U svako doba ljudi su gradili za svoje potrebe, počevši od antičkih građevina do modernih tehničkih remek-djela. Da bi zgrade i druge strukture ostale pouzdane, potrebna je tvar koja neće dopustiti da se sastavni dijelovi odvojeno raspadaju.

Cement je materijal koji služi za vezivanje građevinskih elemenata. Njegova primjena je velika u suvremenom svijetu. Koristi se u raznim područjima ljudske djelatnosti, a o tome ovisi sudbina svih struktura.

Povijest nastanka

Počeo se koristiti u antičko doba. Isprva je to bila nepečena glina. Zbog lakoće dobivanja i rasprostranjenosti koristio se posvuda. Ali zbog svoje niske viskoznosti i stabilnosti, glina je ustupila mjesto toplinski obrađenim materijalima.

U Egiptu su dobiveni prvi visokokvalitetni građevinski materijali. Ovo je vapno i gips. Imali su sposobnost stvrdnjavanja na zraku, zbog čega su bili široko korišteni. Ovi građevinski materijali ispunjavali su zahtjeve sve dok se nije počela razvijati plovidba. Bila je potrebna nova tvar koja bi odoljela djelovanju vode.

U 18. stoljeću izumljen je materijal – romantika. Ovo je proizvod koji se može stvrdnuti i u vodi i na zraku. No pojačani razvoj industrije zahtijevao je bolje materijale i vezivna svojstva. U 19. stoljeću izumljeno je novo vezivno sredstvo. Zove se portland cement. Ovaj materijal se i danas koristi. S razvojem čovječanstva postavljaju se novi zahtjevi vezanima. Svaka industrija koristi svoju marku, koja ima potrebna svojstva.

Spoj

Cement je glavna komponenta građevinske industrije. Glavne komponente u njemu su glina i vapnenac. Pomiješani su i podvrgnuti toplinskoj obradi. Zatim se dobivena masa melje u prah. Siva fina smjesa je cement. Ako se pomiješa s vodom, tada će masa na kraju postati poput kamena. Glavna značajka je sposobnost stvrdnjavanja na zraku i otpornosti na vlagu.

Dobivanje cementne žbuke

Kako bi građevinska masa bila tražene kvalitete, sastav mora sadržavati najmanje 25% tekućine. Promjena omjera u bilo kojem smjeru dovodi do smanjenja operativnih svojstava otopine, kao i njezine kvalitete. Stvrdnjavanje se događa 60 minuta nakon dodavanja vode, a nakon 12 sati smjesa gubi elastičnost. Sve ovisi o temperaturi zraka. Što je veći, to će se masa brže stvrdnuti.

Za dobivanje otopine potreban je pijesak u koji se dodaje cement. Dobivena smjesa se temeljito promiješa i napuni vodom. Ovisno o obavljenom poslu otopina može biti obična ili obogaćena. Prvi se sastoji od omjera 1:5, a drugi - 1:2.

Vrste i proizvodnja cementa

Trenutno se proizvode mnoge vrste veziva. Svaki ima svoj stupanj tvrdoće, koji je naznačen u marki.

Glavne vrste uključuju:

Portland cement (silikat). To je temelj svih vrsta. Bilo koja marka koristi ga kao temelj. Razlika je u količini i sastavu aditiva koji cementu daju potrebna svojstva. Sam puder je sivo-zelene boje. Kad se doda tekućina, stvrdne i stvrdne. Ne koristi se zasebno u građevinarstvu, već služi kao osnova za stvaranje
Plastificirani sastav smanjuje troškove, ima sposobnost uklanjanja pokretljivosti otopine i savršeno se odupire učincima hladnoće.
Troska cement. To je rezultat drobljenja klinkera i dodavanja aktivnih aditiva. Koristi se u građevinarstvu za pripremu mortova i betona.

Aluminijski. Ima visoku aktivnost, brzinu vezivanja (45 minuta) i stvrdnjavanje (potpuno nastupa nakon 10 sati). Također posebno svojstvo je povećana otpornost na vlagu.
Otporan na kiseline. Nastaje kao rezultat miješanja kvarcnog pijeska i natrijevog silikofluorida. Za pripremu otopine dodaje se natrij.Prednost takvog cementa je njegova otpornost na kiseline. Nedostatak je kratak vijek trajanja.
Boja. Nastaje miješanjem portland cementa i pigmenata. Za dekorativni rad koristi se neobična boja.

Proizvodnja cementa sastoji se od 4 faze:

Ekstrakcija sirovina i njihova priprema.
Pečenje i proizvodnja klinkera.
Mljevenje u prah.
Dodatak potrebnih nečistoća.

Metode za proizvodnju cementa

Postoje 3 metode koje ovise o pripremi sirovina za toplinsku obradu:

Mokro. Ovom metodom potrebna je količina tekućine prisutna u svim fazama proizvodnje cementa. Koristi se u situacijama kada glavne komponente ne mogu sudjelovati u tehnološkom procesu bez upotrebe vode. Ovo je kreda visok sadržaj vlage, plastične gline ili vapnenca.

Suha. Sve faze proizvodnje cementa provode se materijalima koji sadrže minimalnu količinu vode.
Kombinirano. Proizvodnja cementa uključuje i mokre i suhe metode. Početna cementna smjesa se pravi s vodom, a zatim se filtrira što je više moguće na posebnoj opremi.

Beton

To je građevinski materijal koji nastaje miješanjem cementa, punila, tekućine i potrebnih aditiva. Drugim riječima, to je stvrdnuta smjesa koja uključuje drobljeni kamen, pijesak, vodu i cement. Beton se od morta razlikuje po svom sastavu i veličini punila.

Klasifikacija

Ovisno o tome koji se vezivni materijal koristi, beton može biti:

Cement. Najčešći tip u građevinarstvu. Osnova je portland cement, kao i njegove sorte.
Gips. Posjeduje povećanu izdržljivost. Koristi se kao vezivo
Polimerni. Podloga je pogodna za rad na horizontalnim i okomitim površinama. Izvrstan je materijal za završnu obradu i uređenje okoliša.
Silikat. Vezivo je vapno i silikatne tvari. Po svojim je svojstvima vrlo sličan cementu i koristi se u proizvodnji armiranobetonskih konstrukcija.

Ovisno o namjeni, beton može biti:

Normalan. Koristi se u industrijskoj i civilnoj gradnji.
Posebna. Našao je svoju primjenu u hidrauličkim konstrukcijama, te u cestovnim, izolacijskim i dekorativnim radovima.
Posebne namjene. otporan na kemijske, toplinske i druge specifične utjecaje.

cijena cementa

Proizvođači proizvode proizvode pakirane po težini. Težina vreća cementa je 35, 42, 26, a također i 50 kg. Najbolje je kupiti posljednju opciju. Najprikladniji je za utovar i štedi na pakiranju. Ovisno o objektu na kojem će se izvoditi popravni radovi, koristi se cement različitih razreda, koji ima svoju cijenu. Prilikom plaćanja uzima se u obzir svaka vreća cementa. Cijena mu je fiksna i može varirati ovisno o zahtjevima prodavača.

Prije nego što počnete izračunavati gotovinske troškove, morate se odlučiti za još jednu nijansu. Ponekad možete vidjeti oglas koji pokazuje cijenu ispod standardne. Ne biste trebali upasti u takvu zamku. U takvim slučajevima skupi cement se razrjeđuje jeftinijim. Dobivši nekoliko rubalja, izgubit ćete kvalitetu građevinskog materijala.

Uzmite jednu vreću cementa od 50 kg. Cijena marke M400D0 bit će 220 rubalja. Troškovi drugih mogu varirati, ali u prosjeku su:

M400D20 - 240 rubalja.
M500D0 - 280 rubalja.
M500D20 - 240 rubalja.

Ako trebate upotrijebiti samo nekoliko vrećica cementa, onda ih je najisplativije kupiti u najbližoj trgovini građevinskog materijala. A ako vam je potreban veliki broj, obratite se proizvođaču.

