Aby osiągnąć wysoką jakość i żywotność produktów wykonanych z drewna, do ich wykonania konieczne jest użycie dobrze wysuszonego materiału. Nowoczesny rynek oferuje różne rodzaje urządzenia do suszenia tarcicy, porównanie głównych parametrów suszarni pomoże w dokonaniu wyboru do konkretnych warunków produkcyjnych.
W tym artykule rozważymy zasadę działania i wydajność suszarki na podczerwień i suszarki kondensacyjnej oraz wyciągniemy wnioski na temat skuteczności korzystania z takiego sprzętu.
Zasada działania
Suszarki na podczerwień drewno jest suszone przez ogrzewanie promieniami podczerwonymi. Brak chłodziwa eliminuje konieczność monitorowania jego parametrów pracy. Takie suszarki nie potrzebują systemu wentylacji i skomplikowanej automatyki. Dają możliwość zmiany trybu suszenia w oparciu o charakterystykę materiału źródłowego. Jakość suszenia drewna za pomocą suszarek na podczerwień spełnia najsurowsze wymagania.
Zasada działania komora do suszenia kondensacyjnego podobny do działania tradycyjnej suszarki konwekcyjnej. Ale powietrze przechodzące przez grzejniki w tym urządzeniu następnie dostaje się do agregatu skraplającego. Tutaj wilgoć usunięta z drewna gromadzi się, a wywiewane powietrze jest ponownie kierowane do ogrzewania.
Freon działa jak czynnik chłodniczy, wilgoć jest usuwana z suszarki w postaci płynnej. Jego ilość można zmierzyć, co pozwala na dokładne określenie aktualnej i końcowej wilgotności materiału oraz uwzględnienie tych danych przy automatyzacji procesu. W przeciwieństwie do suszenia konwekcyjnego, technologia ta polega na pracy w niskich temperaturach, co eliminuje pojawianie się w drewnie naprężeń wewnętrznych, wypaczeń i przebarwień. Komory kondensacyjne zużywają wyłącznie energię elektryczną.
Wygląd zewnętrzny
suszarka na podczerwień- jest to zestaw cienkich kaset termoaktywnych połączonych okablowaniem i podłączonych do sieci elektrycznej poprzez panel sterujący.
Komora suszenia kondensacyjnego to szafka z podstawą w formie przestrzennej ramy, pokryta izolowanymi zdejmowanymi panelami. W skład takiego urządzenia wchodzą: sprężarka chłodnicza i armatura, system wymiany ciepła, parownik, skraplacz i automatyka sterująca.
Rozmiar i waga
Główne zalety to gabaryty i waga Suszarki IR przed innymi typami urządzeń suszących. Każda kaseta termoutwardzalna ma wymiary 1230x650x1,5 mm i waży zaledwie 5,7 kg. Zestaw do suszenia 1 m³ drewna wraz ze wszystkimi komponentami waży tylko 130 kg, a podczas transportu mieści się w bagażniku samochodu.
Wymiary komory kondensacyjne są wystarczająco duże, a waga samego agregatu skraplającego wynosi co najmniej 120 kg.
Autonomia pracy
Suszarka IR całkowicie autonomiczny. Wystarczy, że pracownik ułoży tarcicę w stos z umieszczeniem wewnątrz niej kaset termoaktywnych i rozpocznie proces suszenia. Nie ma potrzeby ciągłego monitorowania pracy suszarki. Możesz korzystać ze sprzętu zarówno wewnątrz jak i na zewnątrz pod baldachimem.
Komory kondensacyjne wyposażone są w automatykę kontrolną, co również pozwala na zminimalizowanie udziału człowieka w procesie suszenia tarcicy.
Czas schnięcia
Czas potrzebny do osiągnięcia przez drewno wilgotności 8% (optymalnej do produkcji mebli) zależy od rodzaju materiału i jego początkowej wilgotności.
Używając sprzęt na podczerwień deski sosnowe wysychają w ciągu 3-7 dni. Cieńsze i mniej wilgotne deski schną szybciej niż grube deski z wysoki poziom wilgotność.
Ze względu na niską temperaturę wewnątrz komory kondensacyjne proces suszenia trwa 2-2,5 razy dłużej niż w konwencjonalnych instalacjach konwekcyjnych. Tak więc suszenie deski sosnowej 40 mm zajmie 9 dni, deski 50 mm – 12 dni, a deski 70 mm – 18 dni.
