit zbytky	Ano, odstranit zbytky
Flux F-64	Aplikace není povolena	Aplikace není povolena	Ano, odstranit zbytky	Ano, odstranit zbytky	Ano, odstranit zbytky

* Možná, ale s největší pravděpodobností budou vyžadovány technické triky. Například může být vyžadována mnohem výkonnější páječka nebo v případě rychleschnoucího LTI-120 bude muset být opakovaně aplikována na místo pájení, aby nedošlo k jejímu okyselení při ohřevu součásti.

** Zbytky kyseliny fosforečné mohou zůstat, pokud jste spokojeni s ochrannou fosfátováním pájeného bodu. Pokud je pájená část pokryta niklem, chromem nebo jinými kovy a chcete je ušetřit, musíte zbytky tavidla ihned po pájení setřít vlhkým hadříkem.

Odstranění zbytků tavidla.

Tavidla po pájení z větší části není třeba odstraňovat. Existují však důvody, proč jsou tavidla stále odstraňována.

1. Tavidla se odstraní, pokud jejich zbytky po pájení mohou poškodit pájený výrobek. To platí pro pájecí kyseliny a vysoce aktivovaná tavidla.

2. Tavidla se odstraní, pokud budou pájené výrobky provozovány za nepříznivých povětrnostních podmínek. Například legenda o vytvoření LTI-120 říká, že rádiové zařízení dodávané do jedné tropické země, v některých verzích legendy, jde o systémy protivzdušné obrany ve Vietnamu, začalo selhávat. Komise rychle našla příčinu: ukázalo se, že zbytky kalafuny na deskách při vysokých teplotách a 100% vlhkosti vytvářejí bílý povlak hydrátů, které mají pro přístroje hmatatelnou odolnost. Poté byl vyvinut LTI-120, který zahrnoval nejen aktivátor, ale také výkonný pasivátor, který z něj odstranil všechny nedostatky kalafunové toky. Důvodem pro jejich odstranění jsou proto klimatické podmínky a nejistota ohledně chování zbytků tavidla.

3. Krásný vzhled výrobku může trpět zbytky tavidla, takže pokud kupující vidí pájení, pak jsou tavidla vždy odstraněna.

Jaký by měl být ideální tok?

Aktivita by měla být taková, aby stačila na všechny druhy dávek. Bezpečnost zbytků by neměla způsobovat žádné problémy.

Jak je vidět z tabulky, prostě neexistuje žádné tavidlo, kterým by se dal pájet hliník i desky plošných spojů. Existuje však několik tavidel, která mají mnohem širší rozsah a stále mají bezpečné zbytky. Toto je LTI-120 a jeho analogy. Mají také rozdíly. Pro méně tepelně náročné díly se lépe hodí LTI-120, ale bude pro něj obtížnější pájet tepelně náročnější díly - rychleji se odpařuje. A LTI-120 LUX naopak při pájení malých dílů se voda v jejím složení nemusí výrazně zpomalit a při pájení velkých dílů poskytne jasné výhody. Kalafunový gel Active bude stejně dobrý pro všechny typy dávek – neobsahuje vodu ani rychle se odpařující složky. To znamená, že tyto toky mohou hrát roli generalistů.

Kyselina fosforečná je nejlepší pro pájení kovových dílů všech velikostí. Pozadu nezůstává pájecí kyselina s poněkud kontroverznějšími charakteristikami nebezpečí reziduí. Tavidlo FIM zajistí čisté pájení kovových dílů. Pokud jste ale smířeni s tím, že potřebujete prát pájky a nechystáte se pájet velké rozměry, pak je tavidlo Glycerin Hydrazin vaší volbou. Umožní vám pájet jak malé rádiové součástky, tak středně velké poniklované kovové konstrukce.

Pro pájení hliníku zůstává F-64 nedostupným favoritem. Nicméně, malé dávky mohou být čistě vyrobeny s mnohem méně aktivní F-34.

Klasická "Flux Paste" poskytuje vynikající výsledky při pájení rádiových součástek a může pomoci při pájení konektorů s různými povlaky. "Rosin gel", který dělá totéž, má vysokou lepivost, což vám umožňuje předem nalepit malé detaily na sebe.

Tekutá kalafuna a kalafuna jsou skvělé pro pájení malých, pocínovaných dílů na DPS. Kromě toho se používají k cínování.