Potrošnja cementa

Prije izvođenja bilo kakvih građevinskih radova postavlja se pitanje koliko je cementa potrebno i kakva bi konzistencija trebala biti otopina. U idealnom slučaju, treba zadržati snagu i ne smije se prekoračiti proporcionalnost komponenti.

Kada je predstoji odgovoran i ozbiljan posao, neprihvatljivo je miješati cement i pijesak "na oko". Ako ne štedite vezivni materijal, onda će s velikim količinama koštati ogromne količine novca.

Dakle, koliko je cementa potrebno za rad koji se obavlja? Građevinski kodovi (SNiP) pomoći će odgovoriti. Uzima u obzir sve čimbenike koji utječu na proizvodnju smjese. Usredotočujući se na marku sastava i uzimajući u obzir sve čimbenike, možete jasno saznati stopu potrošnje cementa po 1 kubičnom metru žbuke.

Glavna značajka koju mnogi programeri ne uzimaju u obzir je da se cement raspoređuje u prazninama između čestica pijeska. Zapamtite da sastav ima aktivnost. Ako se dulje vrijeme skladišti u zatvorenom prostoru, nakon nekoliko mjeseci razred 500 postaje 400. Stoga pri kupnji uvijek treba tražiti potvrdu s datumom izdavanja.

Pogreške u procesu

Prilikom polaganja pješčano-cementnog estriha vrlo se često susrećemo s problemom njegove deformacije: može popucati kako odmah nakon sušenja, tako i tijekom nekoliko godina.

Pukotine u betonskom podu nastaju kao posljedica grešaka tijekom ugradnje

Ako se pucketanje također može ispraviti, tada će se natečena mjesta morati rastaviti i ponovno napuniti. Demontaža čak i male oštećene površine poda donosi mnogo problema i troškova. Uostalom, čak i najmanja površina tijekom demontaže pokvari sve oko sebe.

Ojačanje cementno-pješčanog estriha izbjegava uništavanje betonskog poda.

Prilikom izrade mokrog estriha uvijek raširite armiranu mrežu i napravite svjetionike (možete to učiniti u suprotnom smjeru: prvo svjetionike, zatim mrežu). Ovaj posao se obavlja u jednom danu. Kada su svjetionici smrznuti (sljedeći dan), između njih možete uliti pješčano-cementni mort. Ovako fiksirani svjetionici bit će vodeći oslonac za pravilo. Nadalje, oslanjajući se pravilom na svjetionike, možete ukloniti višak otopine.

Slijedom ove tehnologije sasvim je moguće postići relativno ravnu podnu površinu i osigurati da betonski podni estrih uopće ne popuca. Ali ova akcija nije dovoljna za postavljanje tankog linoleuma na takav estrih. U tom slučaju morat ćete dodatno izravnati estrih samonivelirajućim podovima.

Prilikom sušenja cementni mort se skuplja, a svjetionici postavljeni ranije već su se skupili. Nakon polaganja svježeg estriha preko postavljenih svjetionika, beton će se taložiti ispod svjetionika.

Uzroci pukotina su sljedeći: pri sazrijevanju cement malo gubi u volumenu i postupno se skuplja. Ako između svjetionika položite svježi cementni mort i rastegnete ga duž postavljenih svjetionika, tada će, naravno, doći do skupljanja. U ovom slučaju, ispast će mnogo više nego u uobičajenom slučaju. Skupljanje će biti toliko niže od svjetionika da će vrhovi biti na svom mjestu, a između svjetionika će nastati velika udubljenja. Što više vode sadrži otopina, to će se estrih niže taložiti.

Ako želite ubrzati proces gradnje (postavite svjetionike i izlijte podni estrih isti dan), tada koristite gipsane građevinske smjese za pričvršćivanje svjetionika. Uz pomoć takvih smjesa (Rotband), svjetionici se mogu instalirati za 3-4 sata. Ali postoje i nedostaci ove metode. Rotband, za razliku od mješavine pijeska i cementa, praktički se ne skuplja, u vezi s tim, šupljine će se sigurno pojaviti na cijeloj površini.

Količina vode

Otopina s prekomjernim udjelom vode suši se dulje, skuplja i deformira više, a također gubi snagu.

Naravno, otopinu koja je prerijetka puno je lakše izravnati na podnoj površini. Pravilo je savršeno gladak pod. No, problemi će početi nešto kasnije.

Estrih iz previše tekuće otopine će se dugo vremena skupljati i deformirati. Vjerojatnost pucanja estriha je 80%.

Ocjena čvrstoće nekoliko puta pada kada se otopini doda višak vode. Površina poplavljenog poda bit će labava. Prilikom čišćenja redovito ćete ispirati ili pometati dio nadlaka. Zbog stalne kontaminacije nećete moći koristiti nikakve podne ukrasne obloge. Da biste nekako ispravili situaciju, morat ćete se potruditi, na primjer, tretirati pod posebnim temeljnim premazom koji duboko prodire.

Pojačanje

I posljednja pogreška koja dovodi do pucanja poda je netočna i nekvalitetna armatura. Ako ste potrošili novac na okove, to bi trebalo biti korisno i nekako raditi. Ako armatura leži ispod estriha (praktički sama), onda od toga nema smisla. Armaturna mreža mora biti u tijelu betonskog kolnika.

najjeftiniji i učinkovita metoda- ojačanje vlaknima za žbuku. Stakloplastika savršeno se nosi sa zadatkom ojačanja estriha, zahvaljujući čemu je u mnogim europskim zemljama ojačanje vlaknima usvojeno nacionalnim građevinskim standardima.

Prednost polusuhog estriha je smanjena količina vode koja se koristi za pripremu morta, a posljedično se smanjuje vrijeme sušenja i opasnost od pukotina i skupljanja.

Koristite prigušnu traku kako biste izbjegli kontakt između estriha i drugih konstrukcija (stupova, zidova, pregrada).

Nemojte postavljati pješčano-cementnu smjesu na drvenu podlogu. Takva osnova zahtijeva poseban pristup te korištenje elemenata podesivih podova.

Kod estriha polusuhom tehnologijom pokušajte koristiti plastičnu foliju kojom ćete odrezati estrih od betonske podloge. Ova tehnika će izbjeći adsorpciju vlage koja se oslobađa iz otopine. Stoga ćete osigurati da estrih ne pukne.

Za estrih koristite samo visokokvalitetni cement i prosijani pijesak s malom dodatkom gline.

Kako podni estrih ne bi popucao, odgovorno pristupite početku rada, ugradite kvalitetnu armiranu mrežu, koristite prvoklasni samorazlivajući mort i sigurno ćete uspjeti!

Uzroci pukotina
Vrste strukturalnih pukotina
Oštećenje plastičnog skupljanja
Oštećenje zbog temperaturnog skupljanja

Privatni programeri, koji nisu profesionalni graditelji, često ne razumiju zašto beton puca kada se osuši.

Često, uz nepravilnu pripremu i izlijevanje, beton puca i mrvi se nakon sušenja.

Čini se da su korištene visokokvalitetne komponente za beton, a proporcije se održavaju ispravno, te se poštuje tehnologija izlijevanja, ali se i dalje pojavljuju pukotine u betonskom monolitu. Pa zašto se to događa i postoje li načini da se to izbjegne?

Pukotine u betonu mogu se pojaviti iz raznih razloga. Uobičajeno, ovi se razlozi mogu podijeliti u nekoliko velikih skupina:

strukturni;
strukturni;
udarac vanjski faktori.

Konstrukcijske pukotine nastaju zbog pogrešnih proračuna ili zbog neopravdanih promjena u projektnim proračunima konstrukcije, kao što je zamjena morta M100 s nižim stupnjem tijekom izlijevanja ili postavljanje dodatnog poda koji nije uzet u obzir u projektu.

Vrste pukotina u betonu: a) uzdužne pukotine; b) poprečne pukotine; c) korozija betona i armature; d) izvijanje komprimiranih šipki armature.

