GOST 9454-78

Ryhmä B09

SSR UNIONIN VALTIONSTANDARDI

Testausmenetelmä iskutaivuttamiselle matalassa,
huone ja kohonneet lämpötilat

Metallit. Menetelmä iskunkestävyyden testaamiseksi alhaisella,
huone ja korkea lämpötila

OKSTU 1909

Esittelypäivä 1979-01-01

TIEDOT

1. Neuvostoliiton rautametallurgian ministeriön kehittämä ja käyttöönoton

KEHITTÄJÄT

V. N. Danilov, tekniikan tohtori tieteet; M. N. Georgiev, Ph.D. tekniikka. tieteet; N. Ya. Mezhova; L. N. Kosarev, Ph.D. tekniikka. tieteet; E. F. Komolova, Ph.D. tieteet; B. A. Drozdovsky, Ph.D. tekniikka. tieteet; V. G. Kudryashov, Ph.D. tekniikka. tieteet; P. D. Odessky, Ph.D. tekniikka. tieteet; V. I. Gelmida, Ph.D. tekniikka. tieteet; V. I. Zmievsky, Ph.D. tekniikka. Tieteet

2. HYVÄKSYTTY JA KÄYTTÖÖNOTTO Päätöslauselmalla valtion komitea Neuvostoliiton ministerineuvoston standardit 17.04.78 N 1021

3. Standardi on täysin ISO 83-76 ja ISO 148-83 mukainen

4. VIITESÄÄNNÖT JA TEKNISET ASIAKIRJAT

5. Voimassaoloajan rajoitus poistettiin Interstate Council for Standardization, Metrology and Certificationin päätöksellä (pöytäkirjat 3-93, 17.02.93)

6. TASAVALTA (lokakuu 1993) ja tarkistukset 1, 2, hyväksytty lokakuussa 1981, maaliskuu 1988, (IUS 12-81, 6-88)

GOST 9454-60, GOST 9455-60 ja GOST 9456-60 SIJASTA.*
___________________
Tietoja asiakirjojen peruuttamisesta on saatavilla julkaisusta: virallinen julkaisu, M .: Standards Publishing House, 1982. Huomaa "KOODI".


Tämä standardi koskee rauta- ja ei-rautametalleja ja -seoksia, ja siinä määritellään testimenetelmä iskutaivuttamiselle lämpötiloissa miinus 100 - plus 1200 °C.

Menetelmä perustuu näytteen tuhoamiseen rikastimella keskellä yhdellä heiluriiskutestauslaitteen iskulla. Näytteen päät asetetaan tukien päälle. Testin tuloksena määritetään iskuon käytetty kokonaistyö (iskutyö), eli iskulujuus.

Iskunkestävyys tulee ymmärtää iskutyönä, joka liittyy näytteen alkuperäiseen poikkileikkausalaan rikastuspaikalla.

1. NÄYTTEENOTTOMENETELMÄ

1. NÄYTTEENOTTOMENETELMÄ

1.1. Koekappaleiden muodon ja mittojen on vastattava taulukossa ja piirustuksessa ilmoitettuja. 1-3.

Mitat, mm

_____________
* Kontrollimassatesteissä saa valmistaa näytteitä, joiden enimmäispoikkeama on ±0,10 mm.

Vittu.1. Näyte U-tyypin konsentraattorilla

Paska. 2. Näyte V-tyypin konsentraattorilla

Kuva 3. Näyte tyypin T konsentraattorilla (väsymishalkeama)

a - yleinen muoto; b - konsentraattorin muoto 15-19 näytteille; c - tiivistimen muoto tyypin 20 näytteille

Paska. 3

On sallittua käyttää näytteitä ilman lovea ja yhdellä tai kahdella raakapinnalla, joiden mitat poikkeavat leveydeltään taulukossa esitetyistä.

Näytteiden laajuus on ilmoitettu viiteliitteessä 1.

Tyyppien 4, 14, 18 näytteiden testaus suoritetaan kuluttajan pyynnöstä erikoistuotteille.

1.2. Työkappaleen leikkauspaikka näytteiden valmistusta varten, tiivistimen akselin suunta, työkappaleiden leikkaamisen ja näytteiden valmistustekniikka - rautametallien GOST 7565-81:n mukaan, ellei tuotteen säädöksissä ja teknisissä asiakirjoissa toisin mainita .

Ei-rautametallien ja metalliseosten osalta kaikki tämä on ilmoitettava tuotteiden säädöksissä ja teknisissä asiakirjoissa.

Aihioita leikattaessa on näytteiden metalli suojattava kovettumiselta ja kuumenemiselta, jotka muuttavat metallin ominaisuuksia, ellei tuotteen säädöksissä ja teknisissä asiakirjoissa toisin mainita.

1,1; 1.2. (Muutettu painos, Rev. No. 2).

1.3. U- ja V-tyyppisten konsentraattorien pinnalla olevat riskit, jotka näkyvät ilman suurennusaineiden käyttöä, eivät ole sallittuja.

1.4 Konsentraattorityyppi T saadaan alkuloven yläosaan näytteen tasaisella syklisellä taivutuksella. Menetelmä alkuperäisen keskittimen saamiseksi voi olla mikä tahansa.

Tietyn syvyisen halkeaman saamiseksi vaadittavien jaksojen lukumäärän on oltava vähintään 3000.

1.5. Suurin jäännöspoikkeama, joka muodostuu levitettäessä tyypin T konsentraattorin näytteitä, ei saa ylittää: 0,25 mm - 55 mm pituisilla näytteillä.

Näytteen taipumasäätö suoritetaan GOST 577-68:n mukaisilla mittakelloilla tai muilla keinoilla, jotka varmistavat, että taipumamittausvirhe on enintään 0,05 mm näytteen pituuden perusteella.

1.6. Näytteiden tyyppi ja lukumäärä, uudelleentestausmenettely on määriteltävä tiettyjen tuotteiden säädöksissä ja teknisissä asiakirjoissa, jotka on hyväksytty määrätyllä tavalla.

Jos näytetyyppiä ei ole ilmoitettu metallituotteiden säädöksissä ja teknisissä asiakirjoissa, tyypin 1 näytteet tulee testata - 01.01.91 asti.

1,4-1,6. (Muutettu painos, Rev. N 1, 2).

