Ihminen on aina rakentanut omiin tarpeisiinsa aina vanhoista rakennuksista moderneihin teknisiin mestariteoksiin asti. Jotta rakennukset ja muut rakenteet säilyisivät luotettavina, tarvitaan ainetta, joka ei anna osien hajoamista erikseen.

Sementti on materiaali, joka sitoo rakennusosia. Sen sovellus on loistava nykymaailmassa. Sitä käytetään ihmisen toiminnan eri aloilla, ja siitä riippuu kaikkien rakenteiden kohtalo.

Tapahtumien historia

Alettiin käyttää muinaisina aikoina. Aluksi se oli leipomatonta savea. Helppokäyttöisyytensä ja yleisyytensä vuoksi sitä käytettiin kaikkialla. Mutta alhaisen viskositeetin ja stabiiliutensa vuoksi savi väistyi lämpökäsitellyillä materiaaleilla.

Egyptissä hankittiin ensimmäiset korkealaatuiset rakennusmateriaalit. Tämä on kalkkia ja kipsiä. Heillä oli kyky kovettua ilmassa, minkä vuoksi niitä käytettiin laajasti. Nämä rakennusmateriaalit täyttivät vaatimukset, kunnes navigointi alkoi kehittyä. Tarvittiin uusi aine, joka kestäisi veden vaikutusta.

1700-luvulla keksittiin materiaali - romanssi. Tämä on tuote, joka voi kovettua sekä vedessä että ilmassa. Mutta teollisuuden lisääntynyt kehitys vaati parempia materiaaleja ja sideominaisuuksia. 1800-luvulla keksittiin uusi sideaine. Sitä kutsutaan portlandsementiksi. Tätä materiaalia käytetään edelleen. Ihmiskunnan kehittyessä sideaineille asetetaan uusia vaatimuksia. Jokainen toimiala käyttää omaa tuotemerkkiään, jolla on tarvittavat ominaisuudet.

Yhdiste

Sementti on rakennusteollisuuden pääkomponentti. Sen pääkomponentit ovat savi ja kalkkikivi. Ne sekoitetaan keskenään ja lämpökäsitellään. Sitten saatu massa jauhetaan jauhemaiseen tilaan. Harmaa hieno seos on sementtiä. Jos se sekoitetaan veteen, massasta tulee lopulta kuin kivi. Pääominaisuus on kyky kovettua ilmassa ja vastustaa kosteutta.

Sementtilaastin hankkiminen

Jotta rakennusmassa olisi vaadittua laatua, koostumuksessa on oltava vähintään 25% nestettä. Suhteen muuttaminen mihin tahansa suuntaan johtaa ratkaisun toimintaominaisuuksien ja sen laadun heikkenemiseen. Kovettuminen tapahtuu 60 minuuttia veden lisäämisen jälkeen ja 12 tunnin kuluttua seos menettää kimmoisuutensa. Kaikki riippuu ilman lämpötilasta. Mitä korkeampi se on, sitä nopeammin massa kovettuu.

Liuoksen saamiseksi tarvitaan hiekkaa, johon lisätään sementtiä. Saatu seos sekoitetaan perusteellisesti ja täytetään vedellä. Suoritetusta työstä riippuen ratkaisu voi olla tavallinen tai rikastettu. Ensimmäinen koostuu suhteista 1:5 ja toinen - 1:2.

Sementin tyypit ja tuotanto

Tällä hetkellä valmistetaan monia erilaisia ​​sideaineita. Jokaisella on oma kovuusaste, joka on ilmoitettu tuotemerkissä.

Päätyyppejä ovat:

• Portlandsementti (silikaatti). Se on kaikenlaisten perusta. Mikä tahansa tuotemerkki käyttää sitä perustana. Erona on lisäaineiden määrä ja koostumus, jotka antavat sementille tarvittavat ominaisuudet. Jauhe itsessään on harmaanvihreä väri. Kun nestettä lisätään, se kovettuu ja kovettuu. Sitä ei käytetä erikseen rakentamisessa, vaan se toimii luomisen pohjana
• Pehmitetty koostumus vähentää kustannuksia, sillä on kyky poistaa liuoksen liikkuvuus ja kestää täydellisesti kylmän vaikutuksia.
• Kuona sementti. Tämä on seurausta klinkkerin murskaamisesta ja aktiivisten lisäaineiden lisäämisestä. Sitä käytetään rakentamisessa laastien ja betonin valmistukseen.

• Alumiininen. Sillä on korkea aktiivisuus, kovettumisnopeus (45 minuuttia) ja kovettuminen (täydellinen 10 tunnin kuluttua). Myös erottuva ominaisuus on lisääntynyt kosteudenkestävyys.
• Haponkestävä. Se muodostuu kvartsihiekan ja natriumsilikofluoridin sekoittamisen tuloksena. Liuoksen valmistamiseksi lisätään natriumia, jonka etuna on sen kestävyys happoja vastaan. Haittana on lyhyt käyttöikä.
• Väri. Muodostuu sekoittamalla portlandsementtiä ja pigmenttejä. Sisustustöissä käytetään epätavallista väriä.

Sementin tuotanto koostuu 4 vaiheesta:

• Raaka-aineiden louhinta ja niiden valmistus.
• Klinkkerin paahtaminen ja valmistus.
• Jauhaminen jauheeksi.
• Tarvittavien epäpuhtauksien lisääminen.

Sementin valmistusmenetelmät

On olemassa 3 menetelmää, jotka riippuvat raaka-aineiden valmistelusta lämpökäsittelyä varten:

• Märkä. Tällä menetelmällä tarvittava määrä nestettä on läsnä kaikissa sementin tuotannon vaiheissa. Sitä käytetään tilanteissa, joissa pääkomponentit eivät voi osallistua teknologiseen prosessiin ilman veden käyttöä. Tämä on liitua korkea sisältö kosteutta, muovisavea tai kalkkikiveä.

• Kuiva. Kaikki sementin valmistuksen vaiheet suoritetaan materiaaleilla, jotka sisältävät vähimmäismäärän vettä.
• Yhdistetty. Sementin tuotanto sisältää sekä märkä- että kuivamenetelmät. Alkuperäinen sementtiseos valmistetaan vedellä, ja sitten se suodatetaan niin paljon kuin mahdollista erikoislaitteilla.

Betoni

Se on rakennusmateriaali, joka muodostuu sekoittamalla sementtiä, täyteainetta, nestettä ja tarvittavia lisäaineita. Toisin sanoen se on kovettunut seos, joka sisältää murskattua kiveä, hiekkaa, vettä ja sementtiä. Betoni eroaa laastista koostumukseltaan ja täyteaineen koosta.

Luokitus

Riippuen käytetystä liimamateriaalista, betoni voi olla:

• Sementti. Yleisin tyyppi rakentamisessa. Pohja on portlandsementti ja sen lajikkeet.
• Kipsi. Sillä on lisääntynyt kestävyys. Käytetty sideaineena
• Polymeerinen. Pohja sopii työskentelyyn vaaka- ja pystysuorilla pinnoilla. Se on erinomainen materiaali viimeistelyyn ja maisemointiin.
• Silikaatti. Sideaineena on kalkkia ja piipitoisia aineita. Se on ominaisuuksiltaan hyvin samanlainen kuin sementti ja sitä käytetään teräsbetonirakenteiden valmistuksessa.

Käyttötarkoituksesta riippuen betoni voi olla:

• Tavallinen. Käytetään teollisuus- ja siviilirakentamisessa.
• Erityinen. Se on löytänyt sovelluksensa hydraulisissa rakenteissa sekä tie-, eristys- ja koristetöissä.
• Erityinen tarkoitus. kestää kemiallisia, lämpö- ja muita erityisiä vaikutuksia.

sementin hinta

Valmistajat valmistavat tuotteita painon mukaan pakattuna. Sementtipussien paino on 35, 42, 26 ja myös 50 kg. On parasta ostaa viimeinen vaihtoehto. Se soveltuu parhaiten lastaukseen ja säästää pakkauksessa. Riippuen kohteesta, johon korjaustyöt suoritetaan, käytetään eri laatuja sementtiä, jolla on omat kustannukset. Maksaessa otetaan huomioon jokainen pussi sementtiä. Sen hinta on kiinteä ja voi vaihdella myyjän vaatimusten mukaan.

Ennen kuin aloitat käteiskulujen laskemisen, sinun on päätettävä vielä yhdestä vivahteesta. Joskus voit nähdä mainoksen, joka näyttää standardia alhaisemman hinnan. Sinun ei pitäisi joutua sellaiseen ansaan. Tällaisissa tapauksissa kallis sementti laimennetaan halvemmalla. Voittamalla muutaman ruplan menetät rakennusmateriaalin laadun.

Ota yksi 50 kg pussi sementtiä. M400D0-tuotemerkin hinta on 220 ruplaa. Muiden kustannukset voivat vaihdella, mutta keskimäärin ne ovat:

• M400D20 - 240 ruplaa.
• M500D0 - 280 ruplaa.
• M500D20 - 240 ruplaa.

Jos sinun on käytettävä vain pari pussia sementtiä, on kannattavinta ostaa ne lähimmästä rakennusmateriaaliliikkeestä. Ja jos tarvitset suuren määrän, ota yhteyttä valmistajaan.

Sementin kulutus

Ennen minkään rakennustyön suorittamista herää kysymys, kuinka paljon sementtiä tarvitaan ja minkä konsistenssin ratkaisun tulisi olla. Ihannetapauksessa lujuus tulisi säilyttää eikä komponenttien suhteellisuutta saa ylittää.