Takve pukotine predstavljaju ozbiljnu prijetnju nosivosti konstrukcije, sve do njenog uništenja. Ali da bi se uklonili uzroci njihovog izgleda, potrebno je vrlo malo: vjerovati projektnim izračunima samo renomiranim tvrtkama i ne odstupati od tih proračuna ni tijekom izlijevanja betona niti tijekom daljnje gradnje.

Pukotine u betonu mogu se pojaviti i pod utjecajem vanjskih čimbenika: požara, poplave, pomicanja tla zbog potresa ili obližnjih eksplozija. Razlog njihove pojave praktički je izvan kontrole ljudske volje, pa je njihovo predviđanje nemoguće.

Strukturalne pukotine su najčešća i najraznovrsnija skupina pukotina u betonu. Često se podcjenjuje opasnost od takvih pukotina i ne poduzimaju se dovoljne mjere za njihovo uklanjanje, što dovodi do gubitka karakteristika čvrstoće betonskog monolita i njegovog postupnog uništavanja.

Natrag na indeks

Vrste strukturalnih pukotina

Konstrukcijske pukotine u betonu najčešća su i najraznovrsnija skupina betonskih pukotina. Zapravo, to su pukotine od skupljanja. Razlog njihovog izgleda su prirodni fizikalni i kemijski procesi koji se odvijaju u betonu. Posebno su aktivni u početno stanje sazrijevanja betonskog monolita, tada se njihova brzina usporava, ali sami procesi ne prestaju dok beton potpuno ne sazrije.

Uzroci pucanja betona.

Drugim riječima, ova oštećenja nastaju u betonu zbog sušenja i skupljanja betonske smjese nakon izlijevanja. Poznato je da se betonska smjesa sastoji od 4 glavne komponente: cementa (vezivo), pijeska i šljunka ili drobljenog kamena (agregati) i vode. Svaka od komponenti igra svoju strogo definiranu ulogu u stvaranju betonskog monolita.

Svježe pripremljeni betonski mort ima plastičnu ili čak tekuću konzistenciju. Smjesa ulivena u kalup počinje se stvrdnjavati. Što dalje ovaj proces ide, to se više cement i voda koji su dio betona smanjuju u volumenu. Kao rezultat toga, izlivena smjesa se skuplja, a u tijelu nastalog betonskog monolita, zbog zbijanja mase, nastaju opterećenja da se cementni mort, koji još nije dobio dovoljnu čvrstoću, koji drži zajedno miješane komponente betona, jednostavno nesposoban nositi se s.

Kao rezultat toga, pukotine zbog skupljanja najčešće su posljedica procesa koji se odvijaju unutar očvrslog betonskog monolita. Konvencionalno se dijele na:

oštećenja od plastičnog skupljanja;
oštećenje zbog temperaturnog skupljanja;
oštećenje skupljanja uslijed sušenja morta.

Vrlo je važno ispravno odrediti uzrok oštećenja u betonskom monolitu, jer o tome izravno ovisi način njihovog popravka.

Natrag na indeks

Oštećenje plastičnog skupljanja

Shema nastanka pukotina uslijed skupljanja.

Ova vrsta oštećenja najčešće nastaje zbog intenzivnog gubitka vlage izloženom površinom položenog betona, što rezultira neravnomjernim skupljanjem i zbijanjem betonske mase.

Ovaj proces se događa na samom početku stvrdnjavanja betonske smjese. Zbog isparavanja vlage površina morta aktivno gubi volumen, dok srednji i donji sloj položenog betona ostaju u izvornim dimenzijama. Rezultat takvog skupljanja je pojava na površini betonske mješavine mreže malih (širine ljudske kose) i plitkih pukotina.

Slično opisanim pojavama događa se i kod betona tijekom oborina. Tijekom kiše, površina betona se smoči, a određena količina vlage ulazi u monolit. Kada kiša prestane i izađe sunce, mokra površina betona se zagrijava, širi se i na njoj se mogu pojaviti pukotine.

Također, ova vrsta oštećenja uključuje pukotine koje se pojavljuju u betonu pod utjecajem gravitacije. Razlog za pojavu takvih pukotina je nedovoljno zbijanje položenog betona. U tom slučaju događa se sljedeće: sile gravitacije djeluju na betonski monolit za vezivanje, a ako u njegovom tijelu ostanu nedovoljno zbijena područja, smjesa u tim područjima će se nastaviti zbijati, narušavajući cjelovitost betonskog monolita.

Natrag na indeks

Oštećenje zbog temperaturnog skupljanja

Shema procesa tijekom stvrdnjavanja betona, formiranje strukture i formiranje svojstava.

Takve deformacije nastaju jer cement koji se koristi za vezivanje u dodiru s vodom ulazi u reakciju hidratacije, što rezultira oslobađanjem velike količine topline i, u skladu s fizikalnim zakonima, povećanjem volumena otopine.

U mortu koji se polaže to zagrijavanje i povećanje se odvija ravnomjerno, ali u betonu koji stvrdnjava, u stvrdnutim područjima, hidratacija se usporava, a u nestvrdnutim se nastavlja istom snagom. Ova neravnina uzrokuje oštećenje betona koji se suši.

Reakcija hidratacije također ima suprotan učinak, što nije ništa manje opasno za cjelovitost betonskog monolita. U stvrdnjavajućim gornjim slojevima izlivene betonske smjese prestaje hidratacija i oni se smanjuju u volumenu, dok se u dubokim slojevima proces nastavlja, a oni, sukladno tome, povećavaju svoj volumen. Rezultat takvog utjecaja na monolit višesmjernih sila često su rupture betonskog monolita.

Natrag na indeks

Šteta od skupljanja zbog isušivanja betona

Ovakva oštećenja obično nastaju jer se već postavljeni, ali još ne potpuno zreli betonski monolit nastavlja smanjivati u volumenu.

Ovo je značajka ne samo betona, već i svih cementnih i ljepljivih sastava, kao što su cementni estrih, žbuka itd.

Ovo je najčešća vrsta oštećenja skupljanja, a sprječavanje nastanka takvih pukotina vrlo je težak zadatak. Osim toga, od takvih temperaturnih oštećenja šire se i produbljuju male pukotine u betonu, koje su se pojavile od prve dvije vrste oštećenja skupljanja.

Natrag na indeks

Kako spriječiti i ukloniti pukotine u betonu

Komponente za pripremu betonske mješavine.

Svakom zdravom razumu jasno je da je bolje spriječiti nastanak problema nego otklanjati njegove posljedice. Sve ovo u potpunosti vrijedi za pukotine u betonskom monolitu. Da biste se u budućnosti spasili od nepotrebnog rada, prilikom pripreme betonske mješavine morate slijediti nekoliko jednostavnih pravila.

Prilikom miješanja smjese potrebno je pridržavati se recepta i strogo poštivati omjere između njegovih komponenti. Imajte na umu da se pukotine mogu pojaviti ne samo zbog viška vode u sastavu smjese, već i zbog viška cementa u njemu.

Prilikom izlijevanja betonska smjesa mora biti što je moguće više zbijena. To će zaštititi izlivenu smjesu od pojave oštećenja u njoj zbog utjecaja sila gravitacije. Također, kako bi se spriječila pojava pukotina u položenom betonu, postavljaju se armirani pojasevi.

Beton nakon izlijevanja nužno treba njegu. Njegov glavni zadatak je spriječiti pretjerano brzo ili neravnomjerno isparavanje vlage iz tijela izlivene betonske smjese. Da biste to učinili, smjesa je prekrivena filmom ili vrećom otpornom na vlagu, povremeno - nakon 4-8 sati - njegova se površina navlaži vodom dok se potpuno ne stvrdne.

Dilatacijske fuge u betonskim podovima.

S velikim površinama izlijevanja, kako bi se izbjegla pojava pukotina zbog temperaturnih pomaka, neophodno je urediti dilatacijske spojeve. Po potrebi se oplata može izolirati.

Ako se pukotine ipak pojave, potrebno je izvršiti rad na njihovom uklanjanju što je brže moguće. Pukotine se moraju zatvoriti portland cementnim mortom. Štoviše, poželjno je pripremiti cementnu smjesu iste marke kao i izliveni beton, tada se ujednačenost betonske strukture neće narušiti.