2. LAITTEET JA MATERIAALIT

2.1. Heilurikopra - standardin GOST 10708-82 mukaisesti. Heilurin nopeuden törmäyshetkellä tulee olla:

(5±0,5) m/s - päärungoille, joiden heilurin nimellispotentiaalienergia on 50 (5,0); 150(15); 300 (30,0) J (kgf m);

(4±0,25) m/s - päärungoille, joiden nimellispotentiaalienergia heilurin 25 (2,5); 15 (1,5); 7,5 (0,75) J (kgf m);

(3 ± 0,25) m/s - iskulaitteisiin, joiden heilurin nimellispotentiaalienergia on 5,0 (0,5) J (kgf m) tai vähemmän.

On sallittua käyttää kopraa, jolla on erilainen heilurin nimellispotentiaalienergia. Tässä tapauksessa heilurin potentiaalienergian nimellisarvon tulee olla sellainen, että iskutyön arvo on vähintään 10 % heilurin potentiaalienergian nimellisarvosta. 1.1.91 asti saa käyttää iskulaitteita, joiden heilurin nimellispotentiaalienergia on sellainen, että iskutyö on vähintään 5 % heilurin nimellispotentiaalienergiasta. Heilurin potentiaalienergian nimellisarvo on ilmoitettava tiettyjen tuotteiden säädöksissä ja teknisissä asiakirjoissa.

Tukien ja heiluriveitsen päämittojen on vastattava kuvassa 1 esitettyjä. 4. Erityyppisille päänrunkoille sallitaan tukireunan muut kaarevuussäteet ja heilurin nopeus 4,5 - 7,0 m/s.

Paska. 4. Tuet ja heiluriveitsi

2.2. Termostaatti, joka tarjoaa tasaisen jäähdytyksen tai lämmityksen, aggressiivisten ympäristövaikutusten puuttumisen näytteessä ja kyvyn säädellä lämpötilaa.

2.3. Nestemäisen typen (GOST 9293-74) tai kiinteän hiilidioksidin ("kuivajää") seos etyylialkoholin kanssa. Nestemäisen hapen ja nestemäisen ilman käyttö jäähdyttimenä ei ole sallittua.

Hapen massaosuus nestetypessä näytteiden jäähdytyksen aikana termostaatissa ei saa ylittää 10 %.

(Muutettu painos, Rev. N 1.2).

2.4. Lämpömittarit, joiden virhe on enintään ±1 ° С jäähdytysaineen lämpötilan mittaamiseen.

2.5. Lämpömittarit, mukaan lukien lämpösähköiset muuntimet (termoparit), näytteiden kuumennuslämpötilan mittaamiseen, mittaamiseen, jonka virhe ei ylitä:

±5 °С - lämmityslämpötilassa jopa 600 °С;

±8 °С - lämmityslämpötilassa yli 600 °С.

2.4, 2.5. (Muutettu painos, Rev. N 2).

2.6. Näytteissä on halkeama säädösten ja teknisten asiakirjojen mukaisesti valmistetuissa vibraattoreissa.

2.7. Satumien on täytettävä GOST 166-89 vaatimukset. On sallittua käyttää muita mittauslaitteita, joiden mittausvirhe ei ylitä kohdassa 1.1 määriteltyä virhettä.

2.6, 2.7. (Lisäksi esitelty, Rev. N 2).

3. VALMISTELU TESTIN

3.1. Ennen testien aloittamista on tarpeen tarkistaa toimintailmaisimen asento heilurin ollessa vapaassa pudotuksessa.

Digitaalisilla lukulaitteilla varustetuissa heiluri-iskulaitteissa työosoittimen alkuasennossa on oltava "nolla" sallitulla poikkeamalla iskunleveyden sisällä normatiivisten ja teknisten asiakirjojen mukaisesti.

(Muutettu painos, Rev. N 1, 2).

3.4. Vaaditun testilämpötilan varmistamiseksi näytteet on alijäähdytettävä (testilämpötilassa, joka on alle huoneenlämpötilan) tai ylikuumennetaan (testilämpötilassa huoneenlämpötilaa korkeammassa lämpötilassa) ennen kuin ne asetetaan iskutestauslaitteeseen. Alijäähdytys- tai tulistusasteen on saavutettava vaadittu testilämpötila, ja se on määritettävä kokeellisesti.

Näytteiden alijäähdytyksen tai tulistuksen lämpötila, mikäli ne voidaan testata viimeistään 3-5 s termostaatista poistamisen jälkeen, on ilmoitettu viiteliitteessä 2.

Näytteiden altistamisen termostaatissa tietyssä lämpötilassa (ottaen huomioon tarvittava alijäähdytys tai ylikuumeneminen) tulee olla vähintään 15 minuuttia.

3.5. Näytteen kanssa kosketuksissa oleva laitteen osa sen poistamiseksi termostaatista ei saa muuttaa näytteen lämpötilaa, kun se asetetaan kopran tukien päälle.

4. TESTIN SUORITTAMINEN

4.1. Näytteen tulee olla vapaasti iskunmittauslaitteen tukien päällä (katso kuva 4). Näyte tulee asentaa mallilla, joka varmistaa tiivistimen symmetrisen sijoittelun tukien suhteen enintään ±0,5 mm virheellä. Pääterajoittimia käytettäessä jälkimmäinen ei saa estää näytteiden vapaata muodonmuutosta.

4.2. Testi on suoritettava heilurin iskulla keskittimen vastakkaiselta puolelta sen symmetriatasossa.

4.3. Iskutyö määritetään heiluri-iskulaitteen tai analogisten lukulaitteiden mittakaavassa.

(Muutettu painos, Rev. N 2).

5. TULOSTEN KÄSITTELY

5.1. Testituloksena pidetään iskunkestävyyttä tai iskulujuutta näytteille, joissa on tyypin U ja V rikastimia, ja iskulujuutta näytteille, joissa on tyyppiä T.

(Muutettu painos, Rev. N 2).

5.2. Iskutyö on merkitty kahdella kirjaimella (U, V tai T) ja numeroilla. Ensimmäinen kirjain () on iskun symboli, toinen kirjain (U, V tai T) on tiivistimen tyyppi. Seuraavat numerot osoittavat heilurin suurimman iskuenergian, rikastimen syvyyden ja näytteen leveyden. Lukuja ei ilmoiteta määritettäessä iskutyötä päärunkoon, jonka heilurin suurin iskuenergia on 300 (30,0) J (kgf m), jonka keskittimen syvyys on 2 mm U- ja V-keskittimille ja 3 mm T-keskittimelle ja näytteen leveys 10 mm (näytteet 1, 11 ja 15 tyypit).