Kun edessä on vastuullinen ja vakava työ, ei ole hyväksyttävää sekoittaa sementtiä ja hiekkaa "silmällä". Jos et säästä sideainemateriaalia, suurilla määrillä se maksaa valtavia summia.

Kuinka paljon sementtiä tarvitaan tehtävään työhön? Rakennuskoodit (SNiP) auttavat vastaamaan. Siinä otetaan huomioon kaikki seoksen tuotantoon vaikuttavat tekijät. Keskittymällä koostumuksen merkkiin ja ottaen huomioon kaikki tekijät, voit selvittää selvästi sementin kulutussuhteen 1 kuutiometriä laastia kohti.

Pääominaisuus, jota monet kehittäjät eivät ota huomioon, on se, että sementti jakautuu hiekkahiukkasten välisiin onteloihin. Muista, että koostumuksella on toimintaa. Pitkään sisätiloissa säilytettynä 500-luokista tulee muutaman kuukauden kuluttua 400. Siksi ostettaessa kannattaa aina kysyä todistus, jossa on myöntämispäivämäärä.

Prosessivirheet

Hiekka-sementtilattiatasotetta asetettaessa kohtaamme hyvin usein sen muodonmuutosongelman: se voi halkeilla sekä välittömästi kuivumisen jälkeen että halkeilla useiden vuosien ajan.

Betonilattiaan syntyy halkeamia, jotka johtuvat asennuksen aikana tehdyistä virheistä

Jos halkeilut voidaan myös korjata, niin turvonneet alueet on purettava ja täytettävä uudelleen. Pienenkin vaurioituneen lattiapinnan purkaminen tuo mukanaan paljon ongelmia ja kustannuksia. Loppujen lopuksi pieninkin alue purkamisen aikana pilaa kaiken ympärillä.

Sementti-hiekkakerroksen vahvistaminen estää betonilattian tuhoutumisen.

Kun luot märkää tasoitusta, levitä aina vahvistettu verkko ja tee majakat (voit tehdä sen vastakkaiseen suuntaan: ensin majakat, sitten verkko). Tämä työ tehdään yhdessä päivässä. Kun majakat ovat jäässä (seuraavana päivänä), voit kaataa niiden väliin hiekka-sementtilaastia. Tällä tavalla kiinnitetyt majakat ovat säännön ohjaava tuki. Lisäksi nojaten sääntöä majakoille voit poistaa ylimääräisen liuoksen.

Tällä tekniikalla on täysin mahdollista saavuttaa suhteellisen tasainen lattiapinta ja varmistaa, että betonilattiatasoite ei halkeile ollenkaan. Mutta tämä toimenpide ei riitä ohuen linoleumin asettamiseen tällaiselle tasoitteelle. Tässä tapauksessa sinun on lisäksi tasoitava tasoite itsetasoittavilla lattioilla.

Kuivuessaan sementtilaasti kutistuu ja aiemmin asennetut majakat ovat jo kutistuneet. Kun uusi tasoite on asetettu laskeutuneiden majakoiden päälle, betoni laskeutuu majakkaiden alle.

Halkeamien syyt ovat seuraavat: kypsyessään sementti menettää hieman tilavuutta ja kutistuu vähitellen. Jos asetat tuoretta sementtilaastia majakkaiden väliin ja venytät sitä laskeutuneita majakoita pitkin, kutistuu tietysti. Tässä tapauksessa se osoittautuu paljon enemmän kuin tavallisessa tapauksessa. Kutistuminen on niin pienempi kuin majakoissa, että huiput ovat paikoillaan ja majakoiden väliin muodostuu suuria syvennyksiä. Mitä enemmän vettä liuos sisältää, sitä alemmas tasoite laskeutuu.

Jos haluat nopeuttaa rakennusprosessia (asettaa majakat ja kaada lattiatasoite yhdessä päivässä), käytä kipsirakennusseoksia majakkeiden kiinnittämiseen. Tällaisten seosten (Rotband) avulla majakat voidaan asentaa 3-4 tunnissa. Mutta tällä menetelmällä on myös haittoja. Rotband, toisin kuin hiekka-sementtiseos, ei käytännössä kutistu, tämän yhteydessä onteloita ilmestyy varmasti koko pinnalle.

Veden määrä

Liian vesipitoinen liuos kuivuu pidempään, kutistuu ja muotoutuu enemmän ja myös menettää lujuutta.

Tietysti liian ohut ratkaisu on paljon helpompi tasoittaa lattiapinnalle. Sääntönä on täysin sileä lattia. Mutta ongelmat alkavat vähän myöhemmin.

Liian nestemäisestä liuoksesta valmistettu tasoitus kutistuu ja muotoutuu pitkään. Tasoitteen halkeilun todennäköisyys on 80 %.

Lujuusluokka laskee useita kertoja, kun liuokseen lisätään ylimäärä vettä. Veden lattian pinta on löysä. Kun puhdistat, peset säännöllisesti pois tai lakaisit pois osan pintamaalista. Jatkuvan saastumisen vuoksi et voi käyttää lattian koristepinnoitteita. Tilanteen korjaamiseksi jotenkin joudut työskentelemään kovasti, esimerkiksi käsittelemään lattiaa erityisellä syvälle tunkeutuvalla pohjamaalilla.

Vahvistaminen

Ja viimeinen virhe, joka johtaa lattian halkeilemiseen, on virheellinen ja huonolaatuinen vahvistus. Jos käytit rahaa varusteisiin, sen pitäisi olla hyödyllistä ja jotenkin toimivaa. Jos vahvistus on tasoitteen alla (käytännöllisesti katsoen itsestään), siinä ei ole mitään järkeä. Vahvistusverkon tulee olla betonipäällysteen rungossa.

edullisin ja tehokas menetelmä- kuituvahvistus laastia varten. Kuituvahvistettu kuitu selviytyy täydellisesti tasoitteiden vahvistamisesta, minkä ansiosta kuituvahvistus on monissa Euroopan maissa otettu käyttöön kansallisissa rakennusstandardeissa.

Puolikuivan tasoitteen etuna on se, että laastin valmistukseen käytetään vähemmän vettä, minkä seurauksena kuivumisaika sekä halkeamien ja kutistumisen riski vähenevät.

Käytä vaimennusteippiä välttääksesi tasoitteen ja muiden rakenteiden (pilarit, seinät, väliseinät) välistä kosketusta.

Älä aseta hiekka-sementtiseosta puualustalle. Tällainen peruste vaatii erityinen lähestymistapa ja säädettävien lattioiden elementtien käyttö.

Kun tasoittelet puolikuivalla tekniikalla, yritä käyttää muovikalvoa, jolla leikkaat tasoitteen betonialustasta. Tämä tekniikka välttää liuoksesta vapautuvan kosteuden adsorption. Siksi varmistat, että tasoite ei halkeile.

Käytä tasoitteessa vain korkealaatuista sementtiä ja seulottua hiekkaa pienellä saviseoksella.

Jotta lattiataso ei halkeile, lähesty vastuullisesti työn alkua, asenna korkealaatuinen vahvistettu verkko, käytä ensiluokkaista itsetasoittuvaa laastia ja onnistut varmasti!

• Halkeamien syyt
• Erilaisia ​​rakenteellisia halkeamia
• Muoviset kutistumisvauriot
• Lämpökutistumisvaurio

Yksityiset rakennuttajat, jotka eivät ole ammattirakentajia, eivät usein ymmärrä, miksi betoni halkeilee kuivuessaan.

Usein epäasianmukaisella valmistelulla ja kaatamalla betoni halkeilee ja murenee kuivumisen jälkeen.

Näyttää siltä, ​​että betoniin käytettiin korkealaatuisia komponentteja ja mittasuhteet pidettiin oikein ja kaatotekniikkaa noudatetaan, mutta halkeamia betonimonoliitissa näkyy silti. Joten miksi näin tapahtuu ja onko olemassa keinoja välttää se?

Halkeamia betonissa voi esiintyä useista syistä. Perinteisesti nämä syyt voidaan jakaa useisiin suuriin ryhmiin:

• rakenteellinen;
• rakenteellinen;
• vaikutus ulkoiset tekijät.

Rakennehalkeamia syntyy suunnitteluvirheistä tai rakenteen suunnittelulaskelmien perusteettomista muutoksista, kuten M100-lajin laastin vaihtamisesta alempaan laatuun valun aikana tai hankkeessa huomioimattoman lisälattian pystyttämisestä.

Betonin halkeamien tyypit: a) pituussuuntaiset halkeamat; b) poikittaiset halkeamat; c) betonin ja raudoituksen korroosio; d) puristettujen raudoitustankojen nurjahdus.

Tällaiset halkeamat ovat vakava uhka rakenteen kantokyvylle sen tuhoutumiseen asti. Mutta niiden ulkonäön syiden poistamiseksi tarvitaan hyvin vähän: luottaa suunnittelulaskelmiin vain hyvämaineisille yrityksille eikä poiketa näistä laskelmista betonin kaatamisen tai jatkorakennuksen aikana.

Betonin halkeamia voi syntyä myös ulkoisten tekijöiden vaikutuksesta: tulipalo, tulva, maanjäristyksen aiheuttamat maaperän liikkeet tai lähellä olevat räjähdykset. Syy niiden ilmestymiseen on käytännössä ihmisen tahdon hallinnan ulkopuolella, joten niiden ennustaminen on mahdotonta.

Rakennehalkeamat ovat yleisin ja monipuolisin betonin halkeamien ryhmä. Usein tällaisten halkeamien vaaraa aliarvioidaan eikä niiden poistamiseksi ryhdytä riittäviin toimenpiteisiin, mikä johtaa betonimonoliitin lujuusominaisuuksien menettämiseen ja sen asteittaiseen tuhoutumiseen.

Takaisin hakemistoon

Erilaisia ​​rakenteellisia halkeamia

Betonin rakenteelliset halkeamat ovat yleisin ja monipuolisin betonihalkeamien ryhmä. Itse asiassa nämä ovat kutistumishalkeamia. Syynä niiden esiintymiseen ovat betonissa tapahtuvat luonnolliset fysikaaliset ja kemialliset prosessit. He ovat erityisen aktiivisia alkuvaiheessa betonimonoliitin kypsyminen, sitten niiden nopeus hidastuu, mutta itse prosessit eivät pysähdy ennen kuin betoni on täysin kypsynyt.

Betonin halkeilun syyt.

Toisin sanoen nämä vauriot ilmenevät betonissa betoniseoksen kuivumisesta ja kutistumisesta kaatamisen jälkeen. On tunnettua, että betoniseos koostuu neljästä pääkomponentista: sementistä (sideaine), hiekasta ja sorasta tai kivimurskesta (kiviainekset) ja vedestä. Jokaisella komponentilla on tiukasti määritelty roolinsa betonimonoliitin luomisessa.

Juuri valmistettu betonilaasti on konsistenssiltaan muovista tai jopa nestemäistä. Muottiin kaadettu seos alkaa jähmettyä. Mitä pidemmälle tämä prosessi etenee, sitä enemmän betoniin kuuluva sementti ja vesi vähenevät. Tämän seurauksena kaadettu seos kutistuu ja esiin tulevan betonimonoliitin rungossa syntyy massan tiivistymisestä johtuen kuormia, että sementtilaasti, joka ei ole vielä saavuttanut riittävää lujuutta, pitää koossa betonin sekoitettuja komponentteja. , ei yksinkertaisesti pysty selviytymään.

Tämän seurauksena kutistumishalkeamat ovat useimmiten seurausta kovettuvan betonimonoliitin sisällä tapahtuvista prosesseista. Perinteisesti ne jaetaan:

• muovin kutistumisen aiheuttamat vauriot;
• lämpötilan kutistuminen;
• kuivauslaastin aiheuttamat kutistumisvauriot.

On erittäin tärkeää määrittää oikein betonimonoliitin vaurioiden syy, koska niiden korjausmenetelmä riippuu suoraan tästä.

Takaisin hakemistoon

Muoviset kutistumisvauriot

Kaavio halkeamien muodostumisesta kutistumisesta.

Tämäntyyppiset vauriot johtuvat yleensä levitetyn betonin paljaan pinnan voimakkaasta kosteuden menetyksestä, mikä johtaa betonimassan epätasaiseen kutistumiseen ja tiivistymiseen.

Tämä prosessi tapahtuu kaadetun betoniseoksen kovettumisen alussa. Kosteuden haihtumisen vuoksi laastin pinta menettää aktiivisesti tilavuutta, kun taas levitetyn betonin keski- ja alakerros pysyvät alkuperäisissä mitoissaan. Tällaisen kutistumisen seurauksena betoniseoksen pinnalle ilmestyy pienten (hiusten leveys) ja matalia halkeamia.

Vastaavia ilmiöitä tapahtuu betonilla saostuksen aikana. Sateen aikana betonin pinta kastuu ja monoliitin sisään pääsee tietty määrä kosteutta. Kun sade lakkaa ja aurinko tulee ulos, betonin märkä pinta lämpenee, laajenee ja siihen voi ilmaantua halkeamia.

Tämäntyyppisiin vaurioihin kuuluu myös halkeamia, jotka ilmaantuvat betoniin painovoiman vaikutuksesta. Syynä tällaisten halkeamien esiintymiseen on levitetyn betonin riittämätön tiivistyminen. Tässä tapauksessa tapahtuu seuraavaa: painovoimat vaikuttavat kovettuvaan betonimonoliittiin, ja jos sen runkoon jää riittämättömästi tiivistyneitä alueita, näiden alueiden seos jatkaa tiivistymistä rikkoen betonimonoliitin eheyden.

Takaisin hakemistoon

Lämpökutistumisvaurio

Prosessikaavio betonin kovettumisen, rakenteen muodostumisen ja ominaisuuksien muodostumisen aikana.

Tällaisia ​​muodonmuutoksia syntyy, koska sideaineeksi käytetty sementti joutuessaan kosketuksiin veden kanssa hydraatioreaktiossa, jonka seurauksena vapautuu suuri määrä lämpöä ja fysikaalisten lakien mukaisesti sideaineen tilavuus kasvaa. ratkaisu.

Levitetyssä laastissa tämä kuumeneminen ja lisääntyminen tapahtuu tasaisesti, mutta kovettuvassa betonissa kovettuneilla alueilla hydratoituminen hidastuu ja kovettumattomissa jatkuu samalla voimalla. Tämä epätasaisuus vahingoittaa kuivuvaa betonia.

Hydrataatioreaktiolla on myös päinvastainen vaikutus, mikä ei ole yhtä vaarallinen betonimonoliitin eheydelle. Kaadetun betoniseoksen kovettuvissa ylemmissä kerroksissa hydraatio pysähtyy ja niiden tilavuus pienenee, kun taas sen syvissä kerroksissa prosessi jatkuu ja ne vastaavasti lisäävät tilavuuttaan. Tällaisen monisuuntaisten voimien monoliittiin kohdistuvan iskun seurauksena on usein betonimonoliitin murtumia.

Takaisin hakemistoon

Betonin kuivumisen aiheuttama kutistumisvaurio

Tällaiset vauriot johtuvat yleensä siitä, että jo kovettunut, mutta ei vielä täysin kypsä betonimonoliitti jatkaa tilavuuden kutistumista.

Tämä ominaisuus ei ole vain betonille, vaan myös kaikille sementti- ja liimakoostumuksille, kuten sementtitasoitteelle, kipsille jne.

Tämä on yleisin kutistumisvauriotyyppi, ja tällaisten halkeamien muodostumisen estäminen on erittäin vaikea tehtävä. Lisäksi sellaisista lämpötilavaurioista pienet betonin halkeamat laajenevat ja syvenevät, mikä ilmeni kahdesta ensimmäisestä kutistumisvauriosta.

Takaisin hakemistoon

Kuinka estää ja poistaa halkeamia betonissa

Komponentit betoniseoksen valmistukseen.

Jokaiselle järkevälle ihmiselle on selvää, että on parempi estää ongelman syntyminen kuin poistaa sen seuraukset. Kaikki tämä pätee täysin betonimonoliitin halkeamiin. Jos haluat säästää itsesi tarpeettomalta työltä tulevaisuudessa, betoniseosta valmistettaessa sinun on noudatettava muutamia yksinkertaisia ​​sääntöjä.

Seosta sekoitettaessa on tarpeen säilyttää resepti ja noudattaa tarkasti sen komponenttien välisiä suhteita. Muista, että halkeamia voi ilmetä paitsi seoksen koostumuksen ylimääräisestä vedestä, myös siinä olevan sementin ylimäärästä.

Kaadettaessa betoniseos on tiivistettävä niin paljon kuin mahdollista. Tämä suojaa kaadettua seosta vaurioilta, jotka johtuvat painovoiman vaikutuksesta. Myös vahvistetut hihnat on järjestetty halkeamien syntymisen estämiseksi betonissa.

Betoni kaatamisen jälkeen tarvitsee välttämättä hoitoa. Sen päätehtävänä on estää kosteuden liian nopea tai epätasainen haihtuminen kaadetun betoniseoksen rungosta. Tätä varten seos peitetään kosteudenkestävällä kalvolla tai säkkikankaalla, ajoittain - 4-8 tunnin kuluttua - sen pinta kostutetaan vedellä, kunnes se kovettuu kokonaan.

Liikuntasaumat betonilattioissa.

Suurilla kaatoalueilla, jotta vältetään halkeamien esiintyminen lämpötilan muutoksista, on välttämätöntä järjestää liikuntasaumat. Tarvittaessa muotti voidaan eristää.

Jos halkeamia kuitenkin ilmenee, on tarpeen suorittaa työ niiden poistamiseksi mahdollisimman nopeasti. Halkeamat on tiivistettävä portlandsementtilaastilla. Lisäksi on toivottavaa valmistaa saman merkin sementtiseos kuin kaadettu betoni, jolloin betonirakenteen tasaisuus ei häiriinny.

Halkeamien tiivistämisen jälkeen sementtilaastilla käsitelty pinta on tasoitettava huolellisesti harjalla. Sitten pinta peitetään 2-3 päivän ajan muovikalvolla, joka kiinnitetään reunoja pitkin lankuilla tai tankoilla. Kalvo on poistettava ajoittain käsitellyn pinnan kostuttamiseksi vedellä.

Jopa ammattimaisin rakentaja ei pysty täysin välttämään halkeamien esiintymistä betonissa, ennemmin tai myöhemmin ne ilmestyvät. Mutta niiden ulkonäkö voi viivästyä pitkään, ja ilmaantuneet halkeamat voidaan korjata nopeasti ja tehokkaasti, mikä estää betonimonoliitin tuhoutumisen. Onnea!

Betonirakenteiden halkeilu on melko yleinen ilmiö. Tämän haitallisen ilmiön syyt tunnistetaan ja systematisoidaan. Kuitenkin, riippumatta halkeamien lähteestä, tämän vian ilmetessä vaaditaan välitöntä korjausta.