Nakon brtvljenja pukotina cementnim mortom, tretirana površina mora se pažljivo zagladiti četkom. Zatim je površina prekrivena 2-3 dana plastičnom folijom, pričvršćena uz rubove daskama ili šipkama. Film treba povremeno uklanjati kako bi se tretirana površina navlažila vodom.

Čak i najprofesionalniji graditelj neće moći u potpunosti izbjeći pojavu pukotina u betonu, prije ili kasnije će se pojaviti. Ali njihov izgled može se dugo odgoditi, a pukotine koje su se pojavile mogu se brzo i učinkovito popraviti, sprječavajući uništavanje betonskog monolita. Sretno!

Pukotine u betonskim konstrukcijama prilično su česta pojava. Identificirani su i sistematizirani uzroci ove štetne pojave. Međutim, bez obzira na izvor pukotina, kada se ovaj kvar pojavi, potreban je hitan popravak.

Zašto nastaju pukotine u betonu?

Dva su glavna razloga za pojavu pukotina u betonskim konstrukcijama - to je utjecaj vanjskih čimbenika i neravnomjerna unutarnja naprezanja unutar debljine betona.

Pukotine koje se pojavljuju u betonu pod utjecajem vanjskih čimbenika dijele se na vrste:

Pukotine na zavojima koji se nalaze okomito na os armature, rade u napetosti tijekom savijanja;
Smične pukotine koje nastaju kao posljedica savijanja. Nalaze se u zonama poprečnih naprezanja dijagonalno u odnosu na os armature;
Fistula pukne (kroz). Javljaju se pod utjecajem središnjih vlačnih sila;
Pukotine na mjestima dodira betona sa anker vijcima i armaturnim elementima. Uzrok slojevitosti armiranobetonskih proizvoda.

Uzroci nastanka: neispravno sidrenje i armatura u uglovima trakastih temelja, slijeganje ili uzdizanje tla, "slaba" ili loše učvršćena oplata, opterećenje armiranobetonskih proizvoda do dopuštenog razvoja čvrstoće, nepravilan odabir presjeka i mjesta armature, nedovoljno zbijenost betona tijekom izlijevanja, izloženost kemijski aktivnim tekućinama.

Kao što praksa pokazuje, u pravilu, uzroci betonskih pukotina su nekoliko navedenih čimbenika.

Uzroci unutarnjih naprezanja koja doslovno „lome“ betonsku konstrukciju je značajna temperaturna razlika na površini i u debljini betona. Razlika u temperaturi može biti uzrokovana sljedećim razlozima:

Brzo hlađenje betonske površine vjetrom, vodom ili snijegom;
Brzo sušenje površine visoka temperatura zrak i izravna sunčeva svjetlost;
Intenzivno oslobađanje topline tijekom hidratacije velikih količina cementa smještenog unutar masivnih armiranobetonskih proizvoda.

Takve pukotine nastale temperaturnom razlikom idu duboko u nekoliko desetaka milimetara i u pravilu se potpuno zatvaraju nakon izjednačavanja temperature debljine betona i temperature površinskog sloja. Na površini ostaju samo takozvane "dlakave" pukotine koje su prihvatljive i lako se otklanjaju fugiranjem ili glačanjem.

Metode za uklanjanje pukotina u svježe izlivenom betonu

Armiranobetonske pukotine koje su se pojavile prije nego što se materijal počeo vezivati mogu se eliminirati ponovljenom obradom vibracijom;
Pukotine koje su nastale u procesu stvrdnjavanja i stvrdnjavanja uklanjaju se utrljavanjem cementa (željeza) ili sanacijskog morta u pukotinu;
Mreža pukotina koja se pojavila 8 sati nakon izlijevanja uklanja se na sljedeći način. Površina se čisti metalnom četkom. Nastala cementna prašina se uklanja. Površina se obrađuje reparaturnom smjesom i nakon sušenja ponovno se čisti četkom ili pjenastim staklom.

Pukotine koje se pojavljuju u betonu nakon potpunog stvrdnjavanja uklanjaju se injektiranjem poliuretanskih spojeva. Tehnologija injektiranja sastoji se od nanošenja posebnih spojeva u pukotinu, koji brtve pukotinu i formiraju elastični "šav".

Potonji učinkovito sputava daljnje širenje pukotine pod utjecajem statičkih i dinamičkih opterećenja.

Rekavši u ovom članku zašto beton puca, nemoguće je ne spomenuti kako spriječiti ovaj vrlo štetan proces, koji u konačnici dovodi do potpunog uništenja betonskih konstrukcija.

Vrlo često, prilikom samostalnog miješanja materijala, neiskusni graditelji dodaju veliku količinu vode. To dovodi do jakog isparavanja i vrlo brzog vezivanja i stvrdnjavanja. Rezultat je stvaranje pukotina zbog skupljanja. S tim u vezi, voda se mora dodavati u malim obrocima i treba promatrati preporučenu konzistenciju otopine, čak i ako se čini da je pregusta;
Betonske konstrukcije izlivene u uvjetima visoke temperature zraka i jakog sunčevog svjetla moraju se obavezno zaštititi plastičnom folijom, mokrom krpom ili posebnim prostirkama. Ako to nije moguće, površina betona (najmanje četiri puta tijekom dana) obilno se poprska vodom;
Kako bi se izbjegla pojava pukotina od skupljanja tla, treba se strogo pridržavati prihvaćenih tehnologija rada betona: zbijanje tla, punjenje jastuka, polaganje armaturnih pojaseva itd.

U svakom slučaju, prije početka betonskih radova potrebno je pažljivo proučiti i strogo slijediti teorijske i praktične preporuke GOST-a i stručnjaka o: odabiru marke i vrste cementa, vrsti i vrsti armature, sastavu betona i drugim značajkama betonskog rada.

Zašto puca podni estrih?

Mnogi graditelji tvrde da je uska pukotina prihvatljiva i ne zahtijeva popravak, ali to nije uvijek slučaj. Važno je zašto podni estrih puca, jer ako je uzrok nepravilna ugradnja ili nepouzdan temelj, uništavanje će se nastaviti. U tom slučaju, otopina će se raspasti, nedostaci će se povećati, a kao rezultat toga, završni sloj i, općenito, cijeli popravak će biti slomljeni. Stoga morate znati što učiniti ako je podni estrih napukao.

Uzroci pucanja estriha

Gipsana žbuka se gotovo ne skuplja kada sazrije, ali mješavina cementa i pijeska. Stoga, unatoč malom vremenskom razmaku između postavljanja svjetionika i polaganja estriha, i dalje će se dobiti udubljenja i vrhovi na površini estriha. U svojoj strukturi, svaka smjesa koja sadrži gips razlikuje se od cementnog morta. Razlikuju se po plastičnosti, koeficijentu linearne ekspanzije, prianjanju. Vjerojatnost da na spoju gipsa i cementne žbuke duž svjetionika nastaju pukotine do cijele dubine je gotovo 100%.

Druga uobičajena pogreška je priprema otopine s viškom vode. Svrha dodavanja više vode nego što je potrebno je da si olakšate, jer rješenje postaje praktičnije za rad i vrlo plastično. Naravno, to je vrlo prikladno u procesu izlijevanja otopine, ali nakon nekog vremena imat ćete problema s takvim estrihom:

Višak vode u otopini izlaže je velikom skupljanju i deformaciji. Stoga će najvjerojatnije estrih puknuti i nabubriti.
Povećani omjer vode i cementa tijekom pripreme bilo koje cementne smjese uvelike smanjuje ocjenu čvrstoće. To jest, estrih neće dobiti potrebnu snagu i njegova će se površina pokazati labavom. Sukladno tome, otprašit će se i pomesti, što će negativno utjecati na polaganje bilo koje podne obloge. Da biste dodali snagu estrihu, morat ćete ga pokriti posebnim temeljnim premazom za duboko prodiranje.

Još jedna pogreška koju majstori čine pri polaganju estriha je pogrešna armatura. Armatura mora biti u tijelu betona, ali ne ispod estriha. Uglavnom, upotreba armirane mreže je besmislena. Ojačanje vlaknima bit će mnogo jeftinije i učinkovitije.

