લાકડાનું ઘનીકરણ સૂકવણી. લાકડાનું ઘનીકરણ સૂકવણી, એકમ ઘનીકરણ ચેમ્બર

લાકડામાંથી બનાવેલા ઉત્પાદનોની ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને સેવા જીવન પ્રાપ્ત કરવા માટે, તેમને બનાવવા માટે સારી રીતે સૂકવવામાં આવેલી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે. આધુનિક બજાર ઓફર કરે છે વિવિધ પ્રકારોલાકડા માટે સૂકવવાના સાધનો, ડ્રાયર્સના મુખ્ય પરિમાણોની તુલના ચોક્કસ ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓ માટે પસંદગી કરવામાં મદદ કરશે.

આ લેખમાં, અમે ઇન્ફ્રારેડ ડ્રાયર અને કન્ડેન્સેશન ડ્રાયરની કામગીરી અને કામગીરીના સિદ્ધાંતને ધ્યાનમાં લઈશું, અને આવા સાધનોના ઉપયોગની અસરકારકતા વિશે તારણો દોરીશું.

ઓપરેશનનો સિદ્ધાંત

ઇન્ફ્રારેડ ડ્રાયર્સલાટીને ઇન્ફ્રારેડ કિરણોથી ગરમ કરીને સૂકવવામાં આવે છે. શીતકની ગેરહાજરી તેના ઓપરેટિંગ પરિમાણોને મોનિટર કરવાની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે. આવા ડ્રાયર્સને વેન્ટિલેશન સિસ્ટમ અને જટિલ ઓટોમેશનની જરૂર નથી. તેઓ સ્રોત સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓના આધારે સૂકવણી મોડને બદલવાની શક્યતા પૂરી પાડે છે. ઇન્ફ્રારેડ ડ્રાયર્સની મદદથી લાકડાની સૂકવણીની ગુણવત્તા સૌથી કડક જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

ઓપરેશનનો સિદ્ધાંત ઘનીકરણ સૂકવણી ચેમ્બરપરંપરાગત સંવહન ડ્રાયરની કામગીરી જેવું જ. પરંતુ આ ઉપકરણમાં હીટરમાંથી પસાર થતી હવા પછીથી કન્ડેન્સિંગ યુનિટમાં પ્રવેશ કરે છે. અહીં, લાકડામાંથી દૂર કરવામાં આવેલી ભેજ એકઠી થાય છે, અને એક્ઝોસ્ટ એરને ફરીથી ગરમ કરવા માટે મોકલવામાં આવે છે.

ફ્રીઓન રેફ્રિજન્ટ તરીકે કાર્ય કરે છે, ભેજને ડ્રાયરમાંથી પ્રવાહી સ્વરૂપમાં દૂર કરવામાં આવે છે. તેની માત્રાને માપી શકાય છે, જે સામગ્રીની વર્તમાન અને અંતિમ ભેજ સામગ્રીને ચોક્કસપણે નિર્ધારિત કરવાનું શક્ય બનાવે છે અને પ્રક્રિયાને સ્વચાલિત કરતી વખતે આ ડેટાને ધ્યાનમાં લે છે. સંવર્ધક સૂકવણીથી વિપરીત, આ તકનીકમાં નીચા તાપમાને કામ કરવું શામેલ છે, જે લાકડામાં આંતરિક તાણ, વિકૃતિકરણ અને વિકૃતિકરણને દૂર કરે છે. કન્ડેન્સેશન ચેમ્બર માત્ર વીજળી વાપરે છે.

દેખાવ

ઇન્ફ્રારેડ ડ્રાયર- આ પાતળા થર્મોએક્ટિવ કેસેટનો સમૂહ છે જે કેબલીંગ દ્વારા જોડાયેલ છે અને કંટ્રોલ પેનલ દ્વારા મેઈન સાથે જોડાયેલ છે.

ઘનીકરણ સૂકવણી ચેમ્બરસ્પેસ ફ્રેમના રૂપમાં બેઝ સાથેનું કેબિનેટ છે, જે ઇન્સ્યુલેટેડ રીમુવેબલ પેનલ્સથી ઢંકાયેલું છે. આવા ઉપકરણની રચનામાં શામેલ છે: રેફ્રિજરેશન કોમ્પ્રેસર અને ફીટીંગ્સ, હીટ એક્સચેન્જ સિસ્ટમ, બાષ્પીભવન કરનાર, કન્ડેન્સર અને નિયંત્રણ ઓટોમેશન.

કદ અને વજન

એકંદર પરિમાણો અને વજન એ મુખ્ય ફાયદો છે IR ડ્રાયર્સઅન્ય પ્રકારના સૂકવણીના સાધનો પહેલાં. દરેક થર્મોસેટ કેસેટ 1230x650x1.5 mm માપે છે અને તેનું વજન માત્ર 5.7 kg છે. બધા ઘટકો સાથે 1 m³ લાકડાની સૂકવણી કીટનું વજન ફક્ત 130 કિલો છે, અને પરિવહન દરમિયાન તે કારના થડમાં બંધબેસે છે.

પરિમાણો ઘનીકરણ ચેમ્બરપૂરતા પ્રમાણમાં મોટા હોય છે, જ્યારે એકલા કન્ડેન્સિંગ યુનિટનું વજન ઓછામાં ઓછું 120 કિગ્રા હોય છે.

કામની સ્વાયત્તતા

IR સુકાંસંપૂર્ણપણે સ્વાયત્ત. કાર્યકર માટે લાટીને તેની અંદર થર્મોએક્ટિવ કેસેટની પ્લેસમેન્ટ સાથે સ્ટેકમાં સ્ટેક કરવા અને સૂકવવાની પ્રક્રિયા શરૂ કરવા માટે તે પૂરતું છે. ડ્રાયરની કામગીરી પર સતત દેખરેખ રાખવાની જરૂર નથી. તમે છત્ર હેઠળ સાધનોનો ઉપયોગ ઘરની અંદર અને બહાર બંને કરી શકો છો.

કન્ડેન્સેશન ચેમ્બરનિયંત્રણ ઓટોમેશનથી સજ્જ છે, જે લાકડાને સૂકવવાની પ્રક્રિયામાં માનવ સહભાગિતાને ઘટાડવાની પણ મંજૂરી આપે છે.

સૂકવવાનો સમય

8% ભેજ (ફર્નિચર ઉત્પાદન માટે શ્રેષ્ઠ) સુધી પહોંચવા માટે લાકડા માટે જરૂરી સમય સામગ્રીના પ્રકાર અને તેની પ્રારંભિક ભેજ સામગ્રી પર આધાર રાખે છે.

ઉપયોગ કરીને ઇન્ફ્રારેડ સાધનોપાઈન બોર્ડ 3-7 દિવસમાં સુકાઈ જાય છે. પાતળા અને ઓછા ભીના બોર્ડ જાડા બોર્ડ કરતા વધુ ઝડપથી સુકાઈ જાય છે ઉચ્ચ સ્તરભેજ

અંદર નીચા તાપમાનને કારણે ઘનીકરણ ચેમ્બરસૂકવણી પ્રક્રિયા પરંપરાગત સંવર્ધક સ્થાપનો કરતાં 2-2.5 ગણી લાંબી ચાલે છે. તેથી, 40 મીમી પાઈન બોર્ડને સૂકવવામાં 9 દિવસ, 50 મીમી બોર્ડ માટે 12 દિવસ અને 70 મીમી બોર્ડ માટે 18 દિવસનો સમય લાગશે.

શક્તિનો સ્ત્રોત

ઇન્ફ્રારેડ ડ્રાયર્સ 220 V ઘરગથ્થુ વીજ પુરવઠો સાથે જોડાયેલ.

એકમ ઘનીકરણ સૂકવણીમાત્ર ત્રણ-તબક્કા 380 V નેટવર્ક સાથે જોડાણની જરૂર છે.

પાવર અને વીજળીનો વપરાશ

મેક્સ પાવર IR ડ્રાયર્સ- 3.3 kW/m³. લાટીના 1 m³ સૂકવવાના સમગ્ર સમયગાળા માટે વીજળીનો વપરાશ 100-400 kWh છે.

માં પાઈન સૂકવવા માટે ઊર્જા વપરાશ કન્ડીશનીંગ ચેમ્બર 140 kWh/m³ છે.

કિંમત

સાધનસામગ્રી પસંદ કરતી વખતે કિંમત એ એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે. કિંમત IR ડ્રાયર્સ:

• ત્રણ-મીટર બોર્ડના ક્યુબિક મીટરને સૂકવવા માટેની કીટ - 59,288 રુબેલ્સ;
• ચાર-મીટર બોર્ડના ક્યુબિક મીટરને સૂકવવા માટેનો સમૂહ - 69,329 રુબેલ્સ;
• છ-મીટર બોર્ડના ક્યુબિક મીટરને સૂકવવા માટેની કીટ - 70,007 રુબેલ્સ.

વિવિધ પ્રકારો માટે કિંમતો ઘનીકરણ ચેમ્બરનોંધપાત્ર રીતે અલગ છે અને 250,000 થી 1,000,000 રુબેલ્સ સુધીની છે.

તારણો

ઇન્ફ્રારેડ સ્થાપનોઘણા ફાયદા છે: તે કોમ્પેક્ટ, આર્થિક અને સસ્તું છે. થર્મોએક્ટિવ કેસેટનો ઉપયોગ સિંગલ બિલેટ્સ અને લાટીના મોટા જથ્થાને સૂકવવા માટે કરી શકાય છે. તેઓ એસેમ્બલ કરવા માટે સરળ છે, ઝડપથી ડિસએસેમ્બલ છે અને, જો જરૂરી હોય તો, ખાસ સાધનોની સંડોવણી વિના અન્ય સ્થાને પરિવહન કરી શકાય છે.

કન્ડેન્સેશન ચેમ્બરઆર્થિક રીતે વીજળીનો વપરાશ કરો, ફ્રીઓનના ગુણધર્મોને આભારી છે, જે નીચા-તાપમાન સૂકવણીના મોડનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે. પરંતુ તેમાં સૂકવવાની પ્રક્રિયા ઇન્ફ્રારેડ સાધનોનો ઉપયોગ કરતાં વધુ સમય લે છે. વધુમાં, ફ્રીન અને જટિલ સાધનોની સેટિંગ્સનો ઉપયોગ ઉચ્ચ ઓપરેટિંગ ખર્ચનું કારણ બને છે. મોટા વિભાગના લાકડા, મૂલ્યવાન લાકડાની પ્રજાતિઓ અને મુશ્કેલ-થી-સુકા ભાતને સૂકવવા માટે કન્ડેન્સેશન ચેમ્બરનો ઉપયોગ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે.

શંકુદ્રુપ અને પાનખર વૃક્ષોમાંથી લાટીને સૂકવવા માટે કન્ડેન્સેશન ડ્રાયિંગ ચેમ્બરમાં, કન્ડેન્સેશન-ટાઈપ ડ્રાયિંગ યુનિટ્સ (ASKT) નો ઉપયોગ થાય છે.

ઓપરેશનના મૂળભૂત સિદ્ધાંતો અને કન્ડેન્સિંગ પ્રકારના સૂકવણી એકમની ડિઝાઇન સુવિધાઓ.

આવા એકમ, લાકડાને સૂકવવા માટે રચાયેલ છે, સૂકવણી ચેમ્બરમાં અને ચેમ્બરની બહાર સ્થાપિત કરી શકાય છે. આ કરવા માટે, ઉપકરણને ફક્ત એક વિશિષ્ટ રૂમમાં મૂકવામાં આવે છે, જે પૂરતી સારી રીતે થર્મલ ઇન્સ્યુલેટેડ છે અને તે જ સમયે ભેજ માટે અભેદ્ય છે.

સૂકવણી કન્ડેન્સિંગ પ્રકાર એકમનું સંચાલન આના જેવું લાગે છે:

લાટીને સ્પેસરનો ઉપયોગ કરીને સ્ટેક્સમાં સ્ટેક કરવામાં આવે છે. અક્ષીય ચાહકો સામગ્રી દ્વારા હવાનું પરિભ્રમણ વધારે છે. આ ક્ષણે સામગ્રીમાં ભેજ તીવ્રપણે બાષ્પીભવન થાય છે. ડ્રાયિંગ કન્ડેન્સિંગ ટાઈપ યુનિટ (ASKT) ની મદદથી ફસાયેલા ભેજને કન્ડેન્સ કરવામાં આવે છે અને પરિણામી પાણી એકત્ર કરવામાં આવે છે. આમ, સુકી અને ગરમ હવા હંમેશા ચેમ્બરમાં ફરે છે. આ કિસ્સામાં સૂકવણી હળવા મોડમાં થાય છે, સામગ્રીમાં વિકૃતિઓ અને તિરાડોનું જોખમ ઘટાડે છે.

ઘનીકરણ સૂકવણી પદ્ધતિલાકડાનો બીજો મહત્વનો ફાયદો છે - કન્ડેન્સેશન ડ્રાયિંગ યુનિટ ફક્ત ખાસ માઉન્ટ થયેલ ચેમ્બરમાં જ નહીં, પણ કોઈપણ પરિસરમાં પણ સ્થાપિત કરી શકાય છે. સામાન્ય સ્તરભેજ અને થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન. એટલે કે, જો ગ્રાહકના પ્રદેશ પર ન વપરાયેલ હેંગર અથવા અન્ય કોઈ રૂમ હોય, તો સુવિધાના પ્રારંભિક પુનર્નિર્માણ વિના, તેમાં એકમ ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે.

કંપનીઓનું જૂથ "ઇઝેવસ્ક ઇન્ડસ્ટ્રીયાલિસ્ટ" નીચેના પ્રકારના કન્ડેન્સિંગ પ્રકારના સૂકવણી એકમોનું ઉત્પાદન કરે છે.

ત્યાં એક પણ વુડવર્કિંગ એન્ટરપ્રાઇઝ નથી જે લાકડાને સૂકવવાની પ્રક્રિયા વિના કરી શકે. વિવિધ ખામીઓની ઘટનાને રોકવા માટે, સૂકવણી ચેમ્બરમાં લાકડાને સૂકવવા માટે વિશિષ્ટ તકનીકનો ઉપયોગ કરવાનો રિવાજ છે. જો તમે જાતે લાકડાના ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં જોડાવા માંગતા હો, તો તમારે લાકડાને સૂકવવા માટે સૂકવણી ચેમ્બરની પણ જરૂર પડશે. આજે આપણે તેને યોગ્ય રીતે કેવી રીતે કરવું તે વિશે વાત કરીશું.

લાકડાને સૂકવવાની જરૂર છે

બોર્ડને અસરકારક રીતે અને ઝડપથી કેવી રીતે સૂકવવું? આ પ્રશ્ન પ્રાચીન સમયથી દરેક સુથાર માટે રસ ધરાવે છે. પ્રાચીન કાળથી, લોકો તેને સમાનરૂપે સૂકવવા માટે સમય મળે તે માટે ઘણા વર્ષોથી જંગલોનો સંગ્રહ કરે છે. દાદાએ તેમના પૌત્ર માટે એક વૃક્ષ તૈયાર કર્યું, જે સામગ્રી તેમના દાદાએ તેમને છોડી દીધી હતી.

યોગ્ય રીતે સૂકા લાકડાનું મહત્વ પ્રચંડ છે! ઉદાહરણ તરીકે, જો ઓરડામાં લાકડાનું ફર્નિચર ખૂબ ભીના લાકડામાંથી બનાવવામાં આવ્યું છે જે હમણાં જ નીચે કાપવામાં આવ્યું છે, તો તે સમય જતાં સુકાઈ જશે, કારણ કે વૃક્ષ કદમાં સંકોચાઈ શકે છે અને સંકોચાઈ શકે છે, જેનો અર્થ છે કે તે બગડશે!

જો ઘરનો દરવાજો વધુ પડતા સૂકા લાકડાનો બનેલો હોય, તો સમય જતાં તે ફૂલી જશે, અને બંધ કરી શકશે નહીં! જો દરવાજાની પેનલ બ્લેન્ક્સમાંથી એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે જે વોલ્યુમમાં અસમાન રીતે સૂકાઈ જાય છે, તો તે ફાટી શકે છે અથવા તેને લપેટી શકે છે! તેથી, લાકડાના તમામ બ્લેન્ક્સને સૂકવવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. વધુમાં, સૂકવણી લાકડાનો નાશ કરતી ફૂગ દ્વારા થતા નુકસાનથી સામગ્રીનું રક્ષણ કરે છે, લાકડાના કદ અને આકારને અટકાવે છે અને લાકડાના ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારે છે.

લાકડું સૂકવવું એ લાંબી, જટિલ અને ખર્ચાળ પ્રક્રિયા છે. પરંપરાગત તકનીકો અનુસાર, લાકડાને સુપરહીટેડ વરાળ અથવા ગરમ હવાથી ગરમ કરવામાં આવે છે. સૂકા લાકડાનું પરિવહન અને લાંબા સમય સુધી સંગ્રહ કરી શકાય છે. વધુમાં, ઓપરેશન દરમિયાન, તે વિકૃત નથી. બોર્ડની સૂકવણી સ્ટીમ ચેમ્બરમાં કરવામાં આવે છે, જ્યાં આંતરિક નુકસાનની શક્યતા બાકાત રાખવામાં આવે છે.

લાકડાના ભેજનો ખ્યાલ

સૂકવણી પ્રક્રિયાના સારની સંપૂર્ણ સમજ માટે, તે સિદ્ધાંતમાં થોડું ડૂબવું યોગ્ય છે. લાકડામાંથી ભેજ દૂર કરવાની પ્રક્રિયા સંપૂર્ણપણે સરળ નથી, કારણ કે સામગ્રીમાં જ બે પ્રકારના ભેજ હોય ​​છે. લાકડું બનેલું છે છોડના કોષોવિસ્તરેલ આકાર. ભેજ કોશિકાઓની દિવાલોમાં અને તેમના પોલાણમાં હોઈ શકે છે, માઇક્રોકેપિલરી સિસ્ટમને ભરીને. કોષો અને તેમના પોલાણની વચ્ચેની જગ્યાઓમાં હાજર ભેજને ફ્રી ઇન્ટરસેલ્યુલર કહેવામાં આવે છે, અને કોષની દિવાલોમાં ભેજને બાઉન્ડ ઇન્ટ્રાસેલ્યુલર કહેવામાં આવે છે.

લાકડામાં બંધાયેલ ભેજની સામગ્રી મર્યાદિત છે. જ્યારે કોષની દિવાલો પ્રવાહી ભેજના સંપર્કમાં મહત્તમ ભેજ દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે તે સ્થિતિને તેમની સંતૃપ્તિ મર્યાદા કહેવામાં આવે છે. તે સામાન્ય રીતે સ્વીકારવામાં આવે છે કે સંતૃપ્તિ મર્યાદાની ભેજનું પ્રમાણ ખડક પર આધારિત નથી અને સરેરાશ 30% છે. જો ઝાડમાં ભેજનું પ્રમાણ 30% થી વધુ હોય, તો તેમાં ફ્રી ઇન્ટરસેલ્યુલર ભેજ હોય ​​છે. તાજા કાપેલા અથવા ઉગેલા વૃક્ષના લાકડામાં ભેજનું પ્રમાણ સંતૃપ્તિ મર્યાદા કરતા વધારે હોય છે, એટલે કે તે કાચું હોય છે.

લાકડાના બ્લેન્ક્સના હેતુ પર આધાર રાખીને, લાકડાને અલગ અલગ રીતે સૂકવવાનો રિવાજ છે. જ્યારે કાર્યક્ષમતાને અસર કરતા ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા જટિલ સાંધાઓ માટે યાંત્રિક પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદનોની એસેમ્બલી માટે સામગ્રીની આવશ્યકતા હોય ત્યારે લાકડાને 6 - 8% ની ભેજવાળી સામગ્રીમાં સૂકવવામાં આવે છે (સ્કી, લાકડાનું પાતળું પડ અથવા સંગીતનાં સાધનો).

પરિવહન ભેજ 18 - 22% છે. તે આ પાણીની સામગ્રી સાથે છે કે લાટી ગરમ હવામાનમાં લાંબા અંતર પર પરિવહન માટે યોગ્ય છે. આવા ભેજવાળી સામગ્રી માટે સૂકવવામાં આવેલા લાકડાનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સામાન્ય કન્ટેનરના ઉત્પાદનમાં અને એસેમ્બલી દરમિયાન વિનિમયક્ષમતા માટે કોઈ જરૂર ન હોય ત્યારે પ્રમાણભૂત આવાસ બાંધકામમાં થાય છે.

સુથારકામના ભેજને ઘણી પેટાજાતિઓમાં વહેંચવામાં આવે છે. મોલ્ડેડ પ્રોડક્ટ્સ (ટેરેસ બોર્ડ, શીથિંગ, ફ્લોર બોર્ડ, કેશિંગ) માં ભેજનું પ્રમાણ 15 ± 2% હોવું આવશ્યક છે. લાકડાના ઉત્પાદનો (બારીઓ, દરવાજા, સીડી અને આંતરિક તત્વો), નક્કર અથવા ગુંદરવાળા લાકડામાંથી બનેલા, 8 થી 15% સુધી ભેજની વધઘટનો સામનો કરે છે.

ફર્નિચરની ભેજ, ઉત્પાદનના સ્તર અને નક્કર અથવા ગુંદરવાળા લાકડાના ઉપયોગના આધારે, 8 ± 2% છે, કારણ કે આ ભેજ પર લાકડું પ્રોસેસિંગ, ગ્લુઇંગ અને અનુગામી કામગીરી માટે સૌથી શ્રેષ્ઠ લાક્ષણિકતાઓ દર્શાવે છે. પરંતુ સામાન્ય રીતે ભેજને 7-10% સુધી ઘટાડવાનો રિવાજ છે, લાકડાનું આંશિક વંધ્યીકરણ કરવું અને સમગ્ર વૃક્ષમાં ભેજની એકરૂપતા, સામગ્રીના યાંત્રિક ગુણધર્મોની જાળવણી, સપાટી અને આંતરિક તિરાડોની ગેરહાજરી ધ્યાનમાં લેવી.

લાકડું સૂકવણી સ્થિતિઓ

લાકડાની ગુણવત્તા પર લાગુ થતી આવશ્યકતાઓને આધારે, લાટીને વિવિધ મોડમાં સૂકવી શકાય છે, જે તાપમાનના સ્તરમાં અલગ પડે છે. મીની લાકડું સૂકવણી ચેમ્બરમાં, સૂકવણીની પ્રક્રિયા દરમિયાન, હવાનું તાપમાન ધીમે ધીમે તબક્કામાં વધે છે અને એજન્ટની સંબંધિત ભેજ ઘટે છે. લાટીની જાડાઈ, લાકડાનો પ્રકાર, ભેજનું અંતિમ પ્રમાણ, સૂકા લાકડાની ગુણવત્તાની શ્રેણી અને ચેમ્બરની ડિઝાઇનને ધ્યાનમાં રાખીને સૂકવણીના મોડ પસંદ કરવામાં આવે છે.

નીચા અને ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રક્રિયાના મોડ્સ છે. પ્રથમ મોડ્સમાં સૂકવણી એજન્ટ તરીકે ભેજવાળી હવાનો ઉપયોગ શામેલ છે, જેનું તાપમાન છે પ્રારંભિક તબક્કો 100 ડિગ્રી કરતા ઓછું છે. આ સ્થિતિઓની ત્રણ શ્રેણીઓ છે:

• સોફ્ટ મોડ લાકડાના કુદરતી ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને જાળવી રાખીને સામગ્રીને ખામી-મુક્ત સૂકવવા માટે સક્ષમ છે, જેમાં રંગ અને મજબૂતાઈનો સમાવેશ થાય છે, જે લાકડાને નિકાસ કરવતના લાકડાના પરિવહન ભેજ સામગ્રીમાં સૂકવવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.
• સામાન્ય મોડ લાકડાને ખામી-મુક્ત સૂકવવાની બાંયધરી આપે છે જેમાં સહેજ રંગ ફેરફારો સાથે સામગ્રીની મજબૂતાઈની લગભગ સંપૂર્ણ જાળવણી થાય છે, જે લાટીને અંતિમ ભેજ સુધી સૂકવવા માટે યોગ્ય છે.
• ફરજિયાત મોડ સ્ટેટિક બેન્ડિંગ, કમ્પ્રેશન અને ટેન્શન માટે તાકાત જાળવી રાખે છે, પરંતુ લાકડાના ઘાટા થવા સાથે વિભાજન અથવા ચીપિંગની શક્તિમાં થોડો ઘટાડો શક્ય છે, જે લાકડાને ઓપરેશનલ ભેજ સુધી સૂકવવા માટે બનાવાયેલ છે.

નીચા-તાપમાન શાસનો અનુસાર, સૂકવણી એજન્ટના પરિમાણોમાં ત્રણ-તબક્કાના ફેરફારની ધારણા કરવામાં આવે છે, અને દરેક તબક્કાથી બીજા તબક્કામાં, સામગ્રી ભેજના ચોક્કસ સ્તરે પહોંચ્યા પછી જ સંક્રમણ હાથ ધરવામાં આવે છે, જે શાસન દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવેલ છે.

ઉચ્ચ-તાપમાન શાસન સૂકવણી એજન્ટના સૂચકાંકોમાં બે-તબક્કાના ફેરફાર માટે પ્રદાન કરે છે, અને લાકડું 20% ની સંક્રમિત ભેજ સુધી પહોંચે તે પછી પ્રથમ તબક્કામાંથી બીજા તબક્કામાં સ્વિચ કરવું શક્ય છે. ઉચ્ચ-તાપમાન શાસન જાડાઈ અને લાકડાના પ્રકારને આધારે નક્કી કરવામાં આવે છે. ઉચ્ચ-તાપમાન શાસનનો ઉપયોગ લાકડાને સૂકવવા માટે થઈ શકે છે, જેનો ઉપયોગ ઇમારતો અને માળખાના બિન-લોડ-બેરિંગ તત્વોના ઉત્પાદન માટે થાય છે જેમાં લાકડાને ઘાટા કરવા અને શક્તિમાં ઘટાડો કરવાની મંજૂરી છે.

સૂકવણી ચેમ્બરનો ખ્યાલ

ચેમ્બર સૂકવણી એ લાકડું સૂકવવાની મુખ્ય પદ્ધતિ છે. સોફ્ટવુડ અને હાર્ડવુડને વિવિધ ગુણવત્તાની શ્રેણીઓમાં સૂકવવા માટે ડ્રાયિંગ ચેમ્બરની આવશ્યકતા છે. લાકડાના કૃત્રિમ નિર્જલીકરણની સૌથી લોકપ્રિય અને આર્થિક પદ્ધતિઓમાંની એક સૂકવી છે, જ્યારે ભેજવાળી અને આંશિક રીતે ઠંડી હવા દ્વારા ભીના ઝાડને ગરમી આપીને અને બાષ્પીભવન કરાયેલ વધારાના ભેજને દૂર કરીને ઝાડમાંથી બંધાયેલ અને મુક્ત ભેજ દૂર કરવામાં આવે છે.

સૂકવણી ચેમ્બર એ સંપૂર્ણપણે સમાપ્ત થયેલ ઇન્સ્ટોલેશન છે, જે લાકડાને સૂકવવા માટે જરૂરી તમામ સાધનોથી સજ્જ છે. ઉપકરણ મુજબ, લાકડા માટે સૂકવણી ચેમ્બરને પ્રિફેબ્રિકેટેડ મેટલમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે અને મકાન સામગ્રીથી બનેલી હોય છે. બાદમાં સીધા વર્કશોપમાં અથવા ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રીથી અલગ ઇમારતો તરીકે બનાવવામાં આવે છે. ચેમ્બર સંપૂર્ણપણે મોનોલિથિક રિઇનફોર્સ્ડ કોંક્રિટથી બનેલું હોઈ શકે છે. તેની દિવાલો ઘન લાલ ઈંટ અને છત - મોનોલિથિક રિઇનફોર્સ્ડ કોંક્રિટમાંથી નાખવામાં આવી શકે છે.

જો ઘણા ડ્રાયર્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો તે ઘણીવાર એક એકમમાં જોડવામાં આવે છે, એક સામાન્ય નિયંત્રણ કોરિડોર બનાવે છે, જ્યાં હીટ સપ્લાય વાયરિંગ અને તમામ ચેમ્બર માટે સ્વચાલિત નિયંત્રણ સિસ્ટમ સ્થિત છે. ચેમ્બરમાં લોડ થયેલ લાકડાના જથ્થાના આધારે, આડી અથવા ઊભી ટ્રાંસવર્સ હવા પરિભ્રમણ હોઈ શકે છે.

ચેમ્બરમાં લાટી લોડ કરવાનું નીચેની રીતે કરી શકાય છે: રેલ્વે ટ્રેક સાથે સ્ટેક્સના સ્વરૂપમાં ટ્રોલીઓ પર, ફોર્કલિફ્ટ સાથેના પેકેજોની જેમ. લાકડામાં હીટ ટ્રાન્સફર કરી શકાય છે: હવા, દહન ઉત્પાદનો અથવા સુપરહીટેડ વરાળ દ્વારા; તેજસ્વી ગરમી જે ખાસ ઉત્સર્જકોમાંથી આવે છે; નક્કર શરીર, જો સંપર્ક ગરમ સપાટી સાથે કરવામાં આવે છે; પ્રવાહ જે ભીના લાકડામાંથી પસાર થાય છે; ઉચ્ચ-આવર્તન ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ક્ષેત્ર જે ભીના લાકડામાં પ્રવેશ કરે છે.

લાકડા માટે સૂકવણી ચેમ્બર માટેના સાધનોને મૂળભૂત અને વધારાનામાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. મુખ્ય સિસ્ટમમાં પંખો સિસ્ટમ, હીટ સપ્લાય સિસ્ટમ, સપ્લાય અને એક્ઝોસ્ટ વેન્ટિલેશન અને હ્યુમિડિફિકેશનનો સમાવેશ થાય છે અને વધારાનામાં ડોર ઇન્સ્યુલેટેડ અને સાયક્રોમેટ્રિક યુનિટ, સ્ટેકીંગ ગાડા અને ઇલેક્ટ્રિક ફેન ડ્રાઇવ મોટરનો સમાવેશ થાય છે.

ચેમ્બરમાં લાકડાના સૂકવણીને નિયંત્રિત કરવાની પ્રક્રિયા સ્વયંસંચાલિત થઈ શકે છે. ઓટોમેશન આપેલ સ્તર પર ડ્રાયરમાં પર્યાવરણની ભેજ અને તાપમાન જાળવવામાં સક્ષમ છે. હીટરને શીતક સપ્લાય કરીને અથવા ઇલેક્ટ્રિક હીટરને ચાલુ અને બંધ કરીને તાપમાનનું નિયમન કરવામાં આવે છે, અને સપ્લાય અને એક્ઝોસ્ટ વેન્ટિલેશન અને હ્યુમિડિફિકેશન સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને ભેજને નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે.

લાકડું સૂકવવાનું નિયંત્રણ સિસ્ટમ ચેમ્બરમાં ભેજ અને તાપમાનના દૂરસ્થ નિયંત્રણ માટે પ્રદાન કરી શકે છે. જ્યારે સૂકવણી ચેમ્બરમાં લાટીને સૂકવવામાં આવે છે, ત્યારે લાકડાની ભેજની સામગ્રીને નિયંત્રિત કરવી જરૂરી બને છે, જેના માટે દૂરસ્થ ભેજ મીટરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે તમને ચેમ્બરમાં પ્રવેશ્યા વિના લાકડાની ભેજની સામગ્રીને કેટલાક બિંદુઓ પર તપાસવાની મંજૂરી આપે છે. સુકાં માટે ગરમી પુરવઠાના બાહ્ય સ્ત્રોતોની ગેરહાજરીમાં, સ્વાયત્ત હીટિંગ મોડ્યુલોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે અને ગેસ, કોલસો, લાકડાનો કચરો, વીજળી અને ડીઝલ ઇંધણનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

સૂકવણી ચેમ્બરના પ્રકાર

વાસ્તવિક જીવનમાં, નીચેના પ્રકારના સૂકવણી ચેમ્બરનો ઉપયોગ કરવાનો રિવાજ છે. સંવહન ભઠ્ઠામાં જરૂરી ઉર્જા વાયુ ચક્ર દ્વારા સામગ્રીમાં વહન કરવામાં આવે છે, અને લાકડામાં ગરમીનું પરિવહન સંવહન દ્વારા થાય છે. કન્વેક્શન ચેમ્બર બે પ્રકારના હોય છે - ટનલ અને ચેમ્બર.

ટનલ કન્વેક્શન ભઠ્ઠીઓ ઊંડા ભઠ્ઠાઓ છે જ્યાં સ્ટેક સ્ટેક્સ ભીના છેડાથી સૂકા છેડા સુધી ધકેલવામાં આવે છે. આ ચેમ્બર એક છેડેથી ભરેલા હોવા જોઈએ અને બીજા છેડેથી ખાલી કરવા જોઈએ. સ્ટેક્સનું દબાણ (ચેમ્બર ભરવા અને ખાલી કરવાની પ્રક્રિયા) 4 - 12 કલાકના અંતરાલ સાથે એક પછી એક કરવામાં આવે છે. આ ચેમ્બર મોટા લાકડાની મિલ માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે અને માત્ર લાકડાના પરિવહનને સુકવવાની મંજૂરી આપે છે.

ચેમ્બર કન્વેક્શન ભઠ્ઠીઓ ટનલ ભઠ્ઠાઓ અને લાકડા માટે વેક્યૂમ ભઠ્ઠા કરતાં ટૂંકા હોય છે, ઓપરેશન દરમિયાન સમગ્ર ભઠ્ઠામાં સમાન પરિમાણો જાળવવામાં આવે છે. 2 મીટરથી વધુની ફૂંકાતી ઊંડાઈ સાથે, વેન્ટિલેશનની દિશાને ઉલટાવી દેવાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ લાકડાને સૂકવવા માટેની પરિસ્થિતિઓને સમાન બનાવવા માટે થાય છે. ચેમ્બરને ખાલી કરવું અને ભરવાનું એક તરફ થાય છે, જો તેમાં એક દરવાજો હોય. અન્ય લોડિંગ સિસ્ટમ્સ જાણીતી છે, જે ટનલ ચેમ્બર લોડ કરવાની પ્રક્રિયા જેવી જ છે. કોઈપણ લાટીને કોઈપણ અંતિમ ભેજ સુધી સૂકવી શકાય છે, તેથી યુરોપ અને રશિયામાં 90% લાકડું ચેમ્બર ડ્રાયર્સમાં સૂકવવામાં આવે છે.

કન્ડેન્સેશન ડ્રાયિંગ ચેમ્બર અગાઉના ચેમ્બર કરતા અલગ છે કારણ કે ખાસ કૂલર્સ અને પાણી પર હવામાં જે ભેજ ઉત્પન્ન થાય છે તે સૂકવણી પ્રક્રિયામાંથી બહાર આવે છે. આવી પ્રક્રિયાની કાર્યક્ષમતા મોટી છે, પરંતુ ચક્ર લાંબી છે, કારણ કે ઉપકરણો ઊંચા તાપમાને કામ કરતા નથી, અને કુલ ગરમીનું નુકસાન પણ નોંધપાત્ર છે. કન્ડેન્સેશન ચેમ્બર મુખ્યત્વે લાકડાના નાના જથ્થાને સૂકવવા માટે અથવા ઓક, બીચ અથવા રાખ જેવા ગાઢ જંગલોને સૂકવવા માટે યોગ્ય છે. આવા ચેમ્બરનો મોટો ફાયદો એ છે કે બોઈલર રૂમની જરૂર નથી, લાકડા માટે સૂકવવાના ચેમ્બરની કિંમત અને સૂકવણીનો ખર્ચ ઓછો છે.

ડ્રાયિંગ ચેમ્બરને પરિભ્રમણની પદ્ધતિ અને ઉપયોગમાં લેવાતા સૂકવણી એજન્ટની પ્રકૃતિ, બિડાણના પ્રકાર અને કામગીરીના સિદ્ધાંત અનુસાર પણ વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. સામયિક ક્રિયાના સૂકવણી ચેમ્બર એ હકીકત દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે કે તે તમામ સામગ્રીને એક સાથે સૂકવવા માટે સંપૂર્ણપણે લોડ કરી શકાય છે, અને લાકડાની સૂકવણીની રીત સમય જતાં બદલાય છે, આ ક્ષણે સમગ્ર ચેમ્બર માટે સમાન રહે છે.

પરિભ્રમણ પદ્ધતિ અનુસાર, પ્રોત્સાહન અને કુદરતી પરિભ્રમણ સાથે ચેમ્બર છે. કુદરતી પરિભ્રમણ સાથેના ડ્રાયર્સ જૂના, બિનકાર્યક્ષમ છે, તેમાં સૂકવણીનો મોડ લગભગ બેકાબૂ છે, લાકડાની સૂકવણીની એકરૂપતા અસંતોષકારક છે. આધુનિક બાંધકામ માટે, આવા ઉપકરણોની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી, અને હાલના ઉપકરણોને અપગ્રેડ કરવું આવશ્યક છે. સૂકવણી એજન્ટની પ્રકૃતિ અનુસાર, ગેસ, હવા અને ઉચ્ચ-તાપમાન ચેમ્બરને અલગ પાડવામાં આવે છે, જે સુપરહીટેડ વરાળના વાતાવરણમાં કાર્ય કરે છે.

લાકડા સૂકવવાની પ્રક્રિયા

પસંદ કરેલ મોડ અનુસાર સૂકવતા પહેલા, લાકડાને વરાળથી ગરમ કરવામાં આવે છે, જે ભેજયુક્ત પાઈપો દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવે છે, જેમાં ચાહકો ચાલુ હોય છે, હીટર ચાલુ હોય છે અને એક્ઝોસ્ટ ડક્ટ્સ બંધ હોય છે. પ્રથમ તમારે લાકડા માટે સૂકવણી ચેમ્બરની ગણતરી કરવાની જરૂર છે. લાકડાની ગરમીની શરૂઆતમાં એજન્ટનું તાપમાન શાસનના પ્રથમ તબક્કા કરતા 5 ડિગ્રી વધારે હોવું જોઈએ, પરંતુ 100 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી વધુ નહીં. 25% થી વધુની પ્રારંભિક ભેજવાળી સામગ્રી માટે પર્યાવરણનું સંતૃપ્તિ સ્તર 0.98 - 1 હોવું જોઈએ અને 25% કરતા ઓછી ભેજવાળી લાકડા માટે 0.9 - 0.92 હોવું જોઈએ.

પ્રારંભિક વોર્મ-અપનો સમયગાળો લાકડાના પ્રકાર પર આધારિત છે અને કોનિફર (પાઈન, સ્પ્રુસ, ફિર અને દેવદાર) માટે 1 - 1.5 કલાક પ્રતિ સેન્ટિમીટર જાડાઈ છે. સોફ્ટ હાર્ડવુડ્સ (એસ્પેન, બિર્ચ, લિન્ડેન, પોપ્લર અને એલ્ડર) ની ગરમીનો સમયગાળો 25% વધે છે, અને સખત હાર્ડવુડ્સ (મેપલ, ઓક, રાખ, હોર્નબીમ, બીચ) માટે - સોફ્ટવૂડ્સની ગરમીના સમયગાળાની તુલનામાં 50% વધે છે. .

પ્રીહિટીંગ પછી, સૂકવણી એજન્ટના પરિમાણોને શાસનના પ્રથમ તબક્કામાં લાવવાનો રિવાજ છે. પછી તમે સ્થાપિત શાસનને આધિન, લાટીને સૂકવવાનું શરૂ કરી શકો છો. ભેજ અને તાપમાન સ્ટીમ પાઇપલાઇન્સ અને ખાંડ-એક્ઝોસ્ટ ચેનલોના ડેમ્પર્સ પર વાલ્વ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે.

લાકડા માટે ઇન્ફ્રારેડ ડ્રાયિંગ ચેમ્બરના સંચાલન દરમિયાન, લાકડામાં અવશેષ તણાવ ઉત્પન્ન થાય છે, જે વધેલા તાપમાન અને ભેજના વાતાવરણમાં મધ્યવર્તી અને અંતિમ ભેજની ગરમીની સારવાર દ્વારા દૂર કરી શકાય છે. સોન લાકડા પર પ્રક્રિયા કરવાનો રિવાજ છે, જે ઓપરેશનલ ભેજમાં સૂકવવામાં આવે છે અને ભવિષ્યમાં યાંત્રિક પ્રક્રિયાને આધિન છે.

મધ્યવર્તી ભેજ ગરમીની સારવાર બીજા તબક્કામાંથી ત્રીજા તબક્કામાં અથવા ઉચ્ચ-તાપમાનની સ્થિતિમાં પ્રથમથી બીજામાં સંક્રમણ દરમિયાન કરવામાં આવે છે. 60 મિલીમીટર કે તેથી વધુની જાડાઈવાળી શંકુદ્રુપ પ્રજાતિઓ અને 30 મિલીમીટર કે તેથી વધુની જાડાઈવાળા સખત લાકડાને ભેજની ગરમીની સારવાર આપવામાં આવે છે. ગરમી અને ભેજની સારવારની પ્રક્રિયામાં માધ્યમનું તાપમાન બીજા તબક્કાના તાપમાન કરતાં 8 ડિગ્રી વધારે હોવું જોઈએ, પરંતુ 0.95 - 0.97 ના સંતૃપ્તિ સ્તરે 100 ડિગ્રીથી વધુ નહીં.

જ્યારે લાકડું અંતિમ સરેરાશ ભેજ સુધી પહોંચે છે, ત્યારે અંતિમ ભેજ ગરમીની સારવાર હાથ ધરવામાં આવી શકે છે. આ પ્રક્રિયામાં, માધ્યમનું તાપમાન છેલ્લા તબક્કા કરતાં 8 ડિગ્રી ઉપર જાળવવામાં આવે છે, પરંતુ 100 ડિગ્રીથી વધુ નહીં. અંતિમ ભેજની ગરમીની સારવારના અંતે, સૂકા લાકડાને 2-3 કલાક માટે ચેમ્બરમાં રાખવું આવશ્યક છે જે શાસનના છેલ્લા તબક્કા દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવે છે. પછી સૂકવણી ચેમ્બર બંધ છે.

ડ્રાયિંગ ચેમ્બર મેન્યુફેક્ચરિંગ

જો તમે તમારા પોતાના હાથથી લાકડાના ઉત્પાદનો બનાવવાનું નક્કી કરો છો, તો તમારે ફક્ત લાકડા માટે સૂકવણી ચેમ્બરની જરૂર છે. જો કે, સુકાંના બાંધકામ દરમિયાન, તમામ જરૂરી ધોરણોનું પાલન કરો. તમારે કેમેરા, પંખો, હીટર અને હીટરની જરૂર પડશે.

ડ્રાયર બનાવો અથવા એક અલગ ઓરડો ફાળવો, જેમાંથી એક દિવાલ અને છત કોંક્રિટની બનેલી હશે, અને અન્ય દિવાલો લાકડાની બનેલી હશે જેને ઇન્સ્યુલેટેડ કરવાની જરૂર છે. આ કરવા માટે, ઘણા સ્તરો બનાવવાનો રિવાજ છે: તેમાંથી પ્રથમ ફીણ પ્લાસ્ટિક છે, બીજો લાકડાના બોર્ડ છે, જે સામાન્ય રીતે અગાઉથી વરખમાં લપેટવામાં આવે છે.

તે પછી, તમારે હીટિંગ એલિમેન્ટ ઇન્સ્ટોલ કરવું જોઈએ, જે બેટરીના સ્વરૂપમાં બનાવી શકાય છે. સ્ટોવમાંથી બેટરીને પાણી પૂરું પાડવું આવશ્યક છે, જેમાં તે 60-95 ડિગ્રી સેલ્સિયસ સુધી ગરમ થશે. હીટિંગ એલિમેન્ટમાં પાણીના પંપ દ્વારા સતત પાણીનું પરિભ્રમણ કરવું ઇચ્છનીય છે. ઉપરાંત, લાકડા માટે ઘરે બનાવેલા સૂકવણી ચેમ્બરમાં ચાહક મૂકવો જોઈએ, જે સમગ્ર ઓરડામાં ગરમ ​​હવાના વિતરણમાં ફાળો આપે છે.

સૂકવણી ચેમ્બરમાં લાકડું કેવી રીતે લોડ કરવામાં આવશે તે વિશે વિચારો. લોડિંગ વિકલ્પોમાંથી એક રેલ ટ્રોલી હોઈ શકે છે. સૂકવણી ચેમ્બરના ઓરડામાં ભેજ અને તાપમાનને નિયંત્રિત કરવા માટે, કાર્યકારી ક્ષેત્રમાં યોગ્ય થર્મોમીટર્સનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે - ભીનું અને સૂકું. કામ કરવાની જગ્યા વધારવા માટે ડ્રાયરની અંદર છાજલીઓ આપો.

લાકડાને સૂકવવાની પ્રક્રિયામાં, વર્કિંગ રૂમમાં તાપમાનમાં તીવ્ર ફેરફારની મંજૂરી નથી, અન્યથા આનાથી લાકડું લપસી જશે અથવા તેમાં તિરાડો દેખાશે. ડ્રાયિંગ ચેમ્બર બનાવતી વખતે, આગ સલામતી આવશ્યકતાઓનું પાલન કરવું અત્યંત મહત્વપૂર્ણ છે. તેથી, ડ્રાયરની તાત્કાલિક નજીકમાં અગ્નિશામક ઉપકરણો સ્થાપિત કરવું ફરજિયાત છે.

અને છેલ્લે, યાદ રાખો કે ઘરમાં હીટિંગ એલિમેન્ટને બદલે, તમે બે-બર્નર ઇલેક્ટ્રિક સ્ટોવનો ઉપયોગ કરી શકો છો. તમે લાકડાના શેવિંગ્સનો ઉપયોગ કરીને તમારા પોતાના હાથથી ડ્રાયિંગ ચેમ્બરની દિવાલોને ઇન્સ્યુલેટ કરી શકો છો. પેનોફોલ સાથે ચેમ્બરમાં ફોઇલને બદલે તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જે ગરમીની સપાટીથી સારું પ્રતિબિંબ પ્રદાન કરવામાં સક્ષમ છે. આવા સુકાંમાં, લાકડાને 1-2 અઠવાડિયા માટે અગાઉથી સૂકવવામાં આવે છે.

લાકડાનું ઘનીકરણ શા માટે સૂકવવું ફાયદાકારક છે તે શોધવાનું સરળ છે. આ પદ્ધતિ તેના સ્પષ્ટ ફાયદાઓને કારણે લોકપ્રિયતા મેળવી રહી છે.

લાકડાના ઘનીકરણ સૂકવણીની સુવિધાઓ

રેફ્રિજરેશન યુનિટમાં ગરમ ​​ભેજવાળી હવાને ઘનીકરણ કરીને ઘનીકરણ કરવામાં આવે છે. પ્રક્રિયાને અમલમાં મૂકવા માટે, ખાસ રીતે રચાયેલ કન્ડેન્સેશન ડ્રાયિંગ યુનિટ (AKC) છે, જેનો આભાર:

• જ્યારે ઝાકળ બિંદુ સુધી પહોંચે છે, ત્યારે વરાળ પાણીમાં ફેરવાય છે,
• હીટ એક્સ્ચેન્જરની દિવાલો પર પાણીનું ઘનીકરણ,
• ડ્રેઇન કરે છે અને બહાર આવે છે.

બોર્ડની સઘન ઉચ્ચ-પ્રદર્શન સૂકવણી તમને દરરોજ 300 લિટર પાણી દૂર કરવાની મંજૂરી આપે છે. આમ, ગરમ હવાના પુરવઠા અને પરિભ્રમણ અને ભેજને દૂર કરવાના પરિણામે ધારવાળા બોર્ડની સૂકવણી હાથ ધરવામાં આવે છે. સૂકવણી ચેમ્બરમાં, જ્યાં ઘનીકરણ સૂકવણી એકમ સ્થાપિત થયેલ છે, એક બંધ ચક્ર કરવામાં આવે છે, અને બોર્ડનું સૂકવણી ગૌણ ગરમીના આધારે થાય છે, જે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની ઉર્જાનો વપરાશ ઘટાડે છે અને તેની કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે.

કન્ડેન્સિંગ વુડ સૂકવવાના ફાયદા

લાકડાના ઘનીકરણને સૂકવવાના ફાયદાઓમાં, ખાસ કરીને ઇઝેવસ્ક થર્મલ એગ્રીગેટ પ્લાન્ટ દ્વારા વિકસિત ચેમ્બરને સૂકવવા માટેના અનન્ય સહાયક સાધનો છે. કન્ડેન્સેશન ડ્રાયિંગ ચેમ્બરના અગ્રણી રશિયન ઉત્પાદક બાંયધરી આપે છે:

• ગુણવત્તા જાળવવા અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવા માટે આયાતી અને સ્થાનિક ઉત્પાદકો માટે શ્રેષ્ઠ રૂપરેખાંકન વિકલ્પો,
• ફિનિશ કન્ડેન્સિંગ યુનિટની સંપૂર્ણ સામ્યતા, રશિયન ગ્રાહકની નાણાકીય ક્ષમતાઓને અનુરૂપ,
• મોબાઇલ ડ્રાયિંગ ચેમ્બરમાં ઇન્સ્ટોલેશન માટે આદર્શ રૂપરેખાંકન અને AKS યુનિટની પસંદગી.

કન્ડેન્સિંગ ડ્રાયર સાધનો

કન્ડેન્સેશન સૂકવણી એકમ સહિત સૂકવણી ચેમ્બર માટેના તમામ સાધનો, ઉચ્ચ સ્તરની વિશ્વસનીયતા અને રશિયન પરિસ્થિતિઓમાં અનુકૂલન ધરાવે છે. તેના ઓપરેશનના પરિણામે, ધારવાળા બોર્ડ માનવ પરિબળની ભાગીદારી વિના આપમેળે સુકાઈ જાય છે. ચેમ્બરમાં માઇક્રોક્લાઇમેટ પરિમાણો અને લાકડાના પ્રકાર અનુસાર જાળવવામાં આવે છે. આખી સિસ્ટમ, જેમાં બાષ્પીભવન કરનાર, કન્ડેન્સર અને કોમ્પ્રેસરનો સમાવેશ થાય છે, તે જાળવવા અને ચલાવવા માટે શક્ય તેટલું સરળ છે.