GOST 9454-78

Grup B09

STANDAR NEGARA PERSATUAN SSR

Metode pengujian untuk pembengkokan impak pada rendah,
kamar dan suhu tinggi

logam. Metode untuk menguji kekuatan impak pada rendah,
ruangan dan suhu tinggi

OKSTU 1909

Tanggal perkenalan 1979-01-01

DATA INFORMASI

1. DIKEMBANGKAN DAN DIPERKENALKAN oleh Kementerian Metalurgi Besi Uni Soviet

PENGEMBANG

V.N. Danilov, Doktor Teknik ilmu; M.N. Georgiev, Ph.D. teknologi ilmu; N.Ya.Mezhova; L.N. Kosarev, Ph.D. teknologi ilmu; E.F. Komolova, Ph.D. ilmu; B.A. Drozdovsky, Ph.D. teknologi ilmu; V.G. Kudryashov, Ph.D. teknologi ilmu; P.D.Odessky, Ph.D. teknologi ilmu; V.I. Gelmida, Ph.D. teknologi ilmu; V.I.Zmievsky, Ph.D. teknologi Ilmu pengetahuan

2. DISETUJUI DAN DIPERKENALKAN OLEH Resolusi Komite Negara standar Dewan Menteri Uni Soviet 17.04.78 N 1021

3. Standar sepenuhnya sesuai dengan ISO 83-76 dan ISO 148-83

4. REGULASI REGULASI DAN DOKUMEN TEKNIS

5. Batasan masa berlaku telah dihapus dengan keputusan Dewan Antar Negara untuk Standardisasi, Metrologi dan Sertifikasi (risalah 3-93 tanggal 17.02.93)

6. REPUBLIKASI (Oktober 1993) dengan Amandemen No. 1, 2, disetujui pada Oktober 1981, Maret 1988, (IUS 12-81, 6-88)

BUKAN GOST 9454-60, GOST 9455-60 dan GOST 9456-60.*
___________________
Informasi tentang pembatalan dokumen diberikan dari publikasi: publikasi resmi, M.: Standards Publishing House, 1982. Catatan "KODE".


Standar ini berlaku untuk logam dan paduan besi dan non-besi dan menetapkan metode pengujian untuk pembengkokan benturan pada suhu dari minus 100 hingga plus 1200 ° C.

Metode ini didasarkan pada penghancuran sampel dengan konsentrator di tengah dengan satu pukulan pendulum impact tester. Ujung sampel ditempatkan pada penyangga. Sebagai hasil dari pengujian, pekerjaan total yang dikeluarkan pada tumbukan (pekerjaan tumbukan), atau kekuatan tumbukan, ditentukan.

Kekuatan impak harus dipahami sebagai kerja impak yang terkait dengan luas penampang awal sampel di lokasi konsentrator.

1. METODE SAMPLING

1. METODE SAMPLING

1.1. Bentuk dan dimensi benda uji harus sesuai dengan yang ditunjukkan dalam tabel dan gambar. 1-3.

Dimensi, mm

_____________
* Selama pengujian massa kontrol, diperbolehkan untuk membuat sampel dengan deviasi maksimum ±0,10 mm.

Sial.1. Sampel dengan konsentrator tipe U

Persetan. 2. Sampel dengan konsentrator tipe-V

Gambar 3. Spesimen dengan konsentrator tipe T (fatigue crack)

sebuah - bentuk umum; b - bentuk konsentrator untuk sampel dari 15 hingga 19 jenis; c - bentuk konsentrator untuk sampel tipe 20

Persetan. 3

Diperbolehkan menggunakan sampel tanpa takik dan dengan satu atau dua permukaan mentah, yang dimensinya berbeda lebarnya dari yang ditunjukkan dalam tabel.

Ruang lingkup sampel ditunjukkan dalam lampiran referensi 1.

Pengujian sampel tipe 4, 14, 18 dilakukan atas permintaan konsumen untuk produk tujuan khusus.

1.2. Tempat pemotongan benda kerja untuk membuat sampel, orientasi sumbu konsentrator, teknologi untuk memotong benda kerja dan membuat sampel - menurut GOST 7565-81 untuk logam besi, kecuali ditentukan lain dalam dokumentasi peraturan dan teknis untuk produk .

Untuk logam dan paduan non-ferrous, semua ini harus ditunjukkan dalam dokumentasi peraturan dan teknis untuk produk.

Saat memotong kosong, logam sampel harus dilindungi dari pengerasan dan pemanasan, yang mengubah sifat logam, kecuali ditentukan lain dalam dokumentasi peraturan dan teknis untuk produk.

1.1; 1.2. (Edisi yang diubah, Rev. No. 2).

1.3. Risiko pada permukaan konsentrator tipe U dan V, yang terlihat tanpa menggunakan bahan pembesar, tidak diperbolehkan.

1.4. Jenis konsentrator T diperoleh di bagian atas takik awal dengan pembengkokan siklik datar sampel. Metode untuk mendapatkan hub awal dapat berupa apa saja.

Jumlah siklus yang diperlukan untuk mendapatkan retakan dengan kedalaman tertentu harus minimal 3000.

1.5. Defleksi sisa maksimum yang terbentuk selama aplikasi pada spesimen konsentrator tipe T tidak boleh melebihi: 0,25 mm - untuk spesimen dengan panjang 55 mm.

Defleksi sampel dikontrol menggunakan pengukur dial sesuai dengan GOST 577-68 atau cara lain yang memastikan kesalahan pengukuran defleksi tidak lebih dari 0,05 mm berdasarkan panjang sampel.

1.6. Jenis dan jumlah sampel, prosedur pengujian ulang hendaklah ditentukan dalam peraturan dan dokumentasi teknis untuk produk tertentu, disetujui dengan cara yang ditentukan.

Jika jenis sampel tidak ditunjukkan dalam peraturan dan dokumentasi teknis untuk produk logam, sampel tipe 1 harus diuji - sampai 01.01.91.

1.4-1.6. (Edisi yang diubah, Rev. N 1, 2).