Iskutyö on sallittua määrittää kahdella indeksillä (A):

ensimmäinen (A) on iskutyösymboli, toinen () on näytetyypin symboli taulukon mukaan.

(Muutettu painos, Rev. N 1).

5.3. Iskun voimakkuus ilmaistaan ​​kirjainten ja numeroiden yhdistelmällä.

Kaksi ensimmäistä kirjainta KS tarkoittavat iskulujuuden symbolia, kolmas kirjain - tiivistimen tyyppiä; ensimmäinen numero on heilurin suurin iskuenergia, toinen on tiivistimen syvyys ja kolmas on näytteen leveys. Numeroita ei ilmoiteta kohdassa 5.2 määritellyssä tapauksessa.

Iskunkestävyys on sallittu kahdella indeksillä (); ensimmäinen () on sitkeyden symboli; toinen () on näytetyypin symboli taulukon mukaan.

Iskutyön ja iskulujuuden osoittamiseksi matalissa ja korkeissa lämpötiloissa otetaan käyttöön digitaalinen indeksi, joka osoittaa testilämpötilan. Digitaalinen indeksi sijoitetaan yläosaan aakkososien jälkeen.

Esimerkiksi:

V 50/2/2 - iskutyö, määritetty näytteestä tyypin V konsentraattorilla lämpötilassa miinus 40 ° C. Heilurin suurin iskuenergia on 50 J, rikastimen syvyys 2 mm ja näytteen leveys 2 mm.

ST 150/3/7.5 - iskulujuus, määritetty näytteestä tyypin T rikastimella plus 100 °C lämpötilassa. Heilurin suurin iskuenergia on 150 J, rikastimen syvyys 3 mm ja näytteen leveys 7,5 mm.

CU (CV) - iskulujuus, määritetty näytteestä U (V)-muodon konsentraattorilla huoneenlämpötilassa. Heilurin suurin iskuenergia on 300 J, rikastimen syvyys 2 mm ja näytteen leveys 10 mm.

- iskulujuus määritettynä tyypin 11 näytteestä miinus 60 °C:n lämpötilassa. Heilurin suurin iskuenergia on 300 J.

(Tarkistettu painos, Rev. N

5.4. Iskunkestävyys (KS) J / cm (kgf m / cm) lasketaan kaavalla

missä on iskutyö, J (kgf m);

- näytteen alkuperäinen poikkileikkausala konsentraattorin paikalla, cm, laskettuna kaavalla

missä on näytteen työskentelyosan alkukorkeus, cm;

Alkuperäisen näytteen leveys, cm.

ja mitattu virheellä enintään ±0,05 mm (±0,005 cm). pyöristys: näytteen leveys on enintään 5 mm - kolmanteen merkitsevään numeroon, näytteen leveys on suurempi kuin 5 mm - toiseen merkitsevään numeroon.

Näytteille, joissa on tyyppiä T rikastin, arvo määritetään ennen testausta enintään ± 0,05 mm (± 0,005 cm) virheellä mitatun kokonaiskorkeuden ja rikastimen lasketun syvyyden välillä, joka on mitattu millä tahansa optisella välineellä ja vähintään 7 suurennus murtumapintanäytteessä sen testauksen jälkeen kuvan 1 kaavion mukaisesti. 5, jonka virhe on enintään ±0,05 mm (±0,005 cm).

(Muutettu painos, Rev. N 1, 2

5.5. COP:n arvo kirjataan pöytäkirjaan pyöristyksellä: 1 (0,1) J/cm asti (kgf m/cm) - jos COP-arvo on yli 10 (1) J/cm (kgf m/cm); jopa 0,1 (0,01) J/cm (kgf m/cm) - kun CV-arvo on alle 10 (1) J/cm (kgf m/cm).

(Muutettu painos, Rev. N 1

5.6. Jos näyte ei testin seurauksena romahtanut kokonaan, materiaalin laatuindikaattoria ei pidetä vahvistettuna. Tässä tapauksessa testiraportti osoittaa, että näyte heilurin suurimmalla iskuenergialla ei tuhoutunut.

Testituloksia ei oteta huomioon, kun näytteet rikkoutuvat metallurgisen tuotannon vikojen vuoksi.

(Muutettu painos, Rev. N 2).

5.7. Kun näytettä vaihdetaan, syy mainitaan testiraportissa.

5.8. Näytteen lähtötiedot ja testitulokset kirjataan testiraporttiin. Protokollan muoto on esitetty suositellussa liitteessä 3.

Paska. 5

abc - väsymishalkeama edessä; I-I - mikroskoopin okulaarin näkölinjan sijainti mittauksen alkuhetkellä (yhdenmukaisesti näytteen reunan kanssa); II-II - mikroskoopin tähtäyslinjan sijainti mittauksen lopussa (sijainti II-II valitaan siten, että viivan yläpuolella oleva varjostettu alue on yhtä suuri kuin varjostamaton alue näköviivan alapuolella)

LIITE 1 (viite). Näytteiden laajuus

LIITE 1
Viite

(Muutettu painos, Rev. N 1).

LIITE 2 (viite). Alijäähdytys- ja tulistuslämpötila testilämpötilasta riippuen

LIITE 2
Viite

Copra-tuotemerkki _______________________________________________________________________

Heilurin suurin iskuenergia testin aikana _________________________

Heilurin nopeus törmäyshetkellä ___________________________________________________ m/s

Testattu materiaali _______________________________________________________

(Muutettu painos, Rev. N 1).



Asiakirjan tekstin vahvistaa:
virallinen julkaisu
M.: Publishing House of Standards, 1994

GOST 9454-78

VÄLINEN STANDARDI

METALLIT

TESTAUSMENETELMÄ ISKUTAIVUTUKSELLE MATALASSA, HUONEISSA JA KORKEASSA

LÄMPÖTILAT

Virallinen painos

IPK PUBLISHING STANDARDS Moskova

Muutos standardiin GOST 9454-78 Metallit. Testausmenetelmä iskutaivuttamiselle matalissa, huone- ja korotetuissa lämpötiloissa [em. muutos nro 2, IUS nro 6-88; Uudelleenjulkaisut (kesäkuu 1990), (lokakuu 1993), (lokakuu 2002), muutoksilla nro 1, 2]

(IUS nro 4 2008)

VÄLINEN STANDARDI

METALLIT

Testausmenetelmä iskutaivuttamiseen matalissa, huone- ja korotetuissa lämpötiloissa

Metallit. Menetelmä iskunkestävyyden testaamiseksi alhaisessa, huoneen ja korkeassa lämpötilassa

Käyttöönottopäivä 1.1.79 alkaen

Tämä standardi koskee rauta- ja ei-rautametalleja ja -seoksia, ja siinä määritellään testimenetelmä iskutaivuttamiselle lämpötiloissa miinus 100 - plus 1200 °C.

