Bütün dövrlərdə insanlar qədim tikililərdən başlayaraq müasir texniki şedevrlərə qədər öz ehtiyacları üçün tikiblər. Binaların və digər strukturların etibarlı qalması üçün tərkib hissələrinin ayrı-ayrılıqda parçalanmasına imkan verməyən bir maddə lazımdır.

Sement tikinti elementlərini bağlamağa xidmət edən bir materialdır. Onun tətbiqi müasir dünyada böyükdür. İnsan fəaliyyətinin müxtəlif sahələrində istifadə olunur və bütün strukturların taleyi ondan asılıdır.

Baş vermə tarixi

Qədim dövrlərdə istifadə edilməyə başlandı. Əvvəlcə bişməmiş gil idi. Əldə edilməsi asanlığı və yayılması səbəbindən hər yerdə istifadə olunurdu. Lakin aşağı özlülüyünə və sabitliyinə görə gil öz yerini istiliklə işlənmiş materiallara verdi.

Misirdə ilk yüksək keyfiyyətli tikinti materialları əldə edilmişdir. Bu əhəng və gipsdir. Havada sərtləşmə qabiliyyətinə sahib idilər, buna görə də geniş istifadə olunurdu. Bu tikinti materialları naviqasiya inkişaf etməyə başlayana qədər tələblərə cavab verirdi. Suyun təsirinə müqavimət göstərəcək yeni bir maddə lazım idi.

18-ci əsrdə bir material icad edildi - romantika. Bu həm suda, həm də havada sərtləşə bilən məhsuldur. Lakin sənayenin artan inkişafı daha yaxşı materiallar və bağlayıcı xüsusiyyətlər tələb edirdi. 19-cu əsrdə yeni bir bağlayıcı maddə icad edilmişdir. Portland sementi adlanır. Bu material bu gün də istifadə olunur. Bəşəriyyətin inkişafı ilə bağlayıcılara yeni tələblər qoyulur. Hər bir sənaye lazımi xüsusiyyətlərə malik olan öz brendindən istifadə edir.

Qarışıq

Sement tikinti sənayesinin əsas komponentidir. Tərkibindəki əsas komponentlər gil və əhəngdaşıdır. Onlar bir-birinə qarışdırılır və istilik müalicəsinə məruz qalırlar. Sonra ortaya çıxan kütlə toz halına gətirilir. Boz incə qarışıq sementdir. Əgər su ilə qarışdırılarsa, o zaman kütlə sonda daş kimi olacaq. Əsas xüsusiyyət havada sərtləşmə və nəmə müqavimət göstərmək qabiliyyətidir.

Sement harçının alınması

Tikinti kütləsinin lazımi keyfiyyətdə olması üçün tərkibə ən azı 25% maye daxil edilməlidir. Nisbətin istənilən istiqamətdə dəyişdirilməsi məhlulun əməliyyat xüsusiyyətlərinin, eləcə də keyfiyyətinin azalmasına səbəb olur. Qurutma su əlavə edildikdən 60 dəqiqə sonra baş verir və 12 saatdan sonra qarışıq elastikliyini itirir. Hamısı havanın temperaturundan asılıdır. Nə qədər yüksək olsa, kütlə daha sürətli sərtləşəcəkdir.

Bir həll əldə etmək üçün sement əlavə olunan qum lazımdır. Nəticədə qarışıq hərtərəfli qarışdırılır və su ilə doldurulur. Görülən işdən asılı olaraq, həll adi və ya zənginləşdirilmiş ola bilər. Birincisi 1:5, ikincisi isə 1:2 nisbətlərindən ibarətdir.

Sementin növləri və istehsalı

Hal-hazırda bir çox növ bağlayıcı istehsal olunur. Hər birinin markada göstərilən öz sərtlik dərəcəsi var.

Əsas növlərə aşağıdakılar daxildir:

• Portland sementi (silikat). Bütün növlərin əsasını təşkil edir. İstənilən brend ondan təməl kimi istifadə edir. Fərq sementə lazımi xüsusiyyətlər verən əlavələrin miqdarı və tərkibindədir. Tozun özü boz-yaşıl rəngə malikdir. Maye əlavə olunduqda bərkiyir və bərkiyir. Tikintidə ayrıca istifadə edilmir, lakin yaratmaq üçün əsas kimi gedir
• Plastikləşdirilmiş kompozisiya xərcləri azaldır, məhlulun hərəkətliliyini aradan qaldırmaq qabiliyyətinə malikdir və soyuq təsirlərə mükəmməl müqavimət göstərir.
• Şlak sement. Bu, klinkerin əzilməsi və aktiv əlavələrin əlavə edilməsinin nəticəsidir. Tikintidə harçların və betonun hazırlanmasında istifadə olunur.

• Alüminium. Yüksək aktivliyə, tənzimləmə sürətinə (45 dəqiqə) və sərtləşməyə (tam 10 saatdan sonra baş verir) malikdir. Həm də fərqli bir xüsusiyyət nəmə qarşı artan müqavimətdir.
• Turşuya davamlı. Kvars qumu ilə natrium silikofloridin qarışdırılması nəticəsində əmələ gəlir. Solüsyonu hazırlamaq üçün natrium əlavə edilir.Belə sementin üstünlüyü onun turşulara qarşı müqavimətidir. Dezavantaj qısa bir xidmət müddətidir.
• Rəng. Portland sementi və piqmentləri qarışdırmaqla əmələ gəlir. Dekorativ iş üçün qeyri-adi rəng istifadə olunur.

Sement istehsalı 4 mərhələdən ibarətdir:

• Xammalın çıxarılması və onların hazırlanması.
• Klinkerin qovrulması və istehsalı.
• Toz halına gətirmək.
• Lazımi çirklərin əlavə edilməsi.

Sement istehsalı üsulları

İstilik müalicəsi üçün xammalın hazırlanmasından asılı olan 3 üsul var:

• yaş. Bu üsulla lazımi miqdarda maye sement istehsalının bütün mərhələlərində mövcuddur. Əsas komponentlərin sudan istifadə etmədən texnoloji prosesdə iştirak edə bilməyəcəyi vəziyyətlərdə istifadə olunur. Bu təbaşirdir yüksək məzmun nəm, plastik gil və ya əhəng daşı.

• Quru. Sement istehsalının bütün mərhələləri minimum miqdarda su olan materiallarla həyata keçirilir.
• Birləşdirilmiş. Sement istehsalı həm yaş, həm də quru üsulları əhatə edir. İlkin sement qarışığı su ilə hazırlanır, sonra isə xüsusi avadanlıqda mümkün qədər süzülür.

Beton

Sement, doldurucu, maye və lazımi əlavələrin qarışdırılması ilə əmələ gələn tikinti materialıdır. Başqa sözlə, çınqıl, qum, su və sementdən ibarət bərkimiş qarışıqdır. Beton məhluldan tərkibinə və doldurucunun ölçüsünə görə fərqlənir.

Təsnifat

Hansı yapışdırıcı materialdan istifadə olunduğundan asılı olaraq, beton ola bilər:

• Sement. Tikintidə ən çox yayılmış növ. Əsası Portland sementi, eləcə də onun növləridir.
• Gips. Artan davamlılığa malikdir. Bağlayıcı kimi istifadə olunur
• Polimer. Əsas üfüqi və şaquli səthlərdə işləmək üçün uyğundur. Bitirmə və abadlıq üçün əla materialdır.
• Silikat. Bağlayıcı əhəng və silisli maddələrdir. Öz xüsusiyyətlərinə görə sementə çox bənzəyir və dəmir-beton konstruksiyaların istehsalında istifadə olunur.

Məqsədindən asılı olaraq, beton ola bilər:

• Adi siravi. Sənaye və mülki tikintidə istifadə olunur.
• Xüsusi. Hidrotexniki qurğularda, eləcə də yol, izolyasiya və bəzək işlərində tətbiqini tapmışdır.
• Xüsusi Məqsəd. kimyəvi, termal və digər spesifik təsirlərə davamlıdır.

sement dəyəri

İstehsalçılar çəki ilə qablaşdırılmış məhsullar istehsal edirlər. Sement kisələrinin çəkisi 35, 42, 26, həmçinin 50 kq-dır. Son variantı almaq daha yaxşıdır. Yükləmək üçün ən uyğundur və qablaşdırmaya qənaət edir. Təmir işlərinin aparılacağı obyektdən asılı olaraq, öz dəyəri olan müxtəlif dərəcəli sement istifadə olunur. Ödəniş zamanı hər bir kisə sement nəzərə alınır. Onun qiyməti sabitdir və satıcının tələblərindən asılı olaraq dəyişə bilər.

Nağd xərcləri hesablamağa başlamazdan əvvəl daha bir nüansa qərar verməlisiniz. Bəzən standartdan aşağı qiymət göstərən reklam görə bilərsiniz. Belə bir tələyə düşməməlisən. Belə hallarda bahalı sement daha ucuzu ilə seyreltilir. Bir neçə rubl qazanaraq, tikinti materialının keyfiyyətini itirəcəksiniz.

Bir 50 kq sement götürün. M400D0 markasının qiyməti 220 rubl olacaq. Digərlərinin qiyməti fərqli ola bilər, lakin orta hesabla:

• M400D20 - 240 rubl.
• M500D0 - 280 rubl.
• M500D20 - 240 rubl.

Yalnız bir neçə çanta sement istifadə etməlisinizsə, onları ən yaxın tikinti materialları mağazasında almaq daha sərfəlidir. Və çox sayda ehtiyacınız varsa, o zaman istehsalçı ilə əlaqə saxlamalısınız.

Sement istehlakı

Hər hansı bir tikinti işini yerinə yetirməzdən əvvəl, nə qədər sementə ehtiyac duyulduğu və həllin hansı tutarlılıq olması barədə sual yaranır. İdeal olaraq, güc saxlanılmalı və komponentlərin mütənasibliyi aşılmamalıdır.