Da biste spriječili pucanje estriha, morate:

Koristite prigušnu traku koja odsiječe estrih sa zidova, stupova, pregrada. Estrih ne smije doći u dodir s njima.
Nemojte sipati cementno-pješčani mort na drvenu podlogu. U ovom slučaju koriste se druge tehnologije podnih obloga (podesivi podovi, Knauf montažni podovi).
U procesu polaganja polusuhog estriha upotrijebite plastičnu foliju, koja će ga izolirati od betonske podloge. To je potrebno kako bi se spriječilo upijanje vlage iz smjese koja se polaže u beton.
Kupite visokokvalitetni cement i riječni ili kamenolomni krupni pijesak s minimalnom količinom gline.

Kako popraviti pukotine?

Brtvljenje pukotina u estrihu pomoći će samo ako govorimo o starom premazu ili su pukotine nastale u problematičnim područjima: granica različitih komunikacija, cijevi ili osnovnih materijala, pukotine iznad svjetionika.

U tom slučaju, za popravak, potrebno je pripremiti smjesu od 1 dijela cementa i 6 dijelova cementa, gnječiti je na PVA ljepilu. Pukotine treba izvezati do baze i odabrati sve, ali što se može izmrviti. Površinu treba zalijepiti i premazati mješavinom za popravak. Vrlo je važno poravnati ga prije skrućivanja. Također treba napomenuti da je popravak pukotina u estrihu samo prilika za postizanje ravnomjernije površine, a uopće ne jamči čvrstoću i integritet estriha u budućnosti.

Kako ojačati estrih od pucanja?

Ako želite izbjeći probleme i ne posegnuti za daljnjim popravcima s estrihom, samo trebate slijediti tehnologiju njegove ugradnje. Kvaliteta prvenstveno ovisi o proporcijama sastava. Uz višak vode ili cementa, zajamčeno je stvaranje pukotina. Važna je i kvaliteta baze. Ako je njegova površina nepouzdana ili jako upija vlagu, estrih mora biti ojačan.

Druga važna točka je sušenje otopine. Većina pokušava ubrzati ovaj proces i početi izrađivati ili grijati sobu. Zbog toga dolazi do neravnomjernog i prebrzog isparavanja vlage, što također dovodi do pucanja. Pješčano-cementni mort treba se postupno sušiti pri normalnoj temperaturi i vlažnosti, osim toga, u vjetrovitom i vrućem vremenu treba ih navlažiti i zaštititi od prebrzog isušivanja. Za to se, u pravilu, koristi mokri burlap.

Cementni podni estrih "uradi sam" Cementni podni estrih "uradi sam" priprema se prije svega za izravnavanje podloge. Za polaganje glatkog estriha potrebno je postaviti svjetionike.…
Polusuhi podni estrih od stakloplastike Polusuhi podni estrih od stakloplastike izvrsna je alternativa armiranoj mreži, budući da dodatak polipropilenskih vlakana omogućuje trodimenzionalno ojačanje…
Oprema za podni estrih Danas mnogi vlasnici radije rade polusuhi podni estrih, koji je pouzdaniji i ekonomičniji. Oprema za podnu estrihu obično je…
Izračun materijala za podni estrih U procesu popravka i ugradnje poda, mnogi domaći majstori pitaju se kako izračunati materijale za podni estrih.…
Sastav otopine za podni estrih Podni estrih nije lak zadatak i zahtijeva od majstora da slijede sva pravila i promatraju posebnu jasnoću. Sastav morta za estrih ...
Kako izravnati betonski pod vlastitim rukama U pravilu, oni koji će napraviti velike popravke ili graditi kuću zainteresirani su za to kako izravnati betonski pod vlastitim rukama. Učini to…
Ispuna poda ekspandiranom glinom Ispuna poda ekspandiranom glinom vrlo je jednostavna u svojoj tehnologiji, pa se čak i neprofesionalac može nositi s tim. Jedino što treba imati na umu...

Napuknuti estrih se lako može popraviti

Većina majstora kaže da je uska, mala pukotina dopuštena u podnom estrihu u novom stanu i ništa se ne treba učiniti u vezi s tim. U većini slučajeva to nije tako. Postavlja se pitanje koji je razlog da je pukla? Takav nedostatak može nastati zbog nepravilnog izlijevanja ili slabog temelja, a ako se, bez otklanjanja tih nedostataka, izlije novi estrih ili se poprave pukotine na starom, temelj će se nastaviti urušavati. Sljedeći korak će početi drobiti beton uz rubove pukotine, zatim će se završni završni sloj početi savijati, a zatim postolje. I sve popravke morat ćete ponovno obaviti. Stoga je prije svega potrebno otkriti zašto je podni estrih napukao u novoj zgradi i što učiniti da pukotine ne idu dalje?

Sviđali vam se to ili ne, podni estrih je najbolji, a ponekad i gotovo jedini način izravnavanja baze za završnu obradu. Izrađuje glatki i ravnomjerni premaz za podove završnog sloja, skrivajući komunikacije ili bilo kakve nedostatke u podlozi ispod svoje debljine. Ali prilikom izlijevanja neki se ljudi suočavaju s takvim manjim poteškoćama kao što je priprema prave smjese ili postavljanje pogrešnih svjetionika za podni estrih. Svejedno, ove sitnice dovode do neželjenih pukotina kada se estrih osuši. Ali ne očajavajte! Ponekad brtvljenje pukotina u podnom estrihu nije tako težak zadatak. Pogledajmo razloge zašto estrih može puknuti i kako to izbjeći. A ako to nije bilo moguće izbjeći, analizirat ćemo konkretan primjer kako popraviti pukotine u podnom estrihu.

Uzroci pukotina

Pokvarena tehnologija proizvodnje
Nepravilan omjer miješanja sastojaka
Loša kvaliteta ili mala količina cementa u smjesi
Bez dilatacije
Pogrešno pojačanje

Omjer miješanja nije ispravan

Ovo je najčešći uzrok pukotina u podnom estrihu. To se obično nalazi u gotovim smjesama. Prije svega, oni koji se odluče na to po prvi put, odu u trgovinu i kupe gotovu suhu mješavinu, spadaju u rizičnu skupinu. Proizvođači suhih mješavina u proizvodnji izračunavaju točnu količinu potrebnih aditiva, koji se, otapanjem u vodi, ravnomjerno raspoređuju među sobom.

Vjerojatno znate da je tekuću otopinu bolje nanijeti na pod, a početnici će vjerojatno doći u iskušenje dodati malo vode. Takav potez u krajnjem rezultatu samo će pogoršati kvalitetu smjese. Ono što proizvođač piše na pakiranju smjese mora se strogo poštivati prema uputama.

Ručno miješanje otopine nije preporučljivo, za tu namjenu najprikladnija je građevinska mješalica, a ako se ne želite izdvojiti za ovo skupo čudo tehnologije, možete kupiti jednostavnu mlaznicu za električnu bušilicu i napraviti uniformu serija pri malim brzinama.

Za visokokvalitetni estrih preporuča se uzimanje srednjeg zrnastog pijeska miniranog u kamenolomu, a ne riječnog pijeska, što je pristupačnije. Optimalna marka cementa bit će M-400. Prije svega, pijesak se prosijava iz grudica gline i šljunka. Voda se dodaje na oko dok smjesa ne dobije dovoljnu viskoznost i plastičnost.

Ako ovaj minimalni uvjet nije zadovoljen, veća je vjerojatnost da će se pojaviti pukotine.

Puno vode u otopini

Puno vode u betonu podvrgnuti skupljanju ili deformaciji. U tom slučaju je vjerojatno da će estrih također puknuti. Poplavljivanje betonske smjese također smanjuje čvrstoću gotovog proizvoda (estriha). Jednostavnim riječima estrih neće biti dovoljno jak i površina će biti labava.

U tom slučaju, estrih će morati biti prekriven temeljnim premazom dubokog prodiranja kako bi se izbjeglo prašenje i pometanje nakon polaganja završnog premaza. A ovo je opet dodatni trošak.