Menetelmä perustuu näytteen tuhoamiseen rikastimella keskellä yhdellä heiluriiskutestauslaitteen iskulla. Näytteen päät asetetaan tukien päälle. Testin tuloksena määritetään iskuon käytetty kokonaistyö (iskutyö), eli iskulujuus.

Iskunkestävyys tulee ymmärtää iskutyönä, joka liittyy näytteen alkuperäiseen poikkileikkausalaan rikastuspaikalla.

1. NÄYTTEENOTTOMENETELMÄ

1.1. Koekappaleiden muodon ja mittojen on vastattava kuvassa 1 esitettyjä. 1-3 ja taulukossa.

Näyte U-tyypin rikastimella Näyte Y-tyypin rikastimella

Virallinen painos ★

Uusintapainos kielletty

© Standards Publishing, 1978 © Standards Publishing, 2003

Näyte tiivistimellä tyyppi T (väsymishalkeama)

"v" M

a - yleinen näkymä; b - konsentraattorin muoto 15-19 näytteille; c - tiivistimen muoto tyypin 20 näytteille

Mitat, mm

Jatkoa

*Kontrollimassatesteissä saa valmistaa näytteitä, joiden enimmäispoikkeama on ±0,10 mm.

On sallittua käyttää näytteitä ilman lovea ja yhdellä tai kahdella raakapinnalla, joiden mitat poikkeavat leveydeltään taulukossa esitetyistä.

Näytteiden laajuus on ilmoitettu liitteessä 1.

Tyyppien 4, 14, 18 näytteiden testaus suoritetaan kuluttajan pyynnöstä erikoistuotteille.

1.2. Työkappaleen leikkauspaikka näytteiden valmistamiseksi, tiivistimen akselin suunta, työkappaleiden leikkaamistekniikka ja näytteiden valmistus GOST 7565:n mukaisesti rautametallien osalta, ellei tuotteen säädöksissä ja teknisissä asiakirjoissa toisin mainita.

Ei-rautametallien ja metalliseosten osalta kaikki tämä on ilmoitettava tuotteiden säädöksissä ja teknisissä asiakirjoissa.

Aihioita leikattaessa on näytteiden metalli suojattava kovettumiselta ja kuumenemiselta, jotka muuttavat metallin ominaisuuksia, ellei tuotteen säädöksissä ja teknisissä asiakirjoissa toisin mainita.

1.1; 1.2.

1.3. U- ja V-tyyppisten konsentraattorien pinnalla olevat riskit, jotka näkyvät ilman suurennusaineiden käyttöä, eivät ole sallittuja.

1.4 Konsentraattorityyppi T saadaan alkuloven yläosaan näytteen tasaisella syklisellä taivutuksella. Menetelmä alkuperäisen keskittimen saamiseksi voi olla mikä tahansa.

Tietyn syvyisen halkeaman saamiseksi vaadittavien jaksojen lukumäärän on oltava vähintään 3000.

1.5. Suurin jäännöspoikkeama, joka muodostuu levitettäessä tyypin T konsentraattorin näytteitä, ei saa ylittää: 0,25 mm - 55 mm pituisilla näytteillä.

Näytteen taipumasäätö suoritetaan GOST 577:n mukaisilla mittakelloilla tai muilla keinoilla, jotka varmistavat, että taipumamittausvirhe on enintään 0,05 mm näytteen pituuden perusteella.

1.6. Näytteiden tyyppi ja lukumäärä, uudelleentestausmenettely on määriteltävä tiettyjen tuotteiden säädöksissä ja teknisissä asiakirjoissa, jotka on hyväksytty määrätyllä tavalla.

Jos näytetyyppiä ei ole ilmoitettu metallituotteiden säädöksissä ja teknisissä asiakirjoissa, tyypin 1 näytteet tulee testata - 01.01.91 asti.

1,4-1,6. (Muutettu painos, Rev. nro 1, 2).

2. LAITTEET JA MATERIAALIT

2.1. Heilurin iskulaitteet - GOST 10708:n mukaan. Heilurin nopeuden iskun hetkellä tulee olla:

(5±0,5) m/s - päärungoille, joiden heilurin nimellispotentiaalienergia on 50 (5,0); 150(15); 300 (30,0) J (kgf-m);

(4 + 0,25) m / s - iskulaitteille, joiden heilurin nimellispotentiaalienergia on 25 (2,5); 15 (1,5); 7,5 (0,75) J (kgf-m);

(3 ± 0,25) m/s - iskulaitteisiin, joiden heilurin nimellispotentiaalienergia on 5,0 (0,5) J (kgf-m) tai vähemmän.

On sallittua käyttää kopraa, jolla on erilainen heilurin nimellispotentiaalienergia. Tässä tapauksessa heilurin potentiaalienergian nimellisarvon tulee olla sellainen, että iskutyön arvo on vähintään 10 % heilurin potentiaalienergian nimellisarvosta. 1.1.91 asti saa käyttää iskulaitteita, joiden heilurin nimellispotentiaalienergia on sellainen, että iskutyö on vähintään 5 % heilurin nimellispotentiaalienergiasta. Heilurin potentiaalienergian nimellisarvo on ilmoitettava tiettyjen tuotteiden säädöksissä ja teknisissä asiakirjoissa.

Tukien ja heiluriveitsen päämittojen on vastattava kuvassa 1 esitettyjä. 4. Erityyppisille päänrunkoille sallitaan tukireunan muut kaarevuussäteet ja heilurin nopeus 4,5 - 7,0 m/s.

(Tarkistettu painos, Rev. No. 2).

2.2. Termostaatti, joka tarjoaa tasaisen jäähdytyksen tai lämmityksen, aggressiivisten ympäristövaikutusten puuttumisen näytteessä ja kyvyn säädellä lämpötilaa.