Qarşıda məsuliyyətli və ciddi iş olanda sementlə qumu “gözlə” qarışdırmaq yolverilməzdir. Bağlayıcı materialı əsirgəməsəniz, böyük həcmdə böyük miqdarda pula başa gələcəkdir.

Bəs görülən işlərə nə qədər sement lazımdır? Bina kodları (SNiP) cavab verməyə kömək edəcək. Qarışığın istehsalına təsir edən bütün amilləri nəzərə alır. Kompozisiyanın markasına diqqət yetirərək və bütün amilləri nəzərə alaraq, 1 kubmetr harç üçün sement istehlak dərəcəsini aydın şəkildə öyrənə bilərsiniz.

Bir çox tərtibatçının nəzərə almadığı əsas xüsusiyyət, sementin qum hissəcikləri arasındakı boşluqlarda paylanmasıdır. Kompozisiyanın aktivliyə malik olduğunu unutmayın. Uzun müddət qapalı şəraitdə saxlandıqda, 500 qiyməti bir neçə aydan sonra 400 olacaq.Ona görə də alarkən həmişə buraxılış tarixi olan sertifikat tələb etməlisiniz.

Proses səhvləri

Qum-sement döşəmə örtüyü qoyarkən, biz çox vaxt onun deformasiya problemi ilə qarşılaşırıq: həm quruduqdan dərhal sonra çatlaya bilər, həm də bir neçə il ərzində çatlaya bilər.

Beton döşəmədə çatlar quraşdırma zamanı səhvlər nəticəsində yaranır

Çırıltılar da düzəldilə bilərsə, şişmiş yerləri sökmək və yenidən doldurmaq lazımdır. Döşəmənin kiçik bir zədələnmiş sahəsinin belə sökülməsi bir çox problem və xərc gətirir. Axı, sökülmə zamanı ən kiçik sahə belə ətrafdakı hər şeyi korlayır.

Sement-qum şapının möhkəmləndirilməsi beton döşəmənin məhv edilməsinin qarşısını alır.

Nəm ekran yaratarkən, həmişə gücləndirilmiş mesh yaymaq və mayaklar etmək (əks istiqamətdə edə bilərsiniz: ilk mayak, sonra mesh). Bu iş bir gündə edilir. Mayaklar dondurulduqda (ertəsi gün), onların arasına qum-sement harçını tökə bilərsiniz. Bu şəkildə sabitlənmiş mayaklar qayda üçün rəhbər dayaq olacaqdır. Bundan əlavə, qaydanı mayaklara söykənərək, artıq məhlulu çıxara bilərsiniz.

Bu texnologiyaya riayət etməklə, nisbətən düz bir döşəmə səthinə nail olmaq və beton döşəmə şapının heç çatlamamasını təmin etmək olduqca mümkündür. Ancaq bu hərəkət belə bir ekrana nazik linoleum qoymaq üçün kifayət deyil. Bu vəziyyətdə, özünü düzəldən döşəmələrlə ekranı əlavə olaraq düzəltməlisiniz.

Quruduqda, sement harçları daralır və əvvəllər quraşdırılmış mayaklar artıq büzülür. Yerləşmiş mayakların üzərinə təzə bir şap çəkdikdən sonra, beton mayakların altına çökəcəkdir.

Çatların səbəbləri aşağıdakılardır: yetişən zaman sement bir az həcmdə itirir və tədricən büzülür. Əgər mayakların arasına təzə bir sement harç qoysanız və onu oturmuş mayaklar boyunca uzatsanız, əlbəttə ki, büzülmə olacaq. Bu vəziyyətdə, adi vəziyyətdən daha çox çıxacaq. Büzülmə mayaklardan o qədər aşağı olacaq ki, zirvələr öz yerində olacaq və mayaklar arasında böyük çökəkliklər yaranacaq. Məhlulda nə qədər çox su varsa, şap bir o qədər aşağı çökəcək.

Tikinti prosesini sürətləndirmək istəyirsinizsə (mayakları yerləşdirin və bir gündə döşəmə şkafını tökün), o zaman mayakları düzəltmək üçün gips tikinti qarışıqlarından istifadə edin. Belə qarışıqların (Rotband) köməyi ilə mayakları 3-4 saat ərzində quraşdırmaq olar. Ancaq bu metodun mənfi cəhətləri də var. Rotband, qum-sement qarışığından fərqli olaraq, praktik olaraq büzülmür, bununla əlaqədar olaraq, bütün səthdə boşluqlar görünəcəkdir.

Suyun miqdarı

Həddindən artıq sulu bir həll daha uzun quruyur, daha çox büzülür və deformasiyaya uğrayır, həmçinin gücünü itirir.

Əlbəttə ki, çox nazik bir həll döşəmə səthində düzəldilməsi daha asandır. Qayda mükəmməl hamar bir mərtəbədir. Ancaq problemlər bir az sonra başlayacaq.

Həddindən artıq maye bir məhluldan hazırlanmış bir təbəqə uzun müddət büzüləcək və deformasiyaya uğrayacaqdır. Ekranın çatlama ehtimalı 80% -dir.

Məhlula çox miqdarda su əlavə edildikdə, güc dərəcəsi bir neçə dəfə aşağı düşür. Su basmış döşəmənin səthi boş olacaq. Təmizləyərkən, üst qatın bir hissəsini mütəmadi olaraq yuyacaqsınız və ya süpürəcəksiniz. Daimi çirklənmə səbəbindən, heç bir döşəmə dekorativ örtüklərindən istifadə edə bilməyəcəksiniz. Vəziyyəti bir şəkildə düzəltmək üçün çox çalışmalı olacaqsınız, məsələn, döşəməni xüsusi dərin nüfuz edən astarla müalicə etməlisiniz.

Möhkəmləndirmə

Və döşəmənin çatlamasına səbəb olan son səhv səhv və keyfiyyətsiz möhkəmləndirmədir. Əgər fitinqlərə pul xərcləmisinizsə, o, faydalı və birtəhər işləməlidir. Armatur ekranın altındadırsa (praktiki olaraq özü), onda bunun heç bir mənası yoxdur. Möhkəmləndirici mesh beton örtüyünün gövdəsində olmalıdır.

ən ucuz və təsirli üsul- harç üçün lif möhkəmləndirilməsi. Fiberglas, pərdələrin möhkəmləndirilməsi vəzifəsinin öhdəsindən mükəmməl gəlir, bunun sayəsində bir çox Avropa ölkələrində lif möhkəmləndirilməsi milli tikinti standartlarına uyğun olaraq qəbul edilmişdir.

Yarımquru şapın üstünlüyü, məhlulun hazırlanması üçün istifadə olunan suyun miqdarının azaldılmasıdır və nəticədə qurutma müddəti və çatlar və büzülmə riski azalır.

Döşəmə və digər strukturlar (sütunlar, divarlar, arakəsmələr) arasında təmasın qarşısını almaq üçün damper lentindən istifadə edin.

Taxta bazaya qum-sement qarışığı qoymayın. Belə bir əsas tələb edir xüsusi yanaşma və tənzimlənən mərtəbələrin elementlərinin istifadəsi.

Yarımquru texnologiyadan istifadə edərək skreş edərkən, beton əsasdan stəkanı kəsəcəyiniz plastik bir filmdən istifadə etməyə çalışın. Bu texnika məhluldan ayrılan nəmin udulmasının qarşısını alacaqdır. Beləliklə, şapın çatlamamasını təmin edəcəksiniz.

Döşəmə üçün yalnız yüksək keyfiyyətli sement və kiçik bir gil qarışığı olan süzülmüş qumdan istifadə edin.

Döşəmə plitəsinin çatlamaması üçün işin başlanğıcına məsuliyyətlə yanaşın, yüksək keyfiyyətli gücləndirilmiş mesh quraşdırın, birinci dərəcəli özünü düzəldən harçdan istifadə edin və mütləq uğur qazanacaqsınız!

• Çatların səbəbləri
• Struktur çatların növləri
• Plastik büzülmə zədəsi
• Temperatur büzülməsinin zədələnməsi

Peşəkar inşaatçılar olmayan özəl tərtibatçılar tez-tez betonun quruduğu zaman niyə çatladığını başa düşmürlər.

Tez-tez, düzgün hazırlanmaması və tökülməsi ilə beton quruduqdan sonra çatlar və çökür.

Belə görünür ki, beton üçün yüksək keyfiyyətli komponentlərdən istifadə olunub və nisbətlər düzgün saxlanılıb, tökmə texnologiyasına əməl olunur, lakin beton monolitdə hələ də çatlar görünür. Bəs niyə bu baş verir və bunun qarşısını almağın yolları varmı?

Betonda çatlar müxtəlif səbəblərdən yarana bilər. Şərti olaraq, bu səbəbləri bir neçə böyük qrupa bölmək olar:

• struktur;
• struktur;
• təsir xarici amillər.

Konstruksiya çatları layihədə nəzərə alınmayan layihə hesablamaları və ya strukturun layihə hesablamalarında əsassız dəyişikliklər, məsələn, tökmə zamanı M100 markalı məhlulun daha aşağı dərəcəli ilə əvəz edilməsi və ya əlavə döşəmənin qurulması nəticəsində baş verir.

Betonda çatların növləri: a) uzununa çatlar; b) eninə çatlar; c) betonun və armaturun korroziyası; d) sıxılmış armaturların bükülməsi.

Belə çatlar strukturun daşıma qabiliyyətinə, onun məhvinə qədər ciddi təhlükə yaradır. Ancaq onların görünüşünün səbəblərini aradan qaldırmaq üçün çox az şey lazımdır: dizayn hesablamalarını yalnız nüfuzlu şirkətlərə etibar etmək və beton tökmə zamanı və ya sonrakı tikinti zamanı bu hesablamalardan yayınmamaq.

Betondakı çatlar xarici amillərin təsiri altında da görünə bilər: yanğın, daşqın, zəlzələ və ya yaxınlıqdakı partlayışlar nəticəsində torpağın hərəkəti. Onların görünüşünün səbəbi praktik olaraq insan iradəsinin nəzarətindən kənardadır, buna görə də onların proqnozlaşdırılması mümkün deyil.

