Puusta valmistettujen tuotteiden korkean laadun ja käyttöiän saavuttamiseksi niiden valmistuksessa on käytettävä hyvin kuivattua materiaalia. Nykyaikaiset markkinat tarjoavat eri tyyppejä puutavaran kuivauslaitteet, kuivainten pääparametrien vertailu auttaa tekemään valinnan tiettyihin tuotantoolosuhteisiin.
Tässä artikkelissa tarkastelemme infrapunakuivaimen ja kondensaatiokuivaimen toimintaperiaatetta ja suorituskykyä ja teemme johtopäätöksiä tällaisten laitteiden käytön tehokkuudesta.
Toimintaperiaate
Infrapunakuivaimet puutavara kuivataan kuumentamalla sitä infrapunasäteillä. Jäähdytysnesteen puuttuminen poistaa tarpeen seurata sen toimintaparametreja. Tällaiset kuivaimet eivät tarvitse ilmanvaihtojärjestelmää ja monimutkaista automaatiota. Ne tarjoavat mahdollisuuden muuttaa kuivaustilaa lähdemateriaalin ominaisuuksien perusteella. Puun kuivauksen laatu infrapunakuivainten avulla täyttää tiukimmatkin vaatimukset.
Toimintaperiaate kondenssiveden kuivauskammio samanlainen kuin perinteisen konvektiokuivaimen toiminta. Mutta tämän laitteen lämmittimien läpi kulkeva ilma tulee myöhemmin lauhdutusyksikköön. Täällä puusta poistunut kosteus kerääntyy ja poistoilma lähetetään jälleen lämmitykseen.
Freon toimii kylmäaineena, kosteus poistetaan kuivaimesta nestemäisessä muodossa. Sen määrä on mitattavissa, jolloin materiaalin nykyinen ja lopullinen kosteuspitoisuus voidaan määrittää tarkasti ja ottaa tämä tieto huomioon prosessia automatisoitaessa. Toisin kuin konvektiivinen kuivaus, tämä tekniikka sisältää työskentelyn matalissa lämpötiloissa, mikä eliminoi puun sisäisten jännitysten esiintymisen, vääntymisen ja värjäytymisen. Kondenssikammiot kuluttavat vain sähköä.
Ulkomuoto
infrapunakuivain- Tämä on sarja ohuita termoaktiivisia kasetteja, jotka on kytketty kaapeloinnilla ja kytketty verkkovirtaan ohjauspaneelin kautta.
Kondensaatiokuivauskammio on kaappi, jonka pohja on avaruuskehyksen muotoinen, päällystetty eristetyillä irrotettavilla paneeleilla. Tällaisen laitteen koostumus sisältää: jäähdytyskompressorin ja varusteet, lämmönvaihtojärjestelmän, höyrystimen, lauhduttimen ja ohjausautomaation.
Koko ja paino
Kokonaismitat ja paino ovat tärkein etu IR kuivaimet ennen muuntyyppisiä kuivauslaitteita. Jokainen kertamuovikasetti on kooltaan 1230x650x1,5 mm ja painaa vain 5,7 kg. Puun 1 m³:n kuivaussarja kaikkine komponentteineen painaa vain 130 kg ja mahtuu kuljetuksen aikana auton tavaratilaan.
Mitat kondensaatiokammiot ovat riittävän suuria, kun taas lauhdutusyksikön paino on vähintään 120 kg.
Työn itsenäisyys
IR-kuivain täysin itsenäinen. Riittää, että työntekijä pinoaa puutavaran pinoon, jonka sisään asetetaan termoaktiiviset kasetit ja aloittaa kuivausprosessin. Kuivurin toimintaa ei tarvitse jatkuvasti valvoa. Laitteita voi käyttää sekä sisällä että ulkona katoksen alla.
Kondensaatiokammiot on varustettu ohjausautomaatiolla, mikä mahdollistaa myös ihmisen osallistumisen minimoinnin puutavaran kuivausprosessiin.