2.3. Nestemäisen typen (GOST 9293) tai kiinteän hiilidioksidin ("kuivajää") seos etyylialkoholin kanssa. Nestemäisen hapen ja nestemäisen ilman käyttö jäähdyttimenä ei ole sallittua.

Hapen massaosuus nestetypessä näytteiden jäähdytyksen aikana termostaatissa ei saa ylittää 10 %.

(Muutettu painos, Rev. nro 1, 2).

2.4. Lämpömittarit, joiden virhe on enintään ±1 ° С jäähdytysaineen lämpötilan mittaamiseen.

2.5. Lämpömittarit, mukaan lukien lämpösähköiset muuntimet (termoparit), näytteiden kuumennuslämpötilan mittaamiseen, mittaamiseen, jonka virhe ei ylitä:

±5 °С - lämmityslämpötilassa jopa 600 °С;

±8 °С - lämmityslämpötilassa yli 600 °С.

2.4, 2.5. (Tarkistettu painos, Rev. No. 2).

2.6. Näytteissä on halkeama säädösten ja teknisten asiakirjojen mukaisesti valmistetuissa vibraattoreissa.

2.7. Satumien on täytettävä GOST 166:n vaatimukset. On sallittua käyttää muita mittauslaitteita, jotka antavat mittauksen virheellä, joka ei ylitä pi:ssä määritettyä virhettä. 1.1.

2.6, 2.7. (Lisäksi lisätty, tarkistus 2).

3. VALMISTELU TESTIN

3.1. Ennen testien aloittamista on tarpeen tarkistaa toimintailmaisimen asento heilurin ollessa vapaassa pudotuksessa.

Digitaalisilla lukulaitteilla varustetuissa heiluri-iskulaitteissa työosoittimen alkuasennossa on oltava "nolla" sallitulla poikkeamalla iskunleveyden sisällä normatiivisten ja teknisten asiakirjojen mukaisesti.

(Muutettu painos, Rev. nro 1, 2).

Testilämpötila on ilmoitettu tietyn viranomais- ja teknisissä asiakirjoissa

määrätyllä tavalla hyväksyttyjä tuotteita.

3.4. Vaaditun testilämpötilan varmistamiseksi näytteet on alijäähdytettävä (testilämpötilassa, joka on alle huoneenlämpötilan) tai ylikuumennettava (n.

Tuet ja heiluriveitsi

testilämpötila huoneenlämpötilaa korkeampi). Alijäähdytys- tai tulistusasteen on saavutettava vaadittu testilämpötila, ja se on määritettävä kokeellisesti.

Näytteiden alijäähtymisen tai ylikuumenemisen lämpötila, mikäli ne voidaan testata viimeistään 3-5 s termostaatista poistamisen jälkeen, on ilmoitettu liitteessä 2.

Näytteiden altistamisen termostaatissa tietyssä lämpötilassa (ottaen huomioon tarvittava alijäähdytys tai ylikuumeneminen) tulee olla vähintään 15 minuuttia.

3.5. Näytteen kanssa kosketuksissa oleva laitteen osa sen poistamiseksi termostaatista ei saa muuttaa näytteen lämpötilaa, kun se asetetaan kopran tukien päälle.

4. TESTIN SUORITTAMINEN

4.1. Näytteen tulee olla vapaasti iskunmittauslaitteen tukien päällä (katso kuva 4). Näyte tulee asentaa mallilla, joka varmistaa tiivistimen symmetrisen sijoittelun tukien suhteen enintään ±0,5 mm virheellä. Pääterajoittimia käytettäessä jälkimmäinen ei saa estää näytteiden vapaata muodonmuutosta.

4.2. Testi on suoritettava heilurin iskulla keskittimen vastakkaiselta puolelta sen symmetriatasossa.

4.3. Iskutyö määritetään heiluri-iskulaitteen tai analogisten lukulaitteiden mittakaavassa.

(Tarkistettu painos, Rev. No. 2).

5. TULOSTEN KÄSITTELY

5.1. Testituloksena pidetään iskunkestävyyttä tai iskulujuutta näytteille, joissa on tyyppiä U ja V tiivistimellä, ja iskulujuutta näytteille, joissa on tyyppiä T.

(Tarkistettu painos, Rev. No. 2).

5.2. Iskutyö on merkitty kahdella kirjaimella (AU, KV tai AT) ja numeroilla. Ensimmäinen kirjain (K) on iskun symboli, toinen kirjain (U, V tai T) on rikastimen tyyppi. Seuraavat numerot osoittavat heilurin suurimman iskuenergian, rikastimen syvyyden ja näytteen leveyden. Numeroita ei ilmoiteta määritettäessä iskutyötä päänrunkoon, jonka heilurin suurin iskuenergia on 300 (30,0) J (kgf-m), jonka keskittimen syvyys on 2 mm U- ja V-tyyppisille rikastimille ja 3 mm T-tyypin konsentraattori ja näytteen leveys 10 mm (näytteet 1, 11 ja 15 tyypit).

Iskutyötä saa merkitä kahdella indeksillä (D): ensimmäinen (A) on iskutyön symboli, toinen (/) on näytetyypin symboli taulukon mukaisesti.

(Tarkistettu painos, Rev. No. 1).

5.3. Iskun voimakkuus ilmaistaan ​​kirjainten ja numeroiden yhdistelmällä.

Kaksi ensimmäistä kirjainta KS tarkoittavat iskulujuuden symbolia, kolmas kirjain - tiivistimen tyyppiä; ensimmäinen numero on heilurin suurin iskuenergia, toinen on tiivistimen syvyys ja kolmas on näytteen leveys. Numeroita ei ilmoiteta kohdassa 5.2 määritellyssä tapauksessa.

Iskunkestävyyttä saa merkitä kahdella indeksillä (a,) "ensimmäinen (a) on iskulujuuden symboli; toinen (/) on näytetyypin symboli taulukon mukaisesti.

Iskutyön ja iskulujuuden osoittamiseksi matalissa ja korkeissa lämpötiloissa otetaan käyttöön digitaalinen indeksi, joka osoittaa testilämpötilan. Digitaalinen indeksi sijoitetaan yläosaan aakkososien jälkeen.