Miksi betoniin syntyy halkeamia?

On kaksi pääsyytä halkeamien ilmaantumiseen betonirakenteisiin - tämä on ulkoisten tekijöiden vaikutus ja epätasainen sisäinen jännitys betonin paksuudessa.

Halkeamat, jotka ilmestyvät betoniin ulkoisten tekijöiden vaikutuksesta, jaetaan tyyppeihin:

• Halkeamia mutkissa, jotka sijaitsevat kohtisuorassa vahvistusakseliin nähden, jotka toimivat jännityksessä taivutuksen aikana;
• Taivutushalkeamien aiheuttamat leikkaushalkeamat. Ne sijaitsevat poikittaisten jännitysten vyöhykkeillä vinosti vahvistusakseliin nähden;
• Fistula halkeilee (läpi). Tapahtuu keskeisten vetovoimien vaikutuksesta;
• Halkeamia betonin kosketuspisteissä ankkuripulttien ja vahvistuselementtien kanssa. Aiheuttaa teräsbetonituotteiden kerrostumista.

Tapahtumissyyt: virheellinen ankkurointi ja raudoitus nauhaperustusten kulmissa, maan vajoaminen tai kohoaminen, "hauraat" tai huonosti kiinteät muotit, teräsbetonituotteiden kuormitus sallittuun lujuuden kehittymiseen asti, virheellinen poikkileikkauksen ja sijainnin valinta raudoitus, betonin riittämätön tiivistyminen kaatamisen aikana, altistuminen kemiallisesti aktiivisille nesteille.

Kuten käytäntö osoittaa, betonin halkeamien syyt ovat yleensä useita lueteltuja tekijöitä.

Betonirakenteen kirjaimellisesti "murtavien" sisäisten jännitysten syynä on merkittävä lämpötilaero pinnalla ja betonin paksuudessa. Lämpötilaero voi johtua seuraavista syistä:

• Betonipinnan nopea jäähdytys tuulen, veden tai lumen vaikutuksesta;
• Pinta kuivuu nopeasti korkea lämpötila ilma ja suora auringonvalo;
• Intensiivinen lämmön vapautuminen massiivisten teräsbetonituotteiden sisällä olevien suurten sementtimäärien hydratoituessa.

Tällaiset lämpötilaeron aiheuttamat halkeamat menevät useiden kymmenien millimetrien syvyyteen ja pääsääntöisesti sulkeutuvat kokonaan betonin paksuuden ja pintakerroksen lämpötilan tasaantuessa. Pintaan jää vain ns. "karvaisia" halkeamia, jotka ovat hyväksyttäviä ja jotka voidaan helposti poistaa injektoimalla tai silittämällä.

Menetelmät vastavalatun betonin halkeamien poistamiseksi

• Teräsbetonihalkeamat, jotka ilmestyivät ennen materiaalin kovettumista, voidaan poistaa toistuvalla tärinäkäsittelyllä;
• Kovettumis- ja kovettumisprosessissa syntyneet halkeamat poistetaan hankaamalla sementtiä (rautaa) tai korjauslaastia halkeamaan;
• 8 tuntia kaatamisen jälkeen ilmaantunut halkeamien verkko poistetaan seuraavalla tavalla. Pinta puhdistetaan metalliharjalla. Syntynyt sementtipöly poistetaan. Pinta käsitellään korjausaineella ja puhdistetaan kuivumisen jälkeen uudelleen harjalla tai vaahtomuovilasilla.

Täydellisen kovettumisen jälkeen betoniin ilmaantuvat halkeamat poistetaan ruiskuttamalla polyuretaaniyhdisteitä. Injektiotekniikka koostuu erikoisyhdisteiden levittämisestä halkeamaan, jotka sulkevat halkeaman ja muodostavat elastisen "sauman".

Jälkimmäinen estää tehokkaasti halkeamien etenemisen edelleen staattisten ja dynaamisten kuormien vaikutuksesta.

Tässä artikkelissa sanottuaan miksi betoni halkeilee, on mahdotonta puhua siitä, kuinka estää tämä erittäin haitallinen prosessi, joka lopulta johtaa betonirakenteiden täydelliseen tuhoutumiseen.

• Hyvin usein kokemattomat rakentajat lisäävät suuren määrän vettä sekoittaessaan materiaalia itse. Tämä johtaa voimakkaaseen haihtumiseen ja erittäin nopeaan kovettumiseen ja kovettumiseen. Tuloksena on kutistumishalkeamien muodostuminen. Tältä osin vettä on lisättävä pieninä annoksina ja liuoksen suositeltua konsistenssia on noudatettava, vaikka se näyttäisi olevan liian paksu;
• Korkeassa ilman lämpötilassa ja kirkkaassa auringonpaisteessa valetut betonirakenteet on suojattava virheetön muovikelmulla, märällä liinalla tai erikoismatoilla. Jos tämä ei ole mahdollista, ruiskutetaan betonin pintaan (vähintään neljä kertaa päivän aikana) runsaasti vettä;
• Maaperän kutistumisen aiheuttamien halkeamien välttämiseksi on noudatettava tiukasti hyväksyttyjä betonityötekniikoita: maan tiivistäminen, pehmusteen täyttö, vahvistushihnojen asettaminen jne.

Joka tapauksessa ennen betonityön aloittamista on tutkittava huolellisesti ja noudatettava tiukasti GOSTin ja asiantuntijoiden teoreettisia ja käytännöllisiä suosituksia: sementin merkin ja tyypin valinta, raudoituksen tyyppi ja tyyppi, betonin koostumus ja muut betonityön ominaisuudet.

Miksi lattiatasoite halkeilee?

Monet rakentajat väittävät, että kapea halkeama on hyväksyttävä eikä vaadi korjausta, mutta näin ei aina ole. On tärkeää, miksi lattiatasoite halkeilee, koska jos syy on väärä asennus tai epäluotettava perusta, tuhoaminen jatkuu. Tässä tapauksessa liuos murenee, viat lisääntyvät, minkä seurauksena viimeistelykerros ja yleensä koko korjaus rikkoutuvat. Siksi sinun on tiedettävä, mitä tehdä, jos lattiatasoite on haljennut.

Tasoitteen halkeilun syyt

Kipsikipsi ei juuri kutistu kypsänä, mutta sementti-hiekaseos kyllä. Siksi huolimatta pienistä aikavälistä majakkaiden asennuksen ja tasoitteen asettamisen välillä, tasoitteen pinnalla saadaan silti painaumia ja huippuja. Rakenteeltaan mikä tahansa kipsiä sisältävä seos eroaa sementtilaastista. Ne eroavat plastisuudesta, lineaarilaajenemiskertoimesta, tarttumisesta. Todennäköisyys, että kipsin ja sementtilaastin risteyksessä majakkaiden varrella muodostuu halkeamia koko syvyyteen, on lähes 100%.

Toinen yleinen virhe on valmistaa liuos ylimääräisellä vedellä. Veden lisäämisen tarkoitus on helpottaa itseäsi, koska liuoksesta tulee mukavampi työstää ja erittäin muovinen. Tietysti tämä on erittäin kätevää liuoksen kaatamisen aikana, mutta jonkin ajan kuluttua sinulla on ongelmia tällaisen tasoitteen kanssa:

• Ylimääräinen vesi liuoksessa altistaa sen suurelle kutistumiselle ja muodonmuutokselle. Siksi tasoitus todennäköisesti halkeilee ja turpoaa.
• Veden ja sementin lisääntynyt suhde minkä tahansa sementtilietteen valmistuksen aikana alentaa suuresti lujuusluokkaa. Eli tasoite ei saa tarvitsemaansa lujuutta ja sen pinta tulee löysäksi. Näin ollen se pölyytyy ja lakaisee pois, mikä vaikuttaa haitallisesti minkä tahansa lattiapäällysteen asettamiseen. Tasoitteen lujuuden lisäämiseksi sinun on peitettävä se erityisellä syvään tunkeutuvalla pohjamaalilla.

Toinen virhe, jonka mestarit tekevät tasoitettaessa, on väärä vahvistus. Vahvistuksen tulee olla betonin rungossa, mutta ei tasoitteen alla. Yleisesti ottaen vahvistetun verkon käyttö on turhaa. Kuituvahvistus on paljon halvempaa ja tehokkaampaa.

Tasoitteen halkeilun estämiseksi sinun on:

• Käytä vaimennusteippiä, joka leikkaa tasoitteen seinistä, pylväistä, väliseinistä. Tasoite ei saa joutua kosketuksiin niiden kanssa.
• Älä kaada sementti-hiekkalaastia puualustalle. Tässä tapauksessa käytetään muita lattiatekniikoita (säädettävät lattiat, Knauf-elementtilattiat).
• Käytä muovikalvoa puolikuivan tasoitteen laskemisessa, joka eristää sen betonialustasta. Tämä on tarpeen kosteuden imeytymisen estämiseksi betoniin levitettävästä seoksesta.
• Osta korkealaatuista sementtiä ja joki- tai louhoksellista karkeaa hiekkaa, jossa on vähimmäismäärä savea.

Kuinka korjata halkeamia?

Tasoitteen halkeamien tiivistäminen auttaa vain, jos puhumme vanhasta pinnoitteesta tai halkeamia on muodostunut ongelma-alueille: erilaisten yhteyksien, putkien tai pohjamateriaalien raja, halkeamat majakkaiden yläpuolella.