2. PERALATAN DAN BAHAN

2.1. Kopra bandul - sesuai dengan GOST 10708-82. Kecepatan bandul pada saat tumbukan harus:

(5±0,5) m/s - untuk rangka kepala dengan energi potensial nominal bandul 50 (5,0); 150(15); 300 (30,0) J (kgf m);

(4±0,25) m/s - untuk rangka kepala dengan energi potensial nominal bandul 25 (2,5); 15 (1.5); 7,5 (0,75) J (kgf m);

(3 ± 0,25) m / s - untuk penabrak dengan energi potensial nominal bandul 5,0 (0,5) J (kgf m) atau kurang.

Diperbolehkan menggunakan kopra dengan energi potensial nominal bandul yang berbeda. Dalam hal ini, nilai nominal energi potensial bandul harus sedemikian rupa sehingga nilai kerja tumbukan paling sedikit 10% dari nilai nominal energi potensial bandul. Sampai 01/01/91, diperbolehkan untuk menggunakan penabrak dengan energi potensial nominal bandul sehingga kerja tumbukan setidaknya 5% dari energi potensial nominal bandul. Nilai nominal energi potensial pendulum harus ditunjukkan dalam dokumentasi peraturan dan teknis untuk produk tertentu.

Dimensi utama penyangga dan pisau pendulum harus sesuai dengan yang ditunjukkan pada Gambar. 4. Untuk rangka kepala dengan desain yang berbeda, jari-jari kelengkungan tepi penopang lainnya dan kecepatan bandul dari 4,5 hingga 7,0 m/s diperbolehkan.

Persetan. 4. Penopang dan pisau pendulum

2.2. Termostat yang memberikan pendinginan atau pemanasan yang seragam, tidak adanya pengaruh lingkungan yang agresif pada sampel dan kemampuan untuk mengontrol suhu.

2.3. Campuran nitrogen cair (GOST 9293-74) atau karbon dioksida padat ("es kering") dengan etil alkohol. Penggunaan oksigen cair dan udara cair sebagai pendingin tidak diperbolehkan.

Fraksi massa oksigen dalam nitrogen cair selama pendinginan sampel dalam termostat tidak boleh melebihi 10%.

(Edisi yang diubah, Rev. N 1.2).

2.4. Termometer dengan kesalahan tidak lebih dari ±1 ° untuk mengukur suhu media pendingin.

2.5. Termometer, termasuk konverter termoelektrik (termokopel), untuk mengukur suhu pemanasan sampel, memberikan pengukuran dengan kesalahan tidak melebihi:

±5 °С - pada suhu pemanasan hingga 600 °С;

±8 °С - pada suhu pemanasan lebih dari 600 °С.

2.4, 2.5. (Edisi yang diubah, Rev. N 2).

2.6. Retakan pada sampel diperoleh pada vibrator yang diproduksi sesuai dengan dokumentasi peraturan dan teknis.

2.7. Kaliper harus mematuhi persyaratan GOST 166-89. Diperbolehkan menggunakan alat ukur lain yang memberikan pengukuran dengan kesalahan yang tidak melebihi yang ditentukan dalam pasal 1.1.

2.6, 2.7. (Diperkenalkan sebagai tambahan, Rev. N 2).

3. PERSIAPAN UNTUK UJIAN

3.1. Sebelum memulai pengujian, perlu untuk memeriksa posisi indikator operasi saat pendulum jatuh bebas.

Untuk penabrak pendulum dengan perangkat pembacaan digital, indikator kerja pada posisi awal harus menunjukkan "nol" dengan penyimpangan yang diizinkan dalam lebar goresan sesuai dengan dokumentasi normatif dan teknis.

(Edisi yang diubah, Rev. N 1, 2).

3.4. Untuk memastikan suhu uji yang diperlukan, sampel harus didinginkan (pada suhu uji di bawah suhu kamar) atau terlalu panas (pada suhu uji di atas suhu kamar) sebelum ditempatkan pada penguji tumbukan. Tingkat subcooling atau superheating harus memberikan suhu uji yang diperlukan dan harus ditentukan secara eksperimental.

Suhu subcooling atau superheating sampel, asalkan dapat diuji selambat-lambatnya 3-5 detik setelah dikeluarkan dari termostat, ditunjukkan dalam referensi lampiran 2.

Paparan sampel dalam termostat pada suhu tertentu (dengan mempertimbangkan pendinginan atau panas berlebih yang diperlukan) harus setidaknya 15 menit.

3.5. Bagian perangkat yang bersentuhan dengan sampel untuk dikeluarkan dari termostat tidak boleh mengubah suhu sampel saat diletakkan di atas penyangga kopra.

4. MELAKUKAN UJI

4.1. Sampel harus terletak bebas di atas penyangga impact tester (lihat Gambar 4). Sampel harus dipasang menggunakan templat yang memastikan lokasi simetris konsentrator relatif terhadap penyangga dengan kesalahan tidak lebih dari ±0,5 mm. Saat menggunakan penghentian akhir, yang terakhir seharusnya tidak mencegah sampel berubah bentuk secara bebas.

4.2. Pengujian harus dilakukan dengan tumbukan bandul dari sisi yang berlawanan dengan konsentrator, pada bidang simetrinya.

4.3. Pekerjaan tumbukan ditentukan pada skala penabrak pendulum atau perangkat pembacaan analog.

(Edisi yang diubah, Rev. N 2).

5. MENGOLAH HASILNYA

5.1. Hasil pengujian diambil sebagai kerja gaya tumbuk atau impact untuk sampel dengan konsentrator tipe U dan V dan kekuatan impak untuk sampel dengan konsentrator tipe T.

(Edisi yang diubah, Rev. N 2).

5.2. Pekerjaan tumbukan ditunjukkan dengan dua huruf (U, V atau T) dan angka. Huruf pertama () adalah simbol benturan, huruf kedua (U, V atau T) adalah jenis konsentrator. Angka-angka berikut menunjukkan energi impak maksimum pendulum, kedalaman konsentrator dan lebar spesimen. Angka tersebut tidak ditunjukkan saat menentukan kerja tumbukan pada rangka kepala dengan energi tumbukan pendulum maksimum 300 (30,0) J (kgf m), dengan kedalaman konsentrator 2 mm untuk konsentrator U dan V dan 3 mm untuk konsentrator T dan lebar sampel 10 mm (jenis sampel 1, 11 dan 15).