Materijalna razlika

Druga česta pogreška je različit materijal svjetionika i samog estriha. Žbuka na bazi gipsa rijetko će se skupiti nakon sušenja, što se ne može reći o mješavini cementa i pijeska. A budući da između postavljanja svjetionika i izlijevanja estriha ne prolazi puno vremena, na površini estriha će se dobiti ili udubljenja ili neravnine.

Oni nastaju ne samo zbog različitih sastava mješavine gipsa svjetionika i cementno-pješčanog estriha. ali i razlike u plastičnosti, koeficijentu linearne ekspanzije i prionjivosti. A na mjestima gdje se cementni mort nalazi uz gipsane svjetionike, mogu se pojaviti pukotine u podnom estrihu, pa što učiniti. Morat ćemo sve popraviti.

Bez dilatacije

Drugi grubi uzrok pukotine u estrihu je netočno mjesto dilatacijskih spojeva ili njihova potpuna odsutnost. Naime zidni šav i međušavovi na podu.

Zidna dilatacija mora biti ispunjena elastičnim materijalom (polipropilen, polistiren), proći kroz cijelu debljinu estriha, odvajajući ga od utjecaja deformacijskih opterećenja zidova. Neki majstori također preporučuju postavljanje dilatacijske spojnice oko stupova, ugrađenih unutarnjih predmeta i stepenica.

Međudilatacijske fuge, po zavoju, ne prolaze kroz cijelu debljinu estriha, već samo polovicu. Oni dijele estrih na jednake udjele, sprječavajući njegovo pucanje nakon skupljanja. Širina takvih šavova odabire se ovisno o debljini i prisutnosti toplog poda. Nemojte zaboraviti napraviti posebne oznake u području armaturne mreže ako je vaš estrih ojačan.

Dilatacijske fuge predviđene su u svim vrstama estriha u prostorijama s površinom većom od 30 m. Sukladno tome, maksimalna površina polja na koja se estrih mora podijeliti je istih 30 m. Stranice površine ne smije biti veća od 6 m. Jednom se u hodnicima moraju izrezati međudilatacijske fuge, a razmak između ovih vrsta šavova trebao bi biti manji od šest metara.

Ako se za završni premaz odaberu keramičke pločice ili porculanski kamen, tada bi zarezi iz dilatacijskih fuga trebali biti usporedivi s onima između spojeva pločica.

Unutar prostora ostavljamo šavove neispunjene, ali preporuča se da šavove na uličnom mjestu zalijepite silikonskim ili vodootpornim ljepilom kako bi se izbjeglo ulazak vode u njih, a na temperaturama ispod nule ne bi pokvarila vaš estrih.

Spojevi zidova obično se mogu ostaviti praznima. U slučaju da ih odlučite popraviti, preporuča se koristiti samo mekane materijale.

Pojačanje

Još jedna od čestih pogrešaka u kojima puca estrih je netočna, nekvalitetna armatura. Ako odlučite kupiti armaturu i napraviti visokokvalitetan temelj, onda bi trebao biti u tijelu betona, a ne ležati ispod debljine estriha. Ovdje se ne preporuča koristiti armaturnu mrežu i jednostavno nema potrebe prenositi toliko novca uzalud, ali ojačanje vlaknima bit će vrlo učinkovito. Armatura mora biti u tijelu betona, ali ne ispod estriha. Uglavnom, upotreba armirane mreže je besmislena. Ojačanje vlaknima bit će mnogo jeftinije i učinkovitije.

Prije obnove

Nije važno je li estrih napukao, ali na početku radova na reanimaciji treba provesti niz postupaka kako bi se pojednostavio i ubrzao rad na uklanjanju pukotine.

Prije svega, utvrdite iz kojeg su razloga nastali. Ako estrih nije izveden, utvrdit ćete prisutnost dilatacijskih spojeva i kako je pod izliven.
Ako pukotine u podnom estrihu izgledaju kao segmenti razbacani po cijeloj podlozi, popravljaju se epoksidnim ljepilom tehnologijom "prisilnog zatvaranja".
Ako su se pukotine u estrihu za podno grijanje pojavile zbog nepostojanja dilatacijskog spoja između prostorija ili duž zidova, ne treba ih popravljati bez izrade ovog spoja.

Prije početka popravka, prvo morate identificirati uzrok pukotina. Inače će se nakon nekoliko mjeseci opet osjetiti, i to ne samo na starim, već i na novim mjestima.

Prije nego što popravite pukotine u podnom estrihu, morat ćete vidjeti koliki je stupanj oštećenja i istaknuti područja koja je potrebno popraviti.

Lako možete pronaći vidljive pukotine. Ali morat ćete potražiti skrivene praznine tako da drvenim čekićem lupkate po cijeloj bazi.

Ako tijekom ovog postupka čujete zvonjavu, onda ste pronašli jednu od ovih praznina. Pronađene skrivene nedostatke treba označiti i na kraju rada izračunati područje koje treba popraviti.

Ako se kao rezultat toga pokazalo da je potrebno popraviti 30% površine prostorije ili više, preporuča se rastaviti staru podlogu i popuniti novi premaz.

Sanacija malih pukotina

Manje pukotine u podnom estrihu preporuča se rezati brusilicom do 20 mm. Uklonite ostatke nakon obrade konvencionalnim usisavačem, a preostalu prašinu obrišite vlažnom krpom i ostavite da se površina osuši prije popravka. Nakon sušenja površina je spremna za popravak.

Lukav! Ako su prostori nestambeni, preporuča se provjeriti pukotine na moguće naknadne deformacije. Da biste to učinili, pukotine u podnom estrihu zapečaćene su listovima papira i ostavljene neko vrijeme. Ako je list rastrgan, nastala pukotina nastavlja se širiti i popravci zahtijevaju teži pristup.

Sanacija velikih pukotina

Nije uzalud pukotina jedno od najtežih oštećenja estriha, pa se popravak pukotina u podnom estrihu mora obaviti ovdje i sada. Ako na to ne obratite pozornost na vrijeme, najvjerojatnije će rasti, što će dovesti do nemogućnosti popravka i morat ćete napraviti novi estrih.

Kako bi se otklonile pukotine u podnom estrihu, potrebno je napraviti dosta troškova, kako financijskih tako i fizičkih. Stoga preporučamo da slijedite sve gore opisane tehnologije i strogo ih slijedite, tada će vam popravljeni pod služiti dugo i nećete morati ponovno poduzeti njegov popravak.

Da biste izbjegli popravke nakon sušenja, dovoljno je samo slijediti tehnologiju polaganja estriha. Da rezimiramo: Prije svega, promatramo omjere smjese. Višak vode 100% stvorit će nam pukotine na osušenom podu. Priprema terena također igra veliku ulogu. Ako upija vlagu, estrih će ionako trebati ojačati.

I ono najvažnije! Nema potrebe za ubrzavanjem sušenja otopine umjetnim propuhom ili zagrijavanjem prostorije. S takvim radnjama vlaga neravnomjerno i brzo isparava, od toga će se pojaviti i pukotine.

Estrih na podu trebao bi se sušiti sam, postupno i na jednakoj temperaturi. Ako je vani vruće ili, naprotiv, vjetrovito, morat će se navlažiti, čime se štiti od brzog sušenja. Za provedbu ovog procesa uglavnom se koristi mokri mješanac.

Pridržavajući se ovih jednostavnih pravila prilikom izlijevanja estriha, nikada nećete imati pukotine na podu.

Video upute

Zašto estrih puca?

Pukotine u podnom estrihu - nedostatak ili prihvatljiva pogreška. Mnogi graditelji tvrde da ako pukotina nije široka, a premaz je položen na vrh, tada nije potreban popravak. Nažalost, to nije uvijek tako. Sve ovisi o tome zašto estrih puca. Ako je razlog neispravno punjenje ili nepouzdan temelj, uništavanje će se nastaviti, otopina će se raspasti, nedostaci će se povećati, a zatim će se završni sloj slomiti i cijeli popravak u cjelini. Kako biste izbjegli probleme i nepotrebne troškove u budućnosti, razmotrite slučajeve kada i kako popraviti podni estrih.