Kuivumisaika
Puun 8 % kosteuspitoisuuden saavuttamiseen tarvittava aika (optimaalinen huonekalutuotannossa) riippuu materiaalityypistä ja sen alkuperäisestä kosteuspitoisuudesta.
Käyttämällä infrapunalaitteet mäntylaudat kuivuvat 3-7 päivässä. Ohuemmat ja vähemmän kosteat laudat kuivuvat nopeammin kuin paksut levyt korkeatasoinen kosteus.
Alhaisen sisälämpötilan takia kondensaatiokammiot kuivausprosessi kestää 2-2,5 kertaa pidempään kuin tavanomaisissa konvektiivisissa asennuksissa. Joten 40 mm:n mäntylevyn kuivaus kestää 9 päivää, 50 mm:n levyn 12 päivää ja 70 mm:n levyn 18 päivää.
Voiman lähde
Infrapunakuivaimet kytketty 220 V kotitalousvirtalähteeseen.
Yksikkö kondenssiveden kuivaus vaatii vain yhteyden kolmivaiheiseen 380 V verkkoon.
Tehon ja sähkön kulutus
Maksimi voima IR kuivaimet- 3,3 kW/m³. Sähkönkulutus 1 m³ puutavaraa koko kuivausjaksolle on 100-400 kWh.
Energiankulutus männyn kuivaamiseen ilmastointikammio ovat 140 kWh/m³.
Hinta
Hinta on merkittävä indikaattori varusteita valittaessa. Hinta IR kuivaimet:
- sarja kolmen metrin levyn kuutiometrin kuivaamiseen - 59 288 ruplaa;
- sarja neljän metrin levyn kuutiometrin kuivaamiseen - 69 329 ruplaa;
- sarja kuutiometrin kuuden metrin levyn kuivaamiseen - 70 007 ruplaa.
Hinnat eri tyypeille kondensaatiokammiot eroavat merkittävästi ja vaihtelevat 250 000 - 1 000 000 ruplaa.
johtopäätöksiä
infrapuna-asennukset niillä on paljon etuja: ne ovat kompakteja, taloudellisia ja edullisia. Termoaktiivisia kasetteja voidaan käyttää yksittäisten aihioiden ja suurten puutavaramäärien kuivaamiseen. Ne on helppo koota, purkaa nopeasti ja tarvittaessa kuljettaa toiseen paikkaan ilman erikoislaitteita.
Kondensaatiokammiot kuluttaa taloudellisesti sähköä freonin ominaisuuksien ansiosta, mikä mahdollistaa matalan lämpötilan kuivaustilojen käytön. Mutta kuivausprosessi niissä kestää kauemmin kuin käytettäessä infrapunalaitteita. Lisäksi freonin käyttö ja monimutkaiset laiteasetukset aiheuttavat korkeita käyttökustannuksia. Laadukkaan puun, arvokkaiden puulajien ja vaikeasti kuivuvien lajikkeiden kuivaamiseen on suositeltavaa käyttää lauhdutuskammioita.
Kondensaatiokuivauskammioissa havu- ja lehtipuiden puutavaran kuivaamiseen käytetään kondensaatiotyyppisiä kuivausyksiköitä (ASKT).
Kondensoivan kuivausyksikön toimintaperiaatteet ja suunnitteluominaisuudet.
Tällainen puun kuivaamiseen suunniteltu yksikkö voidaan asentaa kuivauskammioon ja kammion ulkopuolelle. Tätä varten laite sijoitetaan yksinkertaisesti erityiseen huoneeseen, joka on riittävän hyvin lämpöeristetty ja samalla kosteutta läpäisemätön.
Kuivauskondensointiyksikön toiminta näyttää tältä:
Puutavara pinotaan pinoihin välilevyjen avulla. Aksiaalipuhaltimet lisäävät ilmankiertoa materiaalin läpi. Materiaalin kosteus haihtuu tällä hetkellä voimakkaasti. Kuivauskondensointiyksikön (ASKT) avulla tiivistetään sisään jäänyt kosteus ja syntyvä vesi kerätään talteen. Siten kuiva ja lämmitetty ilma kiertää kammiossa koko ajan. Kuivaus tapahtuu tässä tapauksessa miedoissa tiloissa, mikä minimoi materiaalin muodonmuutosten ja halkeamien riskin.