Diperbolehkan untuk menunjuk pekerjaan dampak dengan dua indeks (A):

yang pertama (A) adalah simbol kerja tumbukan, yang kedua () adalah simbol jenis sampel menurut tabel.

(Edisi yang diubah, Rev. N 1).

5.3. Kekuatan impak ditunjukkan dengan kombinasi huruf dan angka.

Dua huruf pertama KS menunjukkan simbol kekuatan benturan, huruf ketiga - jenis konsentrator; digit pertama adalah energi impak maksimum bandul, yang kedua adalah kedalaman konsentrator, dan yang ketiga adalah lebar sampel. Angka-angka tidak ditunjukkan dalam kasus yang ditentukan dalam klausa 5.2.

Diperbolehkan untuk menunjukkan kekuatan impak dengan dua indeks (); yang pertama () adalah simbol ketangguhan; yang kedua () adalah simbol tipe sampel menurut tabel.

Untuk menentukan kerja tumbukan dan kekuatan tumbukan pada suhu rendah dan tinggi, indeks digital diperkenalkan yang menunjukkan suhu uji. Indeks digital ditempatkan di bagian atas setelah komponen alfabet.

Sebagai contoh:

V 50/2/2 - kerja tumbukan, ditentukan pada sampel dengan konsentrator tipe V pada suhu minus 40 ° C. Energi impak maksimum bandul adalah 50 J, kedalaman konsentrator 2 mm, dan lebar sampel 2 mm.

ST 150/3/7.5 - kekuatan impak, ditentukan pada sampel dengan konsentrator tipe T pada suhu plus 100 °C. Energi impak maksimum bandul adalah 150 J, kedalaman konsentrator 3 mm, dan lebar sampel 7,5 mm.

CU (CV) - kekuatan impak, ditentukan pada sampel dengan konsentrator bentuk U (V) pada suhu kamar. Energi impak maksimum bandul adalah 300 J, kedalaman konsentrator 2 mm, dan lebar sampel 10 mm.

- kekuatan impak, ditentukan pada sampel tipe 11 pada suhu minus 60 °C. Energi tumbukan maksimum bandul adalah 300 J.

(Edisi revisi, Rev. N

5.4. Kekuatan impak (KS) dalam J / cm (kgf m / cm) dihitung dengan rumus

di mana dampak kerja, J (kgf m);

- luas penampang awal sampel di lokasi konsentrator, cm, dihitung dengan rumus

di mana tinggi awal bagian kerja sampel, cm;

Lebar sampel awal, cm.

dan diukur dengan kesalahan tidak lebih dari ±0,05 mm (±0,005 cm). pembulatan: dengan lebar sampel 5 mm atau kurang - hingga angka penting ketiga, dengan lebar sampel lebih dari 5 mm - hingga angka penting kedua.

Untuk sampel dengan konsentrator tipe T, nilai ditentukan sebagai perbedaan antara tinggi total yang diukur sebelum pengujian dengan kesalahan tidak lebih dari ± 0,05 mm (± 0,005 cm) dan kedalaman yang dihitung dari konsentrator yang diukur menggunakan alat optik apa pun dengan perbesaran minimal 7 pada sampel permukaan fraktur setelah pengujiannya sesuai dengan skema yang ditunjukkan pada Gambar. 5, dengan kesalahan tidak lebih dari ±0,05 mm (±0,005 cm).

(Edisi yang diubah, Rev. N 1, 2

5.5. Nilai COP dicatat dalam protokol dengan pembulatan: hingga 1 (0,1) J/cm (kgf m/cm) - jika nilai COP lebih dari 10 (1) J/cm (kgf m/cm); hingga 0,1 (0,01) J/cm (kgf m/cm) - bila nilai CV kurang dari 10 (1) J/cm (kgf m/cm).

(Edisi yang diubah, Rev. N 1

5.6. Jika, sebagai hasil pengujian, sampel tidak sepenuhnya runtuh, maka indikator kualitas bahan dianggap tidak ditetapkan. Dalam hal ini, laporan pengujian menunjukkan bahwa sampel pada energi tumbukan maksimum pendulum tidak dihancurkan.

Hasil pengujian tidak diperhitungkan ketika sampel rusak karena cacat dalam produksi metalurgi.

(Edisi yang diubah, Rev. N 2).

5.7. Saat mengganti sampel, alasannya ditunjukkan dalam laporan pengujian.

5.8. Data awal dan hasil pengujian sampel dicatat dalam laporan pengujian. Bentuk protokol diberikan dalam lampiran 3 yang direkomendasikan.

Persetan. 5

abc - bagian depan retak lelah; I-I - posisi garis pandang lensa mata mikroskop pada saat awal pengukuran (bertepatan dengan tepi sampel); II-II - posisi garis pandang mikroskop pada akhir pengukuran (posisi II-II dipilih sehingga area yang diarsir di atas garis akan sama dengan area yang tidak diarsir di bawah garis pandang)

LAMPIRAN 1 (untuk referensi). Lingkup sampel

LAMPIRAN 1
Referensi

(Edisi yang diubah, Rev. N 1).

LAMPIRAN 2 (untuk referensi). Suhu subcooling dan superheating tergantung pada suhu uji

LAMPIRAN 2
Referensi

Kopra merek ________________________________________________________________

Energi impak maksimum bandul selama pengujian ____________

Kecepatan bandul pada saat tumbukan ____________________________________________ m/s

Bahan yang diuji ________________________________________________________________

(Edisi yang diubah, Rev. N 1).



Teks dokumen diverifikasi oleh:
publikasi resmi
M.: Penerbitan rumah standar, 1994

GOST 9454-78

STANDAR ANTAR NEGARA

LOGAM

METODE UJI DAMPAK BENDING PADA RENDAH, RUANG DAN TINGGI

SUHU

Edisi resmi

STANDAR PENERBITAN IPK Moskow

Amandemen untuk Logam GOST 9454-78. Metode pengujian untuk pembengkokan tumbukan pada suhu rendah, ruang dan suhu tinggi [em. Amandemen No.2, IUS No.6-88; Penerbitan ulang (Juni 1990), (Oktober 1993), (Oktober 2002) dengan Perubahan #1, 2]

(IUS No. 4 2008)

STANDAR ANTAR NEGARA

LOGAM

Metode pengujian untuk pembengkokan benturan pada suhu rendah, ruangan, dan tinggi

logam. Metode untuk menguji kekuatan impak pada suhu rendah, ruangan, dan tinggi

Tanggal pengenalan dari 01.01.79

Standar ini berlaku untuk logam dan paduan besi dan non-besi dan menetapkan metode pengujian untuk pembengkokan benturan pada suhu dari minus 100 hingga plus 1200 ° C.