Esimerkiksi:

AV -40 50/2/2 - iskutyö, määritetty näytteestä tyypin V konsentraattorilla lämpötilassa miinus 40 °C. Heilurin suurin iskuenergia on 50 J, rikastimen syvyys 2 mm ja näytteen leveys 2 mm.

AGST +10 ° 150/3/7,5 - iskulujuus, määritetty näytteestä tyypin T konsentraattorilla plus 100 °C lämpötilassa. Heilurin suurin iskuenergia on 150 J, rikastimen syvyys 3 mm ja näytteen leveys 7,5 mm.

KS U (KCV) - iskulujuus, määritetty näytteestä U (V)-muodon konsentraattorilla huoneenlämpötilassa. Heilurin suurin iskuenergia on 300 J, rikastimen syvyys 2 mm ja näytteen leveys 10 mm.

ap -60 - iskulujuus määritettynä tyypin 11 näytteestä lämpötilassa miinus 60 °C. Heilurin suurin iskuenergia on 300 J.

(Tarkistettu painos, Rev. No. 1).

5.4. Iskulujuus (KS) J / cm 2 (kgf m / cm 2) lasketaan kaavalla

missä K - iskutyö, J (kgf-m);

S 0 - näytteen alkuperäinen poikkileikkausala konsentraattorin paikalla, cm 2, laskettuna kaavalla

missä I (- näytteen työskentelyosan alkukorkeus, cm;

B on näytteen alkuperäinen leveys, cm.

H\ ja B mitataan virheellä, joka on enintään ±0,05 mm (±0,005 cm). S 0 pyöristetään: näytteen leveydellä 5 mm tai vähemmän - kolmanteen merkitsevään numeroon, näytteen leveyteen yli 5 mm - toiseen merkitsevään numeroon.

Näytteille, joissa on konsentraattorityyppi T, arvo määritetään ennen testausta enintään ± 0,05 mm (± 0,005 cm) virheellä mitatun kokonaiskorkeuden H ja millä tahansa optisella menetelmällä mitatun lasketun konsentraattorin syvyyden Ap välillä. näytteen murtumapinta kasvaa vähintään 7 kertaa sen jälkeen, kun se on testattu kuvassa 2 esitetyn kaavion mukaisesti. 5, jonka virhe on enintään ±0,05 mm (±0,005 cm).

abc - väsymishalkeama edessä; I- I- mikroskoopin okulaarin tähtäyslinjan sijainti mittauksen alkuhetkellä (yhtyy näytteen reunaan); //-// - mikroskoopin tähtäyslinjan sijainti mittauksen lopussa (sijainti II-II valitaan siten, että viivan yläpuolella oleva varjostettu alue on yhtä suuri kuin varjostamaton alue näköviivan alapuolella)

(Muutettu painos, Rev. nro 1, 2).

5.5. COP:n arvo kirjataan pöytäkirjaan pyöristyksellä: enintään 1 (0,1) J / cm 2 (kgf m / cm 2) - jos COP:n arvo on yli 10 (1) J / cm 2 (kgf) m/cm2); jopa 0,1 (0,01) J / cm 2 (kgf / cm 2) - COP-arvolla alle 10 (1) J / cm 2 (kgf m / cm 2).

(Tarkistettu painos, Rev. No. 1).

5.6. Jos näyte ei testin seurauksena romahtanut kokonaan, materiaalin laatuindikaattoria ei pidetä vahvistettuna. Tässä tapauksessa testiraportti osoittaa, että näyte heilurin suurimmalla iskuenergialla ei tuhoutunut.

Testituloksia ei oteta huomioon, kun näytteet rikkoutuvat metallurgisen tuotannon vikojen vuoksi.

(Tarkistettu painos, Rev. No. 2).

5.7. Kun näytettä vaihdetaan, syy mainitaan testiraportissa.

5.8. Näytteen lähtötiedot ja testitulokset kirjataan testiraporttiin. Pöytäkirjan muoto on esitetty liitteessä 3.

LIITE 1 Viite

Näytteiden laajuus

LIITE 1. (Muutettu painos, Rev. No. 1).

LIITE 2 Viite

Alijäähdytys- ja tulistuslämpötila testilämpötilasta riippuen

ISKUTESTIRAPORTTI

Copra merkki___

Heilurin suurin iskuenergia testin aikana_

Heilurin nopeus törmäyshetkellä_m/s

Testimateriaali_

LIITE 3. (Muutettu painos, Rev. No. 1).

TIEDOT

1. Neuvostoliiton rautametallurgian ministeriön kehittämä ja käyttöönoton

2. HYVÄKSYTTY JA Otettu käyttöön Neuvostoliiton ministerineuvoston valtion standardikomitean asetuksella, päivätty 17. huhtikuuta 1978 nro 1021

3. Standardi on täysin ISO 83-76 ja ISO 148-83 mukainen

4. VIITESÄÄNNÖT JA TEKNISET ASIAKIRJAT

5. Voimassaoloaika poistettiin Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (NUS 5-6-93) pöytäkirjan nro 3 mukaisesti.

6. PAINOS (lokakuu 2002), muutoksilla 1, 2, hyväksytty lokakuussa 1981, maaliskuu 1988 (IUS 12-81, 6-88)

Toimittaja M.I. Makashova Tekninen toimittaja L.A. Guseva Oikoluku V. S. Chernaya Tietokoneen asettelu E.N. Martemyanova

Ed. henkilöt. nro 02354, päivätty 14.7.2000. Luovutettu sarjaan 11.12.2002. Allekirjoitettu julkaistavaksi 23. joulukuuta 2002. Uel. uuni l. 1.40. Uch.-toim. l. 0,85. Levikki 119 kappaletta. Vuodesta 8864. Laki. 1153.

IPK Publishing House of Standards, 107076 Moskova, Kolodezny per., 14. sähköposti:

Kirjoitettu Publishing Housessa PC:llä

Haara IPK Publishing House of Standards - tyyppi. "Moskovan tulostin", 105062 Moskova, Lyalin per., 6.

Osavaltioiden välinen standardi GOST 9454-78
"Metallit. Testimenetelmä iskutaivuttamiseen matalissa, huone- ja korotetuissa lämpötiloissa"
(hyväksytty Neuvostoliiton valtion standardin 17. huhtikuuta 1978 N 1021 päätöslauselmalla)

Metallit. Menetelmä iskunkestävyyden testaamiseksi alhaisessa, huoneen ja korkeassa lämpötilassa

Tämä standardi koskee rauta- ja ei-rautametalleja ja -seoksia, ja siinä määritellään testimenetelmä iskutaivuttamiselle lämpötiloissa miinus 100 - plus 1200 °C.