Kondensaatiokuivausmenetelmä puulla on toinen tärkeä etu - kondensaatiokuivausyksikkö voidaan asentaa paitsi erityisesti asennettuihin kammioihin, myös kaikkiin tiloihin, joissa on normaali taso kosteus ja lämmöneristys. Eli jos asiakkaan alueella on käyttämätön hallari tai muu huone, yksikkö voidaan asentaa siihen ilman laitoksen alustavaa jälleenrakennusta.
Yritysryhmä "Izhevsk Industrialist" valmistaa seuraavan tyyppisiä kondensaatiotyyppisiä kuivausyksiköitä.
Yksikään puunjalostusyritys ei tule toimeen ilman puun kuivausmenettelyä. Erilaisten vikojen estämiseksi on tapana käyttää erityistä tekniikkaa puun kuivaamiseen kuivauskammiossa. Jos haluat itse harjoittaa puutuotteiden tuotantoa, tarvitset myös kuivauskammion puun kuivaamiseen. Tänään puhumme siitä, kuinka se tehdään oikein.
Tarve kuivata puuta
Kuinka kuivata lauta tehokkaasti ja nopeasti? Tämä kysymys on kiinnostanut jokaista puuseppää muinaisista ajoista lähtien. Muinaisista ajoista lähtien ihmiset ovat varastoineet metsiä monien vuosien ajan saadakseen aikaa kuivua tasaisesti. Isoisä valmisti pojanpojalleen puun käyttämällä juuri sitä materiaalia, jonka isoisä oli jättänyt hänelle.
Oikein kuivatun puun merkitys on valtava! Esimerkiksi, jos huoneessa olevat puuhuonekalut on tehty liian märästä juuri sahatusta puusta, se kuivuu ajan myötä, koska puu voi kutistua ja kutistua, mikä tarkoittaa, että se huononee!
Jos talon ovi on valmistettu liian kuivasta puusta, se turpoaa ajan myötä eikä voi sulkeutua! Jos ovipaneeli kootaan tilavuudeltaan epätasaisesti kuivuneista aihioista, se voi räjähtää tai vääntyä! Siksi on suositeltavaa kuivata kaikki puuaihiot. Lisäksi kuivaus suojaa materiaalia puuta tuhoavan sienen aiheuttamilta vaurioilta, estää puun kokoa ja muotoa sekä parantaa puun fysikaalisia ja mekaanisia ominaisuuksia.
Puun kuivaus on pitkä, monimutkainen ja kallis toimenpide. Perinteisten tekniikoiden mukaan puuta lämmitetään tulistetulla höyryllä tai kuumalla ilmalla. Kuivattua puuta voidaan kuljettaa ja varastoida pidempään. Lisäksi käytön aikana se ei väänny. Lautojen kuivaus suoritetaan höyrykammioissa, joissa sisäisten vaurioiden mahdollisuus on suljettu pois.
Puun kosteuden käsite
Täydellisen käsityksen saamiseksi kuivausprosessin olemuksesta kannattaa sukeltaa hieman teoriaan. Menettely kosteuden poistamiseksi puusta ei ole täysin yksinkertainen, koska itse materiaalissa on kahden tyyppistä kosteutta. Puu koostuu kasvisolut pitkänomainen muoto. Kosteutta voi olla solujen seinämissä ja niiden onteloissa täyttäen mikrokapillaarijärjestelmän. Solujen välisissä tiloissa ja niiden onteloissa olevaa kosteutta kutsutaan vapaaksi solujenväliseksi ja soluseinissä olevaa kosteutta sidottuksi solunsisäiseksi.
Puun sitoutuneen kosteuden pitoisuus on rajallinen. Tilaa, jossa soluseinämille on ominaista maksimikosteus kosketuksessa nestekosteuden kanssa, kutsutaan niiden kyllästymisrajaksi. On yleisesti hyväksyttyä, että kyllästysrajan kosteuspitoisuus ei riipu kalliosta ja on keskimäärin 30 %. Jos puun kosteus on yli 30 %, se sisältää vapaata solujen välistä kosteutta. Vastahakatun tai kasvavan puun puun kosteuspitoisuus on suurempi kuin kyllästysraja, eli se on raakaa.