Źródło mocy
Suszarki na podczerwień podłączony do domowego źródła zasilania 220 V.
Jednostka suszenie kondensacyjne wymaga jedynie podłączenia do sieci trójfazowej 380 V.
Pobór mocy i energii elektrycznej
maksymalna moc Suszarki IR- 3,3 kW/m³. Zużycie energii elektrycznej przez cały okres suszenia 1 m³ tarcicy wynosi 100-400 kWh.
Zużycie energii na suszenie sosny w komora kondycjonowania wynoszą 140 kWh/m³.
Cena £
Cena jest istotnym wskaźnikiem przy wyborze sprzętu. Cena £ Suszarki IR:
- zestaw do suszenia metra sześciennego trzymetrowej deski - 59 288 rubli;
- zestaw do suszenia metra sześciennego czterometrowej deski - 69 329 rubli;
- zestaw do suszenia metra sześciennego sześciometrowej deski - 70 007 rubli.
Ceny dla różnych typów komory kondensacyjne różnią się znacznie i wahają się od 250 000 do 1 000 000 rubli.
wnioski
instalacje na podczerwień mają wiele zalet: są kompaktowe, ekonomiczne i niedrogie. Kasety termoaktywne mogą być stosowane do suszenia pojedynczych kęsów i dużych ilości tarcicy. Są łatwe w montażu, szybkim demontażu i w razie potrzeby można je przetransportować w inne miejsce bez angażowania specjalnego sprzętu.
Komory kondensacyjne oszczędnie zużywają energię elektryczną, dzięki właściwościom freonu, co pozwala na stosowanie trybów suszenia niskotemperaturowego. Ale proces suszenia w nich trwa dłużej niż przy użyciu sprzętu na podczerwień. Dodatkowo zastosowanie freonu oraz skomplikowane ustawienia sprzętu powodują wysokie koszty eksploatacji. Wskazane jest stosowanie komór kondensacyjnych do suszenia tarcicy o dużych przekrojach, cennych gatunków drewna oraz sortymentów trudnoschnących.
W suszarniach kondensacyjnych do suszenia tarcicy z drzew iglastych i liściastych stosuje się suszarnie kondensacyjne (ASKT).
Podstawowe zasady działania i cechy konstrukcyjne suszarki kondensacyjnej.
Taka jednostka przeznaczona do suszenia drewna może być montowana zarówno w komorze suszarniczej jak i na zewnątrz komory. Aby to zrobić, urządzenie po prostu umieszcza się w specjalnym pomieszczeniu, które jest wystarczająco dobrze izolowane termicznie i jednocześnie nie przepuszcza wilgoci.
Działanie suszarki kondensacyjnej wygląda następująco:
Drewno jest układane w stosy za pomocą przekładek. Wentylatory osiowe zapewniają zwiększoną cyrkulację powietrza przez materiał. W tym momencie wilgoć z materiału intensywnie odparowuje. Za pomocą osuszającej jednostki kondensacyjnej (ASKT) uwięziona wilgoć jest kondensowana, a powstała woda jest zbierana. Dzięki temu w komorze cały czas krąży suche i ogrzane powietrze. Suszenie w tym przypadku odbywa się w łagodnych trybach, co minimalizuje ryzyko odkształceń i pęknięć materiału.
Metoda suszenia kondensacyjnego drewno ma jeszcze jedną ważną zaletę – suszarnię kondensacyjną można montować nie tylko w specjalnie zamontowanych komorach, ale także w każdym pomieszczeniu, w którym normalny poziom wilgoć i izolacja termiczna. Oznacza to, że jeśli na terenie klienta znajduje się nieużywany hangar lub inne pomieszczenie, urządzenie można w nim zainstalować bez wstępnej przebudowy obiektu.
Grupa firm „Iżewsk Industrialist” produkuje następujące typy suszarek kondensacyjnych.
Nie ma ani jednego przedsiębiorstwa zajmującego się obróbką drewna, które mogłoby obejść się bez procedury suszenia drewna. Aby zapobiec występowaniu różnych wad, zwyczajowo stosuje się specjalną technologię suszenia drewna w komorze suszarniczej. Jeśli sam chcesz zająć się produkcją wyrobów z drewna, będziesz potrzebować również suszarni do suszenia drewna. Dziś porozmawiamy o tym, jak zrobić to dobrze.