Struktur çatlar betonda ən çox yayılmış və ən müxtəlif çatlar qrupudur. Çox vaxt belə çatların təhlükəsi lazımi səviyyədə qiymətləndirilmir və onları aradan qaldırmaq üçün kifayət qədər tədbirlər görülmür, bu da beton monolitin möhkəmlik xüsusiyyətlərinin itirilməsinə və onun tədricən məhvinə səbəb olur.

İndeksə qayıt

Struktur çatların növləri

Betondakı struktur çatlar ən çox yayılmış və müxtəlif beton çatlar qrupudur. Əslində bunlar büzülmə çatlarıdır. Onların meydana gəlməsinin səbəbi betonda baş verən təbii fiziki və kimyəvi proseslərdir. Xüsusilə aktivdirlər ilkin mərhələ beton monolitin yetişməsi, sonra onların sürəti yavaşlayır, lakin beton tam yetişənə qədər proseslərin özləri dayanmır.

Betonda çatlamanın səbəbləri.

Yəni betonda beton qarışığının töküldükdən sonra quruması və büzülməsi nəticəsində bu zədələr meydana çıxır. Məlumdur ki, beton qarışığı 4 əsas komponentdən ibarətdir: sement (bağlayıcı), qum və çınqıl və ya çınqıl (aqreqatlar) və su. Komponentlərin hər biri konkret monolitin yaradılmasında ciddi şəkildə müəyyən edilmiş rolunu oynayır.

Təzə hazırlanmış beton harç plastik və ya hətta maye konsistensiyaya malikdir. Kalıba tökülən qarışıq bərkiməyə başlayır. Bu proses nə qədər irəli getsə, betonun bir hissəsi olan sement və suyun həcmi bir o qədər azalır. Nəticədə, tökülən qarışıq büzülür və yaranan beton monolitinin gövdəsində, kütləvi sıxılma səbəbindən, betonun qarışıq komponentlərini birləşdirən hələ kifayət qədər möhkəmlik qazanmamış sement məhlulu, sadəcə olaraq, yüklər yaranır. öhdəsindən gələ bilməmək.

Nəticədə, büzülmə çatlaqları ən çox sərtləşən beton monolit daxilində baş verən proseslərin nəticəsidir. Şərti olaraq, onlar bölünür:

• plastik büzülmədən zərər;
• temperatur büzülməsinin zədələnməsi;
• qurutma harçından büzülmə zədəsi.

Beton monolitdə zədələnmənin səbəbini düzgün müəyyən etmək çox vacibdir, çünki onların təmiri üsulu birbaşa bundan asılıdır.

İndeksə qayıt

Plastik büzülmə zədəsi

Büzülmə nəticəsində çatların əmələ gəlməsinin sxemi.

Bu tip zədələr adətən döşənmiş betonun açıq səthi tərəfindən intensiv nəm itkisi nəticəsində baş verir, nəticədə beton kütləsinin qeyri-bərabər büzülməsi və sıxılması baş verir.

Bu proses tökülmüş beton qarışığının qurulmasının ən başlanğıcında baş verir. Rütubətin buxarlanması səbəbindən, harç səthi aktiv olaraq həcmini itirir, döşənmiş betonun orta və aşağı təbəqəsi isə orijinal ölçülərində qalır. Belə büzülmənin nəticəsi beton qarışığının səthində kiçik (insan saçının eni) və dayaz çatlardan ibarət bir şəbəkənin görünüşüdür.

Təsvir edilən hadisələrə bənzər hadisələr yağıntı zamanı betonda baş verir. Yağış zamanı betonun səthi islanır və monolitin içərisinə müəyyən miqdarda nəm daxil olur. Yağış dayanıb günəş çıxanda betonun yaş səthi qızır, genişlənir və üzərində çatlar əmələ gələ bilər.

Həmçinin, bu tip zədələrə ağırlıq qüvvəsinin təsiri altında betonda görünən çatlar daxildir. Belə çatların yaranmasının səbəbi qoyulmuş betonun kifayət qədər sıxılmamasıdır. Bu zaman aşağıdakılar baş verir: ağırlıq qüvvələri beton monolitin bərkidilməsinə təsir edir və onun gövdəsində kifayət qədər sıxılmış ərazilər qalsa, bu sahələrdə qarışıq beton monolitin bütövlüyünü pozaraq sıxlaşmağa davam edəcək.

İndeksə qayıt

Temperatur büzülməsinin zədələnməsi

Betonun bərkidilməsi, strukturun formalaşması və xassələrin formalaşması zamanı proseslərin sxemi.

Belə deformasiyalar ona görə baş verir ki, birləşdirmə üçün istifadə olunan sement su ilə təmasda olduqda nəmlənmə reaksiyasına girir və nəticədə çoxlu istilik ayrılır və fiziki qanunlara uyğun olaraq məhlulun həcmi artır.

Döşənən məhlulda bu qızma və artım bərabər şəkildə baş verir, lakin bərkləşən betonda bərkimiş yerlərdə nəmlənmə ləngiyir, bərkiməyənlərdə isə eyni qüvvə ilə davam edir. Bu qeyri-bərabərlik quruyan betonun zədələnməsinə səbəb olur.

Nəmləndirmə reaksiyası da əks təsir göstərir, bu da beton monolitin bütövlüyü üçün daha az təhlükəli deyil. Tökülən beton qarışığının bərkimiş üst qatlarında nəmlənmə dayanır və həcmi azalır, dərin qatlarında isə proses davam edir və müvafiq olaraq həcmini artırırlar. Çox istiqamətli qüvvələrin monolitə belə təsirinin nəticəsi tez-tez beton monolitin qırılmasıdır.

İndeksə qayıt

Betonun quruması nəticəsində büzülmə zədəsi

Bu cür zədələr adətən ona görə baş verir ki, artıq qurulmuş, lakin hələ tam yetişməmiş beton monolit həcmi azalmağa davam edir.

Bu, yalnız betonun deyil, həm də hər hansı bir sement və yapışan kompozisiyaların, məsələn, sement şapı, gips və s.

Bu büzülmə zədəsinin ən çox yayılmış növüdür və belə çatların yaranmasının qarşısını almaq çox çətin bir işdir. Bundan əlavə, belə bir temperaturun zədələnməsindən betondakı kiçik çatlar genişlənir və dərinləşir ki, bu da büzülmə zədəsinin ilk iki növündən görünür.

İndeksə qayıt

Betonda çatların qarşısını necə almaq və aradan qaldırmaq olar

Beton qarışığının hazırlanması üçün komponentlər.

Hər bir sağlam düşüncəli insana aydındır ki, problemin baş verməsinin qarşısını almaq onun nəticələrini aradan qaldırmaqdan daha yaxşıdır. Bütün bunlar beton monolitdəki çatlar üçün tamamilə doğrudur. Gələcəkdə özünüzü lazımsız işlərdən xilas etmək üçün beton qarışığı hazırlayarkən bir neçə sadə qaydaya əməl etməlisiniz.

Qarışığı qarışdırarkən resepti saxlamaq və onun komponentləri arasındakı nisbətlərə ciddi riayət etmək lazımdır. Unutmayın ki, çatlar yalnız qarışığın tərkibindəki suyun artıqlığından deyil, həm də içindəki sementin artıqlığından da yarana bilər.

Tökərkən, beton qarışığı mümkün qədər sıxlaşdırmaq lazımdır. Bu, tökülmüş qarışığı cazibə qüvvələrinin təsiri nəticəsində içindəki zədələrin görünüşündən qoruyacaqdır. Həmçinin, döşənmiş betonda çatların görünüşünün qarşısını almaq üçün möhkəmləndirilmiş kəmərlər təşkil edilir.

Beton töküldükdən sonra mütləq qayğıya ehtiyacı var. Onun əsas vəzifəsi tökülmüş beton qarışığının gövdəsindən nəmin həddindən artıq sürətli və ya qeyri-bərabər buxarlanmasının qarşısını almaqdır. Bunu etmək üçün qarışıq nəmə davamlı bir film və ya çuval bezi ilə örtülür, vaxtaşırı - 4-8 saatdan sonra - səthi tamamilə qurulana qədər su ilə nəmləndirilir.

Beton döşəmələrdə genişləndirici birləşmələr.

Böyük tökmə sahələri ilə, temperaturun dəyişməsindən çatların görünməməsi üçün genişləndirici birləşmələrin təşkili vacibdir. Lazım gələrsə, kalıp izolyasiya edilə bilər.

Əgər çatlar hələ də görünürsə, onları mümkün qədər tez aradan qaldırmaq üçün iş aparmaq lazımdır. Çatlaqlar Portland sement harçı ilə bağlanmalıdır. Üstəlik, tökülmüş betonla eyni markalı sement qarışığının hazırlanması arzu edilir, sonra beton strukturunun vahidliyi pozulmayacaqdır.

Sement məhlulu ilə çatlar möhürləndikdən sonra işlənmiş səth fırça ilə diqqətlə düzəldilməlidir. Sonra səth 2-3 gün ərzində plastik bir filmlə örtülür, kənarları boyunca taxtalar və ya çubuqlarla sabitlənir. Müalicə olunan səthi su ilə nəmləndirmək üçün film vaxtaşırı çıxarılmalıdır.

Hətta ən yüksək peşəkar inşaatçı betonda çatların görünməsindən tamamilə qaça bilməyəcək, gec-tez görünəcəklər. Lakin onların görünüşü uzun müddət gecikdirilə bilər və ortaya çıxan çatlar tez və effektiv şəkildə düzəldilə bilər, beton monolitin məhvinə mane olur. Uğurlar!

Beton konstruksiyalarda çatlar olduqca yaygın bir hadisədir. Bu zərərli fenomenin səbəbləri müəyyən edilir və sistemləşdirilir. Ancaq çatların mənbəyindən asılı olmayaraq, bu qüsur meydana gəldikdə, təcili təmir işləri tələb olunur.