Puuaihioiden käyttötarkoituksesta riippuen on tapana kuivata puuta eri tavoin. Puu kuivataan 6 - 8 %:n kosteuspitoisuuteen, kun materiaalia tarvitaan mekaaniseen käsittelyyn ja tuotteiden kokoonpanoon erittäin tarkkoja, suorituskykyyn vaikuttavia kriittisiä liitoksia varten (sukset, parketti tai musiikki-instrumentit).
Kuljetuskosteus on 18 - 22 %. Juuri tällä vesipitoisuudella puutavara soveltuu pitkien kuljetusten kuljetukseen lämpimällä säällä. Tällaiseen kosteuspitoisuuteen kuivattua puuta käytetään pääasiassa vakio-asuntorakentamisessa, tavallisten konttien valmistuksessa ja silloin, kun kokoonpanon yhteydessä ei ole tarvetta vaihtokelpoisuudelle.
Puusepän kosteus on jaettu useisiin alalajeihin. Muotoiltujen tuotteiden (terassilauta, vaippa, lattialauta, kassaus) kosteuspitoisuuden tulee olla 15 ± 2 %. Massiivi- tai liimapuusta valmistetut puutuotteet (ikkunat, ovet, portaat ja sisustuselementit) kestävät 8-15 % kosteusvaihteluita.
Huonekalujen kosteus, riippuen tuotteen tasosta ja massiivi- tai liimapuun käytöstä, on 8 ± 2%, koska juuri tässä kosteudessa puu osoittaa optimaaliset ominaisuudet käsittelyä, liimaamista ja myöhempää käyttöä varten. Mutta yleensä on tapana laskea kosteus 7-10 %:iin tekemällä puun osittainen sterilointi ja ottaen huomioon kosteuden tasaisuus koko puussa, materiaalin mekaanisten ominaisuuksien säilyminen, pinnan ja sisäisten halkeamien puuttuminen.
Puun kuivaustilat
Puun laatua koskevista vaatimuksista riippuen puutavaraa voidaan kuivata eri tavoilla, jotka eroavat lämpötilatasosta. Puun minikuivauskammiossa kuivausprosessin aikana ilman lämpötila nousee asteittain vaiheittain ja aineen suhteellinen kosteus laskee. Kuivaustavat valitaan ottaen huomioon puun paksuus, puulaji, lopullinen kosteuspitoisuus, kuivatun puun laatuluokka ja kammion muotoilu.
On olemassa matalan ja korkean lämpötilan prosessia. Ensimmäiset tilat sisältävät kostean ilman käytön kuivausaineena, jonka lämpötila on alkuvaiheessa on alle 100 astetta. Näitä tiloja on kolme luokkaa:
- Pehmeä tila pystyy tarjoamaan materiaalin virheettömän kuivauksen säilyttäen samalla puun luonnolliset fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet, mukaan lukien värin ja lujuuden, mikä on tärkeää puun kuivumisen kannalta vientisahatavaran kuljetuskosteuspitoisuuteen.
- Normaalitila takaa puun virheettömän kuivumisen ja materiaalin lujuuden lähes täydellisen säilymisen pienillä värimuutoksilla, mikä soveltuu puutavaran kuivaamiseen lopulliseen kosteuspitoisuuteen.
- Pakkotila säilyttää lujuuden staattista taivutusta, puristusta ja jännitystä varten, mutta halkaisu- tai halkaisulujuuden pieneneminen on mahdollista puun tummentamisella, joka on tarkoitettu puun kuivaamiseen käyttökosteuteen.
Matalissa lämpötiloissa oletetaan, että kuivausaineen parametrit muuttuvat kolmivaiheisesti, ja jokaisesta vaiheesta toiseen siirtyminen voidaan suorittaa vasta, kun materiaali saavuttaa tietyn kosteustason, joka on järjestelmän säätämä.
