Во все времена человек для своих нужд занимался строительством, начиная древними постройками и заканчивая современными техническими шедеврами. Для того чтобы здания и другие постройки оставались надежными, необходимо вещество, которое не даст распадаться составляющим частям по отдельности.

Цемент - это материал, который служит для связки строительных элементов. Его применение велико в современном мире. Он используется в различных сферах деятельности человека, и от него зависит дальнейшая судьба всех сооружений.

История возникновения

Стали использовать еще в древние времена. Сначала это была необожженная глина. Благодаря своей простоте получения и распространенности она применялась повсюду. Но из-за слабой вязкости и устойчивости глина уступила место термически обработанным материалам.

В Египте были получены первые качественные строительные вещества. Это известь и гипс. Они обладали способностью твердеть на воздухе, благодаря чему и получили широкое применение. Эти стройматериалы удовлетворяли требованиям, пока не начало развиваться мореплавание. Стало необходимо новое вещество, которое сопротивлялось бы действию воды.

В XVIII веке был изобретен материал -- романцемент. Это продукт, который мог твердеть как в воде, так и на воздухе. Но усиленное развитие промышленности требовало более качественных материалов и вяжущих свойств. В XIX веке было изобретено новое вещество для связывания. Оно получило название портландцемент. Этот материал используется и по сей день. С развитием человечества к вяжущим веществам предъявляются все новые требования. Для каждой отрасли используется своя марка, обладающая необходимыми свойствами.

Состав

Цемент - это основная составляющая строительной отрасли. Главными компонентами в ней являются глина и известняк. Они смешиваются между собой и подвергаются термической обработке. Затем получившаяся масса размалывается до состояния порошка. Серая мелкая смесь - это и есть цемент. Если его смешать с водой, то масса со временем станет, как камень. Главной особенностью является способность твердеть на воздухе и сопротивляться воздействию влаги.

Получение цементного раствора

Чтобы строительная масса была необходимого качества, в состав должно входить не менее 25% жидкости. Изменение соотношения в любую сторону приводит к снижению эксплуатационных свойств раствора, а также его качества. Схватывание происходит через 60 минут после добавления воды, а после 12 часов смесь теряет свою эластичность. Все зависит от температуры воздуха. Чем она выше, тем быстрее затвердеет масса.

Для получения раствора необходим песок, в который добавляется цемент. Получившаяся смесь тщательно перемешивается и заливается водой. В зависимости от производимых работ раствор может быть обычным или обогащенным. Первый состоит из пропорций 1:5, а второй - 1:2.

Виды и производство цемента

На данный момент изготавливается много разновидностей вяжущего материала. Каждому присуща своя степень твердости, которая указывается в марке.

К основным видам относятся:

• Портландцемент (силикатный). Это основоположник всех видов. Любая марка использует его как фундамент. Отличием является количество и состав добавок, которые придают цементу необходимые свойства. Сам порошок имеет серо-зеленый цвет. При добавлении жидкости он твердеет и прочнеет. Не используется отдельно в строительстве, а идет как основа для создания
• Пластифицированный состав снижает затраты, обладает способностью убирать подвижность раствора и отлично сопротивляется воздействию холода.
• Шлаковый цемент. Это результат дробления клинкера, и добавления активных присадок. Используется в строительстве для приготовления растворов и бетона.

• Глиноземистый. Обладает высокой активностью, скоростью схватывания (45 минут) и затвердевания (полное происходит уже через 10 часов). Также отличительным свойством является повышенная сопротивляемость влаге.
• Кислотоупорный. Образуется в результате смешивания кварцевого песка и кремнефтористого натрия. Для приготовления раствора добавляется натриевое Преимущество такого цемента - устойчивость к воздействию кислот. Недостаток - небольшой срок службы.
• Цветной. Образуется при смешивании портландцемента и пигментных веществ. Необычный окрас используется для декоративных работ.

Производство цемента состоит из 4 этапов:

• Добыча сырья и его приготовление.
• Обжиг и получение клинкера.
• Помол до состояния порошка.
• Добавка необходимых примесей.

Способы производства цемента

Есть 3 метода, которые зависят от подготовки сырья к термической обработке:

• Мокрый. При этом методе на всех этапах производства цемента присутствует необходимое количество жидкости. Применяется в ситуациях, когда основные составляющие не могут участвовать в технологическом процессе без использования воды. Это мел с повышенным содержанием влаги, пластичная глина или известняк.

• Сухой. Все этапы изготовления цемента проходят с материалами, содержащими минимальное количество воды.
• Комбинированный. Производство цемента включает в себя и мокрый, и сухой методы. Первоначальная цементная смесь изготавливается с водой, а затем ее максимально фильтруют на специальном оборудовании.

Бетон

Это строительный материал, который образуется при смешивании цемента, наполнителя, жидкости и необходимых добавок. Другими словами, он представляет собой затвердевшую смесь, в которую входят щебень, песок, вода и цемент. Бетон отличается от строительного раствора своим составом и размерами наполнителя.

Классификация

В зависимости от того, какой связывающий материал используется, бетон может быть:

• Цементный. Самый распространенный в строительстве вид. В основе используется портландцемент, а также его разновидности.
• Гипсовый. Обладает повышенной прочностью. В качестве вяжущего материала берется
• Полимерный. В основе лежат Подходит для работ на горизонтальных и вертикальных поверхностях. Является прекрасным материалом для отделочных и ландшафтных работ.
• Силикатный. Вяжущим материалом являются известь и кремнеземистые вещества. По своим свойствам очень похож на цементный и используется в производстве железобетонных конструкций.

В зависимости от назначения, бетон может быть:

• Обычный. Используется в промышленном и гражданском строительстве.
• Специальный. Нашел свое применение в гидротехнических сооружениях, а также при дорожных, изоляционных и декоративных работах.
• Специального назначения. стойкий к химическим, термическим и другим специфическим воздействиям.

Стоимость цемента

Изготовители выпускают продукцию, расфасованную по массе. Вес мешков цемента бывает 35, 42, 26, а также 50 кг. Выгоднее всего покупать последний вариант. Он наиболее оптимально подходит для загрузки и позволяет сэкономить на упаковке. В зависимости от объекта, на котором будут вестись ремонтные работы, используется цемент различных марок, имеющий свою собственную стоимость. При оплате учитывается каждый мешок цемента. Цена его фиксированная и может колебаться в зависимости от требований продавца.

Перед тем как начать рассчитывать денежные затраты, необходимо определиться с еще одним нюансом. Иногда можно увидеть объявление, в котором указана стоимость ниже стандартной. Не стоит попадаться на такую ловушку. В таких случаях дорогой цемент разбавляется более дешевым. Выигрывая несколько рублей, вы потеряете качество строительного материала.

Возьмем один 50 килограммовый мешок цемента. Цена марки М400Д0 составит 220 рублей. Стоимость других может изменяться, но в среднем это:

• М400Д20 - 240 рублей.
• М500Д0 - 280 рублей.
• М500Д20 - 240 рублей.

Если нужно использовать только пару мешков цемента, то их наиболее выгодно покупать в ближайшем магазине по продаже строительных материалов. А если нужно большое количество, то следует обратиться на завод-изготовитель.

Расход цемента

Перед выполнением любых строительных работ возникает вопрос о том, сколько цемента необходимо и какой консистенции должен быть раствор. В идеальном случае должна сохраняться прочность и не превышаться пропорциональность составляющих.

Когда предстоит ответственная и серьезная работа, смешивать цемент и песок «на глаз» недопустимо. Если не жалеть вяжущий материал, то при больших объемах он обойдется в огромные суммы денег.

Так сколько цемента необходимо для производимых работ? Ответить помогут строительные нормативы (СНиП). Здесь учитываются все причины, влияющие на изготовление смеси. Ориентируясь на марку состава и учитывая все факторы, можно четко узнать норму расхода цемента на 1 кубический метр раствора.

Главная особенность, которую не учитывают многие застройщики, - это то, что цемент распределяется в пустотах между частицами песка. Помните, что состав обладает активностью. При долгом хранении в помещении марка 500 через несколько месяцев станет 400. Поэтому при покупке всегда следует просить сертификат с датой выпуска.

Ошибки процесса

При укладке песочно-цементной стяжки пола мы очень часто сталкиваемся с проблемой ее деформации: она может треснуть как сразу после высыхания, так и трескаться на протяжении нескольких лет.

Трещины в бетонном полу появляются в результате допущения ошибок при устройстве

Если потрескивания еще и можно скорректировать, то набухшие участки придется демонтировать и заливать заново. Демонтаж даже небольшого поврежденного участка пола несет за собой массу проблем и денежных затрат. Ведь даже самый крохотный участок при демонтаже портит все вокруг.

Армирование цементно-песчаной стяжки позволяет избежать разрушения бетонного пола.

Создавая стяжку мокрым способом, всегда расстилайте армированную сетку и делайте маяки (можно в обратном направлении: сначала маяки, потом сетка). Эта работа проводится за один день. Когда маяки застыли (на следующие сутки), можно залить песочно-цементный раствор между ними. Зафиксированные таким образом маяки будут являться направляющей опорой для правила. Далее, опирая правило на маяки, вы можете удалить лишний раствор.

Следуя данной технологии, вполне возможно добиться относительно ровной поверхности пола и того, чтобы бетонная стяжка пола не трескалась совсем. Но данного действия недостаточно для того, чтобы стелить на такую стяжку тонкий линолеум. В таком случае вам придется дополнительно выравнивать стяжку при помощи наливных полов.

При высыхании цементный раствор дает усадку, а маяки, установленные ранее, уже дали усадку. После укладки свежей стяжки по осевшим маякам, бетон осядет ниже маяков.

Причины трещин заключаются в следующем: созревая, цемент теряет немного в объеме и постепенно усаживается. Если уложить между маяками свежий раствор цемента и протянуть его по осевшим маякам, то усадка, естественно, будет. При этом она получится гораздо больше, чем в обычном случае. Усадка будет настолько ниже маяков, что пики окажутся на их месте, а между маяками образуются большие впадины. Чем больше раствор содержит воды, тем ниже осядет стяжка.

Если вы хотите ускорить строительный процесс (поставить маяки и залить стяжку пола в один день), то для фиксации маяков используйте гипсовые строительные смеси. С помощью таких смесей (Ротбанд) можно установить маяки за 3-4 часа. Но есть и минусы у такого способа. Ротбанд, в отличие от песочно-цементной смеси, практически не дает усадки, в связи с этим непременно появятся впадины на всей поверхности.

Количество воды

Раствор с излишним содержанием воды дольше сохнет, дает большую усадку и деформируется, а так же теряет прочность.

Конечно, слишком жидкий раствор гораздо легче разровнять по поверхности пола. За правилом остается идеально гладкий пол. Но проблемы начнутся чуть позже.

Стяжка из слишком жидкого раствора будет долгое время усаживаться и деформироваться. Вероятность растрескивания стяжки - 80%.

Марка прочности падает в несколько раз при добавлении в раствор излишнего количества воды. Поверхность залитого пола будет рыхлой. При уборке вы регулярно будете смывать или сметать часть верхнего покрытия. В связи с постоянной загрязненностью вы не сможете пользоваться любыми напольными декоративными покрытиями. Чтобы хоть как-то исправить ситуацию, вам придется много хлопотать, например, обработать пол специальной глубокопроникающей грунтовкой.

Армирование

И последняя ошибка, которая приводит к растрескиванию пола, - неправильное и некачественное армирование. Если вы потратили деньги на арматуру, она должна приносить пользу и хоть как-то работать. Если арматура лежит под стяжкой (практически сама по себе), то никакого толка от нее нет. Армирующая сетка должна быть в теле бетонного покрытия.

Самый недорогой и эффективный метод - фиброармирование под раствор. Фиброволокно отлично справляется с задачей армирования стяжек, благодаря этому во многих европейских странах фиброармирование принято национальными строительными стандартами.

Преимуществом полусухой стяжки является уменьшенное количество воды для приготовления раствора, и как следствие, уменьшается время высыхания и риск возникновения трещин и усадок.

Используйте демпферную ленту, чтобы избежать соприкосновения стяжки и других конструкций (колонн, стен,перегородок).

Не укладывайте песочно-цементную смесь на основание из дерева. Такое основание требует особого подхода и использования элементов регулируемых полов.

Проводя стяжку по полусухой технологии, постарайтесь использовать полиэтиленовую пленку, с помощью которой будете отсекать стяжку от основания из бетона. Такой прием позволит избежать адсорбирования влаги, выделяемой из раствора. Следовательно, вы добьетесь того, чтобы стяжка не потрескалась.

Для стяжки используйте только качественный цемент и просеянный песок с малой примесью глины.

Чтобы стяжка пола не потрескалась, подойдите ответственно к началу работы, качественно установите армированную сетку, пользуйтесь первоклассным самовыравнивающимся раствором, и у вас точно все получится!

• Причины возникновения трещин
• Разновидности структурных трещин
• Повреждения от пластической усадки
• Температурно-усадочные повреждения

Частные застройщики, не являясь профессиональными строителями, часто не понимают, почему трескается бетон при высыхании.

Зачастую при неправильном приготовлении и заливке, бетон после высыхания трескается и крошится.

Вроде бы и компоненты для бетона использовали качественные, и пропорции выдержаны правильно, и технология заливки соблюдена, а трещины в бетонном монолите все равно появляются. Так почему же это происходит и есть ли способы этого избежать?

Трещины в бетоне могут появиться по целому ряду причин. Условно эти причины можно разделить на несколько больших групп:

• конструкционные;
• структурные;
• воздействие внешних факторов.

Конструкционные трещины возникают из-за просчетов проектировщиков или из-за внесения неоправданных изменений в проектные расчеты конструкции, таких как замена при выполнении заливки раствора марки М100 на низшую марку или возведение дополнительного, не учтенного в проекте этажа.

Виды трещин в бетоне: а) продольные трещины; б) поперечные трещины; в) коррозия бетона и арматуры; г) выпучивание сжатых стержней арматуры.

Такие трещины являются серьезной угрозой для несущей способности конструкции, вплоть до ее разрушения. Но для устранения причин их появления нужно совсем немного: доверять выполнения проектных расчетов только солидным фирмам и не отступать от этих расчетов ни во время заливки бетона, ни во время дальнейшего строительства.

Трещины в бетоне могут появиться и под воздействием внешних факторов: пожара, наводнения, подвижек почвы вследствие землетрясения или близких взрывов. Причина их появления практически неподвластна человеческой воле, поэтому их прогнозирование невозможно.