Metode ini didasarkan pada penghancuran sampel dengan konsentrator di tengah dengan satu pukulan pendulum impact tester. Ujung sampel ditempatkan pada penyangga. Sebagai hasil dari pengujian, pekerjaan total yang dikeluarkan pada tumbukan (pekerjaan tumbukan), atau kekuatan tumbukan, ditentukan.

Kekuatan impak harus dipahami sebagai kerja impak yang terkait dengan luas penampang awal sampel di lokasi konsentrator.

1. METODE SAMPLING

1.1. Bentuk dan dimensi benda uji harus sesuai dengan yang ditunjukkan pada Gambar. 1-3 dan di tabel.

Sampel dengan konsentrator tipe U Sampel dengan konsentrator tipe Y

Edisi Resmi

Dilarang mencetak ulang

© Penerbitan Standar, 1978 © Penerbitan Standar, 2003

Spesimen dengan konsentrator tipe T (retak lelah)

"v" aku

a - pandangan umum; b - bentuk konsentrator untuk sampel dari 15 hingga 19 jenis; c - bentuk konsentrator untuk sampel tipe 20

Dimensi, mm

Kelanjutan

*Selama uji massa kontrol, diperbolehkan untuk membuat sampel dengan deviasi maksimum ±0,10 mm.

Diperbolehkan menggunakan sampel tanpa takik dan dengan satu atau dua permukaan mentah, yang dimensinya berbeda lebarnya dari yang ditunjukkan dalam tabel.

Ruang lingkup sampel ditunjukkan dalam Lampiran 1.

Pengujian sampel tipe 4, 14, 18 dilakukan atas permintaan konsumen untuk produk tujuan khusus.

1.2. Tempat pemotongan benda kerja untuk membuat sampel, orientasi sumbu konsentrator, teknologi untuk memotong benda kerja dan membuat sampel sesuai dengan GOST 7565 untuk logam besi, kecuali ditentukan lain dalam dokumentasi peraturan dan teknis untuk produk.

Untuk logam dan paduan non-ferrous, semua ini harus ditunjukkan dalam dokumentasi peraturan dan teknis untuk produk.

Saat memotong kosong, logam sampel harus dilindungi dari pengerasan dan pemanasan, yang mengubah sifat logam, kecuali ditentukan lain dalam dokumentasi peraturan dan teknis untuk produk.

1.1; 1.2.

1.3. Risiko pada permukaan konsentrator tipe U dan V, yang terlihat tanpa menggunakan bahan pembesar, tidak diperbolehkan.

1.4. Jenis konsentrator T diperoleh di bagian atas takik awal dengan pembengkokan siklik datar sampel. Metode untuk mendapatkan hub awal dapat berupa apa saja.

Jumlah siklus yang diperlukan untuk mendapatkan retakan dengan kedalaman tertentu harus minimal 3000.

1.5. Defleksi sisa maksimum yang terbentuk selama aplikasi pada spesimen konsentrator tipe T tidak boleh melebihi: 0,25 mm - untuk spesimen dengan panjang 55 mm.

Defleksi sampel dikontrol menggunakan pengukur dial sesuai dengan GOST 577 atau cara lain yang memastikan kesalahan pengukuran defleksi tidak lebih dari 0,05 mm berdasarkan panjang sampel.

1.6. Jenis dan jumlah sampel, prosedur pengujian ulang hendaklah ditentukan dalam peraturan dan dokumentasi teknis untuk produk tertentu, disetujui dengan cara yang ditentukan.

Jika jenis sampel tidak ditunjukkan dalam peraturan dan dokumentasi teknis untuk produk logam, sampel tipe 1 harus diuji - sampai 01.01.91.

1.4-1.6. (Edisi yang diubah, Rev. No. 1, 2).

2. PERALATAN DAN BAHAN

2.1. Penabrak pendulum - menurut GOST 10708. Kecepatan pendulum pada saat tumbukan harus:

(5±0,5) m/s - untuk rangka kepala dengan energi potensial nominal bandul 50 (5,0); 150(15); 300 (30,0) J (kgf-m);

(4 + 0,25) m / s - untuk penabrak dengan energi potensial nominal pendulum 25 (2,5); 15 (1.5); 7,5 (0,75) J (kgf-m);

(3 ± 0,25) m / s - untuk penabrak dengan energi potensial nominal bandul 5,0 (0,5) J (kgf-m) atau kurang.

Diperbolehkan menggunakan kopra dengan energi potensial nominal bandul yang berbeda. Dalam hal ini, nilai nominal energi potensial bandul harus sedemikian rupa sehingga nilai kerja tumbukan paling sedikit 10% dari nilai nominal energi potensial bandul. Sampai 01/01/91, diperbolehkan untuk menggunakan penabrak dengan energi potensial nominal bandul sehingga kerja tumbukan setidaknya 5% dari energi potensial nominal bandul. Nilai nominal energi potensial pendulum harus ditunjukkan dalam dokumentasi peraturan dan teknis untuk produk tertentu.

Dimensi utama penyangga dan pisau pendulum harus sesuai dengan yang ditunjukkan pada Gambar. 4. Untuk rangka kepala dengan desain yang berbeda, jari-jari kelengkungan tepi penopang lainnya dan kecepatan bandul dari 4,5 hingga 7,0 m/s diperbolehkan.

(Edisi Revisi, Rev. No. 2).

2.2. Termostat yang memberikan pendinginan atau pemanasan yang seragam, tidak adanya pengaruh lingkungan yang agresif pada sampel dan kemampuan untuk mengontrol suhu.