Konieczność suszenia drewna
Jak sprawnie i szybko wysuszyć deskę? To pytanie interesowało każdego stolarza od czasów starożytnych. Od czasów starożytnych ludzie od wielu lat przechowują lasy, aby mieć czas na ich równomierne wysuszenie. Dziadek przygotował drzewo dla swojego wnuka, używając tego samego materiału, który zostawił mu dziadek.
Znaczenie odpowiednio wysuszonego drewna jest ogromne! Na przykład, jeśli drewniane meble znajdujące się w pokoju są wykonane ze zbyt mokrego drewna, które zostało właśnie przetarte, z czasem wyschną, ponieważ drzewo może się kurczyć i zmniejszać, co oznacza, że się pogorszy!
Jeśli drzwi do domu są wykonane z nadmiernie suchego drewna, to z czasem puchną i nie będą mogły się zamknąć! Jeśli panel drzwi zostanie złożony z półfabrykatów, które są nierównomiernie wysuszone w objętości, może go pęknąć lub wypaczyć! Dlatego zaleca się suszenie wszystkich wykrojów drewnianych. Ponadto suszenie chroni materiał przed uszkodzeniem przez grzyb niszczący drewno, zapobiega rozrostowi i kształtowi drewna oraz poprawia właściwości fizyczne i mechaniczne drewna.
Suszenie drewna to długa, skomplikowana i kosztowna procedura. Zgodnie z tradycyjnymi technologiami drewno ogrzewane jest przegrzaną parą lub gorącym powietrzem. Suszone drewno można dłużej transportować i przechowywać. Ponadto podczas pracy nie ulega deformacji. Suszenie desek odbywa się w komorach parowych, gdzie wykluczona jest możliwość uszkodzeń wewnętrznych.
Pojęcie wilgotności drewna
Aby w pełni zrozumieć istotę procesu suszenia, warto trochę zagłębić się w teorię. Procedura usuwania wilgoci z drewna nie jest do końca prosta, ponieważ w samym materiale występują dwa rodzaje wilgoci. Drewno składa się z komórki roślinne wydłużony kształt. Wilgoć może znajdować się w ściankach komórek oraz w ich jamach, wypełniając układ mikrokapilarny. Wilgoć, która jest obecna w przestrzeniach między komórkami i w ich zagłębieniach nazywana jest wolną przestrzenią międzykomórkową, a wilgoć w ścianach komórek nazywana jest związaną wewnątrzkomórkową.
Zawartość wilgoci związanej w drewnie jest ograniczona. Stan, w którym ściany komórkowe charakteryzują się maksymalną wilgotnością w kontakcie z wilgocią cieczy, nazywany jest granicą nasycenia. Ogólnie przyjmuje się, że wilgotność graniczna nasycenia nie zależy od skały i wynosi średnio 30%. Jeżeli zawartość wilgoci w drzewie przekracza 30%, to zawiera ono wolną wilgoć międzykomórkową. Drewno świeżo ściętego lub rosnącego drzewa ma wilgotność większą niż granica nasycenia, czyli jest surowe.
W zależności od przeznaczenia drewnianych półfabrykatów, drewno suszy się na różne sposoby. Drewno jest suszone do wilgotności 6 - 8%, gdy materiał jest potrzebny do obróbki mechanicznej i montażu produktów do bardzo precyzyjnych połączeń krytycznych, które mają wpływ na wydajność (narty, parkiet lub instrumenty muzyczne).
Wilgotność transportowa wynosi 18 - 22%. Dzięki takiej zawartości wody tarcica nadaje się do transportu na duże odległości w ciepłe dni. Drewno suszone do takiej wilgotności znajduje zastosowanie głównie w standardowym budownictwie mieszkaniowym, przy produkcji zwykłych pojemników oraz gdy nie ma potrzeby wymienności podczas montażu.
Wilgoć stolarska dzieli się na kilka podgatunków. Produkty formowane (deska tarasowa, poszycie, deska podłogowa, kasa) muszą mieć wilgotność 15 ± 2%. Wyroby z drewna (okna, drzwi, schody i elementy wnętrz), wykonane z drewna litego lub klejonego, wytrzymują wahania wilgotności od 8 do 15%.
Wilgotność mebli, w zależności od poziomu produktu i zastosowania drewna litego lub klejonego, wynosi 8 ± 2%, ponieważ to właśnie przy tej wilgotności drewno wykazuje najbardziej optymalne właściwości do obróbki, klejenia i późniejszej eksploatacji. Ale zwykle obniża się wilgotność do 7-10%, dokonując częściowej sterylizacji drewna i biorąc pod uwagę równomierność wilgoci w całym drzewie, zachowanie właściwości mechanicznych materiału, brak pęknięć powierzchniowych i wewnętrznych.
Tryby suszenia drewna
W zależności od wymagań dotyczących jakości drewna tarcica może być suszona w różnych trybach, różniących się poziomem temperatury. W mini suszarni do drewna podczas procesu suszenia temperatura powietrza stopniowo wzrasta, a wilgotność względna środka spada. Tryby suszenia dobierane są z uwzględnieniem grubości tarcicy, rodzaju drewna, wilgotności końcowej, kategorii jakości suszonego drewna oraz konstrukcji komory.
Istnieją tryby procesu nisko- i wysokotemperaturowego. Pierwsze tryby polegają na wykorzystaniu wilgotnego powietrza jako środka osuszającego, którego temperatura wynosi etap początkowy jest mniejsza niż 100 stopni. Istnieją trzy kategorie tych trybów:
- Tryb miękki jest w stanie zapewnić bezawaryjne suszenie materiału przy zachowaniu naturalnych właściwości fizycznych i mechanicznych drewna, w tym koloru i wytrzymałości, co jest ważne przy suszeniu drewna do transportu wilgoci tarcicy eksportowej.
- Tryb normalny gwarantuje bezawaryjne suszenie drewna z prawie całkowitym zachowaniem wytrzymałości materiału przy niewielkich zmianach koloru, który jest odpowiedni do suszenia tarcicy do wilgotności końcowej.
- Tryb wymuszony zachowuje wytrzymałość na zginanie statyczne, ściskanie i rozciąganie, ale możliwe jest pewne zmniejszenie wytrzymałości na rozłupywanie lub odpryskiwanie przy ciemnieniu drewna, co jest przeznaczone do suszenia drewna do wilgotności roboczej.
Zgodnie z reżimami niskotemperaturowymi zakłada się trójstopniową zmianę parametrów środka suszącego, a z każdego etapu na kolejny przejście może nastąpić dopiero po osiągnięciu przez materiał określonego poziomu wilgotności, co jest przewidziane przez system.
Reżimy wysokotemperaturowe zapewniają dwustopniową zmianę wskaźników środka suszącego i możliwe jest przejście z pierwszego etapu do drugiego po osiągnięciu przez drewno wilgotności przejściowej 20%. Reżim wysokotemperaturowy jest określany w zależności od grubości i rodzaju tarcicy. Do suszenia drewna można stosować reżimy wysokotemperaturowe, które są wykorzystywane do produkcji nienośnych elementów budynków i konstrukcji, w których dozwolone jest ciemnienie drewna i zmniejszenie wytrzymałości.
Koncepcja suszarni
Suszenie komorowe jest główną metodą suszenia drewna. Komory suszarnicze są wymagane do suszenia drewna iglastego i twardego do różnych kategorii jakości. Jedną z najpopularniejszych i najbardziej ekonomicznych metod sztucznego odwadniania tarcicy jest jej suszenie, polegające na usunięciu z drzewa wilgoci związanej i wolnej poprzez doprowadzenie ciepła do wilgotnego drzewa gorącym powietrzem i odprowadzenie odparowanego nadmiaru wilgoci przez nawilżone i częściowo schłodzone powietrze.
Komora suszarnicza to kompletnie wykończona instalacja, która wyposażona jest we wszystkie urządzenia niezbędne do suszenia drewna. Według urządzenia suszarnie do drewna są podzielone na prefabrykowane metalowe i wykonane z materiałów budowlanych. Te ostatnie budowane są bezpośrednio w warsztatach lub jako oddzielne budynki z materiałów szeroko stosowanych w przemyśle. Komora może być w całości wykonana z monolitycznego żelbetu. Jego ściany można ułożyć z litej czerwonej cegły, a sufit z monolitycznego żelbetu.
Jeśli stosuje się kilka suszarek, często łączy się je w jedną jednostkę, tworząc wspólny korytarz kontrolny, w którym znajduje się okablowanie doprowadzające ciepło i automatyczny system sterowania dla wszystkich komór. W zależności od ilości drewna załadowanego do komory może występować poziomy lub pionowy poprzeczny obieg powietrza.
Załadunek tarcicy do komory może odbywać się w następujący sposób: na wózkach w formie stosów wzdłuż toru kolejowego, jako paczki wózkiem widłowym. Przenoszenie ciepła do drewna może odbywać się: powietrzem, produktami spalania lub przegrzaną parą; promieniowanie cieplne pochodzące ze specjalnych emiterów; ciało stałe, jeśli styka się z nagrzaną powierzchnią; prąd przepływający przez mokre drewno; pole elektromagnetyczne o wysokiej częstotliwości, które przenika wilgotne drewno.
Wyposażenie suszarni do drewna dzielimy na podstawowe i dodatkowe. Główny system obejmuje system wentylatorów, system dostarczania ciepła, wentylację nawiewno-wywiewną i nawilżanie, a dodatkowy zawiera zespół drzwiczek izolowanych i psychrometrycznych, wózki piętrowe i silnik elektryczny napędu wentylatora.
Proces kontroli suszenia drewna w komorze można zautomatyzować. Automatyka jest w stanie utrzymać wilgotność i temperaturę otoczenia w suszarni na zadanym poziomie. Temperaturę reguluje się doprowadzając chłodziwo do nagrzewnic lub włączając i wyłączając nagrzewnicę elektryczną, a wilgotność reguluje się za pomocą systemu wentylacji nawiewno-wywiewnej i nawilżania.
System sterowania suszeniem drewna może zapewnić zdalną kontrolę wilgotności i temperatury w komorze. Podczas suszenia tarcicy w suszarni konieczne staje się kontrolowanie wilgotności drewna, do czego wykorzystywany jest zdalny miernik wilgotności, który pozwala sprawdzić wilgotność drewna w kilku punktach bez wchodzenia do komory. W przypadku braku zewnętrznych źródeł dostarczania ciepła do suszarni można zastosować autonomiczne moduły grzewcze oraz gaz, węgiel, odpady drzewne, energię elektryczną i olej napędowy.
Rodzaje komór suszących
W prawdziwym życiu zwyczajowo stosuje się następujące typy komór suszących. Niezbędna energia w piecach konwekcyjnych jest transportowana do materiału za pomocą obiegu powietrza, a transfer ciepła do drewna odbywa się poprzez konwekcję. Komory konwekcyjne są dwojakiego rodzaju - tunelowe i komorowe.
Piece tunelowe z konwekcją to piece głębokie, w których stosy stosów są przesuwane od części mokrej do części suchej. Komory te muszą być napełnione z jednej strony i opróżnione z drugiej. Przepychanie stosów (proces napełniania komór i opróżniania) odbywa się po kolei w odstępie 4-12 godzin. Komory te przeznaczone są do dużych tartaków i umożliwiają jedynie suszenie transportowe drewna.
Piece konwekcyjno-komorowe są krótsze niż piece tunelowe i piece próżniowe do drewna, te same parametry są utrzymywane w całym piecu podczas pracy. Przy głębokości wdmuchiwania większej niż 2 metry metoda odwrócenia kierunku wentylacji służy do wyrównania warunków suszenia drewna. Opróżnianie i napełnianie komory następuje z jednej strony, jeśli posiada ona jedne drzwi. Znane są inne systemy ładowania, które są podobne do procedury ładowania komór tunelowych. Każda tarcica może być suszona do dowolnej końcowej wilgotności, dlatego 90% drewna w Europie i Rosji suszy się w suszarniach komorowych.
Suszarnia kondensacyjna różni się od poprzednich tym, że wilgoć występująca w powietrzu kondensuje na specjalnych chłodnicach, a woda wypływa z procesu suszenia. Wydajność takiego procesu jest duża, ale cykl jest długi, ponieważ urządzenia nie pracują w wysokich temperaturach, a całkowita utrata ciepła jest również znacząca. Komora kondensacyjna nadaje się głównie do suszenia małych ilości drewna lub do suszenia gęstego drewna, takiego jak dąb, buk lub jesion. Dużą zaletą takich komór jest to, że nie ma potrzeby kotłowni, cena suszarni na drewno i koszt suszenia jest niższy.
Suszarki są również klasyfikowane ze względu na sposób cyrkulacji i rodzaj zastosowanego środka suszącego, rodzaj obudowy oraz zasadę działania. Komory suszarnicze o działaniu okresowym charakteryzują się tym, że można je całkowicie załadować w celu jednoczesnego suszenia całego materiału, a tryb suszenia drewna zmienia się w czasie, pozostając na razie taki sam dla całej komory.
Zgodnie z metodą cyrkulacyjną istnieją komory z cyrkulacją bodźcową i naturalną. Suszarnie z naturalnym obiegiem są przestarzałe, nieefektywne, tryb suszenia w nich jest prawie niekontrolowany, równomierność suszenia drewna jest niezadowalająca. W przypadku nowoczesnych konstrukcji takie urządzenia nie są zalecane, a istniejące muszą zostać zmodernizowane. W zależności od charakteru czynnika suszącego rozróżnia się komory gazowe, powietrzne i wysokotemperaturowe, które pracują w środowisku pary przegrzanej.
proces suszenia drewna
Drewno przed suszeniem w wybranym trybie jest ogrzewane parą, która jest dostarczana rurami nawilżającymi, przy uruchomionych wentylatorach, włączonych grzałkach i zamkniętych kanałach spalinowych. Najpierw musisz obliczyć komorę suszenia na drewno. Temperatura środka na początku ogrzewania drewna powinna być o 5 stopni wyższa niż w pierwszym etapie reżimu, ale nie więcej niż 100 stopni Celsjusza. Poziom nasycenia środowiska powinien wynosić 0,98 - 1 dla materiału o początkowej wilgotności powyżej 25% oraz 0,9 - 0,92 dla drewna o wilgotności poniżej 25%.
Czas wstępnego nagrzewania zależy od gatunku drewna i dla drzew iglastych (sosna, świerk, jodła i cedr) wynosi 1 - 1,5 godziny na centymetr grubości. Czas nagrzewania drewna miękkiego (osika, brzoza, lipa, topola i olcha) wzrasta o 25%, a drewna twardego (klon, dąb, jesion, grab, buk) o 50% w stosunku do czasu nagrzewania drewna iglastego .
Po wstępnym podgrzaniu zwyczajowo doprowadza się parametry środka suszącego do pierwszego etapu reżimu. Następnie możesz rozpocząć suszenie tarcicy, z zastrzeżeniem ustalonego reżimu. Wilgotność i temperaturę reguluje się zaworami na rurociągach parowych i przepustnicami kanałów wylotowych cukru.
Podczas pracy suszarni na podczerwień do drewna w drewnie powstają naprężenia szczątkowe, które można wyeliminować poprzez pośrednią i końcową obróbkę cieplną wilgocią w środowisku o podwyższonej temperaturze i wilgotności. Zwyczajowo obrabia się tarcicę, która jest suszona do wilgotności roboczej i poddawana w przyszłości obróbce mechanicznej.
Pośrednia obróbka cieplna wilgoci odbywa się podczas przejścia z drugiego etapu do trzeciego lub z pierwszego do drugiego w warunkach wysokiej temperatury. Gatunki iglaste o grubości co najmniej 60 milimetrów oraz drewno twarde o grubości co najmniej 30 milimetrów poddawane są obróbce cieplnej za pomocą wilgoci. Temperatura medium w procesie obróbki cieplnej i zawilgocenia powinna być o 8 stopni wyższa od temperatury drugiego stopnia, ale nie wyższa niż 100 stopni, przy poziomie nasycenia 0,95 - 0,97.
Gdy drewno osiągnie końcową średnią zawartość wilgoci, można przeprowadzić końcową obróbkę cieplną wilgocią. W procesie tym temperatura medium jest utrzymywana na poziomie 8 stopni powyżej ostatniego stopnia, ale nie wyższej niż 100 stopni. Pod koniec końcowej obróbki termicznej wilgocią wysuszone drewno musi być przechowywane w komorach przez 2-3 godziny w parametrach przewidzianych w ostatnim etapie reżimu. Następnie komora suszenia zostaje zatrzymana.
Produkcja komory suszenia
Jeśli zdecydujesz się wytwarzać produkty z drewna własnymi rękami, po prostu potrzebujesz suszarki do drewna. Jednak podczas budowy suszarni należy przestrzegać wszystkich wymaganych norm. Będziesz potrzebować kamery, wentylatora, grzejnika i grzejnika.
Zbuduj suszarnię lub wydziel osobne pomieszczenie, którego jedna ściana i strop będą betonowe, a pozostałe drewniane, które trzeba ocieplić. Aby to zrobić, zwykle tworzy się kilka warstw: pierwsza z nich to piankowy plastik, druga to drewniane deski, które zwykle są wcześniej owijane folią.
Następnie należy zainstalować element grzejny, który można wykonać w postaci baterii. Woda do akumulatorów musi być dostarczana z pieca, w którym nagrzeje się do 60-95 stopni Celsjusza. Pożądana jest ciągła cyrkulacja wody za pomocą pomp wodnych w elemencie grzejnym. Wentylator należy również umieścić w domowej suszarni na drewno, co przyczynia się do rozprowadzenia ciepłego powietrza w całym pomieszczeniu.
Zastanów się, jak drewno zostanie załadowane do komory suszącej. Jedną z opcji załadunku może być wózek szynowy. Do regulacji wilgotności i temperatury w pomieszczeniu suszarni konieczne jest zastosowanie odpowiednich termometrów w obszarze roboczym – mokrym i suchym. Zapewnij półki wewnątrz suszarki, aby zwiększyć przestrzeń roboczą.
W procesie suszenia tarcicy gwałtowna zmiana temperatury w pomieszczeniu roboczym nie jest dozwolona, w przeciwnym razie spowoduje to wypaczenie drewna lub pojawienie się w nim pęknięć. Przy budowie suszarni niezwykle ważne jest przestrzeganie wymogów bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Dlatego obowiązkowe jest instalowanie gaśnic w bezpośrednim sąsiedztwie suszarni.
I na koniec pamiętaj, że zamiast grzałki w domu możesz użyć dwupalnikowej kuchenki elektrycznej. Ściany suszarni można zaizolować własnymi rękami za pomocą wiórów drzewnych. Może być stosowany zamiast folii w komorze z penofolem, która jest w stanie zapewnić dobre odbicie od powierzchni ciepła. W takiej suszarce drewno suszy się wcześniej przez 1-2 tygodnie.
Łatwo zrozumieć, dlaczego suszenie kondensacyjne drewna jest korzystne. Metoda ta zyskuje na popularności ze względu na swoje oczywiste zalety.
Cechy suszenia kondensacyjnego drewna
Kondensacja odbywa się poprzez kondensację ciepłego wilgotnego powietrza w jednostce chłodniczej. Do realizacji procesu służy specjalnie zaprojektowana suszarka kondensacyjna (AKC), dzięki której:
- po osiągnięciu punktu rosy para zamienia się w wodę,
- woda skrapla się na ściankach wymiennika ciepła,
- spływa i wychodzi.
Intensywne wysokowydajne suszenie desek pozwala na usunięcie nawet 300 litrów wody dziennie. W ten sposób suszenie deski krawędziowej odbywa się w wyniku dopływu i cyrkulacji ciepłego powietrza oraz usuwania wilgoci. W komorze suszarniczej, w której zainstalowano suszarnię kondensacyjną, realizowany jest cykl zamknięty, a suszenie płyt odbywa się w oparciu o ciepło wtórne, co zmniejsza energochłonność procesu produkcyjnego i zwiększa jego wydajność.
Korzyści z kondensacyjnego suszenia drewna
Wśród zalet suszenia kondensacyjnego drewna jest unikalne wyposażenie dodatkowe do komór suszących, specjalnie opracowane przez Iżewsk Thermal Aggregate Plant. Czołowy rosyjski producent suszarek kondensacyjnych gwarantuje:
- optymalne możliwości konfiguracyjne dla producentów importowanych i krajowych w celu utrzymania jakości i obniżenia kosztów produktu,
- pełna analogia fińskiego bloku kondensacyjnego, odpowiadająca możliwościom finansowym rosyjskiego konsumenta,
- dobór idealnej konfiguracji i jednostki AKS do montażu w mobilnych komorach suszarniczych.
Wyposażenie suszarki kondensacyjnej
Cały sprzęt do komór suszących, w tym suszarnia kondensacyjna, ma wysoki poziom niezawodności i dostosowania do warunków rosyjskich. W wyniku swojego działania obrzynana deska jest suszona automatycznie bez udziału czynnika ludzkiego. Mikroklimat w komorze utrzymywany jest zgodnie z parametrami i rodzajem drewna. Cały system, który obejmuje parownik, skraplacz i sprężarkę, jest tak prosty w utrzymaniu i obsłudze, jak to tylko możliwe.