Korkean lämpötilan järjestelmät mahdollistavat kaksivaiheisen muutoksen kuivausaineen indikaattoreissa ja on mahdollista siirtyä ensimmäisestä vaiheesta toiseen, kun puu on saavuttanut 20 % siirtymäkosteuspitoisuuden. Korkean lämpötilan järjestelmä määräytyy puutavaran paksuudesta ja tyypistä riippuen. Korkean lämpötilan järjestelmiä voidaan käyttää puun kuivaamiseen, jota käytetään rakennusten ja rakenteiden ei-kantavien elementtien valmistukseen, joissa puun tummuminen ja lujuuden heikkeneminen ovat sallittuja.
Kuivauskammion käsite
Kammiokuivaus on puun pääasiallinen kuivausmenetelmä. Kuivauskammioita tarvitaan havu- ja lehtipuun kuivaamiseen eri laatuluokkiin. Yksi suosituimmista ja taloudellisimmista menetelmistä puutavaran keinokuivaukseen on kuivaus, jolloin puusta poistetaan sitoutunut ja vapaa kosteus tuomalla lämpöä kosteaan puuhun kuumalla ilmalla ja kuljettamalla pois haihtunut ylimääräinen kosteus kostutetulla ja osittain jäähdytetyllä ilmalla.
Kuivauskammio on täysin valmis asennus, joka on varustettu kaikilla puun kuivaamiseen tarvittavilla laitteilla. Laitteen mukaan puun kuivauskammiot on jaettu esivalmistettuun metalliin ja valmistettu rakennusmateriaaleista. Viimeksi mainitut rakennetaan suoraan työpajoihin tai erillisiksi rakennuksiksi teollisuudessa laajalti käytetyistä materiaaleista. Kammio voidaan valmistaa kokonaan monoliittisesta teräsbetonista. Sen seinät voidaan asentaa kiinteästä punatiilestä ja katto - monoliittisesta teräsbetonista.
Useita kuivaimia käytettäessä ne yhdistetään usein yhdeksi kokonaisuudeksi, jolloin muodostetaan yhteinen ohjauskäytävä, jossa sijaitsevat lämmönsyöttöjohdot ja kaikkien kammioiden automaattinen ohjausjärjestelmä. Kammioon ladatun puun tilavuudesta riippuen voi olla vaaka- tai pystysuuntainen poikittainen ilmankierto.
Puutavaran lastaus kammioon voidaan suorittaa seuraavilla tavoilla: vaunuissa pinoina kiskoradalla, kuten pakkauksissa trukilla. Lämmönsiirto puuhun voidaan suorittaa: ilman, palamistuotteiden tai tulistetun höyryn avulla; säteilylämpö, joka tulee erityisistä säteilijöistä; kiinteä runko, jos kosketus lämmitettyyn pintaan; virta, joka kulkee märän puun läpi; korkeataajuinen sähkömagneettinen kenttä, joka läpäisee märän puun.
Puun kuivauskammion laitteet on jaettu perus- ja lisävarusteisiin. Pääjärjestelmään kuuluu puhallinjärjestelmä, lämmönsyöttöjärjestelmä, tulo- ja poistoilmanvaihto sekä kostutus ja lisäjärjestelmä sisältää ovieristeisen ja psykrometrisen yksikön, pinoamiskärryt ja sähköisen tuulettimen käyttömoottorin.
Puun kuivumisen ohjaus kammiossa voidaan automatisoida. Automaatio pystyy pitämään kuivausrummun ympäristön kosteuden ja lämpötilan tietyllä tasolla. Lämpötilaa säädetään syöttämällä jäähdytysnestettä lämmittimiin tai kytkemällä sähkökiuas päälle ja pois, ja kosteutta ohjataan tulo- ja poistoilmanvaihto- ja kostutusjärjestelmällä.
