GOST 9454-78

Skupina B09

STÁTNÍ NORMA SVAZU SSR

Zkušební metoda pro rázový ohyb při nízkém tlaku,
pokoj a zvýšené teploty

Kovy. Metoda zkoušení rázové houževnatosti při nízkých,
pokoj a vysoká teplota

OKSTU 1909

Datum uvedení 1979-01-01

INFORMAČNÍ ÚDAJE

1. VYVINUTO A ZAVEDENO Ministerstvem hutnictví železa SSSR

VÝVOJÁŘI

V. N. Danilov, doktor inženýrství vědy; M. N. Georgiev, Ph.D. tech. vědy; N. Ya Mezhova; L. N. Kosarev, Ph.D. tech. vědy; E. F. Komolová, Ph.D. vědy; B. A. Drozdovský, Ph.D. tech. vědy; V. G. Kudrjašov, Ph.D. tech. vědy; P. D. Odessky, Ph.D. tech. vědy; V. I. Gelmida, Ph.D. tech. vědy; V. I. Zmievskij, Ph.D. tech. vědy

2. SCHVÁLENO A ZAVEDENO usnesením Státní výbor standardy Rady ministrů SSSR ze dne 17.04.78 N 1021

3. Norma je plně v souladu s ISO 83-76 a ISO 148-83

4. REFERENČNÍ PŘEDPISY A TECHNICKÉ DOKUMENTY

5. Omezení doby platnosti bylo odstraněno rozhodnutím Mezistátní rady pro normalizaci, metrologii a certifikaci (zápis 3-93 ze dne 17. 2. 93)

6. REPUBLIKACE (říjen 1993) s dodatky č. 1, 2, schválené v říjnu 1981, březen 1988, (IUS 12-81, 6-88)

MÍSTO GOST 9454-60, GOST 9455-60 a GOST 9456-60.*
___________________
Informace o zrušení dokumentů jsou uvedeny z publikace: oficiální publikace, M .: Standards Publishing House, 1982. Poznámka "KÓD".


Tato norma platí pro železné a neželezné kovy a slitiny a stanoví zkušební metodu pro rázové ohýbání při teplotách od minus 100 do plus 1200 °C.

Metoda je založena na destrukci vzorku s koncentrátorem uprostřed jedním úderem kyvadlové rázové zkoušečky. Konce vzorku jsou umístěny na podpěrách. Výsledkem zkoušky je zjištění celkové práce vynaložené na ráz (rázová práce), neboli rázová houževnatost.

Rázová pevnost by měla být chápána jako nárazová práce související s počáteční plochou průřezu vzorku v místě koncentrátoru.

1. METODA ODBĚRU VZORKŮ

1. METODA ODBĚRU VZORKŮ

1.1. Tvar a rozměry zkušebních těles musí odpovídat těm, které jsou uvedeny v tabulce a na výkresu. 1-3.

Rozměry, mm

_____________
* Při kontrolních hmotnostních zkouškách je povoleno vyrábět vzorky s maximální odchylkou ±0,10 mm.

Sakra.1. Vzorek s koncentrátorem typu U

Sakra. 2. Vzorek s koncentrátorem typu V

Obr. 3. Vzorek s koncentrátorem typu T (únavová trhlina)

a - obecná forma; b - tvar koncentrátoru pro vzorky od 15 do 19 typů; c - tvar koncentrátoru pro vzorky typu 20

Sakra. 3

Je povoleno použít vzorky bez zářezu a s jedním nebo dvěma neopracovanými povrchy, jejichž rozměry se liší šířkou od rozměrů uvedených v tabulce.

Rozsah vzorků je uveden v referenční příloze 1.

Zkoušení vzorků typů 4, 14, 18 se provádí na žádost spotřebitele u výrobků pro speciální účely.

1.2. Místo řezání obrobku pro zhotovení vzorků, orientace osy koncentrátoru, technologie řezání obrobků a zhotovení vzorků - dle GOST 7565-81 pro železné kovy, pokud není v regulační a technické dokumentaci k výrobku stanoveno jinak .

U neželezných kovů a slitin by toto vše mělo být uvedeno v regulační a technické dokumentaci k produktům.

Při řezání polotovarů musí být kov vzorků chráněn před kalením a ohřevem, které mění vlastnosti kovu, pokud není v regulační a technické dokumentaci k výrobku stanoveno jinak.

1,1; 1.2. (Změněné vydání, Rev. č. 2).

1.3. Rizika na povrchu koncentrátorů typu U a V, viditelná bez použití zvětšovacích prostředků, nejsou povolena.

1.4. Koncentrátor typu T se získá v horní části počátečního zářezu s plochým cyklickým ohybem vzorku. Způsob získání počátečního rozbočovače může být libovolný.

Počet cyklů potřebných k získání trhliny dané hloubky musí být alespoň 3000.

1.5. Maximální zbytkový průhyb vzniklý při aplikaci na vzorky koncentrátoru typu T by neměl překročit: 0,25 mm - pro vzorky dlouhé 55 mm.

Průhyb vzorku je řízen číselníkovými úchylkoměry podle GOST 577-68 nebo jinými prostředky, které zajistí, že chyba měření průhybu nebude větší než 0,05 mm na základě délky vzorku.

1.6. Druh a počet vzorků, postup přezkoušení musí být stanoveny v regulační a technické dokumentaci pro konkrétní výrobky, schválené předepsaným způsobem.

Pokud není typ vzorku uveden v regulační a technické dokumentaci pro kovové výrobky, měly by být zkoušeny vzorky typu 1 - do 01.01.91.

1,4-1,6. (Změněné vydání, Rev. N 1, 2).

2. VYBAVENÍ A MATERIÁLY

2.1. Kyvadlo kopra - v souladu s GOST 10708-82. Rychlost kyvadla v okamžiku nárazu by měla být:

(5±0,5) m/s - pro hlavové rámy s nominální potenciální energií kyvadla 50 (5,0); 150(15); 300 (30,0) J (kgf m);

(4±0,25) m/s - pro hlavové rámy s jmenovitou potenciální energií kyvadla 25 (2,5); 15 (1,5); 7,5 (0,75) J (kgf m);

(3 ± 0,25) m/s - pro nárazová tělesa s jmenovitou potenciální energií kyvadla 5,0 (0,5) J (kgf m) nebo méně.

Je povoleno použít kopru s jinou jmenovitou potenciální energií kyvadla. V tomto případě musí být jmenovitá hodnota potenciální energie kyvadla taková, aby hodnota nárazové práce byla alespoň 10 % jmenovité hodnoty potenciální energie kyvadla. Do 01.01.91 je povoleno používat nárazová tělesa s takovou jmenovitou potenciální energií kyvadla, aby nárazová práce činila alespoň 5 % jmenovité potenciální energie kyvadla. Jmenovitá hodnota potenciální energie kyvadla musí být uvedena v regulační a technické dokumentaci pro konkrétní výrobky.

Hlavní rozměry podpěr a kyvadlového nože musí odpovídat rozměrům uvedeným na Obr. 4. U hlavových rámů jiné konstrukce jsou povoleny jiné poloměry zakřivení nosné hrany a rychlost kyvadla od 4,5 do 7,0 m/s.

Sakra. 4. Podpěry a kyvadlový nůž

2.2. Termostat, který zajišťuje rovnoměrné chlazení nebo ohřev, absenci agresivních vlivů prostředí na vzorek a schopnost řídit teplotu.

2.3. Směs kapalného dusíku (GOST 9293-74) nebo pevného oxidu uhličitého ("suchý led") s ethylalkoholem. Použití kapalného kyslíku a kapalného vzduchu jako chladiče není povoleno.

Hmotnostní podíl kyslíku v kapalném dusíku při chlazení vzorků v termostatu by neměl překročit 10 %.

(Změněné vydání, Rev. N 1.2).

2.4. Teploměry s chybou ne větší než ±1 ° С pro měření teploty chladicího média.

2.5. Teploměry, včetně termoelektrických převodníků (termočlánků), pro měření teploty ohřevu vzorků, poskytující měření s chybou nepřesahující:

±5 °С - při teplotě ohřevu do 600 °С;

±8 °С - při teplotě ohřevu nad 600 °С.

2,4, 2,5. (Změněné vydání, Rev. N 2).

2.6. Prasklina na vzorcích se získá na vibrátorech vyrobených podle regulační a technické dokumentace.

2.7. Třmeny musí splňovat požadavky GOST 166-89. Je povoleno používat jiné měřicí přístroje, které poskytují měření s chybou nepřesahující chybu uvedenou v článku 1.1.

2,6, 2,7. (Uvedeno dodatečně, Rev. N 2).

3. PŘÍPRAVA NA TEST

3.1. Před zahájením zkoušek je nutné zkontrolovat polohu provozního indikátoru při volném pádu kyvadla.

U kyvadlových nárazových těles s digitálním odečítacím zařízením musí ukazatel práce ve výchozí poloze ukazovat "nulu" s povolenou odchylkou v rámci šířky zdvihu podle normativní a technické dokumentace.

(Změněné vydání, Rev. N 1, 2).

3.4. Aby byla zajištěna požadovaná zkušební teplota, musí být vzorky před umístěním na rázovou zkoušečku podchlazené (při zkušební teplotě nižší než pokojová teplota) nebo přehřáté (při zkušební teplotě vyšší než pokojová teplota). Stupeň podchlazení nebo přehřátí musí zajistit požadovanou zkušební teplotu a musí být stanoven experimentálně.

Teplota podchlazení nebo přehřátí vzorků za předpokladu, že je lze testovat nejpozději do 3-5 s po vyjmutí z termostatu, je uvedena v referenční příloze 2.

Expozice vzorků v termostatu při dané teplotě (s přihlédnutím k nutnému podchlazení nebo přehřátí) by měla být minimálně 15 minut.

3.5. Část zařízení, která je v kontaktu se vzorkem pro jeho vyjmutí z termostatu, by neměla měnit teplotu vzorku, když je umístěn na podpěry z kopry.

4. PROVÁDĚNÍ TESTU

4.1. Vzorek musí volně ležet na podpěrách rázové zkoušečky (viz obr. 4). Vzorek by měl být instalován pomocí šablony, která zajišťuje symetrické umístění koncentrátoru vzhledem k podpěrám s chybou ne větší než ±0,5 mm. Při použití koncových dorazů by tyto neměly bránit volné deformaci vzorků.

4.2. Zkouška se provede nárazem kyvadla ze strany protilehlé k koncentrátoru v rovině jeho symetrie.

4.3. Nárazová práce se určuje na stupnici kyvadlového impaktoru nebo analogových čtecích zařízení.

(Změněné vydání, Rev. N 2).

5. ZPRACOVÁNÍ VÝSLEDKŮ

5.1. Výsledek zkoušky se bere jako práce rázové nebo rázové houževnatosti u vzorků s koncentrátory typu U a V a rázové houževnatosti u vzorků s koncentrátorem typu T.

(Změněné vydání, Rev. N 2).

5.2. Nárazová práce je označena dvěma písmeny (U, V nebo T) a číslicemi. První písmeno () je symbolem nárazu, druhé písmeno (U, V nebo T) je typ koncentrátoru. Následující čísla udávají maximální energii nárazu kyvadla, hloubku koncentrátoru a šířku vzorku. Čísla se neuvádějí při určování nárazové práce na hlavovém rámu s maximální energií nárazu kyvadla 300 (30,0) J (kgf m), s hloubkou koncentrátoru 2 mm pro U a V koncentrátory a 3 mm pro T koncentrátor a šířka vzorku 10 mm (vzorky 1, 11 a 15 typů).

Je povoleno označit nárazovou práci dvěma indexy (A):

první (A) je symbol nárazové práce, druhý () je symbol typu vzorku podle tabulky.

(Změněné vydání, Rev. N 1).

5.3. Síla nárazu je označena kombinací písmen a číslic.

První dvě písmena KS označují symbol rázové pevnosti, třetí písmeno - typ koncentrátoru; první číslice je maximální energie nárazu kyvadla, druhá je hloubka koncentrátoru a třetí je šířka vzorku. Čísla se neuvádějí v případě uvedeném v článku 5.2.

Je povoleno označit rázovou pevnost dvěma indexy (); první () je symbol houževnatosti; druhý () je symbol typu vzorku podle tabulky.

Pro označení rázové práce a rázové houževnatosti při nízkých a vysokých teplotách je zaveden digitální index udávající zkušební teplotu. Digitální rejstřík je umístěn nahoře za abecedními složkami.

Například:

V 50/2/2 - nárazová práce, stanovena na vzorku koncentrátorem typu V při teplotě minus 40°C. Maximální energie nárazu kyvadla je 50 J, hloubka koncentrátoru je 2 mm a šířka vzorku je 2 mm.

ST 150/3/7,5 - rázová houževnatost, stanovena na vzorku koncentrátorem typu T při teplotě plus 100 °C. Maximální energie nárazu kyvadla je 150 J, hloubka koncentrátoru je 3 mm a šířka vzorku je 7,5 mm.

CU (CV) - rázová houževnatost, stanovená na vzorku s koncentrátorem tvaru U (V) při pokojové teplotě. Maximální energie nárazu kyvadla je 300 J, hloubka koncentrátoru je 2 mm a šířka vzorku je 10 mm.

- rázová houževnatost, stanovená na vzorku typu 11 při teplotě minus 60 °C. Maximální energie nárazu kyvadla je 300 J.

(Upravené vydání, Rev. N

5.4. Rázová pevnost (KS) v J / cm (kgf m / cm) se vypočítá podle vzorce

kde je nárazová práce, J (kgf m);

- počáteční plocha průřezu vzorku v místě koncentrátoru, cm, vypočtená podle vzorce

kde je počáteční výška pracovní části vzorku, cm;

Počáteční šířka vzorku, cm.

a měřeno s chybou ne větší než ±0,05 mm (±0,005 cm). zaokrouhlení: u vzorku o šířce 5 mm nebo méně - na třetí platnou číslici, u vzorku o šířce větší než 5 mm - na druhou platnou číslici.

U vzorků s koncentrátorem typu T se hodnota stanoví jako rozdíl mezi celkovou výškou naměřenou před testováním s chybou nejvýše ± 0,05 mm (± 0,005 cm) a vypočtenou hloubkou koncentrátoru naměřenou pomocí jakýchkoli optických prostředků s zvětšení minimálně 7 na vzorku lomové plochy po jeho otestování podle schématu na Obr. 5, s chybou ne větší než ±0,05 mm (±0,005 cm).

(Změněné vydání, Rev. N 1, 2

5.5. Hodnota COP se do protokolu zaznamená se zaokrouhlením: do 1 (0,1) J/cm (kgf m/cm) - pokud je hodnota COP větší než 10 (1) J/cm (kgf m/cm); až 0,1 (0,01) J/cm (kgf m/cm) - když je hodnota CV menší než 10 (1) J/cm (kgf m/cm).

(Změněné vydání, Rev. N 1

5.6. Pokud se v důsledku testu vzorek úplně nezhroutil, pak se indikátor kvality materiálu považuje za nestanovený. V tomto případě zkušební protokol uvádí, že vzorek při maximální nárazové energii kyvadla nebyl zničen.

K výsledkům zkoušek se nepřihlíží při porušení vzorků v důsledku vad v hutní výrobě.

(Změněné vydání, Rev. N 2).

5.7. Při výměně vzorku je důvod uveden v protokolu o zkoušce.

5.8. Počáteční údaje a výsledky testu vzorku jsou zaznamenány ve zkušební zprávě. Formulář protokolu je uveden v doporučené příloze 3.

Sakra. 5

abc - čelo únavové trhliny; I-I - poloha linie pohledu okuláru mikroskopu v počátečním okamžiku měření (shoduje se s okrajem vzorku); II-II - poloha linie záměru mikroskopu na konci měření (pozice II-II je zvolena tak, aby se zastíněná oblast nad čarou rovnala nezastíněné oblasti pod čarou záměru)

DODATEK 1 (pro referenci). Rozsah vzorků

DODATEK 1
Odkaz

(Změněné vydání, Rev. N 1).

DODATEK 2 (pro referenci). Teplota podchlazení a přehřátí v závislosti na testovací teplotě

PŘÍLOHA 2
Odkaz

Značka Copra ________________________________________________________________

Maximální energie nárazu kyvadla během zkoušky __________________________

Rychlost kyvadla v okamžiku dopadu ___________________________________________ m/s

Testovaný materiál __________________________________________________

(Změněné vydání, Rev. N 1).



Text dokumentu je ověřen:
oficiální publikace
M.: Nakladatelství norem, 1994

GOST 9454-78

MEZISTÁTNÍ STANDARD

KOVY

ZKUŠEBNÍ METODA PRO NÁRAZOVÉ OHÝBÁNÍ PŘI NÍZKÉM, MÍSTNÉM A VYSOKÉM

TEPLOTY

Oficiální vydání

VYDAVATELSKÉ STANDARDY IPK Moskva

Změna GOST 9454-78 Kovy. Zkušební metoda pro rázový ohyb při nízkých, pokojových a zvýšených teplotách [em. Dodatek č. 2, IUS č. 6-88; Reedice (červen 1990), (říjen 1993), (říjen 2002) se změnami #1, 2]

(IUS č. 4 2008)

MEZISTÁTNÍ STANDARD

KOVY

Zkušební metoda pro rázový ohyb při nízkých, pokojových a zvýšených teplotách

Kovy. Metoda testování rázové houževnatosti při nízké, pokojové a vysoké teplotě

Datum zavedení od 01.01.79

Tato norma platí pro železné a neželezné kovy a slitiny a stanoví zkušební metodu pro rázové ohýbání při teplotách od minus 100 do plus 1200 °C.

Metoda je založena na destrukci vzorku s koncentrátorem uprostřed jedním úderem kyvadlové rázové zkoušečky. Konce vzorku jsou umístěny na podpěrách. Výsledkem zkoušky je zjištění celkové práce vynaložené na ráz (rázová práce), neboli rázová houževnatost.

Rázová pevnost by měla být chápána jako nárazová práce související s počáteční plochou průřezu vzorku v místě koncentrátoru.

1. METODA ODBĚRU VZORKŮ

1.1. Tvar a rozměry zkušebních těles musí odpovídat těm, které jsou uvedeny na Obr. 1-3 a v tabulce.

Vzorek s koncentrátorem typu U Vzorek s koncentrátorem typu Y

Oficiální vydání ★

Dotisk zakázán

© Standards Publishing, 1978 © Standards Publishing, 2003

Vzorek s koncentrátorem typu T (únavová trhlina)

"v"M

a - celkový pohled; b - tvar koncentrátoru pro vzorky od 15 do 19 typů; c - tvar koncentrátoru pro vzorky typu 20

Rozměry, mm

Pokračování

*Při kontrolních hmotnostních zkouškách je povoleno vyrábět vzorky s maximální odchylkou ±0,10 mm.

Je povoleno použít vzorky bez zářezu a s jedním nebo dvěma neopracovanými povrchy, jejichž rozměry se liší šířkou od rozměrů uvedených v tabulce.

Rozsah vzorků je uveden v příloze 1.

Zkoušení vzorků typů 4, 14, 18 se provádí na žádost spotřebitele u výrobků pro speciální účely.

1.2. Místo řezání obrobku pro zhotovení vzorků, orientace osy koncentrátoru, technologie řezání obrobků a zhotovení vzorků v souladu s GOST 7565 pro železné kovy, pokud není v regulační a technické dokumentaci k výrobku stanoveno jinak.

U neželezných kovů a slitin by toto vše mělo být uvedeno v regulační a technické dokumentaci k produktům.

Při řezání polotovarů musí být kov vzorků chráněn před kalením a ohřevem, které mění vlastnosti kovu, pokud není v regulační a technické dokumentaci k výrobku stanoveno jinak.

1.1; 1.2.

1.3. Rizika na povrchu koncentrátorů typu U a V, viditelná bez použití zvětšovacích prostředků, nejsou povolena.

1.4. Koncentrátor typu T se získá v horní části počátečního zářezu s plochým cyklickým ohybem vzorku. Způsob získání počátečního rozbočovače může být libovolný.

Počet cyklů potřebných k získání trhliny dané hloubky musí být alespoň 3000.

1.5. Maximální zbytkový průhyb vzniklý při aplikaci na vzorky koncentrátoru typu T by neměl překročit: 0,25 mm - pro vzorky dlouhé 55 mm.

Kontrola průhybu vzorku se provádí pomocí číselníkových indikátorů podle GOST 577 nebo jinými prostředky, které zajistí, že chyba měření průhybu není větší než 0,05 mm na základě délky vzorku.

1.6. Druh a počet vzorků, postup přezkoušení musí být stanoveny v regulační a technické dokumentaci pro konkrétní výrobky, schválené předepsaným způsobem.

Pokud není typ vzorku uveden v regulační a technické dokumentaci pro kovové výrobky, měly by být zkoušeny vzorky typu 1 - do 01.01.91.

1,4-1,6. (Změněné vydání, Rev. č. 1, 2).

2. VYBAVENÍ A MATERIÁLY

2.1. Nárazová tělesa kyvadla - podle GOST 10708. Rychlost kyvadla v okamžiku nárazu by měla být:

(5±0,5) m/s - pro hlavové rámy s nominální potenciální energií kyvadla 50 (5,0); 150(15); 300 (30,0) J (kgf-m);

(4 + 0,25) m / s - pro nárazová tělesa s jmenovitou potenciální energií kyvadla 25 (2,5); 15 (1,5); 7,5 (0,75) J (kgf-m);

(3 ± 0,25) m/s - pro nárazová tělesa s jmenovitou potenciální energií kyvadla 5,0 (0,5) J (kgf-m) nebo méně.

Je povoleno použít kopru s jinou jmenovitou potenciální energií kyvadla. V tomto případě musí být jmenovitá hodnota potenciální energie kyvadla taková, aby hodnota nárazové práce byla alespoň 10 % jmenovité hodnoty potenciální energie kyvadla. Do 01.01.91 je povoleno používat nárazová tělesa s takovou jmenovitou potenciální energií kyvadla, aby nárazová práce činila alespoň 5 % jmenovité potenciální energie kyvadla. Jmenovitá hodnota potenciální energie kyvadla musí být uvedena v regulační a technické dokumentaci pro konkrétní výrobky.

Hlavní rozměry podpěr a kyvadlového nože musí odpovídat rozměrům uvedeným na Obr. 4. U hlavových rámů jiné konstrukce jsou povoleny jiné poloměry zakřivení nosné hrany a rychlost kyvadla od 4,5 do 7,0 m/s.

(Upravené vydání, rev. č. 2).

2.2. Termostat, který zajišťuje rovnoměrné chlazení nebo ohřev, absenci agresivních vlivů prostředí na vzorek a schopnost řídit teplotu.

2.3. Směs kapalného dusíku (GOST 9293) nebo pevného oxidu uhličitého ("suchý led") s ethylalkoholem. Použití kapalného kyslíku a kapalného vzduchu jako chladiče není povoleno.

Hmotnostní podíl kyslíku v kapalném dusíku při chlazení vzorků v termostatu by neměl překročit 10 %.

(Změněné vydání, Rev. č. 1, 2).

2.4. Teploměry s chybou ne větší než ±1 ° С pro měření teploty chladicího média.

2.5. Teploměry, včetně termoelektrických převodníků (termočlánků), pro měření teploty ohřevu vzorků, poskytující měření s chybou nepřesahující:

±5 °С - při teplotě ohřevu do 600 °С;

±8 °С - při teplotě ohřevu nad 600 °С.

2,4, 2,5. (Upravené vydání, rev. č. 2).

2.6. Prasklina na vzorcích se získá na vibrátorech vyrobených podle regulační a technické dokumentace.

2.7. Posuvná měřítka musí splňovat požadavky GOST 166. Je povoleno používat jiné měřicí přístroje, které poskytují měření s chybou nepřesahující uvedenou v pí. 1.1.

2,6, 2,7. (Vloženo dodatečně, změna č. 2).

3. PŘÍPRAVA NA TEST

3.1. Před zahájením zkoušek je nutné zkontrolovat polohu provozního indikátoru při volném pádu kyvadla.

U kyvadlových nárazových těles s digitálním čtecím zařízením musí ukazatel práce ve výchozí poloze ukazovat „nulu“ s povolenou odchylkou v rámci šířky zdvihu podle normativní a technické dokumentace.

(Změněné vydání, Rev. č. 1, 2).

Zkušební teplota je uvedena v regulační a technické dokumentaci pro konkrétní

výrobky schválené předepsaným způsobem.

3.4. Aby byla zajištěna požadovaná zkušební teplota, musí být vzorky podchlazené (při zkušební teplotě nižší než je pokojová teplota) nebo přehřáté (při

Podpěry a kyvadlový nůž

zkušební teplota nad pokojovou teplotou). Stupeň podchlazení nebo přehřátí musí zajistit požadovanou zkušební teplotu a musí být stanoven experimentálně.

Teplota podchlazení nebo přehřátí vzorků za předpokladu, že je lze testovat nejpozději do 3-5 s po vyjmutí z termostatu, je uvedena v příloze 2.

Expozice vzorků v termostatu při dané teplotě (s přihlédnutím k nutnému podchlazení nebo přehřátí) by měla být minimálně 15 minut.

3.5. Část zařízení, která je v kontaktu se vzorkem pro jeho vyjmutí z termostatu, by neměla měnit teplotu vzorku, když je umístěn na podpěry z kopry.

4. PROVÁDĚNÍ TESTU

4.1. Vzorek musí volně ležet na podpěrách rázové zkoušečky (viz obr. 4). Vzorek by měl být instalován pomocí šablony, která zajišťuje symetrické umístění koncentrátoru vzhledem k podpěrám s chybou ne větší než ±0,5 mm. Při použití koncových dorazů by tyto neměly bránit volné deformaci vzorků.

4.2. Zkouška se provede nárazem kyvadla ze strany protilehlé k koncentrátoru v rovině jeho symetrie.

4.3. Nárazová práce se určuje na stupnici kyvadlového impaktoru nebo analogových čtecích zařízení.

(Upravené vydání, rev. č. 2).

5. ZPRACOVÁNÍ VÝSLEDKŮ

5.1. Výsledek zkoušky se bere jako práce rázové nebo rázové houževnatosti u vzorků s koncentrátory typu U a V a rázové houževnatosti u vzorků s koncentrátorem typu T.

(Upravené vydání, rev. č. 2).

5.2. Nárazová práce je označena dvěma písmeny (AU, KV nebo AT) a čísly. První písmeno (K) je symbolem nárazu, druhé písmeno (U, V nebo T) je typ koncentrátoru. Následující čísla udávají maximální energii nárazu kyvadla, hloubku koncentrátoru a šířku vzorku. Čísla se neuvádějí při určování nárazové práce na hlavovém rámu s maximální energií nárazu kyvadla 300 (30,0) J (kgf-m), s hloubkou koncentrátoru 2 mm pro U a V koncentrátory a 3 mm pro T koncentrátor. a šířkou vzorku 10 mm (vzorky 1, 11 a 15 typů).

Rázovou práci je dovoleno označit dvěma indexy (D): první (A) je symbol rázové práce, druhý (/) je symbol typu vzorku podle tabulky.

(Upravené vydání, rev. č. 1).

5.3. Síla nárazu je označena kombinací písmen a číslic.

První dvě písmena KS označují symbol rázové pevnosti, třetí písmeno - typ koncentrátoru; první číslice je maximální energie nárazu kyvadla, druhá je hloubka koncentrátoru a třetí je šířka vzorku. Čísla se neuvádějí v případě uvedeném v článku 5.2.

Je povoleno označovat rázovou houževnatost dvěma indexy (a), „první (a) je symbol rázové houževnatosti, druhý (/) je symbol typu vzorku podle tabulky.

Pro označení rázové práce a rázové houževnatosti při nízkých a vysokých teplotách je zaveden digitální index udávající zkušební teplotu. Digitální rejstřík je umístěn nahoře za abecedními složkami.

Například:

AV -40 50/2/2 - nárazová práce, stanovena na vzorku koncentrátorem typu V při teplotě minus 40 °C. Maximální energie nárazu kyvadla je 50 J, hloubka koncentrátoru je 2 mm a šířka vzorku je 2 mm.

AGST +10 ° 150/3/7,5 - rázová houževnatost, stanovena na vzorku s koncentrátorem typu T při teplotě plus 100 °C. Maximální energie nárazu kyvadla je 150 J, hloubka koncentrátoru je 3 mm a šířka vzorku je 7,5 mm.

KS U (KCV) - rázová houževnatost, stanovená na vzorku s koncentrátorem formy U (V) při pokojové teplotě. Maximální energie nárazu kyvadla je 300 J, hloubka koncentrátoru je 2 mm a šířka vzorku je 10 mm.

ap -60 - rázová houževnatost, stanovená na vzorku typu 11 při teplotě minus 60 °C. Maximální energie nárazu kyvadla je 300 J.

(Upravené vydání, rev. č. 1).

5.4. Rázová pevnost (KS) v J / cm 2 (kgf m / cm 2) se vypočítá podle vzorce

kde K - nárazová práce, J (kgf-m);

S 0 - počáteční plocha průřezu vzorku v místě koncentrátoru, cm 2, vypočtená podle vzorce

kde I (- počáteční výška pracovní části vzorku, cm;

B je počáteční šířka vzorku, cm.

H\ a B se měří s chybou ne větší než ±0,05 mm (±0,005 cm). S 0 se zaokrouhluje: při šířce vzorku 5 mm nebo méně - na třetí platnou číslici, při šířce vzorku větší než 5 mm - na druhou platnou číslici.

U vzorků s koncentrátorem typu T je hodnota určena jako rozdíl mezi celkovou výškou H, naměřenou před testováním s chybou ne větší než ± 0,05 mm (± 0,005 cm) a vypočtenou hloubkou koncentrátoru Ap, měřenou pomocí jakýchkoli optických prostředků. se zvětšením alespoň 7 o lomovou plochu vzorku po jeho testování podle schématu na Obr. 5, s chybou ne větší než ±0,05 mm (±0,005 cm).

abc - čelo únavové trhliny; I- I- poloha linie pohledu okuláru mikroskopu v počátečním okamžiku měření (shoduje se s okrajem vzorku); //-// - poloha linie záměru mikroskopu na konci měření (poloha II-II je zvolena tak, aby se zastíněná oblast nad čarou rovnala nezastíněné oblasti pod čarou záměru)

(Změněné vydání, Rev. č. 1, 2).

5.5. Hodnota COP se do protokolu zaznamená se zaokrouhlením: do 1 (0,1) J / cm 2 (kgf m / cm 2) - pokud je hodnota COP větší než 10 (1) J / cm 2 (kgf m/cm2); až 0,1 (0,01) J / cm 2 (kgf / cm 2) - s hodnotou COP menší než 10 (1) J / cm 2 (kgf m / cm 2).

(Upravené vydání, rev. č. 1).

5.6. Pokud se v důsledku testu vzorek úplně nezhroutil, pak se indikátor kvality materiálu považuje za nestanovený. V tomto případě zkušební protokol uvádí, že vzorek při maximální nárazové energii kyvadla nebyl zničen.

Výsledky zkoušek se neberou v úvahu při porušení vzorků v důsledku vad v hutní výrobě.

(Upravené vydání, rev. č. 2).

5.7. Při výměně vzorku je důvod uveden v protokolu o zkoušce.

5.8. Počáteční údaje a výsledky testu vzorku jsou zaznamenány ve zkušební zprávě. Podoba protokolu je uvedena v příloze 3.

DODATEK 1 Odkaz

Rozsah vzorků

PŘÍLOHA 1. (Změněné vydání, Rev. č. 1).

PŘÍLOHA 2 Odkaz

Teplota podchlazení a přehřátí v závislosti na testovací teplotě

ZPRÁVA O DOPADOVÉM TESTU

Značka Copra___

Maximální energie nárazu kyvadla během testu_

Rychlost kyvadla v okamžiku dopadu_m/s

Testovací materiál_

PŘÍLOHA 3. (Změněné vydání, Rev. č. 1).

INFORMAČNÍ ÚDAJE

1. VYVINUTO A ZAVEDENO Ministerstvem hutnictví železa SSSR

2. SCHVÁLENO A ZAVEDENO výnosem Státního výboru pro normy Rady ministrů SSSR ze dne 17. dubna 1978 č. 1021

3. Norma je plně v souladu s ISO 83-76 a ISO 148-83

4. REFERENČNÍ PŘEDPISY A TECHNICKÉ DOKUMENTY

5. Doba platnosti byla odstraněna podle protokolu č. 3 Mezistátní rady pro normalizaci, metrologii a certifikaci (NUS 5-6-93)

6. VYDÁNÍ (říjen 2002) s dodatky č. 1, 2, schváleno v říjnu 1981, březen 1988 (IUS 12-81, 6-88)

Redaktor M.I. Makashova Technický redaktor L.A. Guseva Korektor V. S. Chernaya Uspořádání počítače E.N. Martemjanová

Ed. osob. č. 02354 ze dne 14.07.2000. Předáno do kompletu 12.11.2002. Podepsáno k publikaci 23. prosince 2002. Uel. trouba l. 1,40. Uch.-ed. l. 0,85. Náklad 119 výtisků. Z r. 8864. Právo. 1153.

Vydavatelství norem IPK, 107076 Moskva, Koloděznyj per., 14. e-mail:

Psáno v nakladatelství na PC

Pobočka Nakladatelství norem IPK - typ. "Moskevská tiskárna", 105062 Moskva, Lyalin per., 6.

Mezistátní norma GOST 9454-78
"Kovy. Zkušební metoda pro rázové ohýbání při nízkých, pokojových a zvýšených teplotách"
(schváleno usnesením Státní normy SSSR ze dne 17. dubna 1978 N 1021)

Kovy. Metoda testování rázové houževnatosti při nízké, pokojové a vysoké teplotě

Tato norma platí pro železné a neželezné kovy a slitiny a stanoví zkušební metodu pro rázové ohýbání při teplotách od minus 100 do plus 1200 °C.

Metoda je založena na destrukci vzorku s koncentrátorem uprostřed jedním úderem kyvadlové rázové zkoušečky. Konce vzorku jsou umístěny na podpěrách. Výsledkem zkoušky je zjištění celkové práce vynaložené na ráz (rázová práce), neboli rázová houževnatost.

Rázová pevnost by měla být chápána jako nárazová práce související s počáteční plochou průřezu vzorku v místě koncentrátoru.

(Změněné vydání, Rev. N 1, 2).

1. Metoda odběru vzorků

1.1. Tvar a rozměry zkušebních těles musí odpovídat těm, které jsou uvedeny na Obr. 1-3 a v tabulce.

Rozměry, mm

STÁTNÍ NORMA SVAZU SSR

KOVY

ZKUŠEBNÍ METODA PRO NÁRAZOVÉ OHÝBÁNÍ PŘI NÍZKÝCH, MÍSTNÝCH A VYSOKÝCH TEPLOTACH

GOST 9454-78

(ST SEV 472-77, ST SEV 473-771)

STÁTNÍ VÝBOR PRO NORMY SSSR

Moskva

STÁTNÍ NORMA SVAZU SSR

Výnosem Státního výboru pro normy Rady ministrů SSSR ze dne 17. dubna 1978 č. 1021 je stanovena doba platnosti.

od 01.01. 1979

z hlediska zkoušení vzorků s koncentrátorem typu T () -

od 01.0.1. 1982

do 01.01. 1989

Změna č. 1 GOST 9454-78

Výnos Státního výboru pro normy SSSR ze dne 14.10.81 č. 4575 stanovil lhůtu pro zavedení

od 01.01.82

Změna č. 2 GOST 9454-78 Kovy. Zkušební metoda pro rázový ohyb při nízkých, pokojových a zvýšených teplotách

Schváleno a uvedeno v platnost výnosem Státního výboru pro normy SSSR ze dne 11. března 1988 č. 521

Datum představení od 01.09.88

Tato norma platí pro železné a neželezné kovy a slitiny a stanoví zkušební metodu pro rázové ohýbání při teplotách od minus 100 do plus 1200 °C.

Metoda je založena na destrukci vzorku s koncentrátorem uprostřed jedním úderem kyvadlové rázové zkoušečky. Konce vzorku jsou umístěny na podpěrách. Výsledkem testu je stanovení celkové práce vynaložené na náraz (nárazová práce), Na nebo houževnatost.

Rázová pevnost by měla být chápána jako nárazová práce související s počáteční plochou průřezu vzorku v místě koncentrátoru.

Norma plně vyhovuje ST SEV 472-77, ST SEV 473-77, ISO 83-1976 a ISO 148-1983.

(Upravené vydání, rev. č. 2).

1. METODA ODBĚRU VZORKŮ

Rozměry, mm

____________

* Při kontrolních hmotnostních zkouškách je povoleno vyrábět vzorky s maximální odchylkou ±0,10 mm.

(Upravené vydání, rev. č. 2).

Je povoleno použít vzorky bez zářezu a s jedním nebo dvěma neopracovanými povrchy, jejichž rozměry se liší šířkou od rozměrů uvedených v.

Rozsah vzorků je uveden v odkazu.

PROTI

Sakra. 2

Exemplář s pohledovým nábojem T(únavová trhlina)

A- obecná forma; b- tvar koncentrátoru pro vzorky od do ; v- tvar koncentrátoru vzorků

(Upravené vydání, rev. č. 2).

3. PŘÍPRAVA NA TEST

3.1. Před zahájením zkoušek je nutné zkontrolovat polohu provozního indikátoru při volném pádu kyvadla.

U kyvadlových nárazových těles s digitálním čtecím zařízením musí pracovní indikátor ve výchozí poloze ukazovat „nulu“ s povolenou odchylkou v rámci šířky zdvihu stupnice v souladu s GOST 8.264-77.

(Upravené vydání, rev. č. 2).

3.2. Zkušební teplotou musí být teplota vzorku v okamžiku nárazu.

Zkušební teplota je uvedena v regulační a technické dokumentaci pro konkrétní výrobky, schválené předepsaným způsobem.

3.3. Za pokojovou teplotu je třeba považovat teplotu 20 ± 10 °C.

3.4. Aby byla zajištěna požadovaná zkušební teplota, musí být vzorky před umístěním na rázovou zkoušečku podchlazené (při zkušební teplotě nižší než pokojová teplota) nebo přehřáté (při zkušební teplotě vyšší než pokojová teplota). Stupeň podchlazení nebo přehřátí musí zajistit požadovanou zkušební teplotu a musí být stanoven experimentálně.

Teplota podchlazení nebo přehřátí vzorků za předpokladu, že je lze testovat nejpozději do 3-5 s po vyjmutí z termostatu, je uvedena v referenci.

Expozice vzorků v termostatu při dané teplotě (s přihlédnutím k nutnému podchlazení nebo přehřátí) by měla být minimálně 15 minut.

(Upravené vydání, rev. č. 1).

3.5. Část zařízení, která je v kontaktu se vzorkem pro jeho vyjmutí z termostatu, by neměla měnit teplotu vzorku, když je umístěn na podpěry z kopry.

4. PROVÁDĚNÍ TESTU

4.1. Vzorek musí volně ležet na koprových podpěrách (viz). Vzorek by měl být instalován pomocí šablony, která zajišťuje symetrické umístění koncentrátoru vzhledem k podpěrám s chybou ne větší než ±0,5 mm. Při použití koncových dorazů by tyto neměly bránit volné deformaci vzorků.

4.2. Zkouška se provede nárazem kyvadla ze strany protilehlé k koncentrátoru v rovině jeho symetrie.

4.3. Nárazová práce se určuje na stupnici kyvadlového impaktoru nebo analogových čtecích zařízení.

(Upravené vydání, rev. č. 2).

5. ZPRACOVÁNÍ VÝSLEDKŮ

5.1. Výsledek zkoušky se bere jako práce rázové nebo rázové houževnatosti pro vzorky s koncentrátory druhůU a PROTIa rázová houževnatost u vzorků s koncentrátorem formy T.

(Upravené vydání, rev. č. 2).

Je povoleno označovat nárazovou práci dvěma indexy (A i ): první (A) je symbolem nárazové práce, druhý ( i ) je symbol typu vzorku podle .

(Upravené vydání, rev. č. 1).

5.3. Síla nárazu je označena kombinací písmen a číslic.

První dvě písmena KS označují symbol rázové pevnosti, třetí písmeno - typ koncentrátoru; první číslice je maximální energie nárazu kyvadla, druhá je hloubka koncentrátoru a třetí je šířka vzorku. Čísla neoznačují v případě uvedeném v.

Je povoleno označit rázovou sílu dvěma indexy (a i); za prvé ( A) - symbol rázové pevnosti; druhý (i) - typ vzoru znak podle .

(Upravené vydání, rev. č. 1).

Pro označení rázové práce a rázové houževnatosti při nízkých a vysokých teplotách je zaveden digitální index udávající zkušební teplotu. Digitální rejstřík je umístěn nahoře za abecedními složkami.

Například:

NaPROTI -40 50/2/2 - nárazová práce stanovena na vzorku s koncentrátorem pohledů PROTI při teplotě minus 40 °C. Maximální energie nárazu kyvadla je 50 J, hloubka koncentrátoru je 2 mm a šířka vzorku je 2 mm.

KST + 100150/3/7,5 - rázová houževnatost, stanovena na vzorku s typovým koncentrátorem T při teplotě plus 100 °C. Maximální energie nárazu kyvadla je 150 J, hloubka koncentrátoru je 3 mm a šířka vzorku je 7,5 mm.

KSU (KCV) - rázová houževnatost, stanovená na vzorku s koncentrátorem formyU (PROTI) pokojová teplota. Maximální energie nárazu kyvadla je 300 J, hloubka koncentrátoru je 2 mm a šířka vzorku je 10 mm.

Rázová houževnatost, stanovena na vzorku typu 11 při teplotě minus 60° C. Maximální energie nárazu kyvadla je 300 J.

(Upravené vydání, rev. č. 1).

5.4. rázová houževnatost ( KS) J / cm 2 (kgf× m / cm 2) se vypočítá podle vzorce

kde Na- nárazová práce, J (kgf× m);

Tak- počáteční plocha průřezu vzorku v místě koncentrátoru, cm 2, vypočtená podle vzorce

So = H 1 B,

kde H 1- počáteční výška pracovní části vzorku, cm;

V- počáteční šířka vzorku, m (cm).

H 1a V měřeno s chybou ne více± 0,05 mm ( ± 0,005 cm). Takzaokrouhlení: u vzorku o šířce 5 mm nebo méně - na třetí platnou číslici, u vzorku o šířce větší než 5 mm - na druhou platnou číslici.

(Změněné vydání, Rev. č. 1, 2).

Pro vzorky s View Hub T významH¢ 1 definován jako rozdíl mezi celkovou výškou H měřeno před testováním s chybou ne větší než± 0,05 mm ( ± 0,005 cm) a vypočtená hloubka koncentrátoruhp, měřeno pomocí jakýchkoli optických prostředků se zvětšením alespoň 7 na povrchu, lom vzorku po jeho testování podle schématu uvedeného na , s chybou ne větší než± 0,05 mm ( ± 0,005 cm).

(Upravené vydání, rev. č. 2).

5.5. Význam KS jsou v protokolu zaznamenány se zaokrouhlením: až 1 (0,1) J / cm 2 (kgf× m / cm 2) - v hodnotě KS více než 10 (1) J / cm2 (kgf× m/cm2); až 0,1 (0,01) J / cm2 (kgf× m / cm 2) - v hodnotě KS méně než 10 (1) J / cm2 (kgf× m/cm2).

(Upravené vydání, rev. č. 1).

5.6. Pokud se v důsledku testu vzorek úplně nezhroutil, pak se indikátor kvality materiálu považuje za nestanovený. V tomto případě zkušební protokol uvádí, že vzorek při maximální nárazové energii kyvadla nebyl zničen.

Výsledky zkoušek se neberou v úvahu při porušení vzorků v důsledku vad v hutní výrobě.

(Upravené vydání, rev. č. 2).

5.7. Při výměně vzorku je důvod uveden v protokolu o zkoušce.

5.8. Počáteční údaje a výsledky testu vzorku jsou zaznamenány ve zkušební zprávě. Formulář protokolu je uveden v doporučené příloze 3

Typ koncentrátoru

typ vzorku

Oblast použití

U

Při výběru přejímací zkoušky kovů a slitin

PROTI

Při výběru, přejímacích zkouškách kovů a slitin pro konstrukce s vysokým stupněm spolehlivosti (letadla, vozidla, potrubí, tlakové nádoby atd.)

T

Při výběru a kontrole přejímky kovů a slitin pro zvláště kritické konstrukce, pro jejichž provoz má posouzení odolnosti proti vzniku trhlin prvořadý význam. Při studiu příčin destrukce kritických struktur» mínus 40 » plus 10

» plus 30 » plus 200

» plus 200 » plus 400

5-10

» plus 400 » plus 500

10-15

» plus 500 » plus 600

15-20

» plus 600 » plus 700

20-25

» plus 700 » plus 800

25-30

» plus 800 » plus 900

30-40

» plus 900 » plus 1000