Betonda niyə çatlar əmələ gəlir?

Beton konstruksiyalarda çatların yaranmasının iki əsas səbəbi var - bu, xarici amillərin təsiri və beton qalınlığı daxilində qeyri-bərabər daxili gərginliklərdir.

Xarici amillərin təsiri altında betonda görünən çatlar növlərə bölünür:

• Bükülmə zamanı gərginlikdə işləyən, möhkəmləndirmə oxuna dik yerləşən əyilmələrdə çatlar;
• Çatların əyilməsi nəticəsində yaranan kəsmə çatları. Onlar armatur oxuna diaqonal olaraq eninə gərginliklər zonalarında yerləşirlər;
• Fistula çatları (keçir). Mərkəzi gərilmə qüvvələrinin təsiri altında baş verir;
• Betonun anker boltlar və möhkəmləndirici elementlərlə təmas nöqtələrində çatlar. Dəmir-beton məmulatlarının təbəqələşməsinə səbəb olur.

Baş vermə səbəbləri: zolaqlı bünövrələrin künclərində səhv lövbər və möhkəmləndirmə, qruntun çökməsi və ya qalxması, “çürük” və ya zəif bərkidilmiş formalar, dəmir-beton məmulatların icazə verilən möhkəmlik səviyyəsinə qədər yüklənməsi, kəsik və yerin düzgün seçilməməsi. armaturun, betonun tökmə zamanı kifayət qədər sıxılmaması, kimyəvi cəhətdən aktiv mayelərə məruz qalması.

Təcrübə göstərir ki, bir qayda olaraq, beton çatlaqların səbəbləri sadalanan amillərdən bir neçəsidir.

Beton strukturunu sözün əsl mənasında "qıran" daxili gərginliklərin səbəbləri betonun səthində və qalınlığında əhəmiyyətli bir temperatur fərqidir. Temperatur fərqi aşağıdakı səbəblərə görə ola bilər:

• Beton səthinin külək, su və ya qarla sürətli soyudulması;
• Tez səth quruması yüksək temperatur hava və birbaşa günəş işığı;
• Kütləvi dəmir-beton məmulatlarının içərisində yerləşən böyük həcmdə sementin nəmləndirilməsi zamanı istiliyin intensiv şəkildə buraxılması.

Temperatur fərqindən yaranan belə çatlar bir neçə on millimetrə qədər dərinləşir və bir qayda olaraq, beton qalınlığının temperaturu və səth qatının temperaturu bərabərləşdikdən sonra tamamilə bağlanır. Səthdə yalnız "tüklü" adlanan çatlar qalır ki, bunlar məqbuldur və grouting və ya ütüləmə ilə asanlıqla aradan qaldırıla bilər.

Təzə tökülmüş betonda çatlamanın aradan qaldırılması üsulları

• Materialın bərkidilməsinə başlamazdan əvvəl yaranan dəmir-beton çatlar təkrar vibrasiya müalicəsi ilə aradan qaldırıla bilər;
• Qurulma və sərtləşmə prosesində yaranan çatlar sement (dəmir) və ya təmir məhlulu ilə çata sürtülməklə aradan qaldırılır;
• Töküldükdən 8 saat sonra yaranan çatlar şəbəkəsi aşağıdakı şəkildə aradan qaldırılır. Səth metal bir fırça ilə təmizlənir. Yaranan sement tozu çıxarılır. Səth təmir qarışığı ilə müalicə olunur və quruduqdan sonra fırça və ya köpük şüşəsi ilə yenidən təmizlənir.

Tam sərtləşdikdən sonra betonda yaranan çatlar poliuretan birləşmələri ilə vurularaq aradan qaldırılır. Enjeksiyon texnologiyası çatın içərisinə xüsusi birləşmələrin tətbiqindən ibarətdir ki, onlar çatı bağlayır və elastik "tikiş" yaradır.

Sonuncu, statik və dinamik yüklərin təsiri altında çatların sonrakı yayılmasını effektiv şəkildə məhdudlaşdırır.

Bu məqalədə deyərək niyə beton çatlar, son nəticədə beton konstruksiyaların tamamilə məhv olmasına gətirib çıxaran bu çox zərərli prosesin qarşısının necə alınacağını qeyd etməmək mümkün deyil.

• Çox tez-tez, materialı öz başına qarışdırarkən, təcrübəsiz inşaatçılar çox miqdarda su əlavə edirlər. Bu, güclü buxarlanmaya və çox tez bərkidilməyə və sərtləşməyə gətirib çıxarır. Nəticə büzülmə çatlarının meydana gəlməsidir. Bu baxımdan, su kiçik hissələrə əlavə edilməli və çox qalın görünsə də, məhlulun tövsiyə olunan konsistensiyasına riayət edilməlidir;
• Yüksək hava temperaturu və parlaq günəş işığı şəraitində tökülən beton konstruksiyalar mütləq plastik sarğı, nəm parça və ya xüsusi həsirlərlə qorunmalıdır. Bu mümkün deyilsə, betonun səthi (gün ərzində ən azı dörd dəfə) bol su ilə püskürtülür;
• Torpağın büzülməsi nəticəsində çatların yaranmasının qarşısını almaq üçün qəbul edilmiş beton iş texnologiyalarına ciddi riayət etmək lazımdır: torpağın sıxılması, yastığın doldurulması, möhkəmləndirici kəmərlərin çəkilməsi və s.

Hər halda, konkret işlərə başlamazdan əvvəl GOST və mütəxəssislərin nəzəri və praktiki tövsiyələrini diqqətlə öyrənmək və ciddi şəkildə yerinə yetirmək lazımdır: sement markasının və növünün seçilməsi, armaturun növü və növü, beton tərkibi və beton işinin digər xüsusiyyətləri.

Döşəmə örtüyü niyə çatlayır?

Bir çox inşaatçılar dar bir çatlamanın məqbul olduğunu və təmirə ehtiyac olmadığını iddia edirlər, lakin bu həmişə belə deyil. Döşəmə plitəsinin niyə çatlaması vacibdir, çünki səbəb düzgün quraşdırma və ya etibarsız bir təməldirsə, məhv davam edəcəkdir. Bu vəziyyətdə, həll çökəcək, qüsurlar artacaq və nəticədə, bitirmə təbəqəsi və ümumiyyətlə, bütün təmir pozulacaq. Beləliklə, döşəmə örtüyü çatladıqda nə edəcəyinizi bilməlisiniz.

Döşəmənin çatlamasının səbəbləri

Gips gipsi yetişəndə ​​demək olar ki, büzülmür, lakin sement-qum qarışığı büzülür. Buna görə də, mayakların quraşdırılması ilə ekranın qoyulması arasında kiçik bir boşluğa baxmayaraq, ekranın səthində çökəkliklər və zirvələr hələ də əldə ediləcəkdir. Quruluşunda hər hansı bir gips tərkibli qarışıq sement harçından fərqlənir. Onlar plastiklik, xətti genişlənmə əmsalı, yapışma ilə fərqlənirlər. Mayak boyunca gips və sement məhlulunun qovşağında bütün dərinliyə çatların əmələ gəlməsi ehtimalı demək olar ki, 100% -dir.

İkinci ümumi səhv, həlli artıq su ilə hazırlamaqdır. Lazım olduğundan daha çox su əlavə etmək məqsədi özünüz üçün asanlaşdırmaqdır, çünki həll işləmək üçün daha rahat və çox plastik olur. Əlbəttə ki, bu, məhlulun tökülməsi prosesində çox rahatdır, lakin bir müddət sonra belə bir ekranla probleminiz olacaq:

• Məhluldakı həddindən artıq su onu böyük büzülməyə və deformasiyaya məruz qoyur. Buna görə də, çox güman ki, ekran çatlayacaq və şişəcək.
• Hər hansı bir sement məhlulunun hazırlanması zamanı artan su və sement nisbəti möhkəmlik dərəcəsini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır. Yəni, ekran lazım olan gücü əldə etməyəcək və səthi boş olacaq. Müvafiq olaraq, tozlanacaq və süpürüləcək, bu da hər hansı bir döşəmə örtüyünün döşənməsinə mənfi təsir göstərəcəkdir. Ekrana güc əlavə etmək üçün onu xüsusi dərin nüfuz edən astarla örtməli olacaqsınız.

Döşəmə qoyarkən ustaların etdiyi başqa bir səhv yanlış möhkəmləndirmədir. Möhkəmləndirici betonun gövdəsində olmalıdır, lakin şapın altında olmamalıdır. Ümumiyyətlə, gücləndirilmiş mesh istifadəsi mənasızdır. Fiber gücləndirilməsi çox daha ucuz və daha effektiv olacaqdır.

Döşəmənin çatlamasının qarşısını almaq üçün aşağıdakıları etməlisiniz:

• Divarlardan, sütunlardan, arakəsmələrdən ekranı kəsən bir damper lentindən istifadə edin. Döşəmə onlarla təmasda olmamalıdır.
• Taxta bazaya sement-qum harçını tökməyin. Bu halda, digər döşəmə texnologiyaları istifadə olunur (tənzimlənən döşəmələr, Knauf prefabrik döşəmələri).
• Yarı quru bir şapın qoyulması prosesində onu beton bazadan təcrid edəcək plastik bir film istifadə edin. Bu, betona qoyulan qarışıqdan nəmin udulmasını istisna etmək üçün lazımdır.
• Yüksək keyfiyyətli sement və minimum miqdarda gil ilə çay və ya karxana qaba qum alın.

Çatlaqları necə düzəltmək olar?

Ekrandakı çatların sızdırmazlığı yalnız köhnə bir örtükdən danışsaq və ya problemli sahələrdə çatlar əmələ gəlmişsə kömək edəcəkdir: müxtəlif kommunikasiyaların, boruların və ya əsas materialların sərhədi, mayakların üstündəki çatlar.

Bu vəziyyətdə, təmir üçün 1 hissə sement və 6 hissə sement qarışığı hazırlamaq, PVA yapışqanında yoğurmaq lazımdır. Çatlaqları bazaya tikmək və hamısını seçmək lazımdır, amma nə parçalana bilər. Səth çirklənməli və təmir qarışığı ilə astarlanmalıdır. Qatılaşmadan əvvəl onu hizalamaq çox vacibdir. Onu da qeyd etmək lazımdır ki, ekranda çatların təmiri yalnız daha hamar bir səth əldə etmək üçün bir fürsətdir və bu, gələcəkdə ekranın möhkəmliyinə və bütövlüyünə heç bir zəmanət vermir.

Çatlaqdan ekranı necə gücləndirmək olar?

Problemlərdən qaçınmaq və bir ekranla əlavə təmir işlərinə müraciət etməmək istəyirsinizsə, sadəcə onun quraşdırılması texnologiyasına əməl etməlisiniz. Keyfiyyət ilk növbədə tərkibin nisbətlərindən asılıdır. Həddindən artıq su və ya sementlə çatlaqların əmələ gəlməsinə zəmanət verilir. Baza keyfiyyəti də vacibdir. Səthi etibarsızdırsa və ya güclü nəm udursa, şap gücləndirilməlidir.

Başqa bir vacib məqam həllin qurudulmasıdır. Əksəriyyəti bu prosesi sürətləndirməyə çalışır və otağı tərtib etməyə və ya qızdırmağa başlayır. Buna görə, nəmin qeyri-bərabər və çox sürətli buxarlanması baş verir ki, bu da çatlamağa səbəb olur. Qum-sement məhlulu normal temperaturda və rütubətdə tədricən qurudulmalı, əlavə olaraq küləkli və isti havalarda nəmləndirilməli və çox tez qurumadan qorunmalıdır. Bunun üçün, bir qayda olaraq, yaş çuval bezi istifadə olunur.

• Öz əlinizlə sement döşəmə şapı Öz əlinizlə sement döşəmə şapı ilk növbədə alt döşəməni düzəltmək üçün hazırlanır. Hamar bir təbəqə qoymaq üçün mayaklar quraşdırmaq lazımdır.…
• Yarımquru fiberglas döşəmə örtüyü Yarımquru fiberglas döşəmə örtüyü möhkəmləndirilmiş mesh üçün əla alternativdir, çünki polipropilen liflərin əlavə edilməsi üçölçülü möhkəmləndirməyə imkan verir...
• Döşəmə üçün döşəmə avadanlığı İndiki vaxtda bir çox sahiblər daha etibarlı və qənaətcil olan yarı quru döşəmə örtüyü etməyə üstünlük verirlər. Döşəmə şapı avadanlığı adətən…
• Döşəmə plitələri üçün materialların hesablanması Döşəmənin təmiri və quraşdırılması prosesində bir çox ev ustası döşəmə üçün materialların necə hesablanacağını soruşur.…
• Döşəmə pərdəsi üçün məhlulun tərkibi Döşəmə şapı asan məsələ deyil və ustalardan bütün qaydalara riayət etməyi və xüsusi aydınlığa riayət etməyi tələb edir. Döşəmə üçün məhlulun tərkibi ...
• Öz əlinizlə beton döşəməni necə düzəltmək olar Bir qayda olaraq, əsaslı təmir işləri aparacaq və ya ev tikəcək olanlar öz əlləri ilə beton döşəməni necə düzəldəcəkləri ilə maraqlanırlar. Bunu etmək…
• Döşəmənin genişlənmiş gil ilə doldurulması Döşəmənin genişlənmiş gil ilə doldurulması texnologiyasına görə çox sadədir, belə ki, hətta qeyri-peşəkar da bununla məşğul ola bilər. Yadda saxlamaq lazım olan tək şey...

Çatlayan şap asanlıqla təmir edilə bilər

Əksər ustalar deyirlər ki, yeni bir mənzildə döşəmə örtüyündə dar, kiçik bir çatlamağa icazə verilir və bununla bağlı heç bir şey etmək lazım deyil. Əksər hallarda bu belə deyil. Sual yaranır ki, onun sınmasının səbəbi nədir? Belə bir qüsur düzgün olmayan tökmə və ya zəif təməl səbəbindən baş verə bilər və bu qüsurları aradan qaldırmadan köhnənin üzərinə yeni bir şap tökülürsə və ya çatlar düzəldilirsə, təməl çökməyə davam edəcəkdir. Növbəti addım, çatlağın kənarları boyunca betonu parçalamağa başlayacaq, sonra son bitirmə təbəqəsi, sonra plinth əyilməyə başlayacaq. Və bütün təmir işlərini yenidən etməli olacaqsınız. Buna görə də, ilk növbədə, yeni binada döşəmə örtüyünün niyə çatladığını və çatların daha da irəli getməməsi üçün nə etməli olduğunu öyrənmək lazımdır?

İstəsəniz də, istəməsəniz də, döşəmə örtüyü ən yaxşı, bəzən isə son bitirmə üçün bazanı düzəltməyin demək olar ki, yeganə yoludur. O, qalınlığı altında kommunikasiyaları və ya bazadakı hər hansı bir qüsuru gizlədən, bitirmə təbəqəsinin döşəməsi üçün hamar və bərabər bir örtük düzəldir. Ancaq onu tökərkən, bəzi insanlar düzgün qarışığı hazırlamaq və ya döşəmə örtüyü üçün yanlış mayakların qoyulması kimi kiçik çətinliklərlə üzləşirlər. Eynilə, bu xırda şeylər şap quruyanda arzuolunmaz çatlara səbəb olur. Ancaq ümidsiz olmayın! Bəzən döşəmə örtüyündə çatların möhürlənməsi o qədər də çətin bir iş deyil. Döşəmənin niyə partlaya biləcəyinə və bunun qarşısını necə alacağına nəzər salaq. Bunun qarşısını almaq mümkün olmadıqda, döşəmə örtüyündə çatlaqların necə təmir ediləcəyinə dair konkret bir nümunəni təhlil edəcəyik.

Çatların səbəbləri

• Qırılan istehsal texnologiyası
• Tərkiblərin səhv qarışdırma nisbəti
• Qarışıqda keyfiyyətsiz və ya az miqdarda sement
• Genişləndirici birləşmə yoxdur
• Yanlış möhkəmləndirmə

Qarışıq nisbəti düzgün deyil

Bu, döşəmə örtüyünün çatlamalarının ən çox yayılmış səbəbidir. Bu adətən hazır qarışıqlarda olur. Əvvəla, bunu ilk dəfə etmək qərarına gələnlər, mağazaya gedib hazır quru qarışığı alanlar risk qrupuna düşürlər. İstehsalda quru qarışıqların istehsalçıları, suda həll olunan, öz aralarında bərabər paylanan lazımi əlavələrin dəqiq miqdarını hesablayırlar.

Yəqin ki, maye məhlulun zəminə daha yaxşı tətbiq olunduğunu bilirsiniz və yeni başlayanlar, ehtimal ki, bir az su əlavə etmək üçün cazibədar olacaqlar. Son nəticədə belə bir hərəkət yalnız qarışığın keyfiyyətini daha da pisləşdirəcəkdir. İstehsalçının qarışığın paketinə yazdıqları təlimatlara uyğun olaraq ciddi şəkildə müşahidə edilməlidir.

Məhlulun əl ilə qarışdırılması tövsiyə edilmir, tikinti mikseri bu məqsəd üçün ən uyğundur və bu bahalı texnologiya möcüzəsi üçün çəngəl etmək istəmirsinizsə, elektrikli qazma üçün sadə bir nozzle satın ala və bir forma düzəldə bilərsiniz. aşağı sürətlə yığın.

Yüksək keyfiyyətli bir çubuq üçün, daha əlverişli olan çay qumu deyil, karxanada qazılmış orta dənəli qum götürmək tövsiyə olunur. Sementin optimal markası M-400 olacaqdır. Əvvəlcə qum gil və çınqıl parçalarından süzülür. Qarışıq kifayət qədər özlülük və plastikliyə malik olana qədər su göz ilə əlavə edilir.

Bu minimum şərt yerinə yetirilmədikdə, çatlaqların görünmə ehtimalı daha yüksəkdir.

Məhlulda çoxlu su

Betonda çoxlu su onu büzülməyə və ya deformasiyaya məruz qoyur. Bu vəziyyətdə, şapın da çatlama ehtimalı var. Beton qarışığının su basması da hazır məhsulun (şpağın) gücünü azaldır. Sadə sözlərlə ekran kifayət qədər güclü olmayacaq və səth boş olacaq.

Bu halda, üst qat döşəndikdən sonra tozlanma və süpürmənin qarşısını almaq üçün şapın dərin nüfuzedici astarla örtülməsi lazımdır. Və bu yenə əlavə xərcdir.

Maddi fərq

İkinci ümumi səhv mayakların fərqli materialı və ekranın özüdür. Gips əsaslı gips quruduqdan sonra nadir hallarda büzüləcək, bu da sement-qum qarışığı haqqında deyilə bilməz. Və mayakların quraşdırılması ilə şkafın tökülməsi arasında çox vaxt keçmədiyi üçün ekranın səthində ya çökəkliklər, ya da qabarlıqlar əldə ediləcəkdir.

Onlar yalnız mayakların və sement-qum şapının gips qarışığının müxtəlif tərkibləri səbəbindən yaranmır. həm də plastiklik, xətti genişlənmə və yapışma əmsalı fərqləri. Sement harçının gips mayaklarına bitişik olduğu yerlərdə, döşəmə örtüyündə çatlar yarana bilər, buna görə nə etməli. Hər şeyi düzəltməli olacağıq.

Genişləndirici birləşmə yoxdur

Ekranda çatlamanın başqa bir kobud səbəbi, genişləndirici birləşmələrin yanlış yeri və ya onların tam olmamasıdır. Məhz divar tikişi və döşəmədəki ara tikişlər.

Divar genişləndiricisi elastik bir materialla (polipropilen, polistirol) doldurulmalı, şpinin bütün qalınlığından keçməlidir və bununla da onu divarların deformasiya yüklərinin təsirindən ayırmalıdır. Bəzi sənətkarlar da sütunlar, daxili daxili əşyalar və pilləkənlər ətrafında genişləndirici birləşmə qoymağı məsləhət görürlər.

Aralıq genişləndirici birləşmələr, hər növbə ilə, ekranın bütün qalınlığından deyil, yalnız yarısından keçir. Onlar şapı bərabər hissələrə bölürlər, büzüldükdən sonra çatlamanın qarşısını alırlar. Belə dikişlərin eni qalınlığa və isti mərtəbənin mövcudluğuna görə seçilir. Çarşafınız gücləndirilmişsə, möhkəmləndirici mesh sahəsində xüsusi işarələr qoymağı unutmayın.

Genişləndirici birləşmələr sahəsi 30 m-dən çox olan otaqlarda bütün növ pərdələrdə təmin edilir. Müvafiq olaraq, ekranın bölünməli olduğu sahələrin maksimum sahəsi eyni 30 m-dir. Yan tərəflər sahənin 6 m-dən çox olmamalıdır.Bir vaxtda dəhlizlərdə aralıq genişləndirici birləşmələr kəsilməlidir və bu tip tikişlər arasındakı məsafə altı metrdən az olmalıdır.

Əgər bitirmə örtüyü kimi keramik plitələr və ya çini daş məmulatları seçilirsə, o zaman genişləndirici birləşmələrdən olan çentiklər kafel birləşmələri arasında olanlarla müqayisə edilməlidir.

İçəridə, biz tikişləri boş buraxırıq, lakin suyun içəriyə girməməsi və sıfırdan aşağı temperaturda şpini qırmamaq üçün küçə yerindəki tikişləri silikon və ya suya davamlı yapışqan ilə bağlamaq tövsiyə olunur.

Divar birləşmələri adətən boş qala bilər. Onları təmir etmək qərarına gəldiyiniz təqdirdə, yalnız yumşaq materiallardan istifadə etmək tövsiyə olunur.

Möhkəmləndirmə

Döşəmənin çatladıqları ümumi səhvlərdən biri də səhv, keyfiyyətsiz möhkəmləndirmədir. Möhkəmləndirmə almaq və yüksək keyfiyyətli bir təməl etmək qərarına gəlsəniz, o zaman beton gövdədə olmalı və şapın qalınlığı altında qalmamalıdır. Burada möhkəmləndirici mesh istifadə etmək tövsiyə edilmir və sadəcə olaraq, heç bir şey üçün bu qədər pul köçürməyə ehtiyac yoxdur, lakin lif gücləndirilməsi çox təsirli olacaqdır. Möhkəmləndirici betonun gövdəsində olmalıdır, lakin şapın altında olmamalıdır. Ümumiyyətlə, gücləndirilmiş mesh istifadəsi mənasızdır. Fiber gücləndirilməsi çox daha ucuz və daha təsirli olacaqdır.

Təmirdən əvvəl

Ekranın çatlamış olmasının əhəmiyyəti yoxdur, ancaq reanimasiya işlərinin başlanğıcı çatlamağı aradan qaldırmaq üçün işləri asanlaşdırmaq və sürətləndirmək üçün bir sıra prosedurları yerinə yetirməlidir.

1. Əvvəlcə onların hansı səbəbdən yarandığını müəyyənləşdirin. Döşəmə yerinə yetirilmədikdə, genişləndirici birləşmələrin mövcudluğunu və döşəmənin necə töküldüyünü təyin edəcəksiniz.
2. Döşəmə şpilindəki çatlar bütün bazaya səpələnmiş seqmentlərə bənzəyirsə, "məcburi bağlama" texnologiyasından istifadə edərək epoksi yapışdırıcılarla təmir olunur.
3. Otaqlar arasında və ya divarlar boyunca bir genişləndirici birləşmənin olmaması səbəbindən yeraltı istilik şkafında çatlar yaranarsa, bu birləşməni etmədən təmir edilməməlidir.

Təmir işlərinə başlamazdan əvvəl ilk növbədə çatlaqların səbəbini müəyyən etməlisiniz. Əks təqdirdə, bir neçə aydan sonra özlərini yenidən hiss edəcəklər və təkcə köhnə deyil, həm də yeni yerlərdə.

Döşəmə şkafındakı çatları təmir etməzdən əvvəl, zədələnmə dərəcəsinin nə olduğunu görməli və təmir edilməli olan sahələri vurğulamalısınız.

Görünən çatları asanlıqla tapa bilərsiniz. Ancaq bütün bazanı taxta çəkiclə vuraraq gizli boşluqları axtarmalı olacaqsınız.

Bu prosedur zamanı zəng səsi eşidirsinizsə, deməli siz bu boşluqlardan birini tapmısınız. Aşkar edilmiş gizli qüsurlar qeyd edilməlidir və işin sonunda təmirə ehtiyacı olan ərazini hesablamaq lazımdır.

Nəticədə, otağın sahəsinin 30% və ya daha çox hissəsinin təmirə ehtiyacı olduğu ortaya çıxarsa, köhnə bazanı sökmək və yeni bir örtük doldurmaq tövsiyə olunur.

Kiçik çatların təmiri

Döşəmə ekranındakı kiçik çatların 20 mm-ə qədər bir öğütücü ilə kəsilməsi tövsiyə olunur. Adi tozsoranla emal etdikdən sonra zibilləri çıxarın və qalan tozu nəm parça ilə silin və təmir etməzdən əvvəl səthin qurumasına icazə verin. Quruduqdan sonra səth təmirə hazırdır.

Hiyləgər! Binalar qeyri-yaşayış sahəsidirsə, mümkün sonrakı deformasiya üçün çatları yoxlamaq tövsiyə olunur. Bunu etmək üçün, döşəmə çarxındakı çatlar kağız vərəqləri ilə möhürlənir və bir müddət buraxılır. Vərəq yırtılırsa, yaranan çatlaq genişlənməyə davam edir və təmir daha çətin bir yanaşma tələb edir.

Böyük çatların təmiri

Təsadüfi deyil ki, çatlar bir çubuq üçün ən ağır zədələrdən biridir, buna görə də döşəmə örtüyündə çatların təmiri burada və indi aparılmalıdır. Buna vaxtında diqqət yetirməsəniz, çox güman ki, böyüyəcək, bu da təmirin qeyri-mümkünlüyünə səbəb olacaq və yeni bir ekran düzəltməli olacaqsınız.

Döşəmə şkafındakı çatları aradan qaldırmaq üçün həm maliyyə, həm də fiziki olaraq kifayət qədər xərclər etmək lazımdır. Buna görə də, yuxarıda təsvir olunan bütün texnologiyalara əməl etməyi və onlara ciddi əməl etməyi tövsiyə edirik, onda təmir edilmiş mərtəbə uzun müddət sizə xidmət edəcək və yenidən onun təmirini öhdəsinə götürməyəcəksiniz.

Quruduqdan sonra təmir işlərinin qarşısını almaq üçün, ekranın qoyulması texnologiyasına riayət etmək kifayətdir. Xülasə etmək üçün: Hər şeydən əvvəl qarışığın nisbətlərini müşahidə edirik. Həddindən artıq su 100% bizə qurudulmuş döşəmədə çatlar verəcəkdir. Torpağın hazırlanması da böyük rol oynayır. Əgər o, nəmi udursa, hər halda şapın gücləndirilməsi lazımdır.

Və ən əsası! Süni qaralamalar və ya otağın istiləşməsi ilə məhlulun qurumasını sürətləndirməyə ehtiyac yoxdur. Bu cür hərəkətlərlə nəm qeyri-bərabər və tez buxarlanır, bundan da çatlar görünəcəkdir.

Döşəmədəki şap tədricən və bərabər temperaturda özünü qurutmalıdır. Çöldə hava isti və ya əksinə, küləklidirsə, onu nəmləndirmək lazımdır və bununla da onu tez qurumadan qoruyur. Bu prosesin həyata keçirilməsi üçün əsasən yaş çuval bezi istifadə olunur.

Döşəməni tökərkən bu sadə qaydalara əməl etməklə, döşəmənizdə heç vaxt çatlar olmayacaq.

Video təlimat

Döşəmə niyə çatlayır?

Döşəmə şkafında çatlar - qüsur və ya məqbul bir səhv. Bir çox inşaatçı iddia edir ki, çat geniş deyilsə və üstünə bir örtük qoyulursa, təmirə ehtiyac yoxdur. Təəssüf ki, bu həmişə belə olmur. Hamısı ekranın niyə çatladığından asılıdır. Səbəb səhv bir doldurma və ya etibarsız bir təməldirsə, o zaman məhv davam edəcək, həll çökəcək, qüsurlar artacaq və sonradan bitirmə təbəqəsi qırılacaq və bütövlükdə təmir. Gələcəkdə çətinliklərdən və lazımsız xərclərdən qaçınmaq üçün döşəmə örtüyünün nə vaxt və necə təmir ediləcəyi hallarını nəzərdən keçirin.

Səbəbləri və həlli

''yandex'' tapılmadı

• düzgün hazırlanmamış sement harç;
• çox sürətli və ya qeyri-bərabər qurutma;
• çox nazik və ya qeyri-bərabər təbəqə;
• gips tərkibli qarışıqlarda mayakların quraşdırılması.

Çatların az və çox incə olması halında yuxarıda göstərilən bütün hallara məhəl qoyula bilməz. Adətən belə qüsurlar quruduqdan dərhal sonra görünür və zamanla dəyişmir. Ən dekorativ örtüklər üçün onlar kritik deyil.

Zamanla ayrılan dərin çatlar, əlavə möhkəmləndirmə olmadan etibarsız və ya yumşaq bir bazaya quraşdırıldıqda meydana gələ bilər. Baza məsaməli olduqda da çatlama ehtimalı yüksəkdir. O, məhluldan nəmi "çəkir". Bu vəziyyətdə, əks-səda doğuran yerlər də görünə bilər (tıqqıltı ilə müəyyən edilir) - bu o deməkdir ki, şap bəzi yerlərdə soyulmuşdur. Cırıq və dərin çatlar da "yağlı" bir həll istifadə edərkən görünə bilər - çox miqdarda sement ilə. Təəssüf ki, bu cür zərər çox ciddidir və çatlaqların sadə təmiri heç bir şeyi həll etməyəcəkdir. Bu vəziyyətdə hər şeyi yenidən etməli olacaqsınız.

Köhnə bir örtükdən danışırıqsa və ya problemli ərazilərdə çatlar yaranarsa, bu, ekrandakı çatların möhürlənməsinə kömək edəcəkdir: bu, müxtəlif əsas materialların, boruların və ya kommunikasiyaların sərhədidir, mayakların üstündəki çatlardır.

Təmir üçün 6 hissə təmiz qum və bir hissə sement qarışığı hazırlanır və PVA yapışqan ilə yoğrulur. Baza çatlar tikilir və parçalana bilən hər şey seçilir. Səth astarlanır və təmir qarışığı ilə yapışdırılır. Qatılaşmadan əvvəl onu düzəltmək çox vacibdir. Qeyd etmək lazımdır ki, ekrandakı çatların təmiri yalnız daha hamar bir səth əldə etmək üçün bir fürsətdir və gələcəkdə onun bütövlüyünə və möhkəmliyinə zəmanət vermir.

Problemlərin qarşısını almaq üçün

''yandex'' tapılmadı

Başqa bir vacib məqam həllin qurudulmasıdır. Çoxları qaralama yaratmaq və ya otağı qızdırmaqla onu sürətləndirməyə çalışır. Buna görə nəm qeyri-bərabər və çox tez buxarlanır, bu da çatlamağa səbəb olur. Sement-qum məhlulları normal rütubət və temperaturda tədricən qurudulmalı, üstəlik, isti və küləkli havalarda onlar nəmlənməli və tez qurumadan qorunmalıdır (məsələn, nəm çuval bezi ilə örtülmüşdür).

Hər şey haqqında hər şey. Likum arkadi 5 cild

Sement niyə sərtləşir?

Sement niyə sərtləşir?

Sement müasir tikintidə ən çox yayılmış materiallardan biridir. Özü də incə bir tozdur. Amma su ilə qarışdırılıb bərkidilsə, qum və çınqılla birlikdə bərk, dayanıqlı bir maddəyə çevrilir. Sement harç və betonun əsas tərkib hissəsidir.

Harç sement, qum və su qarışığıdır. Beton eyni qarışıqdır, lakin çınqıl və ya çınqıl əlavə etməklə. Müasir sement əhəngdaşı və gil və ya şlakları çox yüksək temperaturda qızdırmaqla hazırlanır. Bu qarışıq böyük, sinterlənmiş parçalar meydana gələnə qədər qızdırılır. Onlara klinkerlər deyilir. Sonra klinkerlər toz halına salınır.

Sement tozuna su əlavə edildikdə mürəkkəb kimyəvi reaksiyalar baş verir. Nəticədə suda həll olunmayan davamlı süni daş əmələ gəlir. Bu kimyəvi reaksiyalar hansılardır? Sementin bərkiməsi üçün nə baş verir? Kimyaçıların bu suala dəqiq cavabı yoxdur. Sementin tərkibinə dörd komponent daxildir. Hesab edilir ki, bu komponentlərin hər biri su əlavə edildikdə kristallara çevrilir. Bu kristallar bir-birinə yapışır və sement sərtləşir.

Su altında sərtləşən sement növünə hidravlik sement deyilir. Qəribədir ki, romalılar hidravlik sementin alınması prosesini eramızdan əvvəl III-II əsrlərdə kəşf etmişlər. e. Vulkan külü ilə əhəng qarışdıraraq belə sement hazırlayıblar. Bu kəşf Romalıların görkəmli nailiyyətlərindən biri idi.

Su ilə qarşılıqlı əlaqədə olduqda sərtləşir və sözdə sement daşına çevrilir. Bununla belə, bu prosesin mahiyyətini az adam bilir: necə sərtləşir, niyə sərtləşir, davam edən reaksiyanın şüuru bizə nə verir və ona necə təsir edə bilərik. Hal-hazırda, hidratasiyanın bütün mərhələlərini başa düşmək alimlərə beton və ya sementdə yeni əlavələr icad etməyə imkan verir, bu və ya digər şəkildə sementin bərkidilməsi və beton və ya dəmir-beton konstruksiyaların bərkidilməsi zamanı baş verən proseslərə təsir göstərir.

Ümumiyyətlə, betonun bərkidilməsi prosesində iki əsas mərhələ var:

• beton qəbulu betonun ömrünün ilk günündə baş verən olduqca qısa bir mərhələ. Beton və ya sement harçının bərkidilmə müddəti əhəmiyyətli dərəcədə ətraf mühitin temperaturundan asılıdır. Klassik dizayn temperaturu 20 dərəcə olduqda, sement məhlulu qarışdırıldıqdan təxminən 2 saat sonra sement bərkidilməyə başlayır və tənzimləmə təxminən üç saat sonra başa çatır. Yəni - quraşdırma prosesi cəmi 1 saat çəkir. Lakin 0 dərəcə temperaturda bu müddət 15-20 saata qədər uzanır. Sementin 0 dərəcədə bərkidilməsinin başlanğıcı beton qarışığı qarışdırıldıqdan cəmi 6-10 saat sonra başlayırsa, nə deyə bilərəm. Yüksək temperaturda, məsələn, dəmir-beton məmulatları xüsusi kameralarda buxarlanarkən, biz betonun bərkimə müddətini 10-20 dəqiqəyə qədər sürətləndiririk!

  Qurulma dövründə beton və ya sement harçları hərəkətli qalır və hələ də hərəkətə keçə bilər. Burada tiksotropiya mexanizmi işə düşür. Siz sona çatmamış betonu "hərəkət" edərkən, o, bərkimə mərhələsinə keçmir və sementin bərkidilməsi prosesi uzanır. Buna görə beton qarışığın daimi qarışdırılması ilə müşayiət olunan beton qarışdırıcılarda betonun çatdırılması onun əsas xüsusiyyətlərini qorumağa qadirdir. İstəyirsinizsə, betonun əsas xüsusiyyətləri və tərkibi haqqında ətraflı oxuyun.

  Şəxsi təcrübəmdən qeyri-adi halları xatırlaya bilərəm ki, bizim beton qarışdırıcılarımız 10-12 saat ərzində obyektdə dayanıb boşalmanı gözləyib “döyüb”. Belə bir vəziyyətdə beton sərtləşmir, lakin gələcəkdə keyfiyyətini əhəmiyyətli dərəcədə azaldan bəzi geri dönməz proseslər baş verir. Biz buna beton qaynağı deyirik. Bu cür hadisələr yayda istidə xüsusilə vacibdir. Yuxarıda danışdığımız sementin yüksək temperaturda qısaldılmış bərkitmə müddətini xatırlayın. BESTO şirkətinin menecerləri və dispetçerləri belə hadisələrin qarşısını almağa çalışırlar, lakin bəzən gözlənilməz hallar baş verir, əsasən aşağı keyfiyyətli qəliblərin dağılması ilə bağlıdır. Beton tökülür, hamı ora-bura qaçır, onu yığmağa çalışır, qəlibləri bərpa edir, vaxt keçir, hələ boşaldılmamış betonla betonqarışdıran maşınlar dayanıb döyür. Yaxşı, hara yönləndirmək olarsa, yoxsa? Bir sözlə problem.

• betonun bərkidilməsi Bu proses sementin bərkidilməsi bitdikdən dərhal sonra baş verir. Təsəvvür edin ki, nəhayət, beton nasosun köməyi ilə betonu qəliblərə qoyduq, o, təhlükəsiz şəkildə tutuldu və burada betonun sərtləşməsi prosesi həqiqətən başlayır. Ümumiyyətlə, betonun bərkidilməsi və dəmir-beton məmulatlarının bərkiməsi bir, iki ay deyil, illərlə davam edir. 28 günlük müddət yalnız müəyyən bir müddət üçün müəyyən bir beton markasına zəmanət vermək üçün tənzimlənir. Beton və ya dəmir-beton məmulatlarının sərtləşməsi qrafiki qeyri-xəttidir və ilk günlərdə və həftələrdə proses ən dinamikdir. Niyə belə? Və gəlin bunu anlayaq. Sementin nəmləndirilməsi prosesi haqqında danışmaq vaxtıdır.

Sementin mineraloji tərkibi və hidratasiyası

Biz burada Portland sementinin alınması mərhələlərini təhlil etməyəcəyik, bunun üçün sement istehsalını daha ətraflı təsvir edən xüsusi bölmə var. Bizi yalnız sement harçını və ya betonu qarışdırarkən su ilə reaksiya verən sementin və onun əsas komponentlərinin tərkibi maraqlandırır. Belə ki. Sement istehsalının bütün mərhələləri nəticəsində əldə edilən dörd mineral Portland sementinin əsasını təşkil edir:

• C3S trikalsium silikat
• C2S dikalsium silikat
• C3A trikalsium alüminat
• C4AF Tetrakalsium alüminoferit

Betonun bərkidilməsi və bərkidilməsinin müxtəlif mərhələlərində onların hər birinin davranışı əhəmiyyətli dərəcədə fərqlidir. Bəzi minerallar suyun qarışması ilə dərhal reaksiya verir, bəziləri bir az sonra, digərləri isə - niyə burada "asıldıqları" heç də aydın deyil. Onların hamısına sıra ilə baxaq:

C3S trikalsium silikat 3CaO x SiO2 sementin möhkəmliyini zamanla artırmaq prosesində iştirak edən mineral. Şübhəsiz ki, bu, əsas əlaqədir, baxmayaraq ki, betonun ömrünün ilk günlərində trikalsium silikat daha sonra qeyd edəcəyimiz C3A-ya daha ciddi rəqibdir. Sementin nəmləndirilməsi prosesi izotermikdir, yəni istilik buraxılması ilə müşayiət olunan kimyəvi reaksiyadır. Məhz C3S-dir ki, qarışdırma zamanı sement məhlulunu “qızdırır”, qarışdırmanın əvvəlindən bərkimə anına qədər qızdırmağı dayandırır, sonra bütün bərkimə dövründə istilik ayrılır və sonra temperaturun tədricən azalması baş verir.

Trikalsium silikat və onun betonun gücünün inkişafına töhfəsi yalnız beton və ya dəmir-beton konstruksiyaların ömrünün ilk ayında ən əhəmiyyətlidir. Bunlar eyni 28 günlük normal sərtləşmədir. Bundan əlavə, onun sementin möhkəmliyinə təsiri əhəmiyyətli dərəcədə azalır.

C2S dikalsium silikat 2CaO x Si02 sement beton qarışığına qarışdırıldıqdan yalnız bir ay sonra aktiv şəkildə hərəkət etməyə başlayır, sanki trikalsium silikat qardaşından bir növbə alaraq. Beton və ya beton malların həyatının ilk ayında o, ümumiyyətlə axmaq oynayır və qanadlarda gözləyir. Bu boşluq və istirahət müddəti sementdə xüsusi əlavələrin istifadəsi ilə əhəmiyyətli dərəcədə azaldıla bilər. Lakin, onun fəaliyyəti dəmir-beton, dəmir-beton və ya betonun gücünü artıran bütün dövr ərzində illərdir davam edir.

C3A trikalsium aluminat 3CaO x Al2O3 yuxarıdakılardan ən aktivi. O, tutma prosesinin lap əvvəlindən güclü fəaliyyətə başlayır. Beton və ya dəmir-betonun ömrünün ilk günlərində güc dəsti üçün ona borcluyuq. Gələcəkdə onun sərtləşmə və müalicədəki rolu minimaldır, lakin sürətdə onun bərabərliyi yoxdur. Siz onu marafon qaçışı adlandıra bilməzsiniz, amma bəlkə də sprinter, bəli.

C4AF Tetrakalsium alüminoferit 4CaO x Al2O3 x Fe2O3 Bu, sadəcə olaraq, "onun niyə burada asıldığı aydın deyil". Güc və sərtləşmə dəstində onun rolu minimaldır. Güc dəstinə bir az təsir yalnız sərtləşmənin ən son mərhələlərində qeyd olunur.

Bütün sadalanan komponentlər su ilə qarışdırıldıqda daxil olur kimyəvi reaksiya, bunun sayəsində hidratlı birləşmələrin kristallarının artması, yapışması və çökməsi var. Əslində nəmlənməni kristallaşma da adlandırmaq olar. Beləliklə, yəqin ki, daha aydındır.

BESTO şirkəti şaxtaya davamlılığı, suya davamlılığı, hərəkətliliyi və s.-yə malik beton qarışıqları və sement məhlulları əldə etməyə imkan verən ən müasir əlavələrdən istifadə etməklə hazırlanmış hazır beton və məhlulları tədarük edir. Müasir dozajlama və beton qarışdırma avadanlığı beton qarışığının və ya sement məhlulunun tərkibinin vahidliyi baxımından ən yaxşı nəticələr əldə etməyə kömək edir.

Ümid edirəm ki, beyninizi silikatlar və alüminatlarımla nəmləndirməmişəm. Trikalsium salamları ilə, Eduard Minaev.

Sement suda və açıq havada bərkiməyə meylli olan büzücü maddədir. Sementin nədən hazırlandığını anlayaq, lakin hər şey hələ də qısqancdır. Klinker, gips və xüsusi əlavələrin üyüdülməsi ilə əmələ gəlir. Klinker əhəngdaşı, gil və digər materialları (yüksək soba şlakları, nefelin şlamları, mergel) ehtiva edən xam qarışığın yandırılmasının nəticəsidir. Tərkiblər müəyyən nisbətdə alınır ki, bu da kalsium silikatların, aluminoferrit və aluminat fazalarının əmələ gəlməsini təmin edir.

Sement üçün ilk patent 1824-cü ildə İngiltərədə D. Aspind tərəfindən qeydə alınmışdır. Sonra patent müəllifi əhəng tozunu gillə qarışdırdı, qarışığı yüksək temperaturla emal etdi. Nəticə boz klinker oldu. Sonra, material üyüdülmüş və su ilə doldurulmuşdur.

Bu gün sement nədən hazırlanır? Əvvəllər olduğu kimi, klinker sementin bir hissəsi olan əsas komponentdir. Tikinti materialının xüsusiyyətləri və gücü ondan asılıdır. Bundan əlavə, tərkibinə istehsal standartlarına uyğun olaraq aktiv mineral əlavələr (15%) daxildir. Onlar tikinti materialının əsas xüsusiyyətlərinə və texniki xüsusiyyətlərinə bir az təsir göstərirlər. Aşqarların miqdarı 20%-ə qədər artırılarsa, o zaman sementin xassələri bir qədər dəyişəcək və ona puzolanik sement deyilir.

Səpələnmiş vəziyyətdə 900-1300 kq / kubmetr, sıxılmış - 2000 kq / kubmetrə qədərdir. m Saxlama üçün anbarların tutumunu hesablayaraq, sementin çəkisi 1200 kq / kub təşkil edir. m Əlavəsiz sement istehsalı QOST 10178-76, əlavələrlə - GOST 21-9-74 ilə tənzimlənir.

Sementin əsas xüsusiyyətləri

Hansı sementdən hazırlandığından asılı olaraq, material müxtəlif xüsusiyyətlərə malikdir. Əsas olanlara aşağıdakılar daxildir:
1. Güc. Bu, müəyyən şərtlərin təsiri altında materialın məhv edilməsindən məsul olan bir parametrdir. Mexanik gücündən asılı olaraq dörd növ sement var: 400, 500, 550 və 600.
2.. Düz bir səthə normal sıxlıqlı bir sement pastasının qoyulması ilə müəyyən edilir - sement quruduqda həcmini bərabər şəkildə dəyişdirməlidir. Əks halda, həddindən artıq gərginlik nəticəsində örtüyün mümkün məhv olması səbəbindən tikintidə istifadə edilə bilməz. Həcm dəyişiklikləri sementin bərkimiş tortlarının qaynadılması ilə yoxlanılır.
3. Qum ölçüsü. Parametr qurutma sürətinə və gücünə təsir göstərir. Taşlama nə qədər incə olarsa, sement bir o qədər yaxşı və güclüdür, xüsusən də sərtləşmənin ilk mərhələsində. Taşlama dənəvərliyi 1 kq sementin bir hissəsi olan hissəciklərin xüsusi səthi ilə müəyyən edilir və 3000-3200 kq / kub arasında dəyişir. m.
4. Sıxlıq. Qarışıq yaratmaq üçün suyun dəyəri. Bu, materialın normal quraşdırılması və qurudulması üçün lazım olan qarışdırma zamanı suyun miqdarıdır. Onun istehlakını azaltmaq və sementin plastikliyini artırmaq üçün plastikləşdirici üzvi və qeyri-üzvi maddələrdən istifadə olunur. Məsələn, sulfid-maya püresi.
5. Şaxta müqaviməti. Parametr suyun müvəqqəti donmasına tab gətirmək qabiliyyətini müəyyən etməyə imkan verir, bunun nəticəsində onun həcmi 8-9% artır. Su sement (beton) örtüyünün divarlarına basır və bu, öz növbəsində, məhlulun strukturunu pozur, tədricən onu məhv edir.
6. Armaturun bağlanması.
7. İstiliyin yayılması- sementin bərkidilməsi zamanı istilik ayrılır. Bu yavaş-yavaş və tədricən baş verərsə, örtük çatlamadan bərabər şəkildə sərtləşir. İstilik buraxılmasının miqdarı və sürəti məhlula əlavə edilən xüsusi mineraloji tərkibdən istifadə etməklə azaldıla bilər.

Bu gün bir çox sement növləri istehsal olunur. Sementin nədən ibarət olması onun xüsusiyyətlərinə daha çox təsir göstərir. Xammal bazasından asılı olaraq aşağıdakı sement növləri fərqləndirilir:

• əhəng;
• marly;
• şlak və boksit əlavələri ilə gil sement. Onun xüsusiyyəti suya davamlılıq, şaxta müqaviməti, yanğına qarşı müqavimətdir.

Gil və karbonat birləşmələri əsasən sement istehsalında istifadə olunur. Bəzən - süni xammal (tullantılar, şlaklar) və ya digər təbii materiallar (alüminium qalıqları).

fərqləndirmək. Portland sement tez sərtləşir və tərkibində 10-15% mineral əlavələr ola bilər. Tərkibinə daxil olan klinker və gips (əsas komponentlər) 1500 dərəcə Selsi temperaturunda yandırılır. Portland sement müasir tikinti işləri üçün fəal şəkildə istifadə olunur. Onun əsas xüsusiyyəti, su ilə qarşılıqlı əlaqədə olsa belə, möhkəm bir daş blokuna çevrilmək qabiliyyətidir.

Portland sementinə və Portland şlak sementinə əlavə olaraq, aşağıdakı sement növləri fərqlənir:

• hidravlik;
• gərginlik - tez qurulmağa və qurumağa meyllidir;
• grouting - qaz və neft quyularının betonlanması üçün nəzərdə tutulmuşdur;
• dekorativ (ağ);
• sulfata davamlı - onun fərqli xüsusiyyəti aşağı sərtləşmə dərəcəsi və artan şaxta müqavimətidir.

İstifadə sahələri

Çox vaxt sement tikintidə beton və dəmir konstruksiyalar yaratmaq üçün istifadə olunur. 400-cü dərəcəli yüksək mərtəbəli binalarda bünövrələrin tökülməsi və döşəmə şüalarının tikintisi üçün istifadə olunur.