Puun kuivauksen ohjausjärjestelmä voi mahdollistaa kammion kosteuden ja lämpötilan kauko-ohjauksen. Kuivattaessa puutavaraa kuivauskammiossa tulee tarpeelliseksi valvoa puun kosteuspitoisuutta, johon käytetään etäkosteusmittaria, jonka avulla voit tarkistaa puun kosteuspitoisuuden useissa kohdissa ilman kammioon menemistä. Kuivaimen ulkopuolisten lämmönlähteiden puuttuessa voidaan käyttää autonomisia lämmitysmoduuleja ja kaasua, hiiltä, puujätettä, sähköä ja dieselpolttoainetta.
Kuivauskammioiden tyypit
Tosielämässä on tapana käyttää seuraavan tyyppisiä kuivauskammioita. Konvektiivisissa uuneissa tarvittava energia siirtyy materiaaliin ilmakierron avulla ja lämmön siirtyminen puuhun tapahtuu konvektiolla. Konvektiokammiot ovat kahta tyyppiä - tunneli ja kammio.
Tunnelikonvektiouunit ovat syviä uuneja, joissa pinot työnnetään märästä päästä kuivaan päähän. Nämä kammiot on täytettävä toisesta päästä ja tyhjennettävä toisesta. Pinojen työntäminen (kammioiden täyttö ja tyhjennys) tehdään yksitellen 4-12 tunnin välein. Nämä kammiot on suunniteltu suuriin sahoihin ja sallivat vain puun kuljetuskuivauksen.
Kammiokonvektiouunit ovat lyhyempiä kuin tunneliuunit ja puun tyhjiöuunit, ja samat parametrit säilyvät koko uunissa käytön aikana. Yli 2 metrin puhallussyvyydellä tuuletussuunnan vaihtomenetelmää käytetään tasoittamaan puun kuivausolosuhteet. Kammion tyhjennys ja täyttö tapahtuu toisaalta, jos siinä on yksi ovi. Tunnetaan muitakin lastausjärjestelmiä, jotka ovat samanlaisia kuin tunnelikammioiden lastausmenettely. Mikä tahansa puutavara voidaan kuivata mihin tahansa lopulliseen kosteuspitoisuuteen, joten 90 % puusta Euroopassa ja Venäjällä kuivataan kammiokuivareissa.
Kondensaatiokuivauskammio eroaa aikaisemmista siinä, että ilmassa esiintyvä kosteus tiivistyy erikoisjäähdyttimiin ja kuivausprosessista tulee ulos vettä. Tällaisen prosessin tehokkuus on suuri, mutta sykli on pitkä, koska laitteet eivät toimi korkeissa lämpötiloissa, ja myös kokonaislämpöhäviö on merkittävä. Kondensaatiokammio soveltuu pääasiassa pienten puumäärien kuivaamiseen tai tiheän puun, kuten tammen, pyökin tai saarn kuivaamiseen. Tällaisten kammioiden suuri etu on, että kattilahuonetta ei tarvita, puun kuivauskammion hinta ja kuivauskustannukset ovat pienemmät.
Kuivauskammiot luokitellaan myös kiertotavan ja käytetyn kuivausaineen luonteen, kotelotyypin ja toimintaperiaatteen mukaan. Jaksottaisen vaikutuksen kuivauskammioille on tunnusomaista, että ne voidaan ladata kokonaan kaiken materiaalin samanaikaista kuivaamista varten ja puun kuivaustapa muuttuu ajan myötä, pysyen tällä hetkellä samana koko kammiossa.
Kiertomenetelmän mukaan on kammioita, joissa on kannustava ja luonnollinen kierto. Luonnonkiertoiset kuivaimet ovat vanhentuneita, tehottomia, kuivaustila niissä on lähes hallitsematon, puun kuivauksen tasaisuus on epätyydyttävä. Nykyaikaisessa rakentamisessa tällaisia laitteita ei suositella, ja olemassa olevat laitteet on päivitettävä. Kuivausaineen luonteen mukaan erotetaan kaasu-, ilma- ja korkean lämpötilan kammiot, jotka toimivat tulistetun höyryn ympäristössä.