Razlozi i rješenje

‘’yandex’’ nije pronađen

nepravilno pripremljen cementni mort;
prebrzo ili neravnomjerno sušenje;
pretanak ili neravnomjeran sloj;
ugradnja svjetionika na smjese koje sadrže gips.

Svi gore navedeni slučajevi mogu se zanemariti ako su pukotine malo i vrlo tanke. Obično se takvi nedostaci pojavljuju odmah nakon sušenja i ne mijenjaju se tijekom vremena. Za većinu ukrasnih premaza nisu kritični.

Duboke pukotine koje se s vremenom razilaze mogu nastati kada se montiraju na nepouzdanu ili meku podlogu bez dodatnog pojačanja. Pucanje je također vrlo vjerojatno ako je baza porozna. Iz otopine "izvlači" vlagu. U tom slučaju mogu se pojaviti i područja koja odjekuju (utvrđuju se tapkanjem) - to znači da se estrih na nekim mjestima odlijepio. Neravne i duboke pukotine mogu se pojaviti i pri korištenju "masne" otopine - s velikom količinom cementa. Nažalost, takva oštećenja su vrlo ozbiljna, a jednostavan popravak pukotina neće ništa riješiti. U ovom slučaju morat ćete sve ponoviti.

Pomoći će zapečatiti pukotine u estrihu ako govorimo o starom premazu ili ako su se pukotine pojavile na problematičnim područjima: ovo je granica različitih osnovnih materijala, cijevi ili komunikacija, pukotine iznad svjetionika.

Za popravak se priprema mješavina od 6 dijelova čistog pijeska i jednog dijela cementa, te se gnječi PVA ljepilom. Pukotine su izvezene do podloge, a odabrano je sve što se može izmrviti. Površina je temeljna premazana i zalijepljena mješavinom za popravke. Vrlo je važno izravnati ga prije skrućivanja. Vrijedno je napomenuti da je popravak pukotina u estrihu samo prilika da se dobije ravnomjernija površina, a ne jamči njezinu cjelovitost i snagu u budućnosti.

Kako bi izbjegli probleme

‘’yandex’’ nije pronađen

Druga važna točka je sušenje otopine. Mnogi to pokušavaju ubrzati stvaranjem propuha ili zagrijavanjem prostorije. Zbog toga vlaga neravnomjerno i prebrzo isparava, što također dovodi do pucanja. Cementno-pješčani mortovi trebaju se postupno sušiti pri normalnoj vlažnosti i temperaturi, štoviše, u vrućem i vjetrovitom vremenu, moraju biti navlaženi i zaštićeni od brzog sušenja (na primjer, prekriveni vlažnom folijom).

Sve o svemu. Svezak 5 Likum Arkadije

Zašto cement stvrdne?

Cement je jedan od najčešćih materijala u modernoj gradnji. Sam po sebi je fini puder. Ali ako se pomiješa s vodom i pusti da se stvrdne, zajedno s pijeskom i šljunkom pretvara se u čvrstu, trajnu tvar. Cement je glavni sastojak morta i betona.

Mort je mješavina cementa, pijeska i vode. Beton je ista smjesa, ali s dodatkom šljunka ili drobljenog kamena. Moderni cement se proizvodi zagrijavanjem vapnenca i gline ili troske na vrlo visoke temperature. Ova smjesa se zagrijava dok se ne formiraju veliki, sinterirani komadi. Zovu se klinkeri. Klinkeri se zatim melju u prah.

Kada se cementnom prahu doda voda, dolazi do složenih kemijskih reakcija. Kao rezultat toga nastaje otporan umjetni kamen, netopiv u vodi. Koje su to kemijske reakcije? Što se događa da se cement stvrdne? Kemičari nemaju točan odgovor na ovo pitanje. Sastav cementa uključuje četiri komponente. Vjeruje se da se svaka od ovih komponenti, kada se doda voda, pretvara u kristale. Ti se kristali lijepe i cement se stvrdne.

Vrsta cementa koja se stvrdne pod vodom naziva se hidraulički cement. Iznenađujuće, Rimljani su otkrili proces dobivanja hidrauličkog cementa u III-II stoljeću prije Krista. e. Takav cement su napravili miješanjem vulkanskog pepela s vapnom. Ovo otkriće bilo je jedno od izvanrednih dostignuća Rimljana.

U interakciji s vodom, ona se stvrdne i pretvara u takozvani cementni kamen. Međutim, malo ljudi zna bit tog procesa: kako se stvrdne, zašto stvrdne, što nam daje svijest o reakciji koja je u tijeku i kako na nju možemo utjecati. U ovom trenutku, razumijevanje svih faza hidratacije omogućuje znanstvenicima da pronađu nove aditive u betonu ili cementu, koji na ovaj ili onaj način utječu na procese koji se odvijaju tijekom vezivanja cementa i stvrdnjavanja betonske ili armiranobetonske konstrukcije.

Općenito, postoje dvije glavne faze u procesu stvrdnjavanja betona:

postavljanje betona prilično kratka faza koja se javlja u prvom danu života betona. Vrijeme vezivanja betona ili cementne žbuke značajno ovisi o temperaturi okoline. Pri klasičnoj projektnoj temperaturi od 20 stupnjeva cement počinje vezivati otprilike 2 sata nakon miješanja cementnog morta, a vezivanje završava otprilike tri sata kasnije. To jest - proces postavljanja traje samo 1 sat. Međutim, na temperaturi od 0 stupnjeva, ovo razdoblje se proteže na 15-20 sati. Što mogu reći, ako sam početak vezivanja cementa na 0 stupnjeva počinje tek 6-10 sati nakon miješanja betonske smjese. Pri visokim temperaturama, na primjer, kod parenja armiranobetonskih proizvoda u posebnim komorama, ubrzavamo vrijeme vezivanja betona do 10-20 minuta!
Tijekom stvrdnjavanja betonski ili cementni mort ostaje pomičan i na njega se još može djelovati. Ovdje dolazi do izražaja mehanizam tiksotropije. Dok se beton koji nije stvrdnuo do kraja "pomičete", on ne ulazi u fazu stvrdnjavanja, a proces vezivanja cementa se rasteže. Zato je isporuka betona na mješalicama za beton, praćena stalnim miješanjem betonske smjese, u stanju očuvati svoja osnovna svojstva. Ako želite, pročitajte detalje o osnovnim svojstvima i sastavu betona.

Iz osobnog iskustva mogu se prisjetiti izvanrednih slučajeva kada su naše mješalice s betonom stajale i "mlatile" na objektu 10-12 sati, čekajući istovar. Beton u takvoj situaciji ne stvrdne, ali se javljaju neki nepovratni procesi koji značajno smanjuju njegovu kvalitetu u budućnosti. Mi to zovemo zavarivanje betona. Takvi su događaji posebno kritični ljeti na vrućini. Sjetite se skraćenog vremena vezivanja cementa na visokoj temperaturi, o čemu smo govorili gore. Menadžeri i dispečeri tvrtke BESTO nastoje izbjeći ovakve incidente, no ponekad se događaju nepredviđene situacije, uglavnom vezane uz urušavanje nekvalitetne oplate. Beton se prolijeva, svi jure okolo pokušavajući ga skupiti, obnavljaju oplatu, a vrijeme prolazi, a betonske miješalice s još neistovarenim betonom stoje i mlaću. Pa, ako postoji kamo preusmjeriti, ali ako ne? Jednom riječju nevolja.
stvrdnjavanje betona Ovaj proces se događa odmah nakon završetka vezivanja cementa. Zamislite da smo beton konačno stavili u oplatu uz pomoć pumpe za beton, on se sigurno uhvatio i tu zapravo počinje proces stvrdnjavanja betona. Općenito, stvrdnjavanje betona i stvrdnjavanje armiranobetonskih proizvoda ne traje mjesec ili dva, već godine. Razdoblje od 28 dana regulirano je samo kako bi se jamčila određena marka betona za određeno razdoblje. Grafikon stvrdnjavanja betona ili armiranobetonskih proizvoda je nelinearan i u prvim danima i tjednima proces je najdinamičniji. Zašto? I samo da shvatimo. Vrijeme je za razgovor o procesu hidratacije cementa.