2.3. Campuran nitrogen cair (GOST 9293) atau karbon dioksida padat ("es kering") dengan etil alkohol. Penggunaan oksigen cair dan udara cair sebagai pendingin tidak diperbolehkan.

Fraksi massa oksigen dalam nitrogen cair selama pendinginan sampel dalam termostat tidak boleh melebihi 10%.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 1, 2).

2.4. Termometer dengan kesalahan tidak lebih dari ±1 ° untuk mengukur suhu media pendingin.

2.5. Termometer, termasuk konverter termoelektrik (termokopel), untuk mengukur suhu pemanasan sampel, memberikan pengukuran dengan kesalahan tidak melebihi:

±5 °С - pada suhu pemanasan hingga 600 °С;

±8 °С - pada suhu pemanasan lebih dari 600 °С.

2.4, 2.5. (Edisi Revisi, Rev. No. 2).

2.6. Retakan pada sampel diperoleh pada vibrator yang diproduksi sesuai dengan dokumentasi peraturan dan teknis.

2.7. Kaliper harus mematuhi persyaratan GOST 166. Diperbolehkan menggunakan alat ukur lain yang memberikan pengukuran dengan kesalahan tidak melebihi yang ditentukan dalam pi. 1.1.

2.6, 2.7. (Diperkenalkan sebagai tambahan, Amandemen No. 2).

3. PERSIAPAN UNTUK UJIAN

3.1. Sebelum memulai pengujian, perlu untuk memeriksa posisi indikator operasi saat pendulum jatuh bebas.

Untuk penabrak bandul dengan perangkat pembacaan digital, indikator kerja pada posisi awal harus menunjukkan “nol” dengan deviasi yang diijinkan dalam lebar goresan sesuai dengan dokumentasi normatif dan teknis.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 1, 2).

Suhu uji ditunjukkan dalam dokumentasi peraturan dan teknis untuk spesifikasi

produk yang disetujui dengan cara yang ditentukan.

3.4. Untuk memastikan suhu uji yang diperlukan, sampel harus didinginkan (pada suhu uji di bawah suhu kamar) atau terlalu panas (pada suhu

Pendulum dan pisau pendulum

suhu uji di atas suhu kamar). Tingkat subcooling atau superheating harus memberikan suhu uji yang diperlukan dan harus ditentukan secara eksperimental.

Temperatur superdingin atau panas berlebih sampel, asalkan sampel tersebut dapat diuji selambat-lambatnya 3-5 detik setelah dikeluarkan dari termostat, ditunjukkan dalam Lampiran 2.

Paparan sampel dalam termostat pada suhu tertentu (dengan mempertimbangkan pendinginan atau panas berlebih yang diperlukan) harus setidaknya 15 menit.

3.5. Bagian perangkat yang bersentuhan dengan sampel untuk dikeluarkan dari termostat tidak boleh mengubah suhu sampel saat diletakkan di atas penyangga kopra.

4. MELAKUKAN UJI

4.1. Sampel harus terletak bebas di atas penyangga impact tester (lihat Gambar 4). Sampel harus dipasang menggunakan templat yang memastikan lokasi simetris konsentrator relatif terhadap penyangga dengan kesalahan tidak lebih dari ±0,5 mm. Saat menggunakan penghentian akhir, yang terakhir seharusnya tidak mencegah sampel berubah bentuk secara bebas.

4.2. Pengujian harus dilakukan dengan tumbukan bandul dari sisi yang berlawanan dengan konsentrator, pada bidang simetrinya.

4.3. Pekerjaan tumbukan ditentukan pada skala penabrak pendulum atau perangkat pembacaan analog.

(Edisi Revisi, Rev. No. 2).

5. MENGOLAH HASILNYA

5.1. Hasil pengujian diambil sebagai kerja gaya tumbuk atau impact untuk sampel dengan konsentrator tipe U dan V dan kekuatan impak untuk sampel dengan konsentrator tipe T.

(Edisi Revisi, Rev. No. 2).

5.2. Pekerjaan tumbukan ditunjukkan dengan dua huruf (AU, KV atau AT) dan angka. Huruf pertama (K) adalah simbol benturan, huruf kedua (U, V atau T) adalah jenis konsentrator. Angka-angka berikut menunjukkan energi impak maksimum pendulum, kedalaman konsentrator dan lebar spesimen. Angka tersebut tidak ditunjukkan saat menentukan kerja tumbukan pada rangka kepala dengan energi tumbukan pendulum maksimum 300 (30,0) J (kgf-m), dengan kedalaman konsentrator 2 mm untuk konsentrator tipe U dan V dan 3 mm untuk konsentrator tipe U dan V. konsentrator tipe T dan lebar sampel 10 mm (sampel tipe 1, 11 dan 15).

Diperbolehkan untuk menunjuk pekerjaan tumbukan dengan dua indeks (D): yang pertama (A) adalah simbol pekerjaan tumbukan, yang kedua (/) adalah simbol dari jenis sampel sesuai dengan tabel.

(Edisi Revisi, Rev. No. 1).

5.3. Kekuatan impak ditunjukkan dengan kombinasi huruf dan angka.

Dua huruf pertama KS menunjukkan simbol kekuatan benturan, huruf ketiga - jenis konsentrator; digit pertama adalah energi impak maksimum bandul, yang kedua adalah kedalaman konsentrator, dan yang ketiga adalah lebar sampel. Angka-angka tidak ditunjukkan dalam kasus yang ditentukan dalam klausa 5.2.

Diperbolehkan untuk menetapkan kekuatan impak dengan dua indeks (a,) "yang pertama (a) adalah simbol kekuatan impak; yang kedua (/) adalah simbol dari jenis sampel sesuai dengan tabel.

Untuk menentukan kerja tumbukan dan kekuatan tumbukan pada suhu rendah dan tinggi, indeks digital diperkenalkan yang menunjukkan suhu uji. Indeks digital ditempatkan di bagian atas setelah komponen alfabet.

Sebagai contoh:

AV -40 50/2/2 - kerja tumbukan, ditentukan pada sampel dengan konsentrator tipe V pada suhu minus 40 °C. Energi impak maksimum bandul adalah 50 J, kedalaman konsentrator 2 mm, dan lebar sampel 2 mm.

AGST +10 ° 150/3/7.5 - kekuatan impak, ditentukan pada sampel dengan konsentrator tipe T pada suhu plus 100 °C. Energi impak maksimum bandul adalah 150 J, kedalaman konsentrator 3 mm, dan lebar sampel 7,5 mm.

KS U (KCV) - kekuatan impak, ditentukan pada sampel dengan konsentrator bentuk U (V) pada suhu kamar. Energi impak maksimum bandul adalah 300 J, kedalaman konsentrator 2 mm, dan lebar sampel 10 mm.

ap -60 - kekuatan impak, ditentukan pada sampel tipe 11 pada suhu minus 60 °C. Energi tumbukan maksimum bandul adalah 300 J.

(Edisi Revisi, Rev. No. 1).

5.4. Kekuatan impak (KS) dalam J / cm 2 (kgf m / cm 2) dihitung dengan rumus

di mana K - kerja tumbukan, J (kgf-m);

S 0 - luas penampang awal sampel di lokasi konsentrator, cm 2, dihitung dengan rumus

di mana I (- ketinggian awal bagian kerja sampel, cm;

B adalah lebar awal sampel, cm.

H\ dan B diukur dengan kesalahan tidak lebih dari ±0,05 mm (±0,005 cm). S 0 dibulatkan: dengan lebar sampel 5 mm atau kurang - hingga angka penting ketiga, dengan lebar sampel lebih dari 5 mm - hingga angka penting kedua.

Untuk sampel dengan konsentrator tipe T, nilai ditentukan sebagai perbedaan antara tinggi total H, diukur sebelum pengujian dengan kesalahan tidak lebih dari ± 0,05 mm (± 0,005 cm) dan kedalaman konsentrator yang dihitung Ap, diukur menggunakan alat optik apa pun dengan peningkatan setidaknya 7 oleh permukaan fraktur sampel setelah pengujiannya sesuai dengan skema yang ditunjukkan pada Gambar. 5, dengan kesalahan tidak lebih dari ±0,05 mm (±0,005 cm).

abc - bagian depan retak lelah; I- I- posisi garis pandang lensa okuler mikroskop pada saat awal pengukuran (bertepatan dengan tepi sampel); //-// - posisi garis pandang mikroskop pada akhir pengukuran (posisi II-II dipilih sehingga area yang diarsir di atas garis akan sama dengan area yang tidak diarsir di bawah garis pandang)

(Edisi yang diubah, Rev. No. 1, 2).

5.5. Nilai COP dicatat dalam protokol dengan pembulatan: sampai dengan 1 (0,1) J / cm 2 (kgf m / cm 2) - jika nilai COP lebih dari 10 (1) J / cm 2 (kgf m / cm 2); hingga 0,1 (0,01) J / cm 2 (kgf / cm 2) - dengan nilai COP kurang dari 10 (1) J / cm 2 (kgf m / cm 2).

(Edisi Revisi, Rev. No. 1).

5.6. Jika, sebagai hasil pengujian, sampel tidak sepenuhnya runtuh, maka indikator kualitas bahan dianggap tidak ditetapkan. Dalam hal ini, laporan pengujian menunjukkan bahwa sampel pada energi tumbukan maksimum pendulum tidak dihancurkan.

Hasil pengujian tidak diperhitungkan ketika sampel rusak karena cacat dalam produksi metalurgi.

(Edisi Revisi, Rev. No. 2).

5.7. Saat mengganti sampel, alasannya ditunjukkan dalam laporan pengujian.

5.8. Data awal dan hasil pengujian sampel dicatat dalam laporan pengujian. Bentuk protokol diberikan dalam Lampiran 3.

LAMPIRAN 1 Referensi

Lingkup sampel

LAMPIRAN 1. (Edisi yang diubah, Rev. No. 1).

LAMPIRAN 2 Referensi

Suhu subcooling dan superheating tergantung pada suhu uji

LAPORAN UJI DAMPAK

merek kopra___

Energi tumbukan maksimum bandul selama pengujian_

Kecepatan bandul pada saat tumbukan_m/s

bahan uji_

LAMPIRAN 3. (Edisi yang diubah, Rev. No. 1).

DATA INFORMASI

1. DIKEMBANGKAN DAN DIPERKENALKAN oleh Kementerian Metalurgi Besi Uni Soviet

2. DISETUJUI DAN DIPERKENALKAN OLEH Dekrit Komite Negara untuk Standar Dewan Menteri Uni Soviet tertanggal 17 April 1978 No. 1021

3. Standar sepenuhnya sesuai dengan ISO 83-76 dan ISO 148-83

4. REGULASI REGULASI DAN DOKUMEN TEKNIS

5. Masa berlaku telah dihapus sesuai dengan protokol No. 3 dari Dewan Antar Negara untuk Standardisasi, Metrologi dan Sertifikasi (NUS 5-6-93)

6. EDISI (Oktober 2002) dengan Amandemen No. 1, 2, disetujui pada Oktober 1981, Maret 1988 (IUS 12-81, 6-88)

Editor M.I. Editor Teknis Makashova L.A. Guseva Proofreader V. S. Chernaya Tata letak komputer E.N. Martemyanova

Ed. orang. 02354 tanggal 14 07/2000. Diserahkan ke set 12/11/2002. Ditandatangani untuk diterbitkan pada 23 Desember 2002. Uel. oven l. 1.40. Uch.-ed. l. 0,85. Sirkulasi 119 eksemplar. Dari 8864. Hukum. 1153.

Rumah standar Penerbitan IPK, 107076 Moskow, Kolodezny per., 14. email:

Diketik di Publishing House di PC

Cabang Penerbit IPK Rumah Standar - Tipe. "Printer Moskow", 105062 Moskow, Lyalin per., 6.

Standar antar negara bagian GOST 9454-78
"Logam. Metode pengujian untuk pembengkokan benturan pada suhu rendah, ruang, dan tinggi"
(disetujui oleh resolusi Standar Negara Uni Soviet pada 17 April 1978 N 1021)

logam. Metode untuk menguji kekuatan impak pada suhu rendah, ruangan, dan tinggi

Standar ini berlaku untuk logam dan paduan besi dan non-besi dan menetapkan metode pengujian untuk pembengkokan benturan pada suhu dari minus 100 hingga plus 1200 ° C.

Metode ini didasarkan pada penghancuran sampel dengan konsentrator di tengah dengan satu pukulan pendulum impact tester. Ujung sampel ditempatkan pada penyangga. Sebagai hasil dari pengujian, pekerjaan total yang dikeluarkan pada tumbukan (pekerjaan tumbukan), atau kekuatan tumbukan, ditentukan.

Kekuatan impak harus dipahami sebagai kerja impak yang terkait dengan luas penampang awal sampel di lokasi konsentrator.

(Edisi yang diubah, Rev. N 1, 2).

1. Metode pengambilan sampel

1.1. Bentuk dan dimensi benda uji harus sesuai dengan yang ditunjukkan pada Gambar. 1-3 dan di tabel.

Dimensi, mm

STANDAR NEGARA PERSATUAN SSR

LOGAM

METODE UJI DAMPAK BENDING PADA SUHU RENDAH, RUANG DAN TINGGI

GOST 9454-78

(ST SEV 472-77, ST SEV 473-771)

KOMITE NEGARA USSR TENTANG STANDAR

Moskow

STANDAR NEGARA PERSATUAN SSR

Dengan Keputusan Komite Negara Standar Dewan Menteri Uni Soviet tertanggal 17 April 1978 No. 1021, masa berlaku ditetapkan

dari 01.01. 1979

dalam hal pengujian sampel dengan konsentrator tipe T () -

dari 01.0.1. 1982

sampai 01.01. 1989

Ubah No. 1 GOST 9454-78

Keputusan Komite Negara Uni Soviet untuk Standar tertanggal 14/10/81 No. 4575 menetapkan batas waktu untuk pengenalan

dari 01.01.82

Ubah No. 2 GOST 9454-78 logam. Metode pengujian untuk pembengkokan benturan pada suhu rendah, ruangan, dan tinggi

Disetujui dan diberlakukan dengan Keputusan Komite Negara Uni Soviet untuk Standar tertanggal 11 Maret 1988 No. 521

Tanggal perkenalan dari 01.09.88

Standar ini berlaku untuk logam dan paduan besi dan non-besi dan menetapkan metode pengujian untuk pembengkokan benturan pada suhu dari minus 100 hingga plus 1200 ° C.

Metode ini didasarkan pada penghancuran sampel dengan konsentrator di tengah dengan satu pukulan pendulum impact tester. Ujung sampel ditempatkan pada penyangga. Sebagai hasil dari pengujian, total kerja yang dikeluarkan pada tumbukan (pekerjaan tumbukan) ditentukan, Ke atau ketangguhan.

Kekuatan impak harus dipahami sebagai kerja impak yang terkait dengan luas penampang awal sampel di lokasi konsentrator.

Standar ini sepenuhnya sesuai dengan ST SEV 472-77, ST SEV 473-77, ISO 83-1976 dan ISO 148-1983.

(Edisi Revisi, Rev. No. 2).

1. METODE SAMPLING

Dimensi, mm

____________

* Selama pengujian massa kontrol, diperbolehkan untuk membuat sampel dengan deviasi maksimum ±0,10 mm.

(Edisi Revisi, Rev. No. 2).

Diperbolehkan menggunakan sampel tanpa takik dan dengan satu atau dua permukaan mentah, yang dimensi lebarnya berbeda dari yang ditunjukkan dalam.

Ruang lingkup sampel ditunjukkan dalam referensi.

V

Persetan. 2

Spesimen dengan view hub T(retak kelelahan)

sebuah- bentuk umum; b- bentuk konsentrator untuk sampel dari ke ; di- contoh bentuk konsentrator

(Edisi Revisi, Rev. No. 2).

3. PERSIAPAN UNTUK UJIAN

3.1. Sebelum memulai pengujian, perlu untuk memeriksa posisi indikator operasi saat pendulum jatuh bebas.

Untuk penabrak pendulum dengan perangkat pembacaan digital, indikator kerja pada posisi awal harus menunjukkan "nol" dengan penyimpangan yang diizinkan dalam lebar langkah skala sesuai dengan GOST 8.264-77.

(Edisi Revisi, Rev. No. 2).

3.2. Suhu uji harus merupakan suhu benda uji pada saat tumbukan.

Suhu uji ditunjukkan dalam dokumentasi peraturan dan teknis untuk produk tertentu, disetujui dengan cara yang ditentukan.

3.3. Suhu ruangan harus dianggap sebagai suhu 20 ± 10 °C.

3.4. Untuk memastikan suhu uji yang diperlukan, sampel harus didinginkan (pada suhu uji di bawah suhu kamar) atau terlalu panas (pada suhu uji di atas suhu kamar) sebelum ditempatkan pada penguji tumbukan. Tingkat subcooling atau superheating harus memberikan suhu uji yang diperlukan dan harus ditentukan secara eksperimental.

Suhu pendinginan berlebih atau panas berlebih dari sampel, asalkan dapat diuji selambat-lambatnya 3-5 detik setelah dikeluarkan dari termostat, ditunjukkan dalam referensi.

Paparan sampel dalam termostat pada suhu tertentu (dengan mempertimbangkan pendinginan atau panas berlebih yang diperlukan) harus setidaknya 15 menit.

(Edisi Revisi, Rev. No. 1).

3.5. Bagian perangkat yang bersentuhan dengan sampel untuk dikeluarkan dari termostat tidak boleh mengubah suhu sampel saat diletakkan di atas penyangga kopra.

4. MELAKUKAN UJI

4.1. Sampel harus terletak bebas di atas penyangga kopra (lihat). Sampel harus dipasang menggunakan templat yang memastikan lokasi simetris konsentrator relatif terhadap penyangga dengan kesalahan tidak lebih dari ±0,5 mm. Saat menggunakan penghentian akhir, yang terakhir seharusnya tidak mencegah sampel berubah bentuk secara bebas.

4.2. Pengujian harus dilakukan dengan tumbukan bandul dari sisi yang berlawanan dengan konsentrator, pada bidang simetrinya.

4.3. Pekerjaan tumbukan ditentukan pada skala penabrak pendulum atau perangkat pembacaan analog.

(Edisi Revisi, Rev. No. 2).