puun kuivausprosessi
Ennen valitun tavan mukaista kuivaamista puu lämmitetään höyryllä, joka syötetään kostutusputkien kautta puhaltimien käydessä, lämmittimien päällä ja poistokanavat suljettuina. Ensin sinun on laskettava puun kuivauskammio. Aineen lämpötilan puulämmityksen alussa tulee olla 5 astetta korkeampi kuin järjestelmän ensimmäinen vaihe, mutta enintään 100 celsiusastetta. Ympäristön kyllästystason tulee olla 0,98 - 1 materiaalille, jonka alkuperäinen kosteuspitoisuus on yli 25%, ja 0,9 - 0,92 puulle, jonka kosteuspitoisuus on alle 25%.
Alkulämmityksen kesto riippuu puulajista ja havupuilla (mänty, kuusi, kuusi ja setri) on 1 - 1,5 tuntia paksuus senttimetriä kohti. Pehmeiden lehtipuiden (haapa, koivu, lehmus, poppeli ja leppä) lämmitysaika pitenee 25 % ja kovapuun (vaahtera, tammi, saarni, sarveispyökki, pyökki) - 50 % havupuiden lämmitysaikaan verrattuna. .
Esilämmityksen jälkeen on tapana tuoda kuivausaineen parametrit järjestelmän ensimmäiseen vaiheeseen. Sitten voit aloittaa puutavaran kuivaamisen vakiintuneen järjestelmän mukaisesti. Kosteutta ja lämpötilaa säädellään höyryputkien venttiileillä ja sokeripoistokanavien vaimentimilla.
Puun infrapunakuivauskammion toiminnan aikana puuhun syntyy jäännösjännityksiä, jotka voidaan poistaa väli- ja loppukosteuslämpökäsittelyllä kohonneessa lämpötilassa ja kosteudessa. On tapana käsitellä sahatavaraa, joka kuivataan käyttökosteuteen ja joutuu jatkossa mekaaniseen käsittelyyn.
Välikosteuslämpökäsittely suoritetaan siirtymisen aikana toisesta vaiheesta kolmanteen tai ensimmäisestä toiseen korkean lämpötilan olosuhteissa. Havupuulajit, joiden paksuus on vähintään 60 millimetriä, ja lehtipuut, joiden paksuus on vähintään 30 millimetriä, altistetaan kosteuslämpökäsittelylle. Väliaineen lämpötilan lämpö- ja kosteuskäsittelyssä tulee olla 8 astetta korkeampi kuin toisen vaiheen lämpötila, mutta ei yli 100 astetta kyllästystasolla 0,95 - 0,97.
Kun puu saavuttaa lopullisen keskimääräisen kosteuspitoisuuden, voidaan suorittaa lopullinen kosteuslämpökäsittely. Tässä prosessissa väliaineen lämpötila pidetään 8 astetta viimeisen vaiheen yläpuolella, mutta ei yli 100 astetta. Viimeisen kosteuslämpökäsittelyn lopussa kuivattua puuta on säilytettävä kammioissa 2-3 tuntia järjestelmän viimeisen vaiheen edellyttämillä parametreilla. Sitten kuivauskammio pysäytetään.
Kuivauskammion valmistus
Jos päätät tehdä puutuotteita omin käsin, tarvitset yksinkertaisesti puun kuivauskammion. Kuivurin rakentamisen aikana on kuitenkin noudatettava kaikkia vaadittuja standardeja. Tarvitset kameran, tuulettimen, lämmittimen ja lämmittimen.
Rakenna kuivausrumpu tai varaa erillinen huone, jonka yksi seinä ja katto on betonia ja muut seinät eristettävää puuta. Tätä varten on tapana luoda useita kerroksia: ensimmäinen niistä on vaahtomuovi, toinen on puulevyt, jotka yleensä kääritään folioon etukäteen.
Sen jälkeen sinun tulee asentaa lämmityselementti, joka voidaan tehdä paristojen muodossa. Akkuihin on syötettävä vettä uunista, jossa se lämpenee 60-95 celsiusasteeseen. Vettä on toivottavaa kierrättää jatkuvasti lämmityselementissä olevien vesipumppujen avulla. Myös tuuletin tulisi sijoittaa kotitekoiseen puun kuivauskammioon, mikä edistää lämpimän ilman jakautumista koko huoneeseen.