Menetelmä perustuu näytteen tuhoamiseen rikastimella keskellä yhdellä heiluriiskutestauslaitteen iskulla. Näytteen päät asetetaan tukien päälle. Testin tuloksena määritetään iskuon käytetty kokonaistyö (iskutyö), eli iskulujuus.

Iskunkestävyys tulee ymmärtää iskutyönä, joka liittyy näytteen alkuperäiseen poikkileikkausalaan rikastuspaikalla.

(Muutettu painos, Rev. N 1, 2).

1. Näytteenottomenetelmä

1.1. Koekappaleiden muodon ja mittojen on vastattava kuvassa 1 esitettyjä. 1-3 ja taulukossa.

Mitat, mm

SSR UNIONIN VALTIONSTANDARDI

METALLIT

TESTAUSMENETELMÄ ISKUTAIVUTUKSELLE MATALASSA, HUONELÄMPÖTILOISSA JA KOHOTEISSA LÄMPÖTILOISSA

GOST 9454-78

(ST SEV 472-77, ST SEV 473-771)

Neuvostoliiton VALTION STANDARDIT KOMITEA

Moskova

SSR UNIONIN VALTIONSTANDARDI

Neuvostoliiton ministerineuvoston valtion standardikomitean 17. huhtikuuta 1978 annetulla asetuksella nro 1021 vahvistetaan voimassaoloaika

01.01 alkaen. 1979

mitä tulee näytteiden testaamiseen T-tyypin konsentraattorilla () -

01.0.1 alkaen. 1982

01.01 asti. 1989

Muutos nro 1 GOST 9454-78

Neuvostoliiton valtion standardikomitean asetuksella 14.10.81 nro 4575 vahvistettiin käyttöönoton määräaika

01.01.82 alkaen

Muutos nro 2 GOST 9454-78 Metallit. Testausmenetelmä iskutaivuttamiseen matalissa, huone- ja korotetuissa lämpötiloissa

Hyväksytty ja otettu käyttöön 11. maaliskuuta 1988 päivätyllä Neuvostoliiton valtion standardikomitean asetuksella nro 521

Esittelypäivä 01.09.88 alkaen

Tämä standardi koskee rauta- ja ei-rautametalleja ja -seoksia, ja siinä määritellään testimenetelmä iskutaivuttamiselle lämpötiloissa miinus 100 - plus 1200 °C.

Menetelmä perustuu näytteen tuhoamiseen rikastimella keskellä yhdellä heiluriiskutestauslaitteen iskulla. Näytteen päät asetetaan tukien päälle. Testin tuloksena määritetään törmäystyön kokonaismäärä (iskutyö), Vastaanottaja tai sitkeys.

Iskunkestävyys tulee ymmärtää iskutyönä, joka liittyy näytteen alkuperäiseen poikkileikkausalaan rikastuspaikalla.

Standardi on täysin ST SEV 472-77, ST SEV 473-77, ISO 83-1976 ja ISO 148-1983 mukainen.

(Tarkistettu painos, Rev. No. 2).

1. NÄYTTEENOTTOMENETELMÄ

Mitat, mm

____________

* Kontrollimassatesteissä saa valmistaa näytteitä, joiden enimmäispoikkeama on ±0,10 mm.

(Tarkistettu painos, Rev. No. 2).

On sallittua käyttää näytteitä ilman lovea ja yhdellä tai kahdella raakapinnalla, joiden mitat poikkeavat leveydeltään kohdassa mainituista.

Näytteiden laajuus on ilmoitettu viitteessä.

V

Paska. 2

Näyte, jossa on näkymä T(väsymyshalkeama)

a- yleinen muoto; b- konsentraattorin muoto näytteille välillä - ; sisään- näytekonsentraattorin muoto

(Tarkistettu painos, Rev. No. 2).

3. VALMISTELU TESTIN

3.1. Ennen testien aloittamista on tarpeen tarkistaa toimintailmaisimen asento heilurin ollessa vapaassa pudotuksessa.

Digitaalisilla lukulaitteilla varustetuissa heiluri-iskulaitteissa työosoittimen alkuasennossa on oltava "nolla" sallitulla poikkeamalla asteikon iskun leveydellä standardin GOST 8.264-77 mukaisesti.

(Tarkistettu painos, Rev. No. 2).

3.2. Testilämpötilan on oltava näytteen lämpötila iskuhetkellä.

Testilämpötila ilmoitetaan tiettyjen tuotteiden säädöksissä ja teknisissä asiakirjoissa, jotka on hyväksytty määrätyllä tavalla.

3.3. Huoneen lämpötilaksi tulee katsoa 20 ± 10 °C lämpötila.

3.4. Vaaditun testilämpötilan varmistamiseksi näytteet on alijäähdytettävä (testilämpötilassa, joka on alle huoneenlämpötilan) tai ylikuumennetaan (testilämpötilassa huoneenlämpötilaa korkeammassa lämpötilassa) ennen kuin ne asetetaan iskutestauslaitteeseen. Alijäähdytys- tai tulistusasteen on saavutettava vaadittu testilämpötila, ja se on määritettävä kokeellisesti.

Näytteiden alijäähtymisen tai ylikuumenemisen lämpötila, mikäli ne voidaan testata viimeistään 3-5 s termostaatista poistamisen jälkeen, on ilmoitettu viitteessä.

Näytteiden altistamisen termostaatissa tietyssä lämpötilassa (ottaen huomioon tarvittava alijäähdytys tai ylikuumeneminen) tulee olla vähintään 15 minuuttia.

(Tarkistettu painos, Rev. No. 1).

3.5. Näytteen kanssa kosketuksissa oleva laitteen osa sen poistamiseksi termostaatista ei saa muuttaa näytteen lämpötilaa, kun se asetetaan kopran tukien päälle.

4. TESTIN SUORITTAMINEN

4.1. Näytteen tulee olla vapaasti kopran tukien päällä (katso). Näyte tulee asentaa mallilla, joka varmistaa tiivistimen symmetrisen sijoittelun tukien suhteen enintään ±0,5 mm virheellä. Pääterajoittimia käytettäessä jälkimmäinen ei saa estää näytteiden vapaata muodonmuutosta.

4.2. Testi on suoritettava heilurin iskulla keskittimen vastakkaiselta puolelta sen symmetriatasossa.

4.3. Iskutyö määritetään heiluri-iskulaitteen tai analogisten lukulaitteiden mittakaavassa.

(Tarkistettu painos, Rev. No. 2).

5. TULOSTEN KÄSITTELY

5.1. Testitulos katsotaan iskunkestävyyden tai iskunkestävyyden työksi lajikonsentraattorilla varustettujen näytteiden osaltaU ja Vja iskulujuus näytteille, joissa on muotoinen konsentraattori T.

(Tarkistettu painos, Rev. No. 2).

Iskutyötä saa merkitä kahdella indeksillä (A i ): ensimmäinen (A) on iskutyön symboli, toinen ( i ) on mallin mukainen näytetyypin symboli.

(Tarkistettu painos, Rev. No. 1).

5.3. Iskun voimakkuus ilmaistaan ​​kirjainten ja numeroiden yhdistelmällä.

Kaksi ensimmäistä kirjainta KS tarkoittavat iskulujuuden symbolia, kolmas kirjain - tiivistimen tyyppiä; ensimmäinen numero on heilurin suurin iskuenergia, toinen on tiivistimen syvyys ja kolmas on näytteen leveys. Numerot eivät tarkoita kohdassa määriteltyä tapausta.

Iskunkestävyys on sallittu kahdella indeksillä (a i); ensimmäinen ( a) - iskulujuussymboli; toinen (i) - kuviotyypin merkki .

(Tarkistettu painos, Rev. No. 1).

Iskutyön ja iskulujuuden osoittamiseksi matalissa ja korkeissa lämpötiloissa otetaan käyttöön digitaalinen indeksi, joka osoittaa testilämpötilan. Digitaalinen indeksi sijoitetaan yläosaan aakkososien jälkeen.

Esimerkiksi:

VastaanottajaV -40 50/2/2 - iskutyö määritetään näytteelle näkymäkeskittimellä V miinus 40 °C:n lämpötilassa. Heilurin suurin iskuenergia on 50 J, rikastimen syvyys 2 mm ja näytteen leveys 2 mm.

KST +100150/3/7,5 - iskulujuus, määritetty näytteestä tyyppisellä rikastimella T+100 °C:n lämpötilassa. Heilurin suurin iskuenergia on 150 J, rikastimen syvyys 3 mm ja näytteen leveys 7,5 mm.

KSU (KCV) - iskulujuus, määritetty näytteestä muotoisella konsentraattorillaU (V) huonelämpötilassa. Heilurin suurin iskuenergia on 300 J, rikastimen syvyys 2 mm ja näytteen leveys 10 mm.

Iskunkestävyys määritettynä tyypin 11 näytteestä lämpötilassa miinus 60 °C° C. Heilurin suurin iskuenergia on 300 J.

(Tarkistettu painos, Rev. No. 1).

5.4. iskunkestävyys ( KS) J / cm2 (kgf× m / cm 2) lasketaan kaavalla

missä Vastaanottaja- iskutyö, J (kgf× m);

Niin- näytteen alkuperäinen poikkileikkausala konsentraattorin paikalla, cm 2, laskettuna kaavalla

Snoin = H 1 B,

missä H 1- näytteen työosan alkukorkeus, cm;

AT- näytteen alkuperäinen leveys, m (cm).

H 1ja AT mitattuna virheettömällä± 0,05 mm ( ± 0,005 cm). Niinpyöristys: näytteen leveys on enintään 5 mm - kolmanteen merkitsevään numeroon, näytteen leveys on suurempi kuin 5 mm - toiseen merkitsevään numeroon.

(Muutettu painos, Rev. nro 1, 2).

Näytteille, joissa on View Hub T merkitysH¢ 1 määritellään kokonaiskorkeuden erona H mitattu ennen testausta virheellä enintään± 0,05 mm ( ± 0,005 cm) ja rikastimen laskettu syvyyshp, mitattuna millä tahansa optisella välineellä, jonka suurennos on vähintään 7 pinnalla, näytteen murtuma sen testauksen jälkeen näytetyn kaavion mukaisesti, virheellä enintään± 0,05 mm ( ± 0,005 cm).

(Tarkistettu painos, Rev. No. 2).

5.5. Merkitys KS kirjataan pöytäkirjaan pyöristyksellä: jopa 1 (0,1) J / cm 2 (kgf× m / cm 2) - arvolla KS yli 10 (1) J / cm 2 (kgf× m/cm2); jopa 0,1 (0,01) J / cm 2 (kgf× m / cm 2) - arvolla KS alle 10 (1) J / cm 2 (kgf× m/cm2).

(Tarkistettu painos, Rev. No. 1).

5.6. Jos näyte ei testin seurauksena romahtanut kokonaan, materiaalin laatuindikaattoria ei pidetä vahvistettuna. Tässä tapauksessa testiraportti osoittaa, että näyte heilurin suurimmalla iskuenergialla ei tuhoutunut.

Testituloksia ei oteta huomioon, kun näytteet rikkoutuvat metallurgisen tuotannon vikojen vuoksi.

(Tarkistettu painos, Rev. No. 2).

5.7. Kun näytettä vaihdetaan, syy mainitaan testiraportissa.

5.8. Näytteen lähtötiedot ja testitulokset kirjataan testiraporttiin. Protokollan muoto on esitetty suositellussa liitteessä 3

Keskittimen tyyppi

näytetyyppi

Sovellusalue

U

Valittaessa metallien ja metalliseosten hyväksymistestaus

V

Valittaessa metallien ja metalliseosten hyväksyntätestaus korkean luotettavuuden omaaville rakenteille (lentokoneet, ajoneuvot, putkistot, paineastiat jne.)

T

Erityisen kriittisten rakenteiden metallien ja metalliseosten valinnassa ja hyväksyntävalvonnassa, joiden toiminnan kannalta halkeamien kehittymisen kestävyyden arviointi on ensiarvoisen tärkeää. Kriittisten rakenteiden tuhoutumisen syiden tutkimuksessa» miinus 40 » plus 10

» plus 30 » plus 200

» plus 200 » plus 400

5-10

» plus 400 » plus 500

10-15

» plus 500 » plus 600

15-20

» plus 600 » plus 700

20-25

» plus 700 » plus 800

25-30

» plus 800 » plus 900

30-40

» plus 900 » plus 1000