Mineraloški sastav i hidratacija cementa

Ovdje nećemo analizirati faze dobivanja portland cementa, za to postoji poseban odjeljak koji detaljnije opisuje proizvodnju cementa. Zanima nas samo sastav cementa i njegove glavne komponente koje reagiraju s vodom prilikom miješanja cementnog morta ili betona. Tako. Četiri minerala dobivena kao rezultat svih faza proizvodnje cementa smatraju se osnovom portland cementa:

C3S trikalcijev silikat
C2S dikalcijev silikat
C3A trikalcijev aluminat
C4AF tetrakalcij aluminoferit

Ponašanje svakog od njih u različitim fazama vezivanja i stvrdnjavanja betona značajno se razlikuje. Neki minerali s miješanjem vode reagiraju odmah, drugi nešto kasnije, a treći - uopće nije jasno zašto se ovdje "muče". Pogledajmo ih sve redom:

C3S trikalcijev silikat 3CaO x SiO2 mineral uključen u proces povećanja čvrstoće cementa tijekom vremena. Bez sumnje je glavna karika, iako u prvim danima života betona trikalcijev silikat ima ozbiljnog bržeg suparnika C3A, kojeg ćemo spomenuti kasnije. Proces hidratacije cementa je izotermičan, odnosno kemijska reakcija praćena oslobađanjem topline. Upravo C3S “zagrije” cementni mort tijekom miješanja, zaustavlja zagrijavanje od početka miješanja do trenutka stvrdnjavanja, zatim se tijekom cijelog vremena vezivanja oslobađa toplina, a zatim dolazi do postupnog pada temperature.

Trikalcijev silikat i njegov doprinos razvoju čvrstoće betona najznačajniji je tek u prvom mjesecu života betonske ili armiranobetonske konstrukcije. To je istih 28 dana normalnog stvrdnjavanja. Nadalje, njegov utjecaj na skup čvrstoće cementa značajno je smanjen.

C2S dikalcijev silikat 2CaO x Si02 počinje aktivno djelovati tek mjesec dana nakon što je cement umiješan u betonsku smjesu, kao da uzima pomak od svog brata trikalcij silikata. Tijekom prvih mjesec dana života betona ili betonske robe uglavnom se izigrava budalu i čeka na krilima. Ovo razdoblje mirovanja i opuštanja može se značajno smanjiti upotrebom posebnih aditiva u cementu. Ali, njegovo djelovanje traje godinama, tijekom cijelog razdoblja povećanja čvrstoće armiranog betona, armiranog betona ili betona.

C3A trikalcijev aluminat 3CaO x Al2O3 najaktivniji od navedenih. On započinje energičnu aktivnost od samog početka procesa hvatanja. Njemu dugujemo za set čvrstoće, tijekom prvih dana života betona ili armiranog betona. U budućnosti je njegova uloga u stvrdnjavanju i stvrdnjavanju minimalna, ali u brzini nema premca. Ne možete ga nazvati maratoncem, ali možda sprinterom, da.

C4AF tetrakalcij aluminoferit 4CaO x Al2O3 x Fe2O3 ovo je samo onaj koji - "nije jasno zašto se uopće mota ovdje." Njegova uloga u skupu čvrstoće i stvrdnjavanja je minimalna. Blagi učinak na skup čvrstoće bilježi se samo u najnovijim fazama stvrdnjavanja.

Sve navedene komponente, kada se pomiješaju s vodom, ulaze u kemijska reakcija, zbog čega dolazi do povećanja, adhezije i taloženja kristala hidratiziranih spojeva. Zapravo, hidrataciju možemo nazvati i kristalizacijom. Tako da je vjerojatno jasnije.

Tvrtka BESTO isporučuje gotove betone i mortove izrađene korištenjem najsuvremenijih aditiva koji omogućuju dobivanje betonskih smjesa i cementnih mortova s poboljšanom otpornošću na smrzavanje, vodootpornošću, pokretljivošću itd. Moderna oprema za doziranje i miješanje betona pomaže u postizanju najboljih rezultata u smislu ujednačenosti sastava betonske smjese ili cementne žbuke.

Nadam se da ti nisam hidratizirao mozak svojim silikatima i aluminatima. S trikalcijevim pozdravom, Eduard Minaev.

Cement je adstringentna tvar koja ima tendenciju stvrdnjavanja u vodi i na otvorenom. Idemo shvatiti od čega je cement, međutim, sve je još uvijek ljubomorno. Nastaje mljevenjem klinkera, gipsa i posebnih aditiva. Klinker je rezultat pečenja sirove mješavine koja uključuje vapnenac, glinu i druge materijale (troska visoke peći, nefelinski mulj, lapor). Sastojci se uzimaju u određenom omjeru, što osigurava stvaranje kalcijevih silikata, aluminoferita i aluminatnih faza.

Prvi patent za cement registrirao je 1824. u Engleskoj D. Aspind. Zatim je autor patenta pomiješao vapnenu prašinu s glinom, obradio smjesu na visokoj temperaturi. Rezultat je bio sivi klinker. Zatim je materijal samljeven i napunjen vodom.

Od čega se danas pravi cement? Kao i prije, klinker je glavna komponenta koja je dio cementa. O tome ovise svojstva i čvrstoća građevinskog materijala. Osim toga, sastav uključuje aktivne mineralne dodatke (15%) u skladu s proizvodnim standardima. Oni neznatno utječu na osnovna svojstva i tehničke karakteristike građevinskog materijala. Ako se količina aditiva poveća na 20%, tada će se svojstva cementa donekle promijeniti, te će se zvati pucolanski cement.

U raspršenom stanju je 900-1300 kg / kubični metar, zbijeno - do 2000 kg / kubični metar. m. Izračunavajući kapacitet skladišta za skladištenje, težina cementa je 1200 kg / cu. m. Proizvodnja cementa bez aditiva regulirana je GOST 10178-76, s aditivima - GOST 21-9-74.

Glavne karakteristike cementa

Ovisno o tome od čega je izrađen cement, materijal ima različita svojstva. Glavne uključuju:
1. Snaga. Ovo je parametar koji je odgovoran za uništavanje materijala pod utjecajem određenih uvjeta. Ovisno o mehaničkoj čvrstoći, razlikuju se četiri vrste cementa: 400, 500, 550 i 600.
2. . Određuje se polaganjem cementne paste normalne gustoće na ravnu površinu - cement bi trebao ravnomjerno mijenjati svoj volumen kada se osuši. Inače se ne može koristiti u građevinarstvu zbog mogućeg uništenja premaza uslijed prekomjernog naprezanja. Promjene volumena provjeravaju se kuhanjem očvrslog cementa.
3. Veličina granulacije. Parametar utječe na brzinu i čvrstoću sušenja. Što je mljevenje finije, cement je bolji i jači, osobito u prvoj fazi stvrdnjavanja. Zrnatost mljevenja određena je specifičnom površinom čestica koje su dio 1 kg cementa, a kreće se od 3000-3200 kg/cu. m.
4. Gustoća. Trošak vode za stvaranje smjese. To je količina vode tijekom miješanja, potrebna za normalnu ugradnju i sušenje materijala. Za smanjenje njegove potrošnje i povećanje plastičnosti cementa koriste se plastificirajuće organske i anorganske tvari. Na primjer, sulfid-kvasac kaša.
5. Otpornost na mraz. Parametar vam omogućuje određivanje sposobnosti da izdrži privremeno smrzavanje vode, zbog čega se njezin volumen povećava za 8-9%. Voda pritišće zidove cementnog (betonskog) premaza, a to, zauzvrat, narušava strukturu otopine, postupno je uništava.
6. Vezanje armature.
7. Odvođenje topline- toplina se oslobađa tijekom stvrdnjavanja cementa. Ako se to događa polako i postupno, tada se premaz ravnomