Қай заманда да адамдар көне ғимараттардан бастап, заманауи техникалық шедеврлерге дейін өз қажеттіліктері үшін құрылыс жүргізді. Ғимараттар мен басқа құрылымдардың сенімді болуы үшін құрамдас бөліктердің бөлек ыдырауына жол бермейтін зат қажет.

Цемент - құрылыс элементтерін байланыстыруға қызмет ететін материал. Оның қолданылуы қазіргі әлемде керемет. Ол адам қызметінің әртүрлі салаларында қолданылады және барлық құрылымдардың тағдыры соған байланысты.

Пайда болу тарихы

Ежелгі уақытта қолданыла бастады. Басында бұл күйдірілмеген саз болды. Алу оңайлығы мен таралуына байланысты ол барлық жерде қолданылды. Бірақ оның төмен тұтқырлығы мен тұрақтылығына байланысты балшық термиялық өңдеуден өткен материалдарға жол берді.

Египетте бірінші жоғары сапалы құрылыс материалдары алынды. Бұл әк және гипс. Олар ауада қатаю қабілетіне ие болды, соның арқасында олар кеңінен қолданылды. Бұл құрылыс материалдары навигация дами бастағанға дейін талаптарға сай болды. Судың әсеріне қарсы тұратын жаңа зат қажет болды.

18 ғасырда материал ойлап табылды - романс. Бұл суда да, ауада да қатып қалуы мүмкін өнім. Бірақ өнеркәсіптің қарқынды дамуы жақсырақ материалдар мен байланыстырушы қасиеттерді талап етті. 19 ғасырда жаңа байланыстырушы зат ойлап табылды. Ол портландцемент деп аталады. Бұл материал бүгінгі күнге дейін қолданылады. Адамзаттың дамуымен байланыстырушы заттарға жаңа талаптар қойылуда. Әрбір сала қажетті қасиеттері бар өз брендін пайдаланады.

Құрама

Цемент құрылыс индустриясының негізгі құрамдас бөлігі болып табылады. Ондағы негізгі компоненттер - саз және әктас. Олар араласады және термиялық өңдеуге ұшырайды. Содан кейін алынған масса ұнтақ күйіне дейін ұнтақталған. Сұр жұқа қоспасы цемент болып табылады. Егер ол сумен араласса, онда масса ақырында тас сияқты болады. Негізгі ерекшелігі - ауада қатаю және ылғалға қарсы тұру.

Цемент ерітіндісін алу

Ғимараттың массасы қажетті сапада болуы үшін композицияда кем дегенде 25% сұйықтық болуы керек. Кез келген бағытта қатынасты өзгерту ерітіндінің пайдалану қасиеттерінің, сондай-ақ оның сапасының төмендеуіне әкеледі. Қою суды қосқаннан кейін 60 минуттан кейін орын алады, ал 12 сағаттан кейін қоспасы икемділігін жоғалтады. Мұның бәрі ауа температурасына байланысты. Ол неғұрлым жоғары болса, масса соғұрлым тезірек қатаяды.

Ерітінді алу үшін құм қажет, оған цемент қосылады. Алынған қоспасы мұқият араласып, сумен толтырылады. Орындалған жұмысқа байланысты шешім кәдімгі немесе байытылған болуы мүмкін. Біріншісі 1:5, ал екіншісі - 1:2 пропорцияларынан тұрады.

Цементтің түрлері және өндірісі

Қазіргі уақытта байланыстырғыштың көптеген сорттары шығарылуда. Әрқайсысының өз қаттылығы бар, ол брендте көрсетілген.

Негізгі түрлеріне мыналар жатады:

• Портландцемент (силикат). Ол барлық түрлердің негізі болып табылады. Кез келген бренд оны негіз ретінде пайдаланады. Айырмашылық цементке қажетті қасиеттерді беретін қоспалардың мөлшері мен құрамында. Ұнтақтың өзі сұр-жасыл түске ие. Сұйықтық қосылса, ол қатайып, қатаяды. Ол құрылыста бөлек пайдаланылмайды, бірақ жасау үшін негіз болады
• Пластификацияланған композиция шығындарды азайтады, ерітіндінің ұтқырлығын жою мүмкіндігіне ие және суықтың әсеріне тамаша қарсы тұрады.
• Қож цемент. Бұл клинкерді ұсақтау және белсенді қоспаларды қосу нәтижесі. Ол құрылыста ерітінділер мен бетондарды дайындау үшін қолданылады.

• Алюминий. Ол жоғары белсенділікке, орнату жылдамдығына (45 минут) және қатаюға (10 сағаттан кейін аяқталады) ие. Сондай-ақ, айырықша қасиет - ылғалға төзімділіктің жоғарылауы.
• Қышқылға төзімді. Ол кварц құмы мен натрий кремнийфторидін араластыру нәтижесінде пайда болады. Ерітінді дайындау үшін натрий қосылады.Мұндай цементтің артықшылығы оның қышқылдарға төзімділігі болып табылады. Кемшілігі - қысқа қызмет ету мерзімі.
• Түс. Портландцемент пен пигменттерді араластыру арқылы түзіледі. Сәндік жұмыс үшін әдеттен тыс түс қолданылады.

Цемент өндіру 4 кезеңнен тұрады:

• Шикізатты алу және оларды дайындау.
• Клинкерді күйдіру және өндіру.
• Ұнтақтау.
• Қажетті қоспаларды қосу.

Цемент өндіру әдістері

Шикізатты термиялық өңдеуге дайындауға байланысты 3 әдіс бар:

• Дымқыл. Бұл әдіспен сұйықтықтың қажетті мөлшері цемент өндірісінің барлық кезеңдерінде болады. Ол негізгі компоненттер суды пайдаланбай технологиялық процеске қатыса алмайтын жағдайларда қолданылады. Бұл ылғалдылығы жоғары бор, пластикалық саз немесе әктас.

• Құрғақ. Цемент өндірісінің барлық кезеңдері судың ең аз мөлшері бар материалдармен жүзеге асырылады.
• Біріктірілген. Цемент өндірісі ылғалды және құрғақ әдістерді қамтиды. Бастапқы цемент қоспасы сумен дайындалады, содан кейін ол арнайы жабдықта мүмкіндігінше сүзіледі.

Бетон

Бұл цементті, толтырғышты, сұйықтықты және қажетті қоспаларды араластыру арқылы түзілетін құрылыс материалы. Басқаша айтқанда, бұл қиыршық тас, құм, су және цементті қамтитын қатайтылған қоспа. Бетон ерітіндіден оның құрамы мен толтырғыш мөлшері бойынша ерекшеленеді.

Классификация

Қандай байланыстырушы материал қолданылатынына байланысты бетон келесідей болуы мүмкін:

• Цемент. Құрылыстағы ең көп таралған түрі. Негізі - портландцемент, сондай-ақ оның сорттары.
• Гипс. Жоғары төзімділікке ие. Тұтқыр ретінде қолданылады
• Полимерлі. Негізі Көлденең және тік беттерде жұмыс істеуге жарамды. Бұл әрлеу және көгалдандыру үшін тамаша материал.
• Силикат. Байланыстырушы әк және кремнийлі заттар. Өзінің қасиеттері бойынша ол цементке өте ұқсас және темірбетон конструкцияларын өндіруде қолданылады.

Мақсатқа байланысты бетон келесідей болуы мүмкін:

• Қалыпты. Өнеркәсіптік және азаматтық құрылыста қолданылады.
• Арнайы. Ол гидротехникалық құрылыстарда, сондай-ақ жол, оқшаулау және сәндік жұмыстарда өз қолданылуын тапты.
• Арнайы мақсат. химиялық, термиялық және басқа ерекше әсерлерге төзімді.

цемент құны

Өндірушілер салмағы бойынша оралған өнімдерді шығарады. Цемент қаптарының салмағы 35, 42, 26, сонымен қатар 50 кг. Соңғы нұсқаны сатып алған дұрыс. Бұл тиеу үшін ең қолайлы және қаптаманы үнемдейді. Жөндеу жұмыстары жүргізілетін нысанға байланысты өзіндік құны бар әртүрлі маркалы цемент қолданылады. Төлеу кезінде әрбір қап цемент есепке алынады. Оның бағасы тұрақты және сатушының талаптарына байланысты өзгеруі мүмкін.

Ақшалай шығындарды есептеуді бастамас бұрын, сіз тағы бір нюанс туралы шешім қабылдауыңыз керек. Кейде сіз стандарттан төмен бағаны көрсететін хабарландыруды көре аласыз. Мұндай тұзаққа түспеу керек. Мұндай жағдайларда қымбат цементті арзанымен сұйылтады. Бірнеше рубль ұтып, сіз құрылыс материалының сапасын жоғалтасыз.

Бір 50 кг цементті алыңыз. M400D0 брендінің бағасы 220 рубльді құрайды. Басқаларының құны әртүрлі болуы мүмкін, бірақ орташа есеппен бұл:

• M400D20 - 240 рубль.
• M500D0 - 280 рубль.
• M500D20 - 240 рубль.

Егер сізге тек бірнеше қап цементті пайдалану қажет болса, оларды ең жақын құрылыс материалдары дүкенінен сатып алу тиімдірек. Ал егер сізге көп сан керек болса, онда өндірушіге хабарласу керек.

Цемент тұтыну

Кез келген құрылыс жұмыстарын орындамас бұрын, қанша цемент қажет және шешім қандай консистенция болуы керек деген сұрақ туындайды. Ең дұрысы, беріктік сақталуы керек және компоненттердің пропорционалдылығы асып кетпеуі керек.

Жауапты және күрделі жұмыс күтіп тұрғанда, цемент пен құмды «көзбен» араластыруға болмайды. Егер сіз байланыстырушы материалды аямасаңыз, онда үлкен көлемде ол үлкен ақшаға түседі.

Сонда жасалып жатқан жұмыстарға қанша цемент қажет? Жауап беруге құрылыс нормалары (SNiP) көмектеседі. Ол қоспаны өндіруге әсер ететін барлық факторларды ескереді. Композицияның брендіне назар аудара отырып және барлық факторларды ескере отырып, сіз 1 текше метр ерітіндіге цементті тұтыну нормасын анық біле аласыз.

Көптеген әзірлеушілер назарға алынбайтын басты ерекшелігі - цемент құм бөлшектері арасындағы бос орындарда таратылады. Композицияның белсенділігі бар екенін есте сақтаңыз. Үй ішінде ұзақ уақыт сақталса, 500 бағасы бірнеше айдан кейін 400-ге айналады.Сондықтан сатып алу кезінде әрқашан берілген күні көрсетілген сертификатты сұрау керек.

Процесс қателері

Құмды-цементті еден төсеніштерін төсеу кезінде біз оның деформациясы мәселесіне жиі тап боламыз: ол кептіруден кейін бірден жарылып кетуі мүмкін және бірнеше жылдар бойы жарылуы мүмкін.

Бетон төсенішіндегі жарықтар орнату кезінде қателіктер жасау нәтижесінде пайда болады

Егер сырылдар да түзетілсе, онда ісінген жерлерді бөлшектеп, қайта толтыру керек. Еденнің кішкене зақымдалған жерін демонтаждау көптеген қиындықтар мен шығындар әкеледі. Өйткені, бөлшектеу кезінде тіпті ең кішкентай аймақ айналадағының бәрін бұзады.

Цемент-құмды стяжды күшейту бетон қабатының бұзылуын болдырмайды.

Ылғал стяжды жасаған кезде, әрқашан күшейтілген торды таратып, маяктарды жасаңыз (оны қарама-қарсы бағытта жасауға болады: алдымен маяктар, содан кейін тор). Бұл жұмыс бір күнде орындалады. Маяктар мұздатылған кезде (келесі күні) олардың арасында құм-цемент ерітіндісін құюға болады. Осылайша бекітілген маяктар ереженің жетекші тірегі болады. Әрі қарай, ережені маяктарға сүйене отырып, сіз артық ерітіндіні алып тастай аласыз.

Осы технологияны қолдана отырып, салыстырмалы түрде тегіс еден бетіне қол жеткізуге болады және бетон төсеніштері мүлдем жарылып кетпеуін қамтамасыз етеді. Бірақ мұндай стяжкаға жұқа линолеум төсеу үшін бұл әрекет жеткіліксіз. Бұл жағдайда сіз өздігінен тегістейтін едендермен стяжді қосымша тегістеуге тура келеді.

Кептіру кезінде цемент ерітіндісі қысқарады, ал бұрын орнатылған маяктар қазірдің өзінде қысқарды. Бекітілген маяктардың үстіне жаңа жабын төселгеннен кейін, бетон маяктардың астына шөгеді.

Жарықшалардың пайда болу себептері келесідей: пісіп жатқанда цемент көлемін аздап жоғалтады және бірте-бірте кішірейеді. Егер сіз маяктардың арасына жаңа цемент ерітіндісін төсеп, оны бекітілген маяктар бойымен созсаңыз, онда, әрине, шөгу болады. Бұл жағдайда әдеттегі жағдайға қарағанда әлдеқайда көп болады. Шөгу маяктардан төмен болатыны сонша, шыңдар өз орнында болады да, маяктардың арасында үлкен ойыстар пайда болады. Ерітіндідегі су неғұрлым көп болса, жабын соғұрлым төмен түседі.

Құрылыс процесін жылдамдатқыңыз келсе (маяктарды орналастырып, еден төсеніштерін бір күнде құйыңыз), онда маяктарды бекіту үшін гипс құрылыс қоспаларын пайдаланыңыз. Осындай қоспалардың (Rotband) көмегімен маяктарды 3-4 сағатта орнатуға болады. Бірақ бұл әдістің кемшіліктері де бар. Rotband, құм-цемент қоспасынан айырмашылығы, іс жүзінде қысқармайды, осыған байланысты бүкіл бетінде қуыстар пайда болады.

Су мөлшері

Судың шамадан тыс мөлшері бар ерітінді ұзағырақ кебеді, кішірейеді және деформацияланады, сонымен қатар беріктігін жоғалтады.

Әрине, тым жұқа ерітінді еден бетінде тегістеу үшін әлдеқайда оңай.Ереже - мінсіз тегіс еден. Бірақ проблемалар сәл кейінірек басталады.

Тым сұйық ерітіндіден жасалған жабын ұзақ уақыт бойы қысқарады және деформацияланады. Тақтаның жарылуы ықтималдығы 80% құрайды.

Ерітіндіге судың артық мөлшерін қосқанда беріктік дәрежесі бірнеше рет төмендейді. Су басқан еденнің беті бос болады. Тазалау кезінде сіз үстіңгі жабынның бір бөлігін үнемі жуып немесе сыпырып алып тастайсыз. Тұрақты ластанудың арқасында сіз еденге арналған сәндік жабындарды пайдалана алмайсыз. Жағдайды қандай да бір жолмен түзету үшін сізге көп жұмыс істеуге тура келеді, мысалы, еденді арнайы терең енетін праймермен өңдеңіз.

Арматура

Ал еденнің жарылуына әкелетін соңғы қателік - бұл дұрыс емес және сапасыз арматура. Егер сіз фитингтерге ақша жұмсасаңыз, ол пайдалы және қандай да бір түрде жұмыс істеуі керек. Егер арматура стяжка астында жатса (іс жүзінде өздігінен), онда одан ешқандай мағына жоқ. Арматуралық тор бетон төсемінің корпусында болуы керек.

ең арзан және тиімді әдіс- ерітіндіге арналған талшықты арматура. Шыны талшық стяжкаларды нығайту міндетін өте жақсы шешеді, соның арқасында көптеген еуропалық елдерде талшықты арматура ұлттық құрылыс стандарттарымен қабылданған.

Жартылай құрғақ жабынның артықшылығы - ерітіндіні дайындауға жұмсалатын судың азаюы, нәтижесінде кептіру уақыты мен жарықтар мен шөгулердің қаупі азаяды.

Тақта мен басқа құрылымдардың (бағандар, қабырғалар, қалқалар) байланысын болдырмау үшін демпфер таспаны пайдаланыңыз.

Ағаш негізге құм-цемент қоспасын салуға болмайды. Мұндай негіз қажет ерекше көзқарасжәне реттелетін едендердің элементтерін пайдалану.

Жартылай құрғақ технологияны қолданып төсеу кезінде бетон негізінен стрейді кесіп алатын пластикалық пленканы қолдануға тырысыңыз. Бұл әдіс ерітіндіден бөлінген ылғалдың адсорбциясын болдырмайды. Сондықтан, сіз жабынның жарылып кетпеуін қамтамасыз етесіз.

Стяжка үшін тек жоғары сапалы цемент пен аздаған саз қоспасы бар електен өткен құмды пайдаланыңыз.

Еден жабыны жарылып кетпеуі үшін жұмыстың басына жауапкершілікпен жақындаңыз, жоғары сапалы арматураланған торды орнатыңыз, бірінші дәрежелі өздігінен тегістейтін ерітіндіні қолданыңыз, сонда сіз міндетті түрде жетістікке жетесіз!

• Жарықтардың пайда болу себептері
• Құрылымдық жарықшақтардың түрлері
• Пластмассаның шөгуінің зақымдануы
• Температураның шөгуінің зақымдануы

Кәсіби құрылысшылар болып табылмайтын жеке құрылысшылар көбінесе бетон құрғаған кезде неге жарылып кететінін түсінбейді.

Көбінесе, дұрыс дайындалмаған және құйылған кезде, кептіруден кейін бетон жарылып, бұзылады.

Бетонға арналған жоғары сапалы құрамдас бөліктер қолданылған сияқты және пропорциялар дұрыс сақталған, құю технологиясы сақталған, бірақ бетон монолитінде әлі де жарықтар пайда болады. Неліктен бұл орын алады және оны болдырмаудың жолдары бар ма?

Бетондағы жарықтар әртүрлі себептермен пайда болуы мүмкін. Шартты түрде бұл себептерді бірнеше үлкен топтарға бөлуге болады:

• құрылымдық;
• құрылымдық;
• әсер ету сыртқы факторлар.

Конструкциялық жарықтар жобада есепке алынбаған құю кезінде немесе қосымша еденді тұрғызу кезінде М100 маркалы ерітіндіні төменгі сортқа ауыстыру сияқты конструкцияның жобалық есептеріндегі негізсіз өзгерістерге байланысты немесе жобада есепке алынбағандықтан болады.

Бетондағы жарықшақтардың түрлері: а) бойлық жарықтар; б) көлденең жарықтар; в) бетон мен арматураның коррозиясы; г) сығымдалған арматуралардың бүгілуі.

Мұндай жарықтар құрылымның көтеру қабілетіне, оның бұзылуына дейін үлкен қауіп болып табылады. Бірақ олардың пайда болу себептерін жою үшін өте аз қажет: жобалық есептеулерді тек беделді фирмаларға сену және бетон құю кезінде де, одан әрі құрылыс кезінде де осы есептеулерден ауытқымау.

Бетондағы жарықтар сыртқы факторлардың әсерінен де пайда болуы мүмкін: өрт, су тасқыны, жер сілкінісі немесе жақын жердегі жарылыс салдарынан топырақтың қозғалысы. Олардың пайда болу себебі іс жүзінде адамның еркінен тыс, сондықтан оларды болжау мүмкін емес.

Құрылымдық жарықтар - бетондағы жарықтардың ең көп таралған және әртүрлі тобы. Көбінесе мұндай сызаттардың пайда болу қаупі бағаланбайды және оларды жою үшін жеткілікті шаралар қабылданбайды, бұл бетон монолитінің беріктік сипаттамаларын жоғалтуға және оның біртіндеп бұзылуына әкеледі.

Индекс дегенге қайта келу

Құрылымдық жарықшақтардың түрлері

Бетондағы құрылымдық жарықтар - бетон сызаттарының ең көп таралған және алуан түрлі тобы. Шын мәнінде, бұл шөгілетін жарықтар. Олардың пайда болу себебі бетонда болатын табиғи физикалық және химиялық процестер болып табылады.Олар әсіресе белсенді бастапқы кезеңбетон монолитінің пісіп жетілуі, содан кейін олардың жылдамдығы баяулайды, бірақ процестердің өзі бетон толығымен пісіп болғанша тоқтамайды.

Бетондағы сызаттардың пайда болу себептері.

Басқаша айтқанда, бұл бұзылулар бетон қоспасының құйылғаннан кейін кебуі және шөгуі салдарынан бетонда пайда болады. Белгілі болғандай, бетон қоспасы 4 негізгі компоненттен тұрады: цемент (байланыстырушы), құм және қиыршық тас немесе қиыршық тас (агрегаттар) және су. Компоненттердің әрқайсысы нақты монолитті жасауда өзінің қатаң анықталған рөлін атқарады.

Жаңадан дайындалған бетон ерітіндісі пластикалық немесе тіпті сұйық консистенцияға ие. Қалыпқа құйылған қоспа қатая бастайды. Бұл процесс неғұрлым ұзағырақ болса, соғұрлым бетон құрамына кіретін цемент пен су көлемі азаяды. Нәтижесінде құйылған қоспа кішірейеді және пайда болған бетон монолитінің корпусында массалық тығыздалу салдарынан бетонның аралас компоненттерін біріктіретін жеткілікті беріктікке әлі жетпеген цемент ерітіндісі жай ғана болатын жүктемелер пайда болады. жеңе алмау.

Нәтижесінде шөгілетін жарықтар көбінесе қатаю бетон монолитінің ішінде болатын процестердің нәтижесі болып табылады. Шартты түрде олар мыналарға бөлінеді:

• пластиктің шөгуінің зақымдануы;
• температураның төмендеуінің зақымдануы;
• кептіру ерітіндісінің шөгуінің зақымдалуы.

Бетон монолитіндегі зақымдану себебін дұрыс анықтау өте маңызды, өйткені оларды жөндеу әдісі осыған тікелей байланысты.

Индекс дегенге қайта келу

Пластмассаның шөгуінің зақымдануы

Шөгуден болатын жарықшақтардың пайда болу схемасы.

Зақымданудың бұл түрі әдетте төселген бетонның ашық бетінің ылғалдың қарқынды жоғалуынан туындайды, нәтижесінде бетон массасының біркелкі емес шөгуіне және тығыздалуына әкеледі.

Бұл процесс құйылған бетон қоспасын орнатудың ең басында орын алады. Ылғалдың булануына байланысты ерітіндінің беті белсенді түрде көлемін жоғалтады, ал төселген бетонның ортаңғы және төменгі қабаты бастапқы өлшемдерінде қалады. Мұндай шөгудің нәтижесі бетон қоспасының бетінде кішкентай (адам шашының ені) тордың және таяз жарықтардың пайда болуы болып табылады.

Сипатталғанға ұқсас құбылыстар жауын-шашын кезінде бетонда болады. Жаңбыр кезінде бетонның беті ылғалданады, монолиттің ішіне белгілі бір мөлшерде ылғал түседі. Жаңбыр тоқтап, күн шыққан кезде бетонның ылғалды беті қызып, кеңейіп, оның үстінде жарықтар пайда болуы мүмкін.

Сондай-ақ, бүлінудің бұл түріне ауырлық күшінің әсерінен бетонда пайда болатын жарықтар жатады. Мұндай сызаттардың пайда болу себебі - төселген бетонның жеткіліксіз тығыздалуы. Бұл жағдайда келесілер орын алады: ауырлық күштері бетон монолитін орнатуға әсер етеді, ал егер оның денесінде жеткіліксіз тығыздалған аймақтар қалса, бұл жерлерде қоспа бетон монолитінің тұтастығын бұза отырып, тығыздалуын жалғастырады.

Индекс дегенге қайта келу

Температураның шөгуінің зақымдануы

Бетонның қатаюы, құрылымының қалыптасуы және қасиеттерінің қалыптасуы кезіндегі процестердің схемасы.

Мұндай деформациялар байланыстырушы зат үшін қолданылатын цемент сумен жанасқанда гидратация реакциясына түседі, оның нәтижесінде көп мөлшерде жылу бөлінеді және физикалық заңдылықтарға сәйкес оның көлемі ұлғаяды. шешім.

Құйылып жатқан ерітіндіде бұл қызу мен ұлғаю біркелкі жүреді, бірақ қатайып жатқан бетонда қатайған жерлерде гидратация баяулайды, ал қатаймағандарында сол күшпен жалғасады. Бұл біркелкі емес кептіру бетонына зақым келтіреді.

Гидратация реакциясы да қарама-қарсы әсерге ие, бұл бетон монолитінің тұтастығы үшін қауіпті емес. Құйылған бетон қоспасының қатайған жоғарғы қабаттарында гидратация тоқтап, олардың көлемі азаяды, ал оның терең қабаттарында процесс жалғасады және олар сәйкесінше көлемін арттырады. Көп бағытты күштердің монолитіне мұндай әсер етудің нәтижесі көбінесе бетон монолитінің жарылуы болып табылады.

Индекс дегенге қайта келу

Бетонның кебуінен шөгуінің зақымдалуы

Мұндай зақым әдетте орнатылған, бірақ әлі толық жетілмеген бетон монолитінің көлемі кішірейе беретіндіктен болады.

Бұл тек бетонға ғана емес, сонымен қатар кез келген цемент пен жабысқақ композицияларға, мысалы, цемент стяжкасына, сылаққа және т.б.

Бұл шөгудің зақымдануының ең көп таралған түрі және мұндай жарықтардың пайда болуына жол бермеу өте қиын міндет болып табылады. Сонымен қатар, мұндай температуралық зақымнан бетондағы кішігірім жарықтар кеңейеді және тереңдейді, олар шөгуінің зақымдануының алғашқы екі сортынан пайда болды.

Индекс дегенге қайта келу

Бетондағы жарықтарды қалай болдырмауға және жоюға болады

Бетон қоспасын дайындауға арналған компоненттер.

Кез келген есі дұрыс адамға белгілі бір мәселенің салдарын жойғаннан гөрі оның алдын алған дұрыс. Мұның бәрі бетон монолитіндегі жарықтар үшін толығымен дұрыс. Болашақта өзіңізді қажетсіз жұмыстан құтқару үшін, бетон қоспасын дайындағанда, бірнеше қарапайым ережелерді сақтау керек.

Қоспаны араластыру кезінде рецептті сақтау және оның компоненттері арасындағы пропорцияларды қатаң сақтау қажет. Есіңізде болсын, жарықтар қоспаның құрамындағы судың артық мөлшерінен ғана емес, ондағы цементтің артық мөлшерінен де пайда болуы мүмкін.

Құю кезінде бетон қоспасын мүмкіндігінше тығыздау керек. Бұл құйылған қоспаны ауырлық күштерінің әсерінен оның зақымдануынан қорғайды. Сондай-ақ төселген бетонда жарықтардың пайда болуын болдырмау үшін арматураланған белдіктер ұйымдастырылған.

Құюдан кейін бетон міндетті түрде күтімді қажет етеді. Оның негізгі міндеті - құйылған бетон қоспасының денесінен ылғалдың шамадан тыс жылдам немесе біркелкі булануын болдырмау. Мұны істеу үшін қоспасы ылғалға төзімді пленкамен немесе қаптамамен жабылады, мезгіл-мезгіл - 4-8 сағаттан кейін - оның беті толығымен қатқанша сумен ылғалдандырылады.

Бетон едендеріндегі компенсаторлар.

Температураның өзгеруінен жарықтардың пайда болуын болдырмау үшін құюдың үлкен аумақтарымен компенсаторларды ұйымдастыру қажет. Қажет болса, қалыптарды оқшаулауға болады.

Егер әлі де жарықтар пайда болса, оларды мүмкіндігінше тез жою жұмыстарын жүргізу қажет. Жарықтар портландцемент ерітіндісімен жабылуы керек. Сонымен қатар, құйылған бетонмен бірдей брендтің цемент қоспасын дайындаған жөн, содан кейін бетон құрылымының біркелкілігі бұзылмайды.

Жарықтарды цемент ерітіндісімен тығыздағаннан кейін өңделген бетті щеткамен мұқият тегістеу керек. Содан кейін беті 2-3 күн бойы пластмасса пленкамен жабылады, шеттері бойымен тақталармен немесе штангалармен бекітіледі. Өңделген бетті сумен ылғалдандыру үшін пленканы мезгіл-мезгіл алып тастау керек.

Тіпті ең жоғары кәсіби құрылысшы бетондағы сызаттардың пайда болуынан толығымен аулақ бола алмайды, олар ерте ме, кеш пе пайда болады. Бірақ олардың пайда болуы ұзақ уақытқа кешіктірілуі мүмкін, ал пайда болған жарықтар тез және тиімді түрде түзетіліп, бетон монолитінің бұзылуына жол бермейді. Іске сәт!

Бетон конструкцияларындағы жарықтар өте жиі кездесетін құбылыс. Бұл зиянды құбылыстың себептері анықталып, жүйеленеді. Дегенмен, жарықтар көзіне қарамастан, бұл ақаулық орын алған кезде дереу жөндеу жұмыстары қажет.

Неліктен бетонда жарықтар пайда болады?

Бетон конструкцияларында сызаттардың пайда болуының екі негізгі себебі бар - бұл сыртқы факторлардың әсері және бетон қалыңдығы шегінде біркелкі емес ішкі кернеулер.

Сыртқы факторлардың әсерінен бетонда пайда болатын жарықтар түрлерге бөлінеді:

• Арматура осіне перпендикуляр орналасқан, иілу кезінде кернеуде жұмыс істейтін иілулердегі жарықтар;
• Иілу жарықтары нәтижесінде пайда болатын ығысу жарықтары. Олар арматура осіне диагональ бойынша көлденең кернеулер аймақтарында орналасқан;
• Фистула жарықтары (арқылы). Орталық созылу күштерінің әсерінен пайда болады;
• Анкерлік болттармен және арматуралық элементтермен бетонның жанасу нүктелеріндегі жарықтар. Темірбетон бұйымдарының стратификациясын тудырады.

Пайда болу себептері: жолақ іргетастарының бұрыштарында дұрыс бекітпеу және арматуралау, топырақтың шөгуі немесе көтерілуі, «шұңқыр» немесе нашар бекітілген қалып, темірбетон бұйымдарын рұқсат етілген беріктік деңгейіне дейін тиеу, учаске мен орынды дұрыс таңдамау. арматураның, құю кезінде бетонның жеткіліксіз тығыздалуы, химиялық белсенді сұйықтықтардың әсері.

Тәжірибе көрсеткендей, әдетте, бетон сызаттарының себептері аталған факторлардың бірнешеуі болып табылады.

Бетон құрылымын сөзбе-сөз «бұзатын» ішкі кернеулердің себептері бетонның бетіндегі және қалыңдығындағы айтарлықтай температура айырмашылығы болып табылады. Температура айырмашылығы келесі себептерге байланысты болуы мүмкін:

• Бетон бетін желмен, сумен немесе қармен жылдам салқындату;
• Бетті тез кептіру жоғары температураауа және тікелей күн сәулесі;
• Массивті темірбетон бұйымдарының ішінде орналасқан үлкен көлемдегі цементті гидратациялау кезінде жылуды қарқынды шығару.

Температура айырмашылығынан туындаған мұндай жарықтар бірнеше ондаған миллиметрге дейін тереңдеп кетеді және, әдетте, бетон қалыңдығының температурасы мен беткі қабаттың температурасы теңестірілгеннен кейін толығымен жабылады. Бетінде тек «түкті» деп аталатын жарықтар қалады, олар қолайлы және оларды ерітіндімен немесе үтіктеу арқылы оңай жоюға болады.

Жаңа құйылған бетондағы крекингті жою әдістері

• Материал қатып қалғанға дейін пайда болған темірбетонды сызаттарды бірнеше рет дірілмен өңдеу арқылы жоюға болады;
• Бекіту және қатайту процесінде пайда болған жарықтар цементті (темірді) немесе жөндеу ерітіндісін сызатқа ысқылау арқылы жойылады;
• Құюдан кейін 8 сағаттан кейін пайда болған жарықтар желісі келесі жолмен жойылады. Беткі қабат металл щеткамен тазаланады. Алынған цемент шаңы жойылады. Беткі қабат жөндеу қоспасымен өңделеді және кептіруден кейін ол щеткамен немесе көбік шынысымен қайтадан тазартылады.

Толық қатаюдан кейін бетонда пайда болатын жарықтар полиуретанды қосылыстармен бүрку арқылы жойылады. Инъекция технологиясы жарықшақты жабатын және серпімді «тігіс» қалыптастыратын арнайы қосылыстарды жарықшаққа қолданудан тұрады.

Соңғысы статикалық және динамикалық жүктемелердің әсерінен жарықшақтардың одан әрі таралуын тиімді тежейді.

Осы мақалада айтқан неге бетон сызаттар, бұл өте зиянды процестің алдын алу жолын айтпау мүмкін емес, бұл ақыр соңында бетон конструкцияларының толық бұзылуына әкеледі.

• Өте жиі, материалды өз бетімен араластырған кезде, тәжірибесіз құрылысшылар көп мөлшерде су қосады. Бұл қатты булануға және өте жылдам қатып қалуға әкеледі. Нәтиже - шөгу сызаттарының пайда болуы. Осыған байланысты суды кішкене бөліктерде қосу керек және ерітіндінің ұсынылған консистенциясын сақтау керек, тіпті ол тым қалың болып көрінсе де;
• Жоғары ауа температурасы мен жарқын күн сәулесі жағдайында құйылған бетон конструкциялары міндетті түрде полиэтилен, дымқыл шүберекпен немесе арнайы төсеніштермен қорғалуы керек. Егер бұл мүмкін болмаса, бетонның беті (күн ішінде кем дегенде төрт рет) сумен көп мөлшерде шашыратылады;
• Топырақтың шөгуінен жарықшақтардың пайда болуын болдырмау үшін бетон жұмыстарының қабылданған технологияларын қатаң сақтау керек: топырақты тығыздау, жастықты толтыру, арматуралық белдіктерді төсеу және т.б.

Кез келген жағдайда, бетон жұмыстарын бастамас бұрын, мұқият зерттеп, ГОСТ пен мамандардың теориялық және практикалық ұсыныстарын қатаң сақтау керек: цементтің маркасы мен түрін, арматураның түрі мен түрін, бетон құрамын және бетон жұмысының басқа ерекшеліктерін таңдау.

Неліктен еден төсеніші жарылып жатыр?

Көптеген құрылысшылар тар жарықшақтың қолайлы екенін және жөндеуді қажет етпейтінін айтады, бірақ бұл әрдайым бола бермейді. Неліктен еден төсенішінің жарылып жатқаны маңызды, өйткені егер себеп дұрыс орнатылмаған болса немесе сенімсіз іргетас болса, онда бұзылу жалғасады. Бұл жағдайда шешім ыдырайды, ақаулар артады, нәтижесінде әрлеу қабаты және тұтастай алғанда бүкіл жөндеу бұзылады. Осылайша, еден төсеніші жарылған жағдайда не істеу керектігін білу керек.

Тақталардың жарылуының себептері

Гипс піскен кезде дерлік шөгеді, бірақ цемент-құм қоспасы. Сондықтан, маяктарды орнату мен стяжка төсеу арасындағы уақыттың шағын алшақтығына қарамастан, төсеніш бетіндегі ойыстар мен шыңдар әлі де алынады. Құрылымында гипс бар кез келген қоспа цемент ерітіндісінен ерекшеленеді. Олар пластикалық, сызықтық кеңею коэффициенті, адгезия бойынша ерекшеленеді. Гипс пен цемент ерітіндісінің түйіскен жерінде маяктар бойымен жарықтар бүкіл тереңдікте пайда болу ықтималдығы 100% дерлік.

Екінші жиі кездесетін қателік - ерітіндіні артық сумен дайындау. Қажетті мөлшерден көбірек суды қосудың мақсаты - оны өзіңізге жеңілдету, өйткені ерітіндімен жұмыс істеу ыңғайлы және өте пластик болады. Әрине, бұл ерітіндіні құю процесінде өте ыңғайлы, бірақ біраз уақыттан кейін сізде мұндай жабынмен проблемалар туындайды:

• Ерітіндідегі артық су оны үлкен шөгу мен деформацияға ұшыратады. Сондықтан, стяжка жарылып, ісінуі мүмкін.
• Кез келген цемент ерітіндісін дайындау кезіндегі су мен цементтің арақатынасының жоғарылауы беріктік дәрежесін айтарлықтай төмендетеді. Яғни, стяжка қажетті күшке ие болмайды және оның беті бос болып шығады. Тиісінше, ол шаң мен сыпырылады, бұл кез келген еден жабынының төселуіне теріс әсер етеді. Тақтаға күш қосу үшін оны арнайы терең ену праймерімен жабу керек.

Шеберлердің төсеніш төсеу кезінде жіберетін тағы бір қателігі - дұрыс емес арматура. Арматура бетонның корпусында болуы керек, бірақ жабынның астында емес. Жалпы алғанда, күшейтілген торды пайдалану мағынасыз. Талшықты күшейту әлдеқайда арзан және тиімдірек болады.

Тақтаның жарылуын болдырмау үшін сізге қажет:

• Қабырғалардан, бағандардан, қалқалардан стрейді кесіп тастайтын амортизаторлық таспаны пайдаланыңыз. Тақта олармен жанаспауы керек.
• Ағаш негізге цемент-құмды ерітіндіні құюға болмайды. Бұл жағдайда басқа едендік технологиялар қолданылады (реттелетін едендер, Knauf құрама едендері).
• Жартылай құрғақ төсеніш төсеу процесінде пластикалық пленканы қолданыңыз, ол оны бетон негізінен оқшаулайды. Бұл бетонға төселетін қоспадан ылғалдың сіңуін болдырмау үшін қажет.
• Сапалы цементті және саздың ең аз мөлшері бар өзен немесе карьер құмын сатып алыңыз.

Жарықтарды қалай түзетуге болады?

Стяжкадағы жарықтарды тығыздау, егер біз ескі жабын туралы айтатын болсақ немесе проблемалық аймақтарда жарықтар пайда болған жағдайда ғана көмектеседі: әртүрлі коммуникациялардың шекарасы, құбырлар немесе негізгі материалдар, маяктардың үстіндегі жарықтар.

Бұл жағдайда жөндеу үшін цементтің 1 бөлігі мен цементтің 6 бөлігінің қоспасын дайындау керек, оны PVA желіміне илеңіз. Жарықтарды негізге кестелеу керек және олардың барлығын таңдау керек, бірақ нені ұсақтауға болады. Бетін шпаклевкамен жабу және жөндеу қоспасымен праймермен жабу керек. Оны қатыру алдында туралау өте маңызды. Сондай-ақ, стяжкадағы жарықтарды жөндеу тек тегіс бетті алу мүмкіндігі екенін және болашақта жабынның беріктігі мен тұтастығына мүлдем кепілдік бермейтінін атап өткен жөн.

Стяжетті крекингтен қалай нығайтуға болады?

Егер сіз проблемалардан аулақ болғыңыз келсе және скрабпен одан әрі жөндеу жұмыстарына жүгінбесеңіз, оны орнату технологиясын ұстануыңыз керек. Сапа, ең алдымен, композицияның пропорцияларына байланысты. Судың немесе цементтің артық мөлшерімен жарықтар пайда болуына кепілдік беріледі. Базаның сапасы да маңызды. Егер оның беті сенімсіз болса немесе ылғалды қатты сіңірсе, стрейді күшейту керек.

Тағы бір маңызды сәт - ерітіндіні кептіру. Көбісі бұл процесті тездетуге тырысады және жобаны немесе бөлмені жылытуды бастайды. Осыған байланысты ылғалдың біркелкі емес және тым жылдам булануы орын алады, бұл да крекингке әкеледі. Құм-цемент ерітіндісі қалыпты температура мен ылғалдылықта бірте-бірте кебуі керек, сонымен қатар желді және ыстық ауа-райында оларды ылғалдандыру және тым тез кебуден қорғау керек. Бұл үшін, әдетте, дымқыл бөрене қолданылады.

• Өз қолыңызбен цементтен жасалған еден төсеніші Ең алдымен еденді тегістеу үшін дайындалған. Тегіс стяжка төсеу үшін маяктарды орнату қажет.…
• Жартылай құрғақ шыны талшықты еден төсеніші Жартылай құрғақ шыны талшықты еден төсеніші арматураланған торға тамаша балама болып табылады, өйткені полипропилен талшықтарын қосу үш өлшемді арматура жасауға мүмкіндік береді...
• Еденге арналған жабын жабдықтары Қазіргі уақытта көптеген иелер сенімді және үнемді жартылай құрғақ еден төсенішін жасауды қалайды. Еден жабындары әдетте…
• Еденді төсеу үшін материалдарды есептеу Еденді жөндеу және орнату процесінде көптеген үй шеберлері еден төсеніштеріне арналған материалдарды қалай есептеу керектігін сұрайды.
• Еденге арналған стяжкаға арналған ерітіндінің құрамы Еден жабыны оңай жұмыс емес және шеберлерден барлық ережелерді сақтауды және ерекше айқындықты сақтауды талап етеді. Стяжкаға арналған ерітіндінің құрамы ...
• Бетон еденді өз қолыңызбен қалай тегістеу керек Әдетте, күрделі жөндеу жұмыстарын жүргізетін немесе үй салатындар өз қолдарымен бетон еденді қалай тегістеуге қызығушылық танытады. Оны жасау…
• Еденді керамзитпен толтыру Еденді керамзитпен толтыру оның технологиясында өте қарапайым, сондықтан оны кәсіпқой емес адам да жеңе алады. Есте сақтау керек жалғыз нәрсе ...

Жарылған жабынды оңай жөндеуге болады

Көптеген шеберлер жаңа пәтерде еден төсенішінде тар, кішкентай жарықшақтарға рұқсат етілгенін және бұл үшін ештеңе істеудің қажеті жоқ екенін айтады. Көп жағдайда бұлай болмайды. Оның жарылған себебі неде деген сұрақ туындайды? Мұндай ақаулық дұрыс емес құюдан немесе іргетастың әлсіздігінен болуы мүмкін, ал егер бұл ақауларды жоймай, жаңа стяжды құйып немесе ескіге жарықтар түзетсе, іргетастың құлауы жалғасады. Келесі қадам сызаттың жиектері бойымен бетонды ұсақтай бастайды, содан кейін соңғы әрлеу қабаты, содан кейін іргетас басталады. Және барлық жөндеу жұмыстарын қайта жасауға тура келеді. Сондықтан, ең алдымен, жаңа ғимаратта еден төсенішінің неліктен жарылғанын анықтау керек және жарықтар одан әрі кетпеу үшін не істеу керек?

Қаласаңыз да, қаламасаңыз да, еден төсеніші - бұл ең жақсы, кейде түпкілікті аяқтау үшін негізді теңестірудің жалғыз жолы. Ол әрлеу қабатының еденіне тегіс және біркелкі жабын жасайды, оның қалыңдығының астындағы коммуникацияларды немесе негіздегі кез келген ақауларды жасырады. Бірақ оны құйып жатқанда, кейбір адамдар дұрыс қоспаны дайындау немесе еден төсеніші үшін дұрыс емес маяктарды қою сияқты шағын қиындықтарға тап болады. Дәл сол сияқты, бұл ұсақ-түйектер жабын құрғаған кезде қажетсіз жарықтарға әкеледі. Бірақ үмітіңізді үзбеңіз! Кейде еден төсенішіндегі жарықтарды тығыздау соншалықты қиын мәселе емес. Келіңіздер, жабынның жарылуы мүмкін себептерін және оны қалай болдырмауға болатынын қарастырайық. Егер бұған жол бермеу мүмкін болмаса, біз еден төсенішіндегі жарықтарды қалай жөндеудің нақты мысалын талдаймыз.

Жарықтардың пайда болу себептері

• Бұзылған өндіріс технологиясы
• Ингредиенттерді дұрыс араластырмау
• Қоспадағы цементтің сапасы нашар немесе аз мөлшері
• Кеңейту буыны жоқ
• Дұрыс емес күшейту

Араластыру пропорциясы дұрыс емес

Бұл еден төсенішіндегі жарықтардың ең көп тараған себебі. Бұл әдетте дайын қоспаларда кездеседі. Ең алдымен, мұны бірінші рет жасауды шешкендер, дүкенге барып, дайын құрғақ қоспаны сатып алады, тәуекел тобына жатады. Өндірістегі құрғақ қоспаларды өндірушілер суда еріген кезде біркелкі таралатын қажетті қоспалардың нақты мөлшерін есептейді.

Сіз сұйық ерітіндінің еденге жақсы жағылғанын білетін шығарсыз, ал жаңадан бастағандар аздап су қосуға азғырылуы мүмкін. Соңғы нәтижедегі мұндай қозғалыс қоспаның сапасын нашарлатады. Өндіруші қоспаның қаптамасында жазғаны нұсқауларға сәйкес қатаң сақталуы керек.

Ерітіндіні қолмен араластыру ұсынылмайды, бұл үшін құрылыс араластырғышы ең қолайлы, ал егер сіз технологияның осы қымбат ғажайыбын алғыңыз келмесе, сіз электрлі бұрғылау үшін қарапайым саптаманы сатып алып, біркелкі жасай аласыз. төмен жылдамдықта топтама.

Сапалы жабын үшін өзен құмын емес, карьерде өндірілген орташа түйіршікті құмды алу ұсынылады, бұл арзанырақ. Цементтің оңтайлы маркасы М-400 болады. Ең алдымен, құм балшық пен қиыршық тас кесектерінен сүзіледі. Қоспаның тұтқырлығы мен пластикасы жеткілікті болғанша суды көзбен қосады.

Егер бұл ең төменгі шарт орындалмаса, жарықтар пайда болуы ықтимал.

Ерітіндіде көп су

Бетондағы су көпоны шөгуге немесе деформацияға ұшыратады. Бұл жағдайда стяжка да жарылып кетуі мүмкін. Бетон қоспасының су басуы да дайын өнімнің (стяжка) беріктігін төмендетеді. Қарапайым сөзбен айтқандастяжка жеткілікті берік болмайды және беті бос болады.

Бұл жағдайда үстіңгі жабын төселгеннен кейін шаңды және сыпыруды болдырмау үшін жабынды терең енетін праймермен жабу керек. Және бұл тағы да қосымша шығын.

Материалдық айырмашылық

Екінші жалпы қателік - маяктардың әртүрлі материалы және стяжканың өзі. Гипс негізіндегі сылақ кептіруден кейін сирек шөгеді, бұл цемент-құм қоспасы туралы айту мүмкін емес. Маяктарды орнату мен стяжды құю арасында көп уақыт өтпегендіктен, стяжка бетінде ойыстар немесе бұдырлар пайда болады.

Олар маяктар мен цемент-құмды стяжкалардың гипс қоспасының әртүрлі композицияларына байланысты ғана емес пайда болады. сонымен қатар пластикалық, сызықтық кеңею және адгезия коэффициентіндегі айырмашылықтар. Ал цемент ерітіндісі гипс маяктарымен іргелес жатқан жерлерде еден төсенішінде жарықтар пайда болуы мүмкін, сондықтан не істеу керек. Біз бәрін түзетуіміз керек.