Tässä tapauksessa korjausta varten on tarpeen valmistaa seos, jossa on 1 osa sementtiä ja 6 osaa sementtiä, vaivaa se PVA-liimalla. Halkeamat on kirjottava pohjaan asti ja valittava ne kaikki, mutta mikä voidaan murentaa. Pinta tulee kittiä ja pohjustaa korjausseoksella. On erittäin tärkeää kohdistaa se ennen kiinteytymistä. On myös huomattava, että tasoitteen halkeamien korjaaminen on vain mahdollisuus saada tasaisempi pinta, eikä se takaa tasoitteen lujuutta ja eheyttä tulevaisuudessa.

Kuinka vahvistaa tasoitusta halkeilulta?

Jos haluat välttää ongelmia etkä turvautua lisäkorjaustöihin tasoitteen kanssa, sinun on vain noudatettava sen asennustekniikkaa. Laatu riippuu ensisijaisesti koostumuksen suhteista. Ylimääräisellä vedellä tai sementillä muodostuu taatusti halkeamia. Pohjan laatu on myös tärkeä. Jos sen pinta on epäluotettava tai imee voimakkaasti kosteutta, tasoite on vahvistettava.

Toinen tärkeä kohta on liuoksen kuivuminen. Useimmat yrittävät nopeuttaa tätä prosessia ja aloittaa piirtämisen tai huoneen lämmittämisen. Tästä johtuen tapahtuu epätasaista ja liian nopeaa kosteuden haihtumista, mikä johtaa myös halkeiluihin. Hiekka-sementtilaasti tulee kuivua asteittain normaalilämpötilassa ja kosteudessa, lisäksi tuulisella ja kuumalla säällä ne tulee kostuttaa ja suojata liian nopealta kuivumiselta. Tätä varten käytetään yleensä märkää säkkikangasta.

• Tee-se-itse-sementtilattiatasoite Tee-se-itse-sementtilattiatasoite valmistetaan ennen kaikkea alustan tasoittamiseksi. Sileän tasoitteen asettamiseksi on tarpeen asentaa majakat.…
• Puolikuiva lasikuitulattiatasoite Puolikuiva lasikuitulattiatasoite on erinomainen vaihtoehto vahvistetulle verkolle, sillä polypropeenikuitujen lisääminen mahdollistaa kolmiulotteisen vahvistuksen…
• Lattiatasoitteet Nykyään monet omistajat haluavat tehdä puolikuivan lattiatasoitteen, joka on luotettavampi ja taloudellisempi. Lattiatasoitteet ovat yleensä…
• Lattiatasoitteiden materiaalien laskeminen Lattian korjauksen ja asennuksen aikana monet kodin käsityöläiset kysyvät, kuinka laskea materiaalit lattiatasoitteelle.…
• Lattiatasoitteen liuoksen koostumus Lattiatasoite ei ole helppo tehtävä ja vaatii mestarilta kaikkien sääntöjen noudattamista ja erityistä selkeyttä. Tasoitteen laastin koostumus ...
• Kuinka tasoittaa betonilattia omin käsin Pääsääntöisesti ne, jotka aikovat tehdä suuria korjauksia tai rakentaa talon, ovat kiinnostuneita betonilattian tasoittamisesta omin käsin. Tehdä tämä…
• Lattian täyttö paisutettu savi Lattian täyttö paisutettu savi on tekniikaltaan hyvin yksinkertaista, joten myös ei-ammattilainen voi käsitellä sitä. Ainoa asia, joka pitää muistaa...

Halkeileva tasoite voidaan helposti korjata

Useimmat mestarit sanovat, että kapea, pieni halkeama on sallittu lattiatasoitteessa uudessa asunnossa, eikä sille tarvitse tehdä mitään. Useimmissa tapauksissa näin ei ole. Herää kysymys, mikä on syynä sen halkeamiseen? Tällainen vika voi johtua epäasianmukaisesta valusta tai heikosta perustasta, ja jos näitä vikoja poistamatta kaadetaan uusi tasoite tai korjataan halkeamia vanhaan, perustus jatkaa romahtamista. Seuraava askel alkaa murentamaan betonia halkeaman reunoja pitkin, sitten lopullinen viimeistelykerros alkaa vääntyä, sitten sokkeli. Ja sinun on tehtävä kaikki korjaukset uudelleen. Siksi on ensinnäkin selvitettävä, miksi lattiatasoite halkeili uudessa rakennuksessa ja mitä tehdä, jotta halkeamat eivät mene pidemmälle?

Halusimme tai et, lattiatasoite on paras ja joskus lähes ainoa tapa tasoittaa pohja lopulliseen viimeistelyyn. Hän tekee sileän ja tasaisen pinnoitteen viimeistelykerroksen lattialle piilottaen yhteydet tai mahdolliset alustan viat paksuuden alle. Mutta kaataessaan jotkut ihmiset kohtaavat pieniä vaikeuksia, kuten oikean seoksen valmistaminen tai väärien majakoiden asentaminen lattiatasoitteelle. Samoin nämä pienet asiat johtavat ei-toivottuihin halkeamiin, kun tasoite kuivuu. Mutta älä masennu! Joskus lattiatasoitteen halkeamien tiivistäminen ei ole niin vaikea tehtävä. Katsotaanpa syitä, miksi tasoite voi räjähtää ja kuinka välttää se. Ja jos tätä ei ollut mahdollista välttää, analysoimme erityisen esimerkin siitä, kuinka korjata halkeamia lattiatasoitteessa.

Halkeamien syyt

• Rikkinäinen valmistustekniikka
• Väärä ainesosien sekoitussuhde
• Huono laatu tai pieni määrä sementtiä seoksessa
• Ei laajennusliitosta
• Väärä vahvistus

Sekoitussuhde ei ole oikea

Tämä on yleisin syy halkeamiin lattiatasoitteessa. Tämä löytyy yleensä valmiista seoksista. Ensinnäkin ne, jotka päättävät tehdä tämän ensimmäistä kertaa, menevät kauppaan ja ostavat valmiin kuivaseoksen, kuuluvat riskiryhmään. Tuotannossa olevien kuivaseosten valmistajat laskevat tarkan määrän tarvittavia lisäaineita, jotka veteen liukenevat jakaantuvat tasaisesti keskenään.

Tiedät todennäköisesti, että nestemäinen liuos on parempi levittää lattialle, ja aloittelijat todennäköisesti houkuttelevat lisäämään vähän vettä. Tällainen liike lopputuloksessa vain pahentaa seoksen laatua. Mitä valmistaja kirjoittaa seoksen pakkaukseen, on noudatettava tarkasti ohjeiden mukaisesti.

Liuoksen sekoittamista käsin ei suositella, tähän tarkoitukseen soveltuu parhaiten rakennussekoitin, ja jos ei halua haarukoida tähän kalliiseen tekniikan ihmeeseen, voi ostaa yksinkertaisen suuttimen sähköporaan ja tehdä yhtenäisen. erä alhaisilla nopeuksilla.

Laadukkaan tasoitteen saamiseksi on suositeltavaa ottaa louhoksessa louhittu keskirakeinen hiekka eikä jokihiekkaa, joka on edullisempi. Optimaalinen sementtimerkki on M-400. Ensinnäkin hiekka seulotaan savi- ja kivikokkareista. Vettä lisätään silmämääräisesti, kunnes seoksella on riittävä viskositeetti ja plastisuus.

Jos tämä vähimmäisehto ei täyty, halkeamia ilmaantuu todennäköisemmin.

Paljon vettä liuoksessa

Paljon vettä betonissa altistaa sen kutistumiselle tai muodonmuutokselle. Tässä tapauksessa tasoite todennäköisesti myös halkeilee. Betoniseoksen tulviminen heikentää myös valmiin tuotteen (tasoitteen) lujuutta. Yksinkertaisin sanoin tasoite ei ole tarpeeksi vahva ja pinta on löysä.

Tässä tapauksessa tasoite on peitettävä syvään tunkeutuvalla pohjamaalilla, jotta vältetään pölyäminen ja lakaisu pintamaalin asennuksen jälkeen. Ja tämä on taas lisäkustannus.

Materiaalien ero

Toinen yleinen virhe on erilainen materiaali majakoissa ja itse tasoitteessa. Kipsipohjainen kipsi kutistuu harvoin kuivumisen jälkeen, mitä ei voida sanoa sementti-hiekaseoksesta. Ja koska majakkaiden asennuksen ja tasoitteen kaatamisen välillä ei kulu paljon aikaa, tasoitteen pinnalle saadaan joko painaumia tai kuoppia.

Ne syntyvät paitsi majakkaiden ja sementti-hiekkakerroksen kipsiseoksen erilaisista koostumuksista. mutta myös eroja plastisuuden, lineaarisen laajenemiskertoimen ja adheesion välillä. Ja niissä paikoissa, joissa sementtilaasti on kipsimajakoiden vieressä, lattiatasoitteessa voi esiintyä halkeamia, joten mitä tehdä. Meidän on korjattava kaikki.

Ei laajennusliitosta

Toinen karkea syy tasoitteen halkeamiseen on liikuntasaumojen väärä sijainti tai niiden täydellinen puuttuminen. Nimittäin seinäsauma ja lattian välisaumat.

Seinän laajennussauma on täytettävä elastisella materiaalilla (polypropeeni, polystyreeni), kulkeva tasoitteen koko paksuuden läpi, mikä erottaa sen seinien muodonmuutoskuormituksen vaikutuksesta. Jotkut käsityöläiset suosittelevat myös liikuntasauman asettamista pylväiden, sisäänrakennettujen sisustustavaroiden ja portaiden ympärille.

Väliliikuntasaumat kierrosta kohti eivät kulje koko tasoitteen paksuuden läpi, vaan vain puolet. Ne jakavat tasoitteen yhtä suuriin osuuksiin estäen sitä halkeilemasta kutistumisen jälkeen. Tällaisten saumojen leveys valitaan paksuudesta ja lämpimän lattian olemassaolosta riippuen. Älä unohda tehdä erityisiä merkkejä vahvistusverkon alueelle, jos tasoitteesi on vahvistettu.

Liikuntasaumoja on kaikentyyppisissä tasoitteissa huoneissa, joiden pinta-ala on yli 30 m. Vastaavasti peltojen enimmäispinta-ala, joihin tasoite on jaettava, on sama 30 m. Sivut pinta-ala ei saa olla yli 6 m. Käytävistä on leikattava kerralla väliliikuntasaumat ja tällaisten saumojen välisen etäisyyden tulee olla alle kuusi metriä.

Jos viimeistelypinnoitteeksi valitaan keraamiset laatat tai posliinikivitavara, niin liikuntasaumojen lovien tulee olla verrattavissa laattasaumojen välisiin.

Jätämme tilojen sisäpuoliset saumat täyttämättä, mutta katupaikalla on suositeltavaa tiivistää saumat silikonilla tai vedenpitävällä liimalla, jotta vesi ei pääse niihin eikä pakkasella se riko tasoitteitasi.

Seinäliitokset voidaan yleensä jättää tyhjiksi. Jos päätät korjata ne, on suositeltavaa käyttää vain pehmeitä materiaaleja.

Vahvistaminen

Toinen yleisimmistä virheistä, joissa tasoite halkeilee, on virheellinen, huonolaatuinen vahvistus. Jos päätät ostaa raudoituksen ja tehdä korkealaatuisen perustan, sen tulee olla betonirungossa eikä olla tasoitteen paksuuden alla. Vahvistusverkkoa ei suositella tässä, eikä yksinkertaisesti tarvitse siirtää niin paljon rahaa turhaan, mutta kuituvahvistus on erittäin tehokasta. Vahvistuksen tulee olla betonin rungossa, mutta ei tasoitteen alla. Yleisesti ottaen vahvistetun verkon käyttö on turhaa. Kuituvahvistus on paljon halvempaa ja tehokkaampaa.

Ennen remonttia

Sillä ei ole väliä, onko tasoite halkeama, mutta elvytystyön alussa tulisi suorittaa useita toimenpiteitä halkeaman poistamisen yksinkertaistamiseksi ja nopeuttamiseksi.

1. Ensinnäkin selvitä, mistä syystä ne muodostettiin. Jos tasoitusta ei suoritettu, määrität laajennussaumojen olemassaolon ja lattian kaatamisen.
2. Jos lattiatasoitteessa olevat halkeamat näyttävät koko alustalle hajallaan olevilta segmenteiltä, ​​ne korjataan epoksiliimoilla "pakkosulku"-tekniikalla.
3. Jos lattialämmitystasoitteessa ilmaantui halkeamia, koska huoneiden välillä tai seinillä ei ollut liikuntasaumaa, niitä ei saa korjata ilman juuri tätä saumaa.

Ennen korjaustöiden aloittamista sinun on ensin selvitettävä halkeamien syy. Muuten muutaman kuukauden kuluttua he tuntevat itsensä jälleen, eikä vain vanhoissa, vaan myös uusissa paikoissa.

Ennen kuin korjaat lattiatasoitteessa olevia halkeamia, sinun on tarkistettava vaurioiden aste ja korostettava korjattavia alueita.

Näkyviä halkeamia löytyy helposti. Mutta sinun on etsittävä piilotettuja tyhjiöitä napauttamalla koko pohjaa puisella vasaralla.

Jos tämän toimenpiteen aikana kuulet soittoäänen, olet löytänyt jonkin näistä tyhjistä paikoista. Löydetyt piilovirheet tulee merkitä ja työn lopussa laskea korjausta vaativa alue.

Jos tämän seurauksena kävi ilmi, että 30 % huoneen pinta-alasta tai enemmän on korjattavaa, on suositeltavaa purkaa vanha pohja ja täyttää uusi pinnoite.

Pienten halkeamien korjaus

Pienet halkeamat lattiatasoitteessa suositellaan leikattavaksi hiomakoneella enintään 20 mm. Poista roskat käsittelyn jälkeen tavallisella pölynimurilla ja pyyhi jäljelle jäänyt pöly kostealla liinalla ja anna pinnan kuivua ennen korjaamista. Kuivumisen jälkeen pinta on valmis korjattavaksi.

Ovela! Jos tilat eivät ole asuinalueita, on suositeltavaa tarkistaa halkeamat mahdollisen myöhemmän muodonmuutoksen varalta. Tätä varten lattiatasoitteessa olevat halkeamat tiivistetään paperiarkeilla ja jätetään hetkeksi. Jos levy repeytyy, syntyvä halkeama laajenee edelleen ja korjaukset vaativat vaikeampaa lähestymistapaa.

Isojen halkeamien korjaaminen

Ei turhaan sanota, että halkeama on yksi vakavimmista tasoitteen vaurioista, joten lattiatasoitteen halkeamien korjaaminen on tehtävä tässä ja nyt. Jos et kiinnitä tähän huomiota ajoissa, se todennäköisesti kasvaa, mikä johtaa korjauksen mahdottomuuteen ja sinun on tehtävä uusi tasoite.

Lattiatasoitteessa olevien halkeamien poistamiseksi on tehtävä melko vähän kustannuksia, sekä taloudellisia että fyysisiä. Siksi suosittelemme, että noudatat kaikkia yllä kuvattuja tekniikoita ja noudatat niitä tarkasti, jolloin korjattu lattia palvelee sinua pitkään, eikä sinun tarvitse tehdä sen korjausta uudelleen.

Korjaustöiden välttämiseksi kuivumisen jälkeen riittää, että noudatat tasoitteen laskemistekniikkaa. Yhteenvetona: Ensinnäkin tarkkailemme seoksen suhteita. Ylimääräinen vesi 100 % antaa meille halkeamia kuivuneeseen lattiaan. Myös maaperän valmistelulla on suuri rooli. Jos se imee kosteutta, tasoite on joka tapauksessa vahvistettava.

Ja mikä tärkeintä! Liuoksen kuivumista ei tarvitse nopeuttaa keinotekoisella vedolla tai huoneen lämmittämisellä. Tällaisilla toimilla kosteus haihtuu epätasaisesti ja nopeasti, tästä tulee myös halkeamia.

Lattian tasoitteen tulee kuivua itsestään, vähitellen ja samassa lämpötilassa. Jos sää ulkona on kuuma tai päinvastoin tuulinen, se on kostutettava, mikä suojaa sitä nopealta kuivumiselta. Tämän prosessin toteuttamiseen käytetään pääasiassa märkää säkkikangasta.

Noudattamalla näitä yksinkertaisia ​​sääntöjä tasoitteen kaataessa lattiaan ei tule koskaan halkeamia.

Video-ohje

Miksi tasoite halkeilee?

Halkeamat lattiatasoitteessa - vika tai hyväksyttävä virhe. Monet rakentajat väittävät, että jos halkeama ei ole leveä ja päälle on asetettu pinnoite, korjausta ei tarvita. Valitettavasti näin ei aina ole. Kaikki riippuu siitä, miksi tasoite halkeilee. Jos syynä on väärä täyttö tai epäluotettava perusta, tuhoaminen jatkuu, ratkaisu murenee, viat lisääntyvät ja myöhemmin viimeistelykerros rikkoutuu ja koko korjaus kokonaisuudessaan. Ongelmien ja tarpeettomien kulujen välttämiseksi tulevaisuudessa harkitse tapauksia, milloin ja miten lattiatasoite korjataan.

Syitä ja ratkaisu

'yandex' ei löydy

• väärin valmistettu sementtilaasti;
• liian nopea tai epätasainen kuivuminen;
• liian ohut tai epätasainen kerros;
• majakkaiden asennus kipsiä sisältäviin seoksiin.

Kaikki edellä mainitut tapaukset voidaan jättää huomiotta, jos halkeamia on vähän ja ne ovat erittäin ohuita. Yleensä tällaiset viat ilmenevät heti kuivumisen jälkeen eivätkä muutu ajan myötä. Useimmille koristepinnoitteille ne eivät ole kriittisiä.

Ajan myötä eroavia syviä halkeamia voi muodostua, kun ne asennetaan epäluotettavalle tai pehmeälle alustalle ilman lisävahvistusta. Halkeilu on myös erittäin todennäköistä, jos pohja on huokoinen. Se "vetää" kosteuden ulos liuoksesta. Tässä tapauksessa voi myös ilmaantua kaikuvia alueita (määritetään naputtamalla) - tämä tarkoittaa, että tasoite on irronnut paikoin. Räsyneitä ja syviä halkeamia voi ilmetä myös käytettäessä "rasvaista" liuosta - suurella määrällä sementtiä. Valitettavasti tällaiset vauriot ovat erittäin vakavia, eikä pelkkä halkeamien korjaus ratkaise mitään. Tässä tapauksessa sinun on tehtävä kaikki uudelleen.

Se auttaa tiivistämään tasoitteen halkeamia, jos puhumme vanhasta pinnoitteesta tai jos ongelma-alueille on ilmaantunut halkeamia: tämä on erilaisten perusmateriaalien, putkien tai kommunikaatioiden raja, halkeamia majakkaiden yläpuolella.

Korjausta varten valmistetaan seos, jossa on 6 osaa puhdasta hiekkaa ja yksi osa sementtiä, ja vaivataan PVA-liimalla. Halkeamat on brodeerattu pohjaan ja valitaan kaikki, mikä voidaan murentaa. Pinta pohjamaalataan ja kittitään korjausseoksella. On erittäin tärkeää tasoittaa se ennen jähmettymistä. On syytä huomata, että tasoitteen halkeamien korjaaminen on vain mahdollisuus saada tasaisempi pinta, eikä se takaa sen eheyttä ja lujuutta tulevaisuudessa.

Ongelmien välttämiseksi

'yandex' ei löydy

Toinen tärkeä kohta on liuoksen kuivuminen. Monet yrittävät nopeuttaa sitä luomalla luonnoksia tai lämmittämällä huonetta. Tästä johtuen kosteus haihtuu epätasaisesti ja liian nopeasti, mikä johtaa myös halkeiluihin. Sementti-hiekkalaastien tulee kuivua asteittain normaalissa kosteudessa ja lämpötilassa, lisäksi kuumalla ja tuulisella säällä ne on kostutettava ja suojattava nopealta kuivumiselta (esimerkiksi peitettävä kostealla säkkikankaalla).

Kaikkea kaikesta. Osa 5 Likum Arkady

Miksi sementti kovettuu?

Miksi sementti kovettuu?

Sementti on yksi yleisimmistä materiaaleista nykyaikaisessa rakentamisessa. Se on sinänsä hieno jauhe. Mutta jos se sekoitetaan veteen ja annetaan kovettua, se muuttuu yhdessä hiekan ja soran kanssa kiinteäksi, kestäväksi aineeksi. Sementti on laastin ja betonin pääainesosa.

Laasti on sementin, hiekan ja veden seos. Betoni on sama seos, mutta lisäämällä soraa tai murskattua kiveä. Nykyaikaista sementtiä valmistetaan kuumentamalla kalkkikiveä ja savea tai kuonaa erittäin korkeisiin lämpötiloihin. Tätä seosta kuumennetaan, kunnes muodostuu suuria, sintrattuja paloja. Niitä kutsutaan klinkkereiksi. Klinkkerit jauhetaan sitten jauheeksi.

Kun vettä lisätään sementtijauheeseen, tapahtuu monimutkaisia ​​kemiallisia reaktioita. Tuloksena muodostuu kestävä tekokivi, joka ei liukene veteen. Mitä nämä kemialliset reaktiot ovat? Mitä tapahtuu, jotta sementti kovettuu? Kemistillä ei ole tarkkaa vastausta tähän kysymykseen. Sementin koostumus sisältää neljä komponenttia. Uskotaan, että jokainen näistä komponenteista muuttuu kiteiksi, kun vettä lisätään. Nämä kiteet tarttuvat yhteen ja sementti kovettuu.

Sementtityyppiä, joka kovettuu veden alla, kutsutaan hydrauliseksi sementiksi. Yllättäen roomalaiset löysivät hydraulisen sementin hankintaprosessin III-II vuosisadalla eKr. e. He valmistivat tällaista sementtiä sekoittamalla vulkaanista tuhkaa kalkkiin. Tämä löytö oli yksi roomalaisten merkittävimmistä saavutuksista.

Vuorovaikutuksessa veden kanssa se kovettuu ja muuttuu ns. sementtikiviksi. Kuitenkin harvat ihmiset tietävät tämän prosessin olemuksen: kuinka se kovettuu, miksi se kovettuu, mitä tietoisuus meneillään olevasta reaktiosta antaa meille ja miten voimme vaikuttaa siihen. Tällä hetkellä hydraation kaikkien vaiheiden ymmärtäminen antaa tutkijoille mahdollisuuden keksiä uusia lisäaineita betoniin tai sementtiin, tavalla tai toisella vaikuttaen sementin kovettumisen ja betoni- tai teräsbetonirakenteen kovettumisen aikana tapahtuviin prosesseihin.

Yleisesti ottaen betonin kovettumisprosessissa on kaksi päävaihetta:

• konkreettinen asetus melko lyhyt vaihe, joka tapahtuu betonin ensimmäisenä elinpäivänä. Betonin tai sementtilaastin kovettumisaika riippuu merkittävästi ympäristön lämpötilasta. Klassisessa 20 asteen suunnittelulämpötilassa sementti alkaa kovettua noin 2 tunnin kuluttua sementtilaastin sekoittamisesta ja kovettuminen päättyy noin kolmen tunnin kuluttua. Eli asetusprosessi kestää vain 1 tunnin. Kuitenkin 0 asteen lämpötilassa tämä ajanjakso venyy 15-20 tuntiin. Mitä voin sanoa, jos sementin kovettumisen alku 0 asteessa alkaa vasta 6-10 tuntia betoniseoksen sekoittamisen jälkeen. Korkeissa lämpötiloissa, esimerkiksi höyrytettäessä teräsbetonituotteita erikoiskammioissa, nopeuttamme betonin kovettumisaikaa jopa 10-20 minuuttiin!

  Kovettumisjakson aikana betoni- tai sementtilaasti pysyy liikkuvana ja siihen voidaan edelleen vaikuttaa. Tässä tulee esiin tiksotropiamekanismi. Kun "siirrät" betonia, joka ei ole kovettunut loppuun, se ei mene kovettumisvaiheeseen ja sementin kovettumisprosessi venyy. Siksi betonin toimittaminen betonimyllyillä, johon liittyy jatkuva betoniseoksen sekoittaminen, pystyy säilyttämään sen perusominaisuudet. Jos haluat, lue yksityiskohdat betonin perusominaisuuksista ja koostumuksesta.

  Omakohtaisesta kokemuksesta muistan poikkeuksellisia tapauksia, kun betonisekoittimemme seisoivat ja "puisivat" laitoksella 10-12 tuntia odottaen purkamista. Betoni tällaisessa tilanteessa ei kovettu, mutta tapahtuu joitain peruuttamattomia prosesseja, jotka heikentävät merkittävästi sen laatua tulevaisuudessa. Kutsumme sitä betonihitsaukseksi. Tällaiset tapahtumat ovat erityisen tärkeitä kesällä helteellä. Muista sementin lyhennetty kovettumisaika korkeassa lämpötilassa, josta puhuimme edellä. BESTO-yhtiön johtajat ja työnvälittäjät yrittävät välttää tällaisia ​​tapauksia, mutta joskus tapahtuu odottamattomia tilanteita, jotka liittyvät pääasiassa huonolaatuisen muotin romahtamiseen. Betonia roiskuu, kaikki juoksevat ympäriinsä yrittäen kerätä sitä, palauttaa muottia, ja aika kuluu ja betonisekoittimet, joissa on vielä purkamaton betoni, seisovat ja puivat. No, jos on minne uudelleenohjattava, mutta jos ei? Sanalla sanoen vaivaa.

• betonin kovettuminen Tämä prosessi tapahtuu välittömästi sementin kovettumisen päätyttyä. Kuvittele, että laitamme lopuksi betonin muottiin betonipumpun avulla, se tarttui turvallisesti ja tästä alkaa betonin kovettumisprosessi. Yleensä betonin kovettuminen ja teräsbetonituotteiden kovettuminen ei vie kuukautta tai kahta, vaan vuosia. 28 päivän ajanjaksoa säännellään vain, jotta voidaan taata tietty betonimerkki tietyksi ajaksi. Betoni- tai teräsbetonituotteiden kovettumiskaavio on epälineaarinen ja ensimmäisinä päivinä ja viikkoina prosessi on dynaamisin. Miksi niin? Ja selvitetään se. On aika puhua sementin hydrataatioprosessista.

Sementin mineraloginen koostumus ja hydraatio

Emme analysoi portlandsementin saamisen vaiheita täällä, tätä varten on erityinen osa, joka kuvaa sementin tuotantoa yksityiskohtaisemmin. Meitä kiinnostaa vain sementin koostumus ja sen pääkomponentit, jotka reagoivat veden kanssa sementtilaastia tai betonia sekoitettaessa. Niin. Portlandsementin perustana pidetään neljää mineraalia, jotka on saatu sementin tuotannon kaikissa vaiheissa:

• C3S trikalsiumsilikaatti
• C2S-dikalsiumsilikaatti
• C3A trikalsiumaluminaatti
• C4AF Tetrakalsium-aluminoferiitti

Niiden jokaisen käyttäytyminen betonin kovettumisen ja kovettumisen eri vaiheissa on merkittävästi erilainen. Jotkut mineraalit reagoivat sekoitusveden kanssa välittömästi, toiset hieman myöhemmin ja toiset - ei ole ollenkaan selvää, miksi ne "hengailevat" täällä. Katsotaanpa niitä kaikkia järjestyksessä:

C3S trikalsiumsilikaatti 3CaO x SiO2 mineraali, joka osallistuu sementin lujuuden lisäämiseen ajan myötä. Epäilemättä se on päälinkki, vaikka betonin ensimmäisinä elinpäivinä trikalsiumsilikaatilla on vakava nopeampi kilpailija C3A, jonka mainitsemme myöhemmin. Sementin hydrataatioprosessi on isoterminen, eli kemiallinen reaktio, johon liittyy lämmön vapautuminen. Se on C3S, joka "lämmittää" sementtilaastia sekoituksen aikana, lopettaa kuumentamisen sekoituksen alusta kovettumishetkeen, sitten lämpöä vapautuu koko kovettumisjakson ajan ja sitten tapahtuu asteittainen lämpötilan lasku.

Trikalsiumsilikaatti ja sen vaikutus betonin lujuuden kehittymiseen on merkittävin vasta betoni- tai teräsbetonirakenteen ensimmäisen elinkuukauden aikana. Nämä ovat samat 28 päivää normaalia kovettumista. Lisäksi sen vaikutus sementin lujuuteen vähenee merkittävästi.

C2S-dikalsiumsilikaatti 2CaO x Si02 alkaa toimia aktiivisesti vasta kuukausi sen jälkeen, kun sementti on sekoitettu betoniseokseen, ikään kuin siirtyessään trikalsiumsilikaattiveljestään. Betonin tai betonitavaran ensimmäisen elinkuukauden aikana hän yleensä leikkiä hölmöä ja odottaa siivissä. Tätä jouto- ja rentoutumisaikaa voidaan lyhentää merkittävästi käyttämällä erityisiä lisäaineita sementissä. Mutta sen vaikutus kestää vuosia, koko teräsbetonin, teräsbetonin tai betonin lujuuden lisäämisajan.

C3A trikalsiumaluminaatti 3CaO x Al2O3 aktiivisin edellä mainituista. Hän aloittaa voimakkaan toiminnan tarttumisprosessin alusta alkaen. Hänelle olemme velkaa vahvuudesta betonin tai teräsbetonin ensimmäisten elinpäivien aikana. Tulevaisuudessa sen rooli kovettumisessa ja kovettumisessa on minimaalinen, mutta nopeudessa sillä ei ole vertaa. Et voi kutsua häntä maratonjuoksijaksi, mutta ehkä pikajuoksijaksi, kyllä.

C4AF Tetrakalsium-aluminoferiitti 4CaO x Al2O3 x Fe2O3 tämä on vain se, joka - "ei ole selvää, miksi hän roikkuu täällä ollenkaan." Sen rooli lujuuden ja kovettumisen joukossa on minimaalinen. Pieni vaikutus lujuuteen havaitaan vain viimeisimmissä kovettumisen vaiheissa.

Kaikki luetellut komponentit sekoittuvat veteen kemiallinen reaktio, jonka vuoksi hydratoituneiden yhdisteiden kiteet lisääntyvät, tarttuvat ja saostuvat. Itse asiassa hydraatiota voidaan kutsua myös kiteytykseksi. Joten se on todennäköisesti selkeämpi.

BESTO-yhtiö toimittaa valmisbetoni- ja laastia, jotka on valmistettu uusimmilla lisäaineilla, joiden avulla voidaan saada betoniseoksia ja sementtilaastia, joilla on parannettu pakkasenkestävyys, vedenkestävyys, liikkuvuus jne. Nykyaikaiset annostelu- ja betonisekoituslaitteet auttavat saavuttamaan parhaat tulokset betoniseoksen tai sementtilietteen koostumuksen tasaisuuden suhteen.

Toivottavasti en kosteuttanut aivojasi silikaateillani ja aluminaatteillani. Trikalsium-terveisin, Eduard Minaev.

Sementti on supistava aine, joka pyrkii kovettumaan vedessä ja ulkoilmassa. Selvitetään, mistä sementti on valmistettu, mutta kaikki on silti kateellista. Se muodostuu jauhamalla klinkkeriä, kipsiä ja erityisiä lisäaineita. Klinkkeri on tulosta polttamalla raakaseosta, joka sisältää kalkkikiveä, savea ja muita materiaaleja (masuunikuona, nefeliiniliete, mergeli). Ainesosat otetaan tietyssä suhteessa, mikä varmistaa kalsiumsilikaattien, aluminoferriitti- ja aluminaattifaasien muodostumisen.

Ensimmäisen patentin sementille rekisteröi vuonna 1824 Englannissa D. Aspind. Sitten patentin tekijä sekoitti kalkkipölyä saveen, käsitteli seosta korkean lämpötilan avulla. Tuloksena oli harmaa klinkkeri. Seuraavaksi materiaali jauhettiin ja täytettiin vedellä.

Mistä sementtiä tehdään nykyään? Kuten ennenkin, klinkkeri on sementin pääkomponentti. Rakennusmateriaalin ominaisuudet ja lujuus riippuvat siitä. Lisäksi koostumukseen sisältyy aktiivisia mineraalilisäaineita (15%) tuotantostandardien mukaisesti. Ne vaikuttavat hieman rakennusmateriaalin perusominaisuuksiin ja teknisiin ominaisuuksiin. Jos lisäaineiden määrää nostetaan 20 prosenttiin, sementin ominaisuudet muuttuvat jonkin verran ja sitä kutsutaan puzzolaanisementiksi.

Hajallaan se on 900-1300 kg / kuutiometri, tiivistetty - jopa 2000 kg / kuutiometri. m. Laskettaessa varastojen varastointikapasiteettia, sementin paino on 1200 kg / cu. m. Sementin tuotantoa ilman lisäaineita säätelee GOST 10178-76, lisäaineilla - GOST 21-9-74.

Sementin tärkeimmät ominaisuudet

Riippuen siitä, mistä sementistä on valmistettu, materiaalilla on erilaisia ​​ominaisuuksia. Tärkeimpiä ovat:
1. Vahvuus. Tämä on parametri, joka on vastuussa materiaalin tuhoutumisesta tiettyjen olosuhteiden vaikutuksesta. Mekaanisesta lujuudesta riippuen sementtiä on neljä: 400, 500, 550 ja 600.
2. . Se määritetään asettamalla normaalitiheyksinen sementtitahna tasaiselle pinnalle - sementin tulee muuttaa tilavuuttaan tasaisesti kuivuessaan. Muuten sitä ei voida käyttää rakentamisessa, koska pinnoite voi tuhoutua liiallisen rasituksen seurauksena. Tilavuuden muutokset tarkistetaan keittämällä kovettuneita sementtikakkuja.
3. Karkeuden koko. Parametri vaikuttaa kuivumisnopeuteen ja lujuuteen. Mitä hienompaa hionta on, sitä parempi ja vahvempi sementti on, erityisesti kovettumisen ensimmäisessä vaiheessa. Jauhamisen rakeisuus määräytyy 1 kg:n sementtiä sisältävien hiukkasten ominaispinnan perusteella, ja se vaihtelee välillä 3000-3200 kg / cu. m.
4. Tiheys. Veden hinta seoksen luomiseksi. Tämä on sekoituksen aikana käytettävä vesimäärä, joka tarvitaan normaaliin asennukseen ja materiaalin kuivaamiseen. Sen kulutuksen vähentämiseksi ja sementin plastisuuden lisäämiseksi käytetään plastisoivia orgaanisia ja epäorgaanisia aineita. Esimerkiksi sulfidi-hiivaolut.
5. Pakkaskestävyys. Parametrin avulla voit määrittää kyvyn kestää tilapäistä veden jäätymistä, minkä seurauksena sen tilavuus kasvaa 8-9%. Vesi painaa sementti- (betoni) pinnoitteen seiniä, ja tämä puolestaan ​​häiritsee liuoksen rakennetta ja tuhoaa sen vähitellen.
6. Ankkurin liimaus.
7. Lämmön hajoaminen- lämpöä vapautuu sementin kovettumisen aikana. Jos tämä tapahtuu hitaasti ja vähitellen, pinnoite kovettuu tasaisesti halkeilematta. Lämmön vapautumisen määrää ja nopeutta voidaan vähentää käyttämällä erityistä mineralogista koostumusta, joka lisätään liuokseen.

Nykyään valmistetaan monenlaisia ​​sementtejä. Se, mistä sementti koostuu, vaikuttaa enemmän sen ominaisuuksiin. Raaka-ainepohjasta riippuen erotetaan seuraavat sementtityypit:

• lime;
• marly;
• savisementti, jossa on lisäaineita kuonaa ja bauksiittia. Sen ominaisuus on vedenkestävyys, pakkaskestävyys, palonkestävyys.

Savi- ja karbonaattiyhdisteitä käytetään pääasiassa sementin valmistuksessa. Joskus - keinotekoiset raaka-aineet (jätteet, kuona) tai muut luonnonmateriaalit (alumiinioksidijäämät).

Erottaa. Portlandsementti kovettuu nopeasti ja voi sisältää mineraalilisäaineita 10-15 %. Sen koostumukseen sisältyvät klinkkeri ja kipsi (pääkomponentit) poltetaan 1500 celsiusasteen lämpötilassa. Portlandsementtiä käytetään aktiivisesti nykyaikaisissa rakennustöissä. Sen tärkein ominaisuus on kyky muuttua kiinteäksi kivikappaleeksi jopa vuorovaikutuksessa veden kanssa.

Portlandsementin ja Portland-kuonasementin lisäksi erotetaan seuraavat sementtityypit:

• hydraulinen;
• rasitus - taipumus nopeasti kovettua ja kuivua;
• injektointi - suunniteltu kaasu- ja öljykaivojen betonointiin;
• koristeellinen (valkoinen);
• sulfaatinkestävä - sen erottuva ominaisuus on alhainen kovettumisnopeus ja lisääntynyt pakkaskestävyys.

Käyttöalueet

Hyvin usein sementtiä käytetään rakentamisessa betonin ja vahvistettujen rakenteiden luomiseen. Grade 400:aa käytetään perustusten valamiseen ja lattiapalkkien rakentamiseen korkeissa rakennuksissa.