5. MENGOLAH HASILNYA

5.1. Hasil pengujian diambil sebagai kerja tumbukan atau kekuatan tumbukan untuk spesimen dengan konsentrator spesieskamu dan Vdan kekuatan impak untuk sampel dengan konsentrator formulir T.

(Edisi Revisi, Rev. No. 2).

Hal ini diperbolehkan untuk menunjukkan dampak bekerja dengan dua indeks (A saya ): yang pertama (A) adalah simbol kerja benturan, yang kedua ( saya ) adalah simbol tipe sampel menurut .

(Edisi Revisi, Rev. No. 1).

5.3. Kekuatan impak ditunjukkan dengan kombinasi huruf dan angka.

Dua huruf pertama KS menunjukkan simbol kekuatan benturan, huruf ketiga - jenis konsentrator; digit pertama adalah energi impak maksimum bandul, yang kedua adalah kedalaman konsentrator, dan yang ketiga adalah lebar sampel. Angka-angka tidak menunjukkan dalam kasus yang ditentukan dalam.

Diperbolehkan untuk menetapkan kekuatan impak dengan dua indeks (aku); pertama ( sebuah) - simbol kekuatan benturan; kedua (saya) - karakter tipe pola menurut .

(Edisi Revisi, Rev. No. 1).

Untuk menentukan kerja tumbukan dan kekuatan tumbukan pada suhu rendah dan tinggi, indeks digital diperkenalkan yang menunjukkan suhu uji. Indeks digital ditempatkan di bagian atas setelah komponen alfabet.

Sebagai contoh:

KeV -40 50/2/2 - pekerjaan dampak ditentukan pada sampel dengan konsentrator tampilan V pada suhu minus 40 °C. Energi impak maksimum bandul adalah 50 J, kedalaman konsentrator 2 mm, dan lebar sampel 2 mm.

KST +100150/3/7.5 - kekuatan benturan, ditentukan pada sampel dengan konsentrator tipe T pada suhu lebih dari 100 °C. Energi impak maksimum bandul adalah 150 J, kedalaman konsentrator 3 mm, dan lebar sampel 7,5 mm.

KSkamu (KCV) - kekuatan impak, ditentukan pada sampel dengan konsentrator bentukkamu (V) pada suhu kamar. Energi impak maksimum bandul adalah 300 J, kedalaman konsentrator 2 mm, dan lebar sampel 10 mm.

Kekuatan impak, ditentukan pada sampel tipe 11 pada suhu minus 60° C. Energi tumbukan maksimum bandul adalah 300 J.

(Edisi Revisi, Rev. No. 1).

5.4. kekuatan benturan ( KS) J / cm 2 (kgf× m / cm 2) dihitung dengan rumus

di mana Ke- kerja tumbukan, J (kgf× m);

Jadi- luas penampang awal sampel di lokasi konsentrator, cm 2, dihitung dengan rumus

Stentang = H 1 B,

di mana H 1- tinggi awal bagian kerja sampel, cm;

PADA- lebar awal sampel, m (cm).

H 1dan PADA diukur dengan kesalahan tidak lebih± 0,05 mm ( ± 0,005cm). Jadipembulatan: dengan lebar sampel 5 mm atau kurang - hingga angka penting ketiga, dengan lebar sampel lebih dari 5 mm - hingga angka penting kedua.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 1, 2).

Untuk Spesimen dengan View Hub T berartiH¢ 1 didefinisikan sebagai perbedaan antara tinggi total H diukur sebelum pengujian dengan kesalahan tidak lebih dari± 0,05 mm ( ± 0,005 cm) dan kedalaman konsentrator yang dihitunghp, diukur menggunakan alat optik apa pun dengan perbesaran minimal 7 pada permukaan, fraktur sampel setelah pengujiannya sesuai dengan skema yang ditunjukkan pada , dengan kesalahan tidak lebih dari± 0,05 mm ( ± 0,005cm).

(Edisi Revisi, Rev. No. 2).

5.5. Berarti KS dicatat dalam protokol dengan pembulatan: hingga 1 (0,1) J / cm 2 (kgf× m / cm 2) - dengan nilai KS lebih dari 10 (1) J / cm 2 (kgf× m / cm 2); hingga 0,1 (0,01) J / cm 2 (kgf× m / cm 2) - dengan nilai KS kurang dari 10 (1) J / cm 2 (kgf× m/cm 2).

(Edisi Revisi, Rev. No. 1).

5.6. Jika, sebagai hasil pengujian, sampel tidak sepenuhnya runtuh, maka indikator kualitas bahan dianggap tidak ditetapkan. Dalam hal ini, laporan pengujian menunjukkan bahwa sampel pada energi tumbukan maksimum pendulum tidak dihancurkan.

Hasil pengujian tidak diperhitungkan ketika sampel rusak karena cacat dalam produksi metalurgi.

(Edisi Revisi, Rev. No. 2).

5.7. Saat mengganti sampel, alasannya ditunjukkan dalam laporan pengujian.

5.8. Data awal dan hasil pengujian sampel dicatat dalam laporan pengujian. Bentuk protokol diberikan dalam lampiran yang direkomendasikan 3

Jenis konsentrator

jenis sampel

Area aplikasi

kamu

Saat memilih, pengujian penerimaan logam dan paduan

V

Saat memilih, pengujian penerimaan logam dan paduan untuk struktur dengan tingkat keandalan yang tinggi (pesawat, kendaraan, jaringan pipa, bejana tekan, dll.)

T

Dalam pemilihan dan kontrol penerimaan logam dan paduan terutama untuk struktur kritis, untuk operasi yang penilaian ketahanan terhadap perkembangan retak adalah sangat penting. Dalam studi tentang penyebab kehancuran struktur kritis» dikurangi 40 » ditambah 10

» ditambah 30 » ditambah 200

» ditambah 200 » ditambah 400

5-10

» ditambah 400 » ditambah 500

10-15

» ditambah 500 » ditambah 600

15-20

» ditambah 600 » ditambah 700

20-25

» ditambah 700 » ditambah 800

25-30

» ditambah 800 » ditambah 900

30-40

» ditambah 900 » ditambah 1000