Ajattele kuinka puu ladataan kuivauskammioon. Yksi lastausvaihtoehdoista voi olla kiskovaunu. Kuivauskammion huoneen kosteuden ja lämpötilan säätelemiseksi on tarpeen käyttää sopivia lämpömittareita työalueella - märkä ja kuiva. Järjestä kuivausrummun sisälle hyllyt työskentelytilan lisäämiseksi.
Puutavaraa kuivattaessa jyrkkä lämpötilan muutos työhuoneessa ei ole sallittua, muuten tämä aiheuttaa puun vääntymisen tai siihen ilmestyy halkeamia. Kuivauskammiota rakennettaessa on erittäin tärkeää noudattaa paloturvallisuusvaatimuksia. Siksi on pakollista asentaa sammuttimet kuivaimen välittömään läheisyyteen.
Ja lopuksi muista, että kotona lämmityselementin sijasta voit käyttää kaksipolttista sähköliesi. Voit eristää kuivauskammion seinät omin käsin puulastuilla. Sitä voidaan käyttää kalvon sijasta kammiossa penofolilla, joka pystyy heijastamaan hyvin lämpöpinnasta. Tällaisessa kuivaimessa puuta kuivataan etukäteen 1-2 viikkoa.
Miksi puun kondenssikuivaus on hyödyllistä, on helppo selvittää. Tämä menetelmä on saamassa suosiota ilmeisten etujensa vuoksi.
Puun kondensaatiokuivauksen ominaisuudet
Kondensointi tapahtuu kondensoimalla lämmin kostea ilma jäähdytysyksikössä. Prosessin toteuttamiseksi on erityisesti suunniteltu kondensaatiokuivausyksikkö (AKC), jonka ansiosta:
- kun kastepiste saavutetaan, höyry muuttuu vedeksi,
- vettä tiivistyy lämmönvaihtimen seinille,
- valuu ja tulee ulos.
Lautojen intensiivinen ja tehokas kuivaus mahdollistaa jopa 300 litran vettä poistamisen päivässä. Reunalevyn kuivaus tapahtuu siis lämpimän ilman syöttämisen ja kierrätyksen sekä kosteuden poiston seurauksena. Kuivauskammiossa, johon kondensaatiokuivausyksikkö on asennettu, suoritetaan suljettu jakso ja levyjen kuivaus tapahtuu sekundäärilämmön perusteella, mikä vähentää tuotantoprosessin energiankulutusta ja lisää sen tehokkuutta.
Puun kondensoivan kuivauksen edut
Puun kondensaatiokuivauksen etuja ovat ainutlaatuiset kuivauskammioiden lisälaitteet, jotka on erityisesti kehittänyt Izhevsk Thermal Aggregate Plant. Venäjän johtava kondensaatiokuivauskammioiden valmistaja takaa:
- optimaaliset konfigurointivaihtoehdot maahantuoduille ja kotimaisille valmistajille laadun ylläpitämiseksi ja tuotekustannusten alentamiseksi,
- täydellinen analogia suomalaisesta lauhdutusyksiköstä, joka vastaa venäläisen kuluttajan taloudellisia mahdollisuuksia,
- ihanteellinen kokoonpano ja AKS-yksikkö asennettavaksi siirrettäviin kuivauskammioihin.
Kondensoiva kuivauslaite
Kaikilla kuivauskammioiden laitteilla, mukaan lukien kondenssikuivausyksikkö, on korkea luotettavuus ja sopeutuminen Venäjän olosuhteisiin. Toimintansa seurauksena reunalevy kuivataan automaattisesti ilman inhimillisen tekijän osallistumista. Kammion mikroilmastoa ylläpidetään parametrien ja puutyypin mukaisesti. Koko järjestelmä, joka sisältää höyrystimen, lauhduttimen ja kompressorin, on mahdollisimman yksinkertainen huoltaa ja käyttää.