Кеңейту буыны жоқ

Тақтадағы жарықшақтың тағы бір өрескел себебі - бұл компенсаторлардың дұрыс орналасуы немесе олардың толық болмауы. Атап айтқанда, қабырға тігісі және едендегі аралық тігістер.

Қабырғалық компенсатор серпімді материалмен (полипропилен, полистирол) толтырылуы керек, стяжканың бүкіл қалыңдығынан өтіп, қабырғалардың деформациялық жүктемелерінің әсерінен оны бөледі. Кейбір шеберлер сонымен қатар колонналардың, кіріктірілген интерьер заттарының және баспалдақтардың айналасына компенсатор төсеуді ұсынады.

Аралық компенсаторлар, бір айналымда, стяжканың бүкіл қалыңдығынан өтпейді, тек жартысы ғана. Олар шөгілгеннен кейін оның жарылып кетуіне жол бермей, тегіс үлестерге бөледі. Мұндай тігістердің ені қалыңдығына және жылы қабаттың болуына байланысты таңдалады. Егер сіздің төсенішіңіз күшейтілген болса, арматуралық тордың аймағында арнайы белгілерді жасауды ұмытпаңыз.

Компенсаторлар ауданы 30 м-ден асатын бөлмелердегі стяжкалардың барлық түрлерінде қарастырылған. Тиісінше, стяжды бөлу керек өрістердің максималды ауданы бірдей 30 м. Бүйірлері ауданы 6 м-ден аспауы керек Бір уақытта дәліздерде аралық компенсаторларды кесіп тастау керек, ал тігістердің осы түрлерінің арасындағы қашықтық алты метрден аз болуы керек.

Егер әрлеу жабыны ретінде керамикалық плиткалар немесе фарфордан жасалған тастан жасалған бұйымдар таңдалса, онда компенсаторлардағы ойықтар плиткалардың түйіспелері арасындағылармен салыстырылуы керек.

Үй ішінде біз тігістерді толтырмай қалдырамыз, бірақ көшедегі тігістерді силиконмен немесе су өткізбейтін желіммен тығыздау ұсынылады, оларға су түсіп кетпеуі және нөлден төмен температурада жабыныңызды сындырмау үшін.

Қабырғалардың түйіспелерін әдетте бос қалдыруға болады. Оларды жөндеуге шешім қабылдаған жағдайда, тек жұмсақ материалдарды пайдалану ұсынылады.

Арматура

Тағы бір жиі кездесетін қателік, онда стяжка жарылған дұрыс емес, сапасыз арматура. Егер сіз арматураны сатып алуды және жоғары сапалы іргетас жасауды шешсеңіз, онда ол бетонның корпусында болуы керек және стяждың қалыңдығының астында қалмауы керек. Бұл жерде арматуралық торды пайдалану ұсынылмайды, сондықтан көп ақшаны бекер аударудың қажеті жоқ, бірақ талшықты күшейту өте тиімді болады. Арматура бетонның корпусында болуы керек, бірақ жабынның астында емес. Жалпы алғанда, күшейтілген торды пайдалану мағынасыз. Талшықты күшейту әлдеқайда арзан және тиімдірек болады.

Жөндеу алдында

Стяжканың жарылғаны маңызды емес, бірақ реанимациялық жұмыстың басталуы жарықшақты жою жұмыстарын жеңілдету және жеделдету үшін бірқатар процедураларды орындауы керек.

1. Ең алдымен, олардың қандай себеппен құрылғанын анықтаңыз. Егер стяжка орындалмаса, сіз компенсаторлардың болуын және еденнің қалай құйылғанын анықтайсыз.
2. Егер еден төсенішіндегі жарықтар бүкіл негізге шашыраңқы сегменттерге ұқсайтын болса, олар эпоксидті желімдермен «мәжбүрлеп жабу» технологиясымен жөнделеді.
3. Егер бөлмелер арасында немесе қабырғалардың бойында компенсатордың болмауына байланысты еденді жылытуға арналған стяжкадағы жарықтар пайда болса, оларды дәл осы қосылыссыз жөндеуге болмайды.

Жөндеу жұмыстарын бастамас бұрын, алдымен жарықтардың себебін анықтау керек. Әйтпесе, бірнеше айдан кейін олар өздерін ескі жерде ғана емес, жаңа жерлерде де сезінеді.

Еден жабынындағы жарықтарды жөндеуден бұрын, зақымдану дәрежесі қандай екенін көріп, жөндеуді қажет ететін жерлерді бөлектеу керек.

Сіз көрінетін жарықтарды оңай таба аласыз. Бірақ сіз бүкіл негізді ағаш балғамен түрту арқылы жасырын бос жерлерді іздеуге тура келеді.

Егер осы процедура кезінде сіз қоңырау дыбысын естісеңіз, онда сіз осы бос орындардың бірін таптыңыз. Табылған жасырын кемшіліктерді белгілеп, жұмыстың соңында жөндеуді қажет ететін аумақты есептеу керек.

Нәтижесінде бөлменің 30% немесе одан да көп бөлігін жөндеу қажет болса, ескі негізді бөлшектеп, жаңа жабынмен толтыру ұсынылады.

Кішкентай жарықшақтарды жөндеу

Еден төсенішіндегі кішкене жарықтарды 20 мм-ге дейін тегістеуішпен кесу ұсынылады. Қалыпты шаңсорғышпен өңдегеннен кейін қоқысты алып тастаңыз және қалған шаңды дымқыл шүберекпен сүртіңіз және жөндеу алдында бетті кептіріңіз. Кептіруден кейін беті жөндеуге дайын.

Қулық!Егер үй-жайлар тұрғын емес болса, ықтимал кейінгі деформация үшін жарықтарды тексеру ұсынылады. Мұны істеу үшін еден төсенішіндегі жарықтар қағаз парақтарымен жабылып, біраз уақытқа қалдырылады. Егер парақ жыртылған болса, нәтижесінде пайда болған жарықтар кеңейе береді және жөндеу қиынырақ тәсілді қажет етеді.

Үлкен жарықшақтарды жөндеу

Стяжканың ең ауыр зақымдануының бірі жарықшақ екені бекер емес, сондықтан еден төсенішіндегі жарықтарды жөндеуді осы жерде және қазір жасау керек. Егер сіз бұған уақытында назар аудармасаңыз, онда ол өсіп кетуі мүмкін, бұл жөндеудің мүмкін еместігіне әкеледі және сізге жаңа стяжка жасауға тура келеді.

Едендегі сызаттардағы жарықтарды жою үшін қаржылық және физикалық шығындарды жасау қажет. Сондықтан, жоғарыда сипатталған барлық технологияларды ұстануды және оларды қатаң сақтауды ұсынамыз, содан кейін жөнделген еден сізге ұзақ уақыт қызмет етеді және оны жөндеуді қайтадан қолға алудың қажеті жоқ.

Кептіруден кейін жөндеу жұмыстарына жол бермеу үшін жабынды төсеу технологиясын ұстану жеткілікті. Қорытындылау үшін: Ең алдымен, біз қоспаның пропорцияларын байқаймыз. Артық су 100% кептірілген еденде жарықтар береді. Жерді дайындау да үлкен рөл атқарады. Егер ол ылғалды сіңірсе, стяжды бәрібір күшейту керек.

Және ең бастысы! Жасанды сызбалар немесе бөлмені жылыту арқылы ерітіндіні кептіруді тездету қажет емес. Мұндай әрекеттермен ылғал біркелкі емес және тез буланады, одан да жарықтар пайда болады.

Едендегі жабын өздігінен, бірте-бірте және бірдей температурада кебуі керек. Егер сыртта ауа-райы ыстық болса немесе, керісінше, желді болса, оны ылғалдандыру керек, осылайша оны тез кептіруден қорғайды. Бұл процесті жүзеге асыру үшін негізінен дымқыл бөрене қолданылады.

Тақтаны құю кезінде осы қарапайым ережелерді сақтай отырып, сізде ешқашан еденде жарықтар болмайды.

Бейне нұсқау

Неліктен жабын жарылып кетеді?

Еден жабынындағы жарықтар - ақау немесе қолайлы қате. Көптеген құрылысшылар егер жарықшақ кең болмаса және үстіне жабын төселсе, жөндеу қажет емес деп санайды. Өкінішке орай, бұл әрдайым бола бермейді. Мұның бәрі жабынның неге жарылғанына байланысты. Егер себеп дұрыс емес толтыру немесе сенімсіз іргетас болса, онда бұзылу жалғасады, шешім ыдырайды, ақаулар артады, содан кейін әрлеу қабаты бұзылады және тұтастай алғанда жөндеу. Болашақта қиындықтар мен қажетсіз шығындарды болдырмау үшін еден төсенішін қашан және қалай жөндеуге болатынын қарастырыңыз.

Себептері мен шешімі

''yandex'' табылмады

• дұрыс дайындалмаған цемент ерітіндісі;
• тым жылдам немесе біркелкі емес кептіру;
• тым жұқа немесе біркелкі емес қабат;
• құрамында гипс бар қоспаларға маяктарды орнату.

Жарықтар аз және өте жұқа болса, жоғарыда аталған барлық жағдайларды елемеуге болады. Әдетте мұндай ақаулар кептіруден кейін бірден пайда болады және уақыт өте келе өзгермейді. Көптеген сәндік жабындар үшін олар маңызды емес.

Уақыт өте келе алшақтайтын терең жарықтар сенімсіз немесе жұмсақ негізге қосымша арматурасыз орнатылған кезде пайда болуы мүмкін. Егер негіз кеуекті болса, крекингтің ықтималдығы өте жоғары. Ол ерітіндіден ылғалды «тартады». Бұл жағдайда жаңғырық аймақтары да пайда болуы мүмкін (түрту арқылы анықталады) - бұл кейбір жерлерде жабынның қабығы аршылғанын білдіреді. Сондай-ақ, «майлы» ерітіндіні пайдаланған кезде жыртылған және терең жарықтар пайда болуы мүмкін - көп мөлшерде цемент. Өкінішке орай, мұндай зақым өте ауыр, ал жарықтарды қарапайым жөндеу ештеңені шеше алмайды. Бұл жағдайда бәрін қайтадан істеуге тура келеді.

Егер біз ескі жабын туралы айтатын болсақ немесе проблемалық аймақтарда жарықтар пайда болса, бұл жабындағы жарықтарды жабуға көмектеседі: бұл әртүрлі негізгі материалдардың, құбырлардың немесе коммуникациялардың шекарасы, маяктардың үстіндегі жарықтар.

Жөндеу үшін таза құмның 6 бөлігі мен цементтің бір бөлігінің қоспасы дайындалып, PVA желімімен иленеді. Негізге жарықтар кестеленген және ұсақтауға болатын барлық нәрсе таңдалған. Беткі қабат жөндеу қоспасымен өңделеді және шпаклевкаланады. Қатаю алдында оны теңестіру өте маңызды. Айта кету керек, жабындағы жарықтарды жөндеу - бұл тегіс бетті алу мүмкіндігі және болашақта оның тұтастығы мен беріктігіне кепілдік бермейді.

Мәселелерді болдырмау үшін

''yandex'' табылмады

Тағы бір маңызды сәт - ерітіндіні кептіру. Көптеген жобаларды жасау немесе бөлмені жылыту арқылы оны жылдамдатуға тырысады. Осыған байланысты ылғал біркелкі емес және тым тез буланады, бұл да крекингке әкеледі. Цемент-құмды ерітінділер қалыпты ылғалдылық пен температурада бірте-бірте кебуі керек, сонымен қатар ыстық және желді ауа-райында олар ылғалдандырылуы және тез кептіруден қорғалуы керек (мысалы, дымқыл төсенішпен жабылған).

Барлығы туралы бәрі. 5 том Ликум Аркадий

Неліктен цемент қатаяды?

Неліктен цемент қатаяды?

Цемент қазіргі заманғы құрылыстағы ең көп таралған материалдардың бірі болып табылады. Өздігінен бұл жұқа ұнтақ. Бірақ оны сумен араластырып, қатайтуға мүмкіндік берсе, ол құм мен қиыршық таспен бірге қатты, төзімді затқа айналады. Цемент ерітінді мен бетонның негізгі құрамдас бөлігі болып табылады.

Ерітінді - бұл цемент, құм және су қоспасы. Бетон - бұл бірдей қоспа, бірақ қиыршық тас немесе қиыршық тас қосылған. Қазіргі заманғы цемент әктас пен сазды немесе қожды өте жоғары температураға дейін қыздыру арқылы жасалады. Бұл қоспасы үлкен, агломерленген бөліктер пайда болғанша қыздырылады. Оларды клинкерлер деп атайды. Содан кейін клинкерлер ұнтақталады.

Цемент ұнтағына су қосқанда күрделі химиялық реакциялар жүреді. Нәтижесінде суда ерімейтін төзімді жасанды тас пайда болады. Бұл қандай химиялық реакциялар? Цементтің қатаюы үшін не болады? Химиктерде бұл сұраққа нақты жауап жоқ. Цементтің құрамына төрт компонент кіреді. Бұл компоненттердің әрқайсысы су қосылған кезде кристалдарға айналады деп саналады. Бұл кристалдар бір-біріне жабысып, цемент қатаяды.

Су астында қататын цемент түрін гидравликалық цемент деп атайды. Бір ғажабы, римдіктер гидравликалық цемент алу процесін біздің эрамызға дейінгі III-II ғасырда ашты. e. Олар мұндай цементті жанартау күлін әкпен араластыру арқылы жасаған. Бұл жаңалық римдіктердің көрнекті жетістіктерінің бірі болды.

Сумен әрекеттескенде ол қатып, цемент тас деп аталатын затқа айналады. Дегенмен, бұл процестің мәнін аз адамдар біледі: ол қалай қатаяды, неліктен қатаяды, жүріп жатқан реакция туралы қандай хабардар боламыз және оған қалай әсер ете аламыз. Қазіргі уақытта гидратацияның барлық кезеңдерін түсіну ғалымдарға бетонда немесе цементте жаңа қоспаларды ойлап табуға мүмкіндік береді, бұл цементті бекіту және бетон немесе темірбетон конструкциясын қатайту кезінде болатын процестерге әсер етеді.

Жалпы алғанда, бетонды өңдеудің екі негізгі кезеңі бар:

• бетонды орнатубетон өмірінің бірінші күнінде болатын өте қысқа кезең. Бетон немесе цемент ерітіндісінің қату уақыты қоршаған ортаның температурасына айтарлықтай байланысты. Классикалық дизайн температурасында 20 градус цемент цемент ерітіндісі араласқаннан кейін шамамен 2 сағаттан кейін қатая бастайды және шамамен үш сағаттан кейін орнату аяқталады. Яғни - орнату процесі тек 1 сағатты алады. Алайда 0 градус температурада бұл кезең 15-20 сағатқа дейін созылады. Не айта аламын, егер цементті 0 градусқа орнатудың басталуы бетон қоспасы араласқаннан кейін 6-10 сағаттан кейін ғана басталса. Жоғары температурада, мысалы, темірбетон бұйымдарын арнайы камераларда булау кезінде біз бетонның қату мерзімін 10-20 минутқа дейін жеделдетеміз!

  Бекіту кезеңінде бетон немесе цемент ерітіндісі жылжымалы болып қалады және әлі де әрекет ете алады. Бұл жерде тиксотропия механизмі іске қосылады. Аяқталмаған бетонды «жылжытқанда» ол қатаю кезеңіне өтпейді, цементті бекіту процесі созылады. Сондықтан бетон қоспасын тұрақты араластырумен бірге бетон араластырғыштарда бетонды жеткізу оның негізгі қасиеттерін сақтауға қабілетті. Қаласаңыз, бетонның негізгі қасиеттері мен құрамы туралы мәліметтерді оқыңыз.

  Жеке тәжірибемнен біздің бетон араластырғыштарымыз нысанда 10-12 сағат тұрып, түсіруді күтіп тұрған ерекше жағдайларды есіме аламын. Мұндай жағдайда бетон қатып қалмайды, бірақ болашақта оның сапасын айтарлықтай төмендететін кейбір қайтымсыз процестер орын алады. Біз оны бетон дәнекерлеу деп атаймыз. Мұндай оқиғалар әсіресе жазда аптап ыстықта өте маңызды. Жоғарыда біз айтқан жоғары температурада цементтің қысқартылған қату уақытын есте сақтаңыз. BESTO компаниясының менеджерлері мен диспетчерлері мұндай оқиғаларды болдырмауға тырысады, бірақ кейде күтпеген жағдайлар орын алады, негізінен сапасыз қалыптардың құлауымен байланысты. Бетон құйылып жатыр, бәрі жан-жаққа жүгіріп, оны жинап алып, қалыптарды қалпына келтіріп, уақыт таусылып, әлі түсірілмеген бетон араластырғыштар тұрып, бастыруда. Қайта бағыттау керек болса, бірақ егер жоқ болса? Бір сөзбен айтқанда, қиындық.

• бетонның қатаюыБұл процесс цементті орнату аяқталғаннан кейін бірден орын алады. Елестетіп көріңізші, біз ақырында бетон сорғысының көмегімен бетонды қалыпқа салдық, ол қауіпсіз түрде ұсталды және дәл осы жерде бетонның қатаю процесі басталады. Жалпы, бетонның қатаюы, темірбетон бұйымдарының қатаюы бір-екі ай емес, жылдарға созылады. 28 күндік мерзім белгілі бір мерзімге бетонның белгілі бір маркасына кепілдік беру мақсатында ғана реттеледі. Бетон немесе темірбетон бұйымдарының қатаю графигі сызықты емес және алғашқы күндер мен апталарда процесс барынша серпінді. Неліктен олай? Ал енді оны анықтап алайық. Цементті гидратациялау процесі туралы айтудың уақыты келді.

Цементтің минералогиялық құрамы және гидратациясы

Біз мұнда портландцемент алу кезеңдерін талдамаймыз, ол үшін цемент өндірісін толығырақ сипаттайтын арнайы бөлім бар. Бізді тек цемент ерітіндісін немесе бетонды араластыру кезінде сумен әрекеттесетін цемент пен оның негізгі компоненттерінің құрамы қызықтырады. Сонымен. Портландцементтің негізі ретінде цемент өндірісінің барлық сатылары нәтижесінде алынған төрт минералды алады:

• C3S үшкальций силикаты
• C2S дикальций силикаты
• С3А үшкальций алюминаты
• C4AF Тетракальций алюминофериті

Олардың әрқайсысының әр түрлі кезеңдердегі мінез-құлқы бетонды бекіту және шыңдау айтарлықтай ерекшеленеді. Кейбір минералдар араласқан сумен бірден әрекеттеседі, басқалары сәл кейінірек, ал үшіншілері - бұл жерде неге «ілулі тұрғаны» мүлдем түсініксіз. Олардың барлығын ретімен қарастырайық:

C3S үшкальций силикаты 3CaO x SiO2уақыт өте келе цементтің беріктігін арттыру процесіне қатысатын минерал. Бетон өмірінің алғашқы күндерінде трикальций силикатының C3A бәсекелесі болғанымен, бұл негізгі буын екені сөзсіз, ол туралы кейінірек айтатын боламыз. Цементтің гидратация процесі изотермиялық, яғни жылу бөлінуімен жүретін химиялық реакция. Дәл C3S араластыру кезінде цемент ерітіндісін «қыздырады», араластырудың басынан бастап қату сәтіне дейін қыздыруды тоқтатады, содан кейін бүкіл қату кезеңінде жылу бөлінеді, содан кейін температураның біртіндеп төмендеуі орын алады.

Трикальций силикаты және оның бетонның беріктігін дамытуға қосқан үлесі бетон немесе темірбетон конструкциясының өмірінің бірінші айында ғана маңызды. Бұл бірдей 28 күндік қалыпты қатаю. Әрі қарай, оның цементтің беріктік жиынтығына әсері айтарлықтай төмендейді.

C2S дикальций силикаты 2CaO x Si02цементті бетон қоспасына араластырғаннан кейін бір айдан кейін ғана белсенді әрекет ете бастайды, трикальций силикат ағасынан алғандай. Бетон немесе бетон бұйымдарының өмірінің бірінші айында ол әдетте ақымақтық ойнайды және қанаттарда күтеді. Бұл бос тұру және релаксация кезеңін цементте арнайы қоспаларды қолдану арқылы айтарлықтай қысқартуға болады. Бірақ, оның әрекеті темірбетонның, темірбетонның немесе бетонның беріктігін арттырудың бүкіл кезеңінде жылдарға созылады.

C3A үшкальций алюминаты 3CaO x Al2O3жоғарыда аталғандардың ең белсендісі. Ол қарқынды әрекетті ұстау процесінің басынан бастайды. Біз бетон немесе темірбетон өмірінің алғашқы күндерінде беріктік жиынтығы үшін оған қарыздармыз. Болашақта оның қатайту мен емдеудегі рөлі өте аз, бірақ жылдамдығы бойынша оның теңдесі жоқ. Сіз оны марафоншы деп айта алмайсыз, бірақ спринтер, иә.

C4AF Тетракальций алюминофериті 4CaO x Al2O3 x Fe2O3Бұл жай ғана - «оның бұл жерде неге ілулі тұрғаны түсініксіз». Оның беріктік пен қатайту жиынтығындағы рөлі ең аз. Беріктік жиынтығына аздап әсер ету тек қатайтудың ең соңғы кезеңдерінде байқалады.

Барлық аталған компоненттер сумен араласқанда ішке енеді химиялық реакция, соның арқасында гидратталған қосылыстардың кристалдарының ұлғаюы, адгезиясы және тұнбаға түсуі байқалады. Шындығында, гидратацияны кристалдану деп те атауға болады. Сондықтан бұл түсінікті болуы мүмкін.

BESTO компаниясы аязға төзімділігі, суға төзімділігі, қозғалғыштығы және т.б. жақсартылған бетон қоспалары мен цемент ерітінділерін алуға мүмкіндік беретін ең заманауи қоспаларды қолдану арқылы жасалған дайын бетон мен ерітіндіні жеткізеді. Қазіргі заманғы мөлшерлеуші ​​және бетон араластырғыш қондырғылар бетон қоспасы немесе цемент суспензиясы құрамының біркелкілігі бойынша ең жақсы нәтижелерге қол жеткізуге көмектеседі.

Мен сіздің миыңызды силикаттармен және алюминаттармен ылғалдандырмадым деп үміттенемін. Трикальций сәлеммен, Эдуард Минаев.

Цемент суда және ашық ауада қатуға бейім тұтқыр зат. Цементтің неден жасалғанын анықтайық, дегенмен бәрі әлі күнге дейін қызғанышпен қарайды. Ол клинкерді, гипсті және арнайы қоспаларды ұнтақтау арқылы қалыптасады. Клинкер – әктас, саз және басқа да материалдарды (домна шлактары, нефелин шламы, мергель) қамтитын шикізат қоспасын күйдіру нәтижесі. Ингредиенттер белгілі бір арақатынаста қабылданады, бұл кальций силикаттары, алюминоферрит және алюминат фазаларының түзілуін қамтамасыз етеді.

Цементке алғашқы патентті 1824 жылы Англияда Д.Аспинд тіркеді. Содан кейін патент авторы әк шаңын сазбен араластырып, қоспаны жоғары температура арқылы өңдеді. Нәтиже сұр клинкер болды. Содан кейін материал ұнтақталған және сумен толтырылған.

Қазіргі цемент неден жасалған? Бұрынғыдай, клинкер цемент құрамына кіретін негізгі компонент болып табылады. Құрылыс материалының қасиеттері мен беріктігі оған байланысты. Сонымен қатар, композиция өндірістік стандарттарға сәйкес белсенді минералды қоспаларды (15%) қамтиды. Олар құрылыс материалының негізгі қасиеттері мен техникалық сипаттамаларына аздап әсер етеді. Егер қоспалар мөлшері 20%-ға дейін көтерілсе, онда цементтің қасиеттері біршама өзгереді және оны пуццоландық цемент деп атайды.

Шашыраңқы күйде ол 900-1300 кг / текше метр, тығыздалған - 2000 кг / текше метрге дейін. м Сақтауға арналған қоймалардың сыйымдылығын есептегенде, цементтің салмағы 1200 кг / текше. м.Қоспасыз цемент өндірісі ГОСТ 10178-76, қоспалармен - ГОСТ 21-9-74 реттеледі.

Цементтің негізгі сипаттамалары

Қандай цементтен жасалғанына байланысты материал әртүрлі қасиеттерге ие. Олардың негізгілеріне мыналар жатады:
1. Күш. Бұл белгілі бір жағдайлардың әсерінен материалдың бұзылуына жауап беретін параметр. Механикалық беріктігіне қарай цементтің төрт түрі бар: 400, 500, 550 және 600.
2. . Ол тегіс бетке қалыпты тығыздықтағы цемент пастасын төсеу арқылы анықталады - цемент кептіру кезінде оның көлемін біркелкі өзгертуі керек. Әйтпесе, шамадан тыс кернеу нәтижесінде жабынның бұзылуы мүмкін болғандықтан, оны құрылыста пайдалану мүмкін емес. Көлемнің өзгеруі цементтің шыңдалған пирожныйларын қайнату арқылы тексеріледі.
3. Ұнтақ мөлшері. Параметр кептіру жылдамдығы мен беріктігіне әсер етеді. Ұнтақтау неғұрлым ұсақ болса, цемент соғұрлым жақсы және берік болады, әсіресе қатаюдың бірінші кезеңінде. Ұнтақтау түйіршіктігі 1 кг цемент құрамына кіретін бөлшектердің меншікті бетімен анықталады және 3000-3200 кг/куб аралығында болады. м.
4. Тығыздығы. Қоспаны жасау үшін судың құны. Бұл материалды қалыпты орнату және кептіру үшін қажет араластыру кезіндегі судың мөлшері. Оның шығынын азайту және цементтің пластикалық қасиетін арттыру үшін органикалық және бейорганикалық заттарды пластмассадандырады. Мысалы, сульфидті ашытқы пюресі.
5. Аязға төзімділік. Параметр судың уақытша мұздауына төтеп беру мүмкіндігін анықтауға мүмкіндік береді, нәтижесінде оның көлемі 8-9% -ға артады. Су цемент (бетон) жабынының қабырғаларына басады және бұл, өз кезегінде, ерітіндінің құрылымын бұзады, оны бірте-бірте бұзады.
6. Арматураны байланыстыру.
7. Жылудың таралуы- цементтің қатаюы кезінде жылу бөлінеді. Егер бұл баяу және бірте-бірте орын алса, онда жабын біркелкі, крекингсіз қатайтады. Жылудың бөліну мөлшері мен жылдамдығын ерітіндіге қосылатын арнайы минералогиялық композицияны қолдану арқылы азайтуға болады.

Бүгінде цементтің көптеген түрлері шығарылады. Цемент неден тұрады, оның қасиеттеріне көбірек әсер етеді. Шикізат негізіне қарай цементтің келесі түрлері бөлінеді:

• әк;
• марли;
• шлак пен боксит қоспалары бар сазды цемент. Оның ерекшелігі суға төзімділік, аязға төзімділік, отқа төзімділік.

Цемент өндірісінде негізінен саз және карбонатты қосылыстар қолданылады. Кейде – жасанды шикізат (қалдықтар, шлактар) немесе басқа табиғи материалдар (глиноземнің қалдықтары).

Айырмау. Портландцемент тез қатаяды және құрамында 10-15% минералды қоспалар болуы мүмкін. Оның құрамына кіретін клинкер мен гипс (негізгі компоненттер) 1500 градус Цельсий температурасында күйдіріледі. Портландцемент заманауи құрылыс жұмыстары үшін белсенді қолданылады. Оның басты қасиеті - сумен әрекеттескенде де қатты тас блокқа айналу мүмкіндігі.

Портландцемент пен портландцементтен басқа цементтің келесі түрлері бөлінеді:

• гидравликалық;
• шиеленіс - тез орнатуға және кептіруге бейім;
• төсеу - газ және мұнай ұңғымаларын бетондауға арналған;
• сәндік (ақ);
• сульфатқа төзімді - оның айрықша ерекшелігі төмен қатаю жылдамдығы және аязға төзімділігі жоғарылайды.

Қолдану аймақтары

Көбінесе цемент құрылыста бетон және темір конструкцияларын жасау үшін қолданылады. 400 сорты көп қабатты үйлердің іргетасын құю және еден арқалықтарын салу үшін қолданылады.