Структурные трещины являются самой распространенной и самой разнообразной группой трещин в бетоне. Часто опасность таких трещин недооценивают и не предпринимают достаточных мер по их устранению, что приводит к потере бетонным монолитом своих прочностных характеристик и постепенному его разрушению.

Вернуться к оглавлению

Разновидности структурных трещин

Структурные трещины в бетоне - самая распространенная и разнообразная группа трещин бетона. Фактически это усадочные трещины. Причина их появления - протекающие в бетоне естественные физические и химические процессы. Они особенно активно действуют на начальной стадии созревания бетонного монолита, дальше их скорость замедляется, но сами процессы не прекращаются до полного созревания бетона.

Причины образования трещин бетона.

Другими словами, эти повреждения появляются в бетоне вследствие высыхания и усадки бетонной смеси после заливки. Общеизвестно, что бетонная смесь состоит из 4 основных компонентов: цемента (вяжущее), песка и гравия или щебня (наполнители) и воды. Каждый из компонентов играет свою строго определенную роль в создании бетонного монолита.

Свежеприготовленный бетонный раствор имеет пластичную или даже жидкую консистенцию. Залитая в форму смесь начинает застывать. Чем дальше идет этот процесс, тем больше входящие в состав бетона цемент и вода сокращаются в объеме. В результате происходит усадка залитой смеси, и в теле формирующегося бетонного монолита из-за уплотнения массы возникают нагрузки, справиться с которыми не набравший еще достаточной прочности цементный раствор, скрепляющий воедино перемешанные компоненты бетона, элементарно не в состоянии.

В результате усадочные трещины чаще всего являются следствием происходящих внутри затвердевающего бетонного монолита процессов. Условно они подразделяются на:

• повреждения от пластической усадки;
• температурно-усадочные повреждения;
• усадочные повреждения от высыхания раствора.

Очень важно правильно определить причину повреждений в бетонном монолите, ведь от этого напрямую зависит способ их ремонта.

Вернуться к оглавлению

Повреждения от пластической усадки

Схема образования трещин вследствие усадки.

Эта разновидность повреждений обычно появляется вследствие интенсивной потери влаги открытой поверхностью уложенного бетона, в результате чего происходит неравномерная усадка и уплотнение бетонной массы.

Происходит этот процесс в самом начале схватывания залитой бетонной смеси. Из-за испарения влаги поверхность раствора активно теряет объем, а середина и нижний слой уложенного бетона остаются в своих первоначальных размерах. Результатом такой усадки является появление на поверхности бетонной смеси сетки из небольших (шириной с человеческий волос) и неглубоких трещин.

Схожие с описанными явления происходят с бетоном во время выпадения осадков. Во время дождя поверхность бетона намокает, и внутрь монолита попадает определенное количество влаги. По окончании дождя и появления солнца мокрая поверхность бетона нагревается, расширяясь, и на ней могут появиться трещинки.

Также к этому типу повреждений относятся трещины, появляющиеся в бетоне под воздействием силы тяжести. Причиной появления таких трещин является недостаточное уплотнение укладываемого бетона. В этом случае получается следующее: на схватывающийся бетонный монолит действуют силы земного притяжения, и если в его теле остались недостаточно уплотненные участки, то смесь в этих участках будет продолжать уплотняться, разрывая целостность бетонного монолита.

Вернуться к оглавлению

Температурно-усадочные повреждения

Схема процессов при твердении бетона, образование структуры и формирование свойств.

Происходят такие деформации потому, что используемый для связки цемент, контактируя с водой, вступает в реакцию гидратации, результатом которой является выделение большого количества тепла и в соответствии с физическими законами увеличение объема раствора.

В укладываемом растворе этот нагрев и увеличение происходит равномерно, но в затвердевающем бетоне в застывших участках гидратация замедляется, а в незастывших продолжается с прежней силой. Эта неравномерность и стает причиной повреждений высыхающего бетона.

Реакция гидратации имеет и обратное воздействие, не менее опасное для целостности бетонного монолита. В застывающих верхних слоях залитой бетонной смеси гидратация прекращается, и они уменьшаются в объеме, тогда как в глубинных его слоях процесс продолжается, и они, соответственно, свой объем увеличивают. Результатом такого воздействия на монолит разнонаправленных сил часто становятся разрывы бетонного монолита.

Вернуться к оглавлению

Усадочные повреждения от высыхания бетона

Эта разновидность повреждений обычно случается, потому что уже схватившийся, но еще не созревший окончательно бетонный монолит продолжает уменьшаться в объеме.

Это особенность не только бетона, но и любых цементных и клеевых составов, таких как цементная стяжка, штукатурка и т.п.

Это самая распространенная разновидность усадочных повреждений, к тому же предотвратить образование подобных трещин - задача очень сложная. Вдобавок от таких температурных повреждений расширяются и углубляются мелкие трещины в бетоне, появившиеся от первых двух разновидностей усадочных повреждений.

Вернуться к оглавлению

Как предотвратить появление и устранение трещин в бетоне

Компоненты для приготовления бетонной смеси.

Любому здравомыслящему человеку ясно, что лучше не допустить появления проблемы, чем устранять ее последствия. Все это полностью справедливо и для трещин в бетонном монолите. Чтобы избавить себя от лишней работы в будущем, при приготовлении бетонной смеси нужно придерживаться нескольких простых правил.

При замесе смеси нужно выдерживать рецептуру и строго соблюдать пропорции между ее компонентами. Учитывайте, что трещины могут появляться не только от избытка в составе смеси воды, но и от избытка в ней цемента.

При заливке бетонную смесь обязательно нужно максимально уплотнить. Это обезопасит залитую смесь от появления в ней повреждений вследствие воздействия сил земного тяготения. Также для предотвращения появления трещин в укладываемом бетоне устраиваются армированные пояса.

Бетон после заливки обязательно нуждается в уходе. Главной его задачей является недопущение чрезмерно быстрого или неравномерного испарения влаги с тела залитой бетонной смеси. Для этого смесь накрывают влагонепроницаемой пленкой или мешковиной, периодически - через 4-8 часов - ее поверхностью смачивают водой до полного схватывания.

Деформационные швы в бетонных полах.

При больших площадях заливки, чтобы избежать появления трещин от температурных подвижек, обязательно нужно устраивать деформационные швы. При необходимости можно выполнить утепление опалубки.

Если трещины все же появились, то нужно максимально быстро провести работы по их устранению. Трещины нужно заделать цементным раствором на основе портландцемента. Причем цементную смесь желательно приготовить той же марки, что и залитая бетонная, тогда однородность структуры бетона не будет нарушена.

После заделки трещин цементным раствором обработанную поверхность нужно тщательно загладить щеткой. Затем поверхность накрывается на 2-3 дня полиэтиленовой пленкой, закрепленной по краям планками или брусками. Пленку следует периодически снимать, чтобы обработанную поверхность смочить водой.

Полностью избежать появления в бетоне трещин не получится даже у самого высокопрофессионального строителя, рано или поздно они появятся. Но их появление можно надолго отстрочить, а появившиеся трещины - быстро и качественно заделать, не допустив разрушения бетонного монолита. Удачи!

Растрескивание бетонных конструкций является довольно распространенным явлением. Причины этого вредного явления определены и систематизированы. Однако независимо от источника возникновения трещин при появлении этого дефекта требуется незамедлительное проведение ремонтных работ.

Почему возникают трещины в бетоне?

Существует две основных причины появления растрескиваний в бетонных конструкциях – это влияние внешних факторов и неравномерные внутренние напряжения внутри толщи бетона.

Растрескивания, появляющиеся в бетоне под влиянием внешних факторов, подразделяются на типы:

• Трещины на изгибах расположенные перпендикулярно оси армирования, работающей на растяжение при изгибе;
• Трещины сдвига, являющиеся следствием трещин на изгибе. Расположены в зонах поперечных напряжений по диагонали к оси армирования;
• Трещины-свищи (сквозные). Возникают под воздействием центральных растягивающих сил;
• Трещины в местах контакта бетона с анкерными болтами и армирующими элементами. Вызывают расслоение ЖБИ.

Причины возникновения: неправильная анкеровка и армирование в углах ленточных фундаментов, проседание либо пучение почвы, «хлипкая» или плохо зафиксированная опалубка, нагружение ЖБИ до момента допустимого набора прочности, неправильный выбор сечения и расположения армирования, недостаточное уплотнение бетона в процессе заливки, воздействие химически активных жидкостей.

Как показывает практика, как правило, причинами возникновения трещин бетона являются несколько из перечисленных факторов.

Причинами внутренних напряжений, которые буквально «разрывают» бетонную конструкцию является значительная разница температур на поверхности и в толще бетона. Разница температур может быть обусловлена следующими причинами:

• Быстрое охлаждение поверхности бетона ветром, водой или снегом;
• Быстрое высыхание поверхности под воздействием высокой температуры воздуха и прямых солнечных лучей;
• Интенсивное выделение теплоты при гидратации больших объемов цемента находящихся внутри массивных ЖБИ.

Такие трещины вызванные разницей температуры уходят вглубь на несколько десятков миллиметров и, как правило, полностью закрываются после выравнивания температуры толщи бетона и температуры поверхностного слоя. На поверхности остаются лишь так называемые «волосяные» трещины, которые являются допустимыми и легко устраняются затиркой или железнением.

Методы устранения растрескивания свежезалитого бетона

• Трещины ЖБИ появившиеся до начала схватывания материала, можно устранить повторной виброобработкой;
• Трещины, возникшие в процессе схватывания и твердения, устраняются втиранием в растрескивание цемента (железнение) или ремонтного раствора;
• Сетка трещин, появившаяся через 8 часов после заливки, устраняется следующим способом. Поверхность зачищается металлической щеткой. Образовавшаяся цементная пыль удаляется. Поверхность обрабатывается ремонтным составом и после высыхания повторно зачищается щеткой или пеностеклом.

Трещины, появившиеся в бетоне после полного твердения, устраняются методом инъектирования полиуретановыми составами. Технология инъектирования заключается в подаче в трещину специальных составов, которые герметизируют трещину и формируют эластичный «шов».

Последний эффективно сдерживает дальнейшее распространение трещины под воздействием статических и динамических нагрузок.

Рассказав в этой статье почему трескается бетон , нельзя не упомянуть как предотвращать этот очень вредный процесс, который в конечном итоге приводит к полному разрушению бетонных конструкций.

• Очень часто при самостоятельно замешивании материала, неопытные строители добавляют большое количество воды. Это приводит к сильному испарению и очень быстрому схватыванию и твердение. Следствие – образование усадочных трещин. В связи с этим, воду необходимо добавлять небольшими порциями и соблюдать рекомендованную консистенции раствора, даже если кажется что он слишком густой;
• Бетонные конструкции, залитые в условиях высокой температуры воздуха и ярких солнечных лучей необходимо в обязательном порядке защищать полиэтиленовой пленкой, мокрой тканью или специальными матами. Если этой возможности нет, поверхность бетона (не менее четырех раз в течение дня) обильно сбрызгивают водой;
• Во избежание появления трещин от усадки грунта, следует строго придерживаться принятых технологий бетонных работ: уплотнение грунта, насыпка подушки, укладка армирующих поясов и т.п.

В любом случае, перед тем как начать бетонные работы, следует тщательно изучить и строго следовать теоретическим и практическим рекомендациям ГОСТ и специалистов по: выбору марки и типа цемента, виду и типу армирования, составу бетона и другим особенностям бетонных работ.

Почему трескается стяжка пола

Многие строители утверждают, что неширокая трещина допустима и не требует ремонта, однако это не всегда так. Важно, почему трескается стяжка пола, поскольку если причина в неправильной укладке или ненадежном основании, то разрушение продолжится. В этом случае раскрошится раствор, дефекты увеличатся, и как следствие нарушится отделочный слой и в целом весь ремонт. Таким образом, необходимо знать, что делать, если треснула стяжка пола.

Причины растрескивания стяжки

Гипсовая штукатурка почти не дает усадку при созревании, а вот цементно-песчаная смесь дает. Следовательно, несмотря на маленький разрыв по времени между устройством маяков и укладкой стяжки впадины и пики на поверхности стяжки все равно получатся. По своей структуре любая гипсосодержащая смесь отличается от цементного раствора. Они различны по пластичности, коэффициенту линейного расширения, адгезии. Вероятность того, что в местах примыкания гипсового и цементного раствора вдоль маяков образуются трещины на всю глубины почти 100%.

Второй распространенной ошибкой является приготовление раствора с излишней водой. Цель доливания воды больше необходимого в том, чтобы облегчить себе задачу, поскольку раствор становится более удобным в работе и очень пластичным. Безусловно, это очень удобно в процессе заливки раствора, однако через время у вас возникнут проблемы с такой стяжкой:

• Избыток воды в растворе подвергает его большим усадкам и деформации. Поэтому, скорее всего стяжка потрескается и забухтит.
• Повышенное соотношение воды и цемента по время приготовления любого цементного раствора сильно снижает марку прочности. То есть стяжка не приобретет необходимую ей прочность и ее поверхность получится рыхлой. Соответственно она будет пылить и выметаться, что отрицательно скажется на укладке любого напольного покрытия. Чтобы добавить стяжке прочности придется покрыть ее специальной грунтовкой глубокого проникновения.

Еще одна ошибка, которую допускают мастера при укладке стяжке это неправильное армирование. Арматура должна находиться в теле бетона, но никак не лежать под стяжкой. По большому счету использование армированной сетки бессмысленно. Намного дешевле и эффективнее будет фиброармирование.

Чтобы не допустить растрескивания стяжки необходимо:

• Использовать демпферную ленту, отсекающую стяжку от стен, колонн, перегородок. Стяжка не должна с ними соприкасаться.
• Не заливать цементно-песчаный раствор на деревянное основание. В данном случае применяются другие технологии устройства пола (регулируемые полы, сборные полы Knauf).
• Использовать полиэтиленовую пленку в процессе укладки полусухой стяжки, которая отгородит ее от бетонного основания. Это нужно, чтобы исключить абсорбирования влаги из укладываемой смеси в бетон.
• Приобрести качественный цемент и речной или карьерный крупнозернистый песок с минимальным количеством глины.

Как заделать трещины?

Заделка трещин в стяжке поможет только в том случае, если речь идет о старом покрытии или трещины образовались на проблемных участках: граница разных коммуникации, трубы или материалов основания, трещинки над маяками.

В этом случае для ремонта необходимо приготовить смесь из 1 части цемента и 6 частей цемента, замешивать ее следует на клее ПВА. Трещины нужно расшить до основания и выбрать из них все, а то, что можно обкрошить. Поверхность следует зашпаклевать и прогрунтовать ремонтной смесью. Очень важно ее выровнять до застывания. Необходимо также отметить, что ремонт трещин в стяжке – это только возможность получения более ровной поверхности, и он совершенно не гарантирует прочность и целостность стяжки в дальнейшем.

Как укрепить стяжку от растрескивания?

Если вы хотите избежать проблем и не прибегать в дальнейшем к ремонтным работам со стяжкой, нужно просто соблюдать технологию ее укладки. Качество в первую очередь зависит от пропорций состава. При избытке воды или цемента у вас гарантировано образуются трещины. Важно также и качество основания. Если его поверхность ненадежна или сильно впитывает влагу – стяжку обязательно надо армировать.

Еще один важный момент – высыхание раствора. Большинство пытаются ускорить этот процесс и начинают устраивать сквозняки или подогревать комнату. Из-за этого происходит неравномерное и слишком быстрое испарение влаги, что тоже приводит к растрескиванию. Песчано-цементный раствор должен высыхать постепенно при нормальной температуре и влажности, кроме того, в ветреную и жаркую погоду их следует смачивать и защищать от слишком быстрого высыхания. Для этого, как правило, используют влажную мешковину.

• Цементная стяжка пола своими руками Цементная стяжка пола своими руками приготавливается в первую очередь, чтобы выровнять черновой пол. Для укладки ровной стяжки необходимо установить маяки.…
• Полусухая стяжка пола с фиброволокном Полусухая стяжка пола с фиброволокном – это прекрасная альтернатива для армированной сетки, поскольку добавка полипропиленовых волокон позволяет сделать трехмерное укрепление…
• Оборудование для стяжки пола В настоящее время многие владельцы предпочитают делать полусухую стяжку пола, что надежнее и экономичнее. Оборудование для стяжки пола, как правило,…
• Расчет материалов для стяжки пола В процессе ремонта и установки пола многие домашние мастера задаются вопрос о том, как произвести расчет материалов для стяжки пола.…
• Состав раствора для стяжки пола Стяжка пола – дело непростое и требует от мастеров следования всем правилам и соблюдения особой четкости. Состав раствора для стяжки…
• Как выровнять бетонный пол своими руками Как правило, те кто, собираются делать капитальный ремонт или строить дом интересуются, как выровнять бетонный пол своими руками. Сделать это…
• Заливка пола с керамзитом Заливка пола с керамзитом очень проста по своей технологии, поэтому с ней справится даже непрофессионал. Единственный момент, который важно учесть…

Треснувшую стяжку ремонтируем легко

Большинство мастеров твердят что узкая, маленькая трещина допускается в стяжке пола в новой квартире и с ней не нужно ничего делать. В большинстве случаев это не так. Возникает вопрос, в чем причина что она треснула? Такой дефект может возникнуть из за неправильной заливки или же не прочного основания и если не устраняя эти дефекты залить новую стяжку или починить трещины на старой, основа будет продолжать разрушаться. Следующим шагом начнет крошиться бетон по краям трещины, далее начнет коробится чистовой отделочный слой, далее - плинтуса. И Вам придется делать весь ремонт заново. Поэтому необходимо первым делом узнать почему в новостройке потрескалась стяжка пола и что делать что бы трещины не пошли дальше?

Как ни крути стяжка пола самый лучший, а порой и чуть ли не единственный способ выравнивания основания под чистовое покрытие. Она и делает гладкое и ровное покрытие для настила финишного слоя, скрывая под своей толщей коммуникации или какие ни будь дефекты основания. Но при ее заливке некоторые люди сталкиваются с такими несущественными трудностями как подготовка правильной смеси или ставят не правильно маяки для стяжки пола. Как раз таки эти мелочи и приводят к нежелательным трещинам когда стяжка высыхает. Но не отчаивайтесь! Порой заделка трещин в стяжке пола не такая и сложная задача. Давайте с Вами разберем причины по которым стяжка может лопнуть и как этого избежать. И если избежать этого не удалось разберем конкретный пример чем заделать трещины в стяжке пола.

Причины появления трещин

• Нарушена технология изготовления
• Не соблюдена пропорция ингредиентов при замесе
• Плохое качество или малое количество цемента в смеси
• Отсутствие компенсационного шва
• Неправильное армирование

Не соблюдена пропорция при замесе

Это самая распространенная причина появления трещин в стяжке пола. Обычно выявляется это в готовых смесях. Прежде всего в группу риска попадают те, кто впервые этим решил заняться, идет в магазин и приобретает готовую сухую смесь. Производители сухих смесей на производстве рассчитывают точное количество необходимых добавок, которые растворяясь в воде однородно распределяются между собой.

Вам наверняка знакомо что жидкий раствор лучше наносится на пол, а у новичков наверняка будет желание подлить немножечко воды. Такой ход в конечном результате лишь сделает качество смеси лишь хуже. То что пишет производитель на пачке смеси, должно строго соблюдаться по инструкции.

Смешивать раствор вручную не рекомендуется, для этой цели больше всего подходит строительный миксер а если раскошеливаться на это дорогостоящее чудо техники не хочется, можно купить простую насадку на электро-дрель и на малых оборотах произвести равномерный замес.

Для качественной стяжки рекомендуется брать среднезернистый песок добытый в карьере а не речной, который более доступный. Оптимальной маркой цемента будет М-400. Первым делом песок просеивается от комочков глины и камушков. Воду добавляют уже на глаз, до того момента как смесь получит достаточную вязкость и пластичность.

Если этот минимум условий не соблюсти, трещины могут появится с большей вероятностью.

Много воды в растворе

Большое количество воды в бетоне подвергнет его усадке или деформации. В таком случае стяжка тоже скорее всего потрескается. Наводнение бетонной смеси так же снижает прочность готового продукта (стяжки). Простыми словами стяжка получится недостаточно прочной а поверхность будет рыхлой.

В таком случае стяжку нужно будет покрывать грунтом глубокого проникновения, что бы избежать пыления и выметания после настила финишного покрытия. А это опять лишние затраты.

Разница материалов

Второй распространенной ошибкой является разный материал маяков и самой стяжки. Штукатурка на гипсовой основе редко когда даст усадку после высыхания, чего не скажешь про цементно-песчаную смесь. А так как между установкой маяков и заливкой стяжки проходит не много времени на поверхности стяжки получатся либо впадины, либо бугры.

Они возникают не только из за разных составов гипсовой смеси маяков и цемент-песчаной стяжки. но и различий по пластичности, коэффициенту линейного расширения и адгезии. И в тех местах где цементный раствор примыкает к гипсовым маякам, могут возникнуть трещины в стяжке пола, ну что делать. Придется все исправлять.

Отсутствие компенсационного шва

Еще одной грубой причиной возникновения трещины в стяжке является неправильное расположение компенсационных швов или полное их отсутствие. А именно пристеннный шов и промежуточные швы на полу.

Пристенный компенсационный шов должен быть заполнен эластичным материалом (пенопропиленом, пенопластом), проходить по всей толщине стяжки отделяя ее тем самым от влияния деформационных нагрузок стен. Некоторые мастера так же рекомендуют прокладывать компенсационный шов вокруг колонн, встроенных предметов интерьера и лестниц.

Промежуточные компенсационные швы, на оборот проходят не по всей толщине стяжки а лишь на половину. Они делят стяжку на равные доли, предотвращая ее растрескивание после усадки. Ширина таких швов подбирается в зависимости от толщины, и наличия теплого пола. Не стоит забывать сделать специальные отметки в районе арматурной сетки если стяжечка у Вас армированная.

Компенсационные швы предусматриваются во всех видах стяжек в помещениях площадь свыше 30 м. Соответственно максимальной областью полей, на которые нужно поделить стяжку, являются те же 30 м. Стороны области не должны быть более 6 м. В свое время промежуточные компенсационные швы нужно вырезать в коридорах, а расстояние между такими видами швов должно быть меньше шести метров.

Если в качестве финишного покрытия выбрана керамическая плитка или керамогранит то насечки от компенсационных швов должны быть сопоставимы меж плиточным швам.

Внутри помещений швы оставляем незаполненными, а вот швы на уличной площадке рекомендуется заделывать силиконом или водостойкими клеем, что бы избежать попадания в них воды и при минусовых температураз не разорвала Вашу стяжку.

Пристенные швы можно обычно принято оставлять пустыми. В том случае если Вы решили их заделать рекомендуется применять только мягкие материалы.

Армирование

Еще одной из распространенных ошибок при которых трескается стяжка является неправильное, некачественное армирование. Если вы решили приобрести арматуру и сделать качественное основание, то она должна находится в теле бетона а не лежать под толщей стяжки. Применять армирующую сетку тут не рекомендуется, да и попросту незачем переводить столько денег впустую, а вот фиброармирование будет весьма эффективным. Арматура должна находиться в теле бетона, но никак не лежать под стяжкой. По большому счету использование армированной сетки бессмысленно. Намного дешевле и эффективнее будет фиброармирование.

Перед ремонтом

Не беда если треснула стяжка, но началом реанимационных работы, следует произвести ряд процедур, для упрощения и ускорения работ по устранению трещины.

1. Первым делом определите по какой причине они образовались. Если стяжку выполняли не вы определите наличие компенсационных швов и каким способом заливался пол.
2. Если трещины в стяжке пола выглядят как несколько разбросанные по всему основанию отрезки их ремонтируют эпоксидными клеящими составами применяя технологию «силового замыкания».
3. Если трещины в стяжке теплого пола появились из за отсутствия деформационного шва между комнатами или вдоль стен, не стоит их заделывать, не сделав этот самый шов.

До начала проведения ремонтных работ следует сначала выявить причину появления трещин. В противном случае спустя несколько месяцев они снова дадут о себе знать и не только в старых, но и в новых местах.

Перед тем как устранить трещины в стяжке пола, вам потребуется посмотреть какова степень повреждения и выделить участки, которые нуждаются в ремонте.

Видимые трещины вы найдете с легкостью. А вот скрытые пустоты искать придется простукивая деревянной киянкой все основание.

Если при этой процедуре вы услышите звонкий звук, то вы нашли одну из таких пустот. Найденные скрытые изъяны следует помечать и по окончании работы подсчитать площадь которая требует ремонта.

Если по итогу оказалось что нужен ремонт 30% площади помещения и более, рекомендуется демонтировать старое основание и залить новое покрытие.

Ремонтируем небольшие трещины

Незначительные трещины в стяжке пола рекомендуется пропилить болгаркой до 20 мм. Мусор после обработки уберите обычным пылесосом а оставшуюся пыль подотрите влажной тряпкой и дайте поверхности высожнуть перед ремонтом. После высыхания поверхность готова к ремонту.

Хитрость! Если помещение нежилое, трещины рекомендовано проверять на возможную последующую деформацию. Для этого, трещины в стяжке пола заклеивают поверх листами бумаги и оставляют на некоторое время. Если лист разорвало, получается трещина продолжает расширяться и ремонт требует более тяжелого подхода.

Ремонтируем большие трещины

Не даром трещина является одним из самых тяжелых повреждений стяжки, потому ремонт трещин в стяжке пола нужно делать здесь и сейчас. Если на это вовремя не обратить внимание, то скорее всего она будет расти, что приведет к невозможности ремонта и придется делать новую стяжку.

Что бы устранить трещины в стяжке пола нужно приложить не мало затрат, как финансовых, так и физических. Поэтому рекомендуем Вам соблюдать все выше описанные технологии и четко им следовать, тогда отремонтированный пол прослужит вам долгое время и не придется вновь браться за его ремонт.

Что бы избежать ремонтных работ после высыхания, достаточно лишь соблюдать технологию укладки стяжки. Подведем итог: В первую очередь соблюдаем пропорции смеси. Избыток воды 100% даст нам трещины на высохшем полу. Подготовка основания то же играет большую роль. Если оно будет впитывать влагу – стяжку в любом случае нужно будет армировать.

И самое главное! Не нужно ускорять высыхание раствора путем искусственных сквозняков или прогревания комнаты. При таких действиях влага неравномерно и быстро испаряется, от этого так же появятся трещины.

Стяжка на полу должна высохнуть сама, постепенно и при равной температуре. Если же погода на улице жаркая или наоборот ветреная ее нужно будет смачивать, тем самым защищая от быстрого высыхания. Для осуществления данного процесса, в основном применяется влажная мешковина.

Соблюдая эти простые правила при заливке стяжки трещин у вас на полу не будет никогда

Видео инструкция

Почему трескается стяжка?

Трещины в стяжке пола – дефект или допустимая погрешность. Многие строители утверждают, что если трещина не широкая, и сверху будет укладываться покрытие, то никакого ремонта и не нужно. К сожалению, это не всегда так. Все зависит от того, почему трескается стяжка. Если причина в неправильной заливке или ненадежном основании, то разрушение будет продолжаться, раствор раскрошится, увеличатся дефекты, а впоследствии нарушится отделочный слой, и весь ремонт в целом. Чтобы избежать неприятностей и лишних трат в будущем, рассмотрим случаи, когда и как нужно делать ремонт стяжки пола.

Причины и решение

‘’yandex’’ is not found

• неправильно приготовленный цементный раствор;
• слишком быстрое или неравномерное высыхание;
• слишком тонкий или неодинаковый слой;
• установка маяков на гипсосодержащие смеси.

Все приведенные выше случаи можно оставить без внимания, если трещин немного, и они очень тоненькие. Обычно такие дефекты появляются сразу после высыхания и не меняются с течением времени. Для большинства декоративных покрытий они не критичны.

Глубокие трещины, которые со временем расходятся, могут образоваться при монтаже на ненадежное или мягкое основание без дополнительного армирования. Также весьма вероятно растрескивание, если основа пористая. Она «вытягивает» влагу из раствора. В этом случае могут появиться и гулкие участки (определяются простукиванием) – это значит, что стяжка отслоилась в некоторых местах. Рваные и глубокие трещины могут появиться и при использовании «жирного» раствора – с большим количеством цемента. К сожалению, такие повреждения очень серьезны, и простая заделка трещин ничего не решит. В этом случае придется все сделать заново.

Поможет заделка трещин в стяжке в случае, если речь идет о старом покрытии, или если трещины появились на проблемных участках: это граница разных материалов основания, трубы или коммуникации, трещинки над маяками.

Для ремонта готовится смесь из 6 частей чистого песка и одной части цемента, и замешивается на клее ПВА. Трещины расшиваются до основания, и выбирается все, что можно обкрошить. Поверхность грунтуется и зашпаклевывается ремонтной смесью. Очень важно выровнять ее до застывания. Стоит отметить, что ремонт трещин в стяжке – это всего лишь возможность получить более ровную поверхность, и он не гарантирует целостность и прочность ее в дальнейшем.

Чтобы проблем не возникало

‘’yandex’’ is not found

Еще один немаловажный момент – высыхание раствора. Многие стараются его ускорить, устраивая сквозняки или подогревая комнату. Из-за этого влага испаряется неравномерно и слишком быстро, что также ведет к растрескиванию. Цементно-песчаные растворы должны высыхать постепенно при нормальной влажности и температуре, более того, в жаркую и ветреную погоду их необходимо смачивать и защищать от быстрого высыхания (например, накрыть влажной мешковиной).

Все обо всем. Том 5 Ликум Аркадий

Почему цемент затвердевает?

Почему цемент затвердевает?

Цемент - один из наиболее распространенных материалов в современном строительстве. Сам по себе он мелкий порошок. Но если его смешать с водой и дать затвердеть, он вместе с песком и гравием превращается в твердое, прочноевещество. Цемент - главное составляющее вещество строительного раствора и бетона.

Строительный раствор - это смесь цемента, песка и воды. Бетон - это та же самая смесь, но с добавлением гравия или измельченного камня. Современный цемент производится путем нагревания известняка и глины или шлака до очень высокой температуры. Эта смесь нагревается до тех пор, пока не образовываются большие, спекшиеся куски. Их называют клинкерами. Клинкеры размалывают затем в порошок.

Когда вода добавляется к цементному порошку, происходят сложные химические реакции. В результате образуется стойкий искусственный камень, нерастворимый в воде. Какие это химические реакции? Что происходит, чтобы цемент затвердел? У химиков нет точного ответа на этот вопрос. В состав цемента входит четыре компонента. Считают, что каждый из этих компонентов при добавлении воды превращается в кристаллы. Эти кристаллы сцепляются между собой, и цемент затвердевает.

Вид цемента, который затвердевает под водой, называется гидравлическим цементом. Удивительно то, что римляне открыли процесс получения гидравлического цемента в III–II веке до н. э. Они делали такой цемент путем смешивания вулканического пепла с известью. Это открытие было одним из выдающихся достижений римлян.

При взаимодействии с водой твердеет и превращается в так называемый цементный камень. Однако, немногие знают суть этого процесса: как твердеет, почему твердеет, что нам даёт осознание происходящей реакции и каким образом мы можем на неё воздействовать. На сегодняшний момент понимание всех стадий гидратации позволяет учёным изобретать новые добавки в бетон или цемент, так или иначе воздействующие на процессы, происходящие в период схватывания цемента и твердения бетонной или ЖБИ конструкции.

Вообще, в процессе набора прочности бетона присутствуют две основные стадии:

• схватывание бетона довольно короткая стадия, происходящая в первые сутки жизни бетона. Время схватывания бетона или цементного раствора существенно зависит от температуры окружающего воздуха. При классической расчётной температуре 20 градусов начало схватывания цемента происходит примерно через 2 часа после затворения цементного раствора, а конец схватывания наступает примерно через три часа. То есть - процесс схватывания занимает всего 1 час. Однако, при температуре 0 градусов этот период растягивается до 15-20 часов. Чего говорить, если само начало схватывания цемента при 0 градусов начинается лишь спустя 6-10 часов после затворения бетонной смеси. При высоких температурах, например при пропаривании ЖБИ в специальных камерах мы ускоряем период схватывания бетона до 10-20 минут!

  В течение периода схватывания бетон или цементный раствор остаются подвижными, на них ещё можно воздействовать. Тут действует механизм тиксотропии. Пока Вы "шевелите" несхватившийся до конца бетон, он не переходит в стадию твердения, и процесс схватывания цемента растягивается. Именно поэтому доставка бетона на бетоносмесителях, сопровождающаяся постоянным перемешиванием бетонной смеси, способна сохранить её основные свойства. При желании прочтите подробности про основные свойства и состав бетона .

  Из личного опыта могу вспомнить экстраординарные случаи, когда наши миксера с бетоном стояли и "молотили" на объекте по 10-12 часов, в ожидании разгрузки. Бетон в такой ситуации не твердеет, но происходят некие необратимые процессы, существенно снижающие его качества в дальнейшем. Мы называем это свариванием бетона. Особенно критичны такие мероприятия летом в жару. Вспомните сокращённые сроки схватывания цемента при высокой температуре, о которых мы говорили выше. Менеджеры и диспетчера Компании BESTO стараются избегать подобных казусов, но иногда происходят непредвиденные ситуации, в основном связанные с обрушением некачественной опалубки. Бетон разливается, все бегают, пытаясь его собрать, восстанавливают опалубку, а время идёт, а ещё не разгрузившиеся бетоносмесители с бетоном стоят и молотят. Хорошо, если есть куда переадресовать, а если нет? Одним словом - беда.

• твердение бетона это процесс наступает сразу после окончания схватывания цемента. Представьте, что мы при помощи бетононасоса наконец-то уложили бетон в опалубку, он благополучно схватился, и тут собственно и начинается процесс твердения бетона. Вообще, твердение бетона и набор прочности ЖБИ идёт не месяц, и не два, а годы. 28 суточный срок регламентирован лишь для того, чтобы гарантировать определённую марку бетона на тот или иной период. График набора прочности бетона или ЖБИ нелинеен и в первые дни и недели процесс происходит наиболее динамично. Почему же так? А вот как раз давайте разберёмся. Пришла пора поговорить про процесс гидратации цемента.

Минералогический состав и гидратация цемента

Мы не будем здесь разбирать сами стадии получения портландцемента, для этого есть специальный раздел, описывающий производство цемента более подробно. Нас интересует лишь состав цемента и его основные компоненты, вступающие в реакцию с водой при затворении цементного раствора или бетона. Итак. В качестве основы портландцемента рассматриваются четыре минерала, полученные в результате всех стадий производства цемента:

• C3S трёхкальциевый силикат
• C2S двухкальциевый силикат
• C3A трёхкальциевый алюминат
• C4AF четырёхкальциевый алюмоферит

Поведение каждого из них на разных стадиях схватывания бетона и его твердения, существенно отличается. Одни минералы вступают в реакцию с водой затворения сразу, другие немного погодя, а третьи - вообще не понятно зачем здесь "ошиваются". Давайте рассмотрим всех по порядку:

C3S трёхкальциевый силикат 3CaO x SiO2 минерал участвующий в процессе нарастания прочности цемента в течение всего времени. Без сомнения, он является главным звеном, хотя, в период первых суток жизни бетона у трёхкальциевого силиката есть серьёзный более шустрый соперник C3A, о котором мы упомянем позже. Процесс гидратации цемента является изотермическим, то есть - химическая реакция сопровождающаяся выделением тепла. Именно C3S "греет" раствор цемента при затворении, прекращает греть в период с начала затворения до момента начала схватывания, затем выброс тепла в течение всего периода схватывания и дальше происходит постепенное снижение температуры.

Трёхкальциевый силикат и его вклад в набор прочности бетона наиболее значим лишь в первый месяц жизни бетонной или ЖБИ конструкции. Это те самые 28 дней нормального твердения. Далее, его влияние на набор прочности цемента ощутимо уменьшается.

C2S двухкальциевый силикат 2CaO x Si02 начинает активно действовать лишь спустя месяц после затворения цемента в бетонной смеси, как будто принимая смену у своего трехкальциевого брата-силиката. В течение первого месяца жизни бетона или ЖБИ он в общем-то валяет дурака и ждёт своего часа. Это период безделья и расслабухи можно существенно сократить за счёт применения специальных добавок в цемент. Зато, его действие длится годами, в течении всего периода нарастания прочности железобетона, ЖБИ или бетона.

C3A трёхкальциевый алюминат 3CaO x Al2O3 наиболее активный из перечисленных. Он начинает кипучую деятельность с самого начала процесса схватывания. Именно ему мы обязаны за набор прочности, в течение первых дней жизни бетона или железобетона. В дальнейшем его роль в твердении и наборе прочности минимальна, но в скорости ему нет равных. Марафонцем его не назовёшь, а вот спринтером, пожалуй - да.

C4AF четрыёхкальциевый алюмоферит 4CaO x Al2O3 x Fe2O3 это как раз тот самый, который - "непонятно зачем вообще здесь ошивается". Его роль в наборе прочности и твердении минимальна. Незначительное воздействие на набор прочности отмечается лишь на самых поздних сроках твердения.

Все перечисленные компоненты при затворении водой вступают в химическую реакцию, благодаря которой происходит нарастание, сцепление и осаждение кристаллов гидратированных соединений. По сути, гидратацию можно назвать и кристаллизацией. Так наверное понятней.

Компания БЭСТО поставляет товарный бетон и раствор, изготовленные с применением самых современных добавок, позволяющих получать бетонные смеси и цементные растворы с улучшенными показателями по морозостойкости, водонепроницаемости, подвижности и т.д. Современное дозирующее и бетоносмесительное оборудование помогает добиться наилучших результатов по однородности состава бетонной смеси или цементного раствора.

Надеюсь, что не загидратировал Вам мозги своими силикатами и алюминатами. С трёхкальциевым приветом, Эдуард Минаев.

Цемент – вяжущая субстанция, которая имеет свойство твердеть в воде и на открытом воздухе. Разберемся, из чего делают цемент, правда, тут еще все заивист от . Он образуется путем измельчения клинкера, гипса и специальных добавок. Клинкер – это результат обжига сырьевой смеси, которая включает в себя известняк, глину и прочие материалы (доменный шлак, нефелиновый шлам, мергель). Ингредиенты берут в определенном соотношении, что обеспечивает образование силикатов кальция, алюмоферритной и алюминатной фаз.

Впервые патент на цемент был зарегистрирован в 1824 году, в Англии, Д. Аспиндом. Тогда автор патента смешивал пыль извести с глиной, обрабатывал смесь посредством высокой температуры. В результате получал серый клинкер. Далее материал размалывался и заливался водой.

Из чего состоит цемент сегодня? По-прежнему клинкер – это основной компонент, входящий в состав цемента. Именно от него зависят свойства и крепость строительного материала. Кроме того, в состав входят активные минеральные добавки (15%) в соответствии со стандартами производства. Они незначительно влияют на основные свойства и технические характеристики строительного материала. Если увеличить количество добавок до 20%, то свойства цемента будут несколько изменены, а называться он будет пуццолановым цементом.

В рассыпанном состоянии составляет 900-1300 кг/куб м, уплотненном – до 2000 кг/куб. м. Рассчитывая емкость складов для хранения, вес цемента равняется 1200 кг/куб. м. Выпуск цемента без добавок регламентирует ГОСТ 10178-76, с добавками – ГОСТ 21-9-74.

Основные характеристики цемента

В зависимости от того, из чего сделан цемент, материал имеет разные свойства. К основным из них относятся:
1. Прочность . Это параметр, который отвечает за разрушение материала под воздействием определенных условий. В зависимости от механической прочности, выделяют четыре типа цемента: 400, 500, 550 и 600.
2. . Определяется путем укладки цементного теста нормальной густоты на ровную поверхность – цемент должен равномерно изменять свой объем при высыхании. Иначе его нельзя будет применять в строительстве ввиду возможных разрушений покрытия в результате чрезмерного напряжения. Изменения объема проверяются путем кипячения застывших лепешек из цемента.
3. Зернистость помола . Параметр оказывает влияние на скорость высыхания и прочность. Чем мельче помол, тем лучше и прочнее цемент, особенно на первом этапе затвердения. Зернистость помола определяется удельной поверхностью частиц, которые входят в состав 1 кг цемента, и колеблется в пределах 3000-3200 кг/куб. м.
4. Плотность . Затраты воды для создания смеси. Это количество воды при затворении, необходимое для нормальной укладки и высыхания материала. Чтобы сократить ее расход и повысить пластичность цемента, применяют пластифицирующие органические и неорганические вещества. К примеру, сульфидно-дрожжевую бражку.
5. Стойкость к морозам . Параметр позволяет определить способность выдерживать временное замораживание воды, вследствие которого ее объем увеличивается на 8-9%. Вода давит на стенки цементного (бетонного) покрытия, а это, в свою очередь, нарушает структуру раствора, постепенно разрушая его.
6. Сцепление с арматурой .
7. Тепловыделение – в процессе застывания цемента выделяется тепло. Если это происходит медленно и постепенно, то покрытие застывает равномерно, без появления трещин. Количество и скорость выделения тепла можно уменьшить путем использования специального минералогического состава, который добавляют в раствор.

Сегодня производится множество видов цемента. То, из чего состоит цемент, в большей степени влияет и на его свойства. В зависимости от сырьевой основы, выделяют такие виды цемента:

• известковый;
• мергелистый;
• глинистый цемент с добавками шлака и боксита. Его особенность – водонепроницаемость, морозоустойчивость, огнеустойчивость.

В основном при изготовлении цемента применяют глинистые и карбонатные соединения. Иногда – искусственное сырье (отходы, шлаки) или другие природные материалы (остатки глинозема).

Различают . Портландцемент быстро твердеет и может содержать в своем составе минеральные добавки от 10 до 15%. Клинкер и гипс (основные компоненты), входящие в его состав, обжигают при температуре 1500 градусов Цельсия. Портландцемент активно применяют для проведения современных строительных работ. Его главным свойством является способность превращаться в твердую каменную глыбу даже при взаимодействии с водой.

Кроме портландцемента и шлакопортландцемента, различают следующие виды цемента:

• гидравлический;
• напрягающий – имеет свойство быстро схватываться и высыхать;
• тампонажный – предназначен для бетонирования газовых и нефтескважин;
• декоративный (белый);
• сульфатостойкий - его отличительная особенность – низкая скорость затвердевания и повышенная морозоустойчивость.

Сферы использования

Очень часто цемент применяют в строительстве для создания бетона и армированных конструкций. Марка 400 используется для заливки фундамента и сооружения балок перекрытий в высотных зданиях.