Untuk mencapai kualitas tinggi dan masa pakai produk yang terbuat dari kayu, perlu menggunakan bahan yang dikeringkan dengan baik untuk membuatnya. Pasar modern menawarkan jenis yang berbeda peralatan pengeringan untuk kayu, perbandingan parameter utama pengering akan membantu membuat pilihan untuk kondisi produksi tertentu.
Pada artikel ini, kami akan mempertimbangkan prinsip operasi dan kinerja pengering inframerah dan pengering kondensasi, dan menarik kesimpulan tentang efektivitas penggunaan peralatan tersebut.
Prinsip operasi
pengering inframerah kayu dikeringkan dengan memanaskannya dengan sinar infra merah. Tidak adanya pendingin menghilangkan kebutuhan untuk memantau parameter operasinya. Pengering seperti itu tidak memerlukan sistem ventilasi dan otomatisasi yang rumit. Mereka memberikan kemungkinan untuk mengubah mode pengeringan berdasarkan karakteristik bahan sumber. Kualitas pengeringan kayu dengan bantuan pengering inframerah memenuhi persyaratan yang paling ketat.
Prinsip operasi ruang pengeringan kondensasi mirip dengan pengoperasian pengering konveksi tradisional. Tetapi udara yang melewati pemanas di perangkat ini kemudian memasuki unit kondensasi. Di sini, uap air yang dikeluarkan dari kayu terakumulasi, dan udara buangan dikirim lagi untuk pemanasan.
Freon bertindak sebagai refrigeran, uap air dikeluarkan dari pengering dalam bentuk cair. Kuantitasnya dapat diukur, yang memungkinkan untuk secara akurat menentukan kadar air saat ini dan akhir bahan dan mempertimbangkan data ini saat mengotomatiskan proses. Tidak seperti pengeringan konvektif, teknologi ini melibatkan pengerjaan pada suhu rendah, yang menghilangkan munculnya tekanan internal pada kayu, lengkungan dan perubahan warna. Ruang kondensasi hanya mengkonsumsi listrik.
Penampilan
pengering inframerah- ini adalah satu set kaset termoaktif tipis yang dihubungkan dengan kabel dan terhubung ke listrik melalui panel kontrol.
Ruang pengering kondensasi adalah kabinet dengan alas dalam bentuk bingkai ruang, ditutupi dengan panel lepasan berinsulasi. Komposisi alat tersebut meliputi: kompresor pendingin dan alat kelengkapan, sistem pertukaran panas, evaporator, kondensor dan otomatisasi kontrol.
Ukuran dan berat
Dimensi dan berat keseluruhan adalah keuntungan utama pengering IR sebelum jenis peralatan pengeringan lainnya. Setiap kaset termoset berukuran 1230x650x1,5 mm dan beratnya hanya 5,7 kg. Kit pengering 1 m³ kayu dengan semua komponen beratnya hanya 130 kg, dan selama transportasi muat di bagasi mobil.
Ukuran ruang kondensasi cukup besar, sedangkan berat unit kondensasi saja setidaknya 120 kg.
Otonomi pekerjaan
pengering inframerah sepenuhnya otonom. Cukup bagi pekerja untuk menumpuk kayu di tumpukan dengan penempatan kaset termoaktif di dalamnya dan memulai proses pengeringan. Tidak perlu terus-menerus memantau pengoperasian pengering. Anda dapat menggunakan peralatan baik di dalam maupun di luar ruangan di bawah kanopi.
Ruang kondensasi dilengkapi dengan otomatisasi kontrol, yang juga memungkinkan meminimalkan partisipasi manusia dalam proses pengeringan kayu.
Waktu pengeringan
Waktu yang dibutuhkan kayu untuk mencapai kadar air 8% (optimal untuk produksi furnitur) tergantung pada jenis bahan dan kadar air awalnya.
Dengan menggunakan peralatan inframerah papan pinus mengering dalam 3-7 hari. Papan yang lebih tipis dan kurang lembab lebih cepat kering daripada papan tebal dengan level tinggi kelembaban.
Karena suhu rendah di dalam ruang kondensasi proses pengeringan berlangsung 2-2,5 kali lebih lama dari pada instalasi konvektif konvensional. Jadi, diperlukan waktu 9 hari untuk mengeringkan papan pinus 40 mm, 12 hari untuk papan 50 mm, dan 18 hari untuk papan 70 mm.
Sumber kekuatan
pengering inframerah terhubung ke catu daya rumah tangga 220 V.
Satuan pengeringan kondensasi hanya memerlukan koneksi ke jaringan 380 V tiga fase.
Konsumsi daya dan listrik
Kekuatan penuh pengering IR- 3,3 kW/m³. Konsumsi listrik untuk seluruh periode pengeringan 1 m³ kayu adalah 100-400 kWh.
Konsumsi energi untuk mengeringkan pinus di ruang pendingin adalah 140 kWh/m³.
Harga
Harga merupakan indikator penting saat memilih peralatan. Harga pengering IR:
- kit untuk mengeringkan satu meter kubik papan tiga meter - 59.288 rubel;
- satu set untuk mengeringkan satu meter kubik papan empat meter - 69.329 rubel;
- kit untuk mengeringkan satu meter kubik papan enam meter - 70.007 rubel.
Harga untuk berbagai jenis ruang kondensasi berbeda secara signifikan dan berkisar dari 250.000 hingga 1.000.000 rubel.
kesimpulan
instalasi inframerah memiliki banyak keuntungan: mereka kompak, ekonomis dan murah. Kaset termoaktif dapat digunakan untuk mengeringkan billet tunggal dan kayu dalam jumlah besar. Mereka mudah dirakit, dibongkar dengan cepat dan, jika perlu, dapat diangkut ke lokasi lain tanpa melibatkan peralatan khusus.
Ruang kondensasi hemat listrik, berkat sifat freon, yang memungkinkan penggunaan mode pengeringan suhu rendah. Namun proses pengeringan di dalamnya memakan waktu lebih lama dibandingkan saat menggunakan peralatan infra merah. Selain itu, penggunaan freon dan pengaturan peralatan yang rumit menyebabkan biaya operasional yang tinggi. Disarankan untuk menggunakan ruang kondensasi untuk mengeringkan kayu berpotongan besar, spesies kayu berharga dan bermacam-macam yang sulit dikeringkan.
Di ruang pengering kondensasi untuk mengeringkan kayu dari pohon jenis konifera dan gugur, unit pengering tipe kondensasi (ASKT) digunakan.
Prinsip dasar operasi dan fitur desain unit pengering tipe kondensasi.
Unit semacam itu, yang dirancang untuk mengeringkan kayu, dapat dipasang di ruang pengering dan di luar ruang. Untuk melakukan ini, perangkat hanya ditempatkan di ruangan khusus, yang cukup terisolasi secara termal dan pada saat yang sama tahan terhadap kelembaban.
Pengoperasian unit tipe kondensasi pengeringan terlihat seperti ini:
Kayu ditumpuk dalam tumpukan menggunakan spacer. Kipas aksial memberikan peningkatan sirkulasi udara melalui material. Kelembaban dalam bahan menguap secara intensif pada saat ini. Dengan bantuan unit tipe kondensasi pengeringan (ASKT), uap air yang terperangkap dikondensasi dan air yang dihasilkan dikumpulkan. Dengan demikian, udara kering dan panas bersirkulasi di dalam ruangan sepanjang waktu. Pengeringan dalam hal ini terjadi dalam mode ringan, meminimalkan risiko deformasi dan retakan pada material.
Metode pengeringan kondensasi kayu memiliki keunggulan penting lainnya - unit pengering kondensasi dapat dipasang tidak hanya di ruang yang dipasang khusus, tetapi juga di tempat apa pun dengan tingkat normal kelembaban dan isolasi termal. Artinya, jika ada hanggar yang tidak digunakan atau ruangan lain di wilayah pelanggan, unit dapat dipasang di dalamnya, tanpa rekonstruksi awal fasilitas.
Kelompok perusahaan "Izhevsk Industrialist" memproduksi jenis unit pengeringan tipe kondensasi berikut.
Tidak ada satu pun perusahaan perkayuan yang dapat melakukannya tanpa prosedur pengeringan kayu. Untuk mencegah terjadinya berbagai cacat, biasanya menggunakan teknologi khusus untuk mengeringkan kayu di ruang pengering. Jika Anda sendiri ingin terlibat dalam produksi produk kayu, Anda juga memerlukan ruang pengering untuk mengeringkan kayu. Hari ini kita akan berbicara tentang bagaimana melakukannya dengan benar.
Kebutuhan untuk mengeringkan kayu
Bagaimana cara mengeringkan papan secara efisien dan cepat? Pertanyaan ini telah menarik bagi setiap tukang kayu sejak zaman kuno. Sejak zaman kuno, orang telah menyimpan hutan selama bertahun-tahun agar punya waktu untuk mengeringkannya secara merata. Sang kakek menyiapkan sebatang pohon untuk cucunya, menggunakan bahan yang ditinggalkan kakeknya untuknya.
Pentingnya kayu yang dikeringkan dengan benar sangat besar! Misalnya, jika furnitur kayu yang ada di dalam ruangan terbuat dari kayu yang terlalu basah yang baru saja digergaji, maka lama kelamaan akan mengering, karena pohon dapat menyusut dan menyusut ukurannya, yang berarti akan rusak!
Jika pintu rumah terbuat dari kayu yang terlalu kering, maka akan membengkak seiring waktu, dan tidak akan bisa ditutup! Jika panel pintu dirakit dari blanko yang dikeringkan secara tidak merata, maka panel itu bisa pecah atau melengkung! Karena itu, disarankan untuk mengeringkan semua kayu kosong. Selain itu, pengeringan melindungi bahan dari kerusakan oleh jamur perusak kayu, mencegah ukuran dan bentuk kayu, dan meningkatkan sifat fisik dan mekanik kayu.
Pengeringan kayu adalah prosedur yang panjang, rumit dan mahal. Menurut teknologi tradisional, kayu dipanaskan dengan uap panas atau udara panas. Kayu kering dapat diangkut dan disimpan lebih lama. Selain itu, selama operasi, itu tidak berubah bentuk. Pengeringan papan dilakukan di ruang uap, di mana kemungkinan kerusakan internal dikecualikan.
Konsep kelembaban kayu
Untuk persepsi lengkap tentang esensi proses pengeringan, ada baiknya sedikit terjun ke teori. Prosedur untuk menghilangkan kelembaban dari kayu tidak sepenuhnya sederhana, karena ada dua jenis kelembaban dalam bahan itu sendiri. Kayu terbuat dari sel tumbuhan bentuk memanjang. Kelembaban bisa berada di dinding sel dan di rongganya, mengisi sistem mikrokapiler. Kelembaban yang ada di dalam ruang antar sel dan di dalam rongganya disebut antar sel bebas, dan uap air di dinding sel disebut intraseluler terikat.
Kandungan air terikat dalam kayu terbatas. Keadaan ketika dinding sel dicirikan oleh kelembaban maksimum yang bersentuhan dengan kelembaban cair disebut batas saturasinya. Secara umum diterima bahwa kadar air batas kejenuhan tidak tergantung pada batuan dan rata-rata 30%. Jika kadar air suatu pohon di atas 30%, maka ia mengandung kelembaban antar sel bebas. Kayu dari pohon yang baru ditebang atau tumbuh memiliki kadar air lebih besar dari batas kejenuhan, yaitu mentah.
Tergantung pada tujuan blanko kayu, biasanya mengeringkan kayu dengan cara yang berbeda. Kayu dikeringkan hingga kadar air 6 - 8% ketika bahan tersebut dibutuhkan untuk pemrosesan mekanis dan perakitan produk untuk sambungan kritis presisi tinggi yang memengaruhi kinerja (ski, parket, atau alat musik).
Kelembaban transportasi adalah 18 - 22%. Dengan kandungan air inilah kayu cocok untuk transportasi jarak jauh dalam cuaca hangat. Kayu yang dikeringkan hingga kadar air seperti itu terutama digunakan dalam konstruksi perumahan standar, dalam produksi wadah biasa dan ketika tidak perlu untuk dipertukarkan selama perakitan.
Kelembaban pertukangan dibagi menjadi beberapa subspesies. Produk cetakan (papan teras, selubung, papan lantai, cashing) harus memiliki kadar air 15 ± 2%. Produk kayu (jendela, pintu, tangga, dan elemen interior), terbuat dari kayu solid atau terpaku, tahan terhadap fluktuasi kelembaban dari 8 hingga 15%.
Kelembaban furnitur, tergantung pada tingkat produk dan penggunaan kayu solid atau terpaku, adalah 8 ± 2%, karena pada kelembaban inilah kayu menunjukkan karakteristik paling optimal untuk pemrosesan, perekatan, dan operasi selanjutnya. Tetapi biasanya menurunkan kelembaban menjadi 7-10%, melakukan sterilisasi parsial kayu dan memperhitungkan keseragaman kelembaban di seluruh pohon, pelestarian sifat mekanik material, tidak adanya retakan permukaan dan internal.
Mode pengeringan kayu
Tergantung pada persyaratan yang berlaku untuk kualitas kayu, kayu dapat dikeringkan dalam berbagai mode, yang berbeda dalam tingkat suhu. Di ruang pengering kayu mini, selama proses pengeringan, suhu udara secara bertahap meningkat secara bertahap dan kelembaban relatif agen menurun. Mode pengeringan dipilih dengan mempertimbangkan ketebalan kayu, jenis kayu, kadar air akhir, kategori kualitas kayu kering dan desain ruang.
Ada mode proses suhu rendah dan tinggi. Mode pertama melibatkan penggunaan udara lembab sebagai zat pengering, yang suhunya tahap awal adalah kurang dari 100 derajat. Ada tiga kategori mode ini:
- Mode lunak mampu memberikan pengeringan bahan tanpa cacat sambil mempertahankan sifat fisik dan mekanik alami kayu, termasuk warna dan kekuatan, yang penting untuk mengeringkan kayu hingga kadar air pengangkutan kayu gergajian ekspor.
- Mode normal menjamin pengeringan kayu tanpa cacat dengan pelestarian kekuatan material yang hampir sempurna dengan sedikit perubahan warna, yang cocok untuk mengeringkan kayu gergajian hingga kadar air akhir.
- Mode paksa mempertahankan kekuatan untuk pembengkokan statis, kompresi dan ketegangan, tetapi beberapa pengurangan kekuatan membelah atau chipping dengan penggelapan kayu dimungkinkan, yang dimaksudkan untuk mengeringkan kayu hingga kelembaban operasional.
Menurut rezim suhu rendah, perubahan tiga tahap dalam parameter bahan pengering diasumsikan, dan dari setiap tahap ke tahap berikutnya, transisi hanya dapat dilakukan setelah bahan mencapai tingkat kelembaban tertentu, yaitu disediakan oleh rezim.
Rezim suhu tinggi menyediakan perubahan dua tahap dalam indikator zat pengering, dan dimungkinkan untuk beralih dari tahap pertama ke tahap kedua setelah kayu mencapai kadar air transisi 20%. Rezim suhu tinggi ditentukan tergantung pada ketebalan dan jenis kayu. Rezim suhu tinggi dapat digunakan untuk mengeringkan kayu, yang digunakan untuk pembuatan elemen bangunan dan struktur yang tidak menahan beban di mana penggelapan kayu dan penurunan kekuatan diperbolehkan.
Konsep ruang pengering
Pengeringan ruang adalah metode utama pengeringan kayu. Ruang pengering diperlukan untuk mengeringkan kayu lunak dan kayu keras dengan kategori kualitas yang berbeda. Salah satu metode yang paling populer dan ekonomis untuk dehidrasi buatan kayu adalah pengeringan, ketika uap air yang terikat dan bebas dihilangkan dari pohon dengan memasok panas ke pohon yang lembab dengan udara panas dan membawa kelebihan uap air yang diuapkan dengan udara yang dilembabkan dan didinginkan sebagian.
Ruang pengering adalah instalasi yang sepenuhnya selesai, yang dilengkapi dengan semua peralatan yang diperlukan untuk mengeringkan kayu. Menurut perangkatnya, ruang pengeringan untuk kayu dibagi menjadi logam prefabrikasi dan terbuat dari bahan bangunan. Yang terakhir ini dibangun langsung di bengkel atau sebagai bangunan terpisah dari bahan yang banyak digunakan di industri. Ruang dapat sepenuhnya terbuat dari beton bertulang monolitik. Dindingnya dapat ditata dari bata merah solid, dan langit-langit - dari beton bertulang monolitik.
Jika beberapa pengering digunakan, mereka sering digabungkan menjadi satu unit, membangun koridor kontrol umum, di mana kabel pasokan panas dan sistem kontrol otomatis untuk semua ruang berada. Tergantung pada volume kayu yang dimuat ke dalam ruangan, bisa ada sirkulasi udara melintang horizontal atau vertikal.
Pemuatan kayu ke dalam bilik dapat dilakukan dengan cara berikut: pada troli dalam bentuk tumpukan di sepanjang rel, seperti paket dengan forklift. Perpindahan panas ke kayu dapat dilakukan: melalui udara, produk pembakaran atau uap super panas; panas radiasi yang berasal dari pemancar khusus; benda padat, jika kontak dilakukan dengan permukaan yang dipanaskan; arus yang melewati kayu basah; medan elektromagnetik frekuensi tinggi yang menembus kayu basah.
Peralatan untuk ruang pengering kayu dibagi menjadi dasar dan tambahan. Sistem utama meliputi sistem kipas, sistem suplai panas, suplai dan ventilasi pembuangan dan pelembaban, dan sistem tambahan mencakup unit pintu dan psikrometri yang diisolasi, gerobak susun, dan motor penggerak kipas listrik.
Proses pengontrolan pengeringan kayu di dalam chamber dapat dilakukan secara otomatis. Otomatisasi mampu menjaga kelembaban dan suhu lingkungan di pengering pada tingkat tertentu. Temperatur diatur dengan memasok cairan pendingin ke pemanas atau dengan menyalakan dan mematikan pemanas listrik, dan kelembaban dikontrol dengan menggunakan sistem ventilasi suplai dan pembuangan dan humidifikasi.
Sistem kontrol pengeringan kayu dapat menyediakan remote control kelembaban dan suhu di dalam ruangan. Saat mengeringkan kayu di ruang pengering, perlu untuk mengontrol kadar air kayu, yang menggunakan pengukur kelembapan jarak jauh, yang memungkinkan Anda untuk memeriksa kadar air kayu di beberapa titik tanpa memasuki ruang. Dengan tidak adanya sumber pasokan panas eksternal untuk pengering, modul pemanas otonom dapat digunakan dan gas, batu bara, limbah kayu, listrik, dan bahan bakar diesel dapat digunakan.
Jenis ruang pengering
Dalam kehidupan nyata, biasanya menggunakan jenis ruang pengering berikut. Energi yang diperlukan dalam tanur konvektif diangkut ke material melalui siklus udara, dan perpindahan panas ke kayu terjadi melalui konveksi. Ruang konveksi terdiri dari dua jenis - terowongan dan ruang.
Tanur konveksi terowongan adalah tanur dalam di mana tumpukan tumpukan didorong dari ujung basah ke ujung kering. Kamar-kamar ini harus diisi dari satu ujung dan dikosongkan dari ujung lainnya. Pendorongan tumpukan (proses pengisian chamber dan pengosongan) dilakukan satu per satu dengan selang waktu 4 - 12 jam. Kamar-kamar ini dirancang untuk penggergajian kayu besar dan hanya memungkinkan pengangkutan pengeringan kayu.
Kiln konveksi ruang lebih pendek dari tanur terowongan dan tanur vakum untuk kayu, parameter yang sama dipertahankan di seluruh tanur selama operasi. Dengan kedalaman tiupan lebih dari 2 meter, digunakan metode pembalikan arah ventilasi untuk menyamakan kondisi pengeringan kayu. Pengosongan dan pengisian ruang terjadi di satu sisi, jika memiliki satu pintu. Sistem pemuatan lainnya diketahui, yang mirip dengan prosedur untuk memuat ruang terowongan. Setiap kayu dapat dikeringkan sampai kadar air akhir, jadi 90% kayu di Eropa dan Rusia dikeringkan dalam pengering ruang.
Ruang pengering kondensasi berbeda dari yang sebelumnya dalam hal kelembaban yang terjadi di udara mengembun pada pendingin khusus dan air keluar dari proses pengeringan. Efisiensi proses semacam itu besar, tetapi siklusnya panjang, karena perangkat tidak beroperasi pada suhu tinggi, dan kehilangan panas total juga signifikan. Ruang kondensasi terutama cocok untuk mengeringkan kayu dalam jumlah kecil, atau untuk mengeringkan kayu padat seperti ek, beech atau abu. Keuntungan besar dari kamar-kamar tersebut adalah tidak perlunya ruang ketel, harga ruang pengering untuk kayu dan biaya pengeringan lebih sedikit.
Ruang pengering juga diklasifikasikan menurut metode sirkulasi dan sifat bahan pengering yang digunakan, jenis selungkup dan prinsip operasi. Ruang pengeringan tindakan periodik dicirikan oleh fakta bahwa mereka dapat dimuat sepenuhnya untuk pengeringan simultan semua bahan, dan mode pengeringan kayu berubah seiring waktu, pada saat ini tetap sama untuk seluruh ruang.
Menurut metode sirkulasi, ada kamar dengan insentif dan sirkulasi alami. Pengering dengan sirkulasi alami sudah ketinggalan zaman, tidak efisien, mode pengeringan di dalamnya hampir tidak terkendali, keseragaman pengeringan kayu tidak memuaskan. Untuk konstruksi modern, perangkat seperti itu tidak disarankan, dan yang sudah ada harus ditingkatkan. Menurut sifat agen pengering, ruang gas, udara, dan suhu tinggi dibedakan, yang beroperasi di lingkungan uap super panas.
proses pengeringan kayu
Sebelum pengeringan sesuai dengan mode yang dipilih, kayu dipanaskan dengan uap, yang disuplai melalui pipa pelembab, dengan kipas menyala, pemanas dihidupkan dan saluran pembuangan ditutup. Pertama, Anda perlu menghitung ruang pengering untuk kayu. Suhu agen pada awal pemanasan kayu harus 5 derajat lebih tinggi dari tahap pertama rezim, tetapi tidak lebih dari 100 derajat Celcius. Tingkat kejenuhan lingkungan harus 0,98 - 1 untuk bahan dengan kadar air awal lebih dari 25%, dan 0,9 - 0,92 untuk kayu dengan kadar air kurang dari 25%.
Durasi pemanasan awal tergantung pada jenis kayu dan untuk tumbuhan runjung (pinus, cemara, cemara dan cedar) adalah 1 - 1,5 jam per sentimeter ketebalan. Durasi pemanasan kayu keras lunak (aspen, birch, linden, poplar dan alder) meningkat 25%, dan untuk kayu keras (maple, oak, abu, hornbeam, beech) - sebesar 50% dibandingkan dengan durasi pemanasan kayu lunak .
Setelah pemanasan awal, biasanya untuk membawa parameter zat pengering ke tahap pertama rezim. Kemudian Anda dapat mulai mengeringkan kayu, sesuai dengan aturan yang ditetapkan. Kelembaban dan suhu diatur oleh katup pada pipa uap dan peredam saluran pembuangan gula.
Selama pengoperasian ruang pengering inframerah untuk kayu, tegangan sisa muncul di kayu, yang dapat dihilangkan dengan perlakuan panas kelembaban menengah dan akhir di lingkungan dengan suhu dan kelembaban yang meningkat. Merupakan kebiasaan untuk memproses kayu gergajian, yang dikeringkan hingga kelembaban operasional dan tunduk pada pemrosesan mekanis di masa depan.
Perlakuan panas kelembaban menengah terjadi selama transisi dari tahap kedua ke tahap ketiga atau dari tahap pertama ke tahap kedua dalam kondisi suhu tinggi. Spesies jenis konifera dengan ketebalan 60 milimeter atau lebih dan kayu keras dengan ketebalan 30 milimeter atau lebih dikenai perlakuan panas kelembaban. Suhu media dalam proses perlakuan panas dan kelembaban harus 8 derajat lebih tinggi dari suhu tahap kedua, tetapi tidak lebih tinggi dari 100 derajat, pada tingkat kejenuhan 0,95 - 0,97.
Ketika kayu mencapai kadar air rata-rata akhir, perlakuan panas kelembaban akhir dapat dilakukan. Dalam proses ini, suhu medium dipertahankan pada 8 derajat di atas tahap terakhir, tetapi tidak lebih tinggi dari 100 derajat. Pada akhir perlakuan panas kelembaban akhir, kayu kering harus disimpan di ruang selama 2-3 jam pada parameter yang disediakan oleh tahap terakhir rezim. Kemudian ruang pengering dihentikan.
Pembuatan ruang pengering
Jika Anda memutuskan untuk membuat produk kayu dengan tangan Anda sendiri, maka Anda hanya perlu ruang pengering untuk kayu. Namun, selama konstruksi pengering, patuhi semua standar yang disyaratkan. Anda akan membutuhkan kamera, kipas angin, pemanas, dan pemanas.
Bangun pengering atau alokasikan ruangan terpisah, satu dinding dan langit-langitnya akan terbuat dari beton, dan dinding lainnya akan terbuat dari kayu yang perlu diisolasi. Untuk melakukan ini, biasanya membuat beberapa lapisan: yang pertama adalah plastik busa, yang kedua adalah papan kayu, yang biasanya dibungkus dengan kertas timah terlebih dahulu.
Setelah itu, Anda harus memasang elemen pemanas, yang dapat dibuat dalam bentuk baterai. Air harus disuplai ke baterai dari kompor, di mana ia akan memanas hingga 60-95 derajat Celcius. Diinginkan untuk mensirkulasikan air secara terus menerus melalui pompa air di elemen pemanas. Juga, kipas angin harus ditempatkan di ruang pengeringan buatan sendiri untuk kayu, yang berkontribusi pada distribusi udara hangat ke seluruh ruangan.
Pikirkan tentang bagaimana kayu akan dimasukkan ke dalam ruang pengering. Salah satu opsi pemuatan dapat berupa troli rel. Untuk mengatur kelembaban dan suhu di ruangan ruang pengering, perlu menggunakan termometer yang sesuai di area kerja - basah dan kering. Sediakan rak di dalam pengering untuk menambah ruang kerja.
Dalam proses pengeringan kayu, perubahan suhu yang tajam di ruang kerja tidak diperbolehkan, jika tidak, ini akan menyebabkan kayu melengkung atau retak di dalamnya. Saat membangun ruang pengering, sangat penting untuk mematuhi persyaratan keselamatan kebakaran. Oleh karena itu, wajib untuk memasang alat pemadam kebakaran di sekitar pengering.
Dan akhirnya, ingatlah bahwa alih-alih elemen pemanas di rumah, Anda dapat menggunakan kompor listrik dua tungku. Anda dapat mengisolasi dinding ruang pengering dengan tangan Anda sendiri menggunakan serutan kayu. Ini dapat digunakan sebagai pengganti foil di ruang dengan penofol, yang mampu memberikan refleksi yang baik dari permukaan panas. Dalam pengering seperti itu, kayu dikeringkan terlebih dahulu selama 1-2 minggu.
Mengapa pengeringan kondensasi kayu bermanfaat mudah diketahui. Metode ini mendapatkan popularitas karena keuntungan yang jelas.
Fitur pengeringan kondensasi kayu
Pengembunan dilakukan dengan cara mengembunkan udara lembab hangat di dalam unit refrigerasi. Untuk menerapkan proses ini, ada unit pengering kondensasi (AKC) yang dirancang khusus, berkat itu:
- ketika titik embun tercapai, uap berubah menjadi air,
- air mengembun di dinding penukar panas,
- mengalir dan keluar.
Pengeringan papan dengan performa tinggi yang intensif memungkinkan Anda mengeluarkan hingga 300 liter air per hari. Dengan demikian, pengeringan papan bermata dilakukan sebagai hasil dari pasokan dan sirkulasi udara hangat dan penghilangan kelembaban. Di ruang pengering, di mana unit pengering kondensasi dipasang, siklus tertutup dilakukan, dan pengeringan papan dilakukan berdasarkan panas sekunder, yang mengurangi konsumsi energi dari proses produksi dan meningkatkan efisiensinya.
Manfaat Pengeringan Kayu Kondensasi
Di antara keuntungan yang dimiliki pengeringan kondensasi kayu adalah peralatan aksesori unik untuk ruang pengering, yang dikembangkan secara khusus oleh Pabrik Agregat Termal Izhevsk. Produsen terkemuka ruang pengering kondensasi Rusia menjamin:
- opsi konfigurasi optimal untuk produsen impor dan domestik untuk menjaga kualitas dan mengurangi biaya produk,
- analogi lengkap dari unit kondensasi Finlandia, sesuai dengan kemampuan keuangan konsumen Rusia,
- pemilihan konfigurasi ideal dan unit AKS untuk pemasangan di ruang pengering bergerak.
Peralatan pengering kondensasi
Semua peralatan untuk ruang pengering, termasuk unit pengering kondensasi, memiliki tingkat keandalan dan adaptasi yang tinggi terhadap kondisi Rusia. Sebagai hasil dari operasinya, papan bermata dikeringkan secara otomatis tanpa partisipasi faktor manusia. Iklim mikro di dalam chamber dijaga sesuai dengan parameter dan jenis kayu. Seluruh sistem, yang meliputi evaporator, kondensor, dan kompresor, semudah mungkin dirawat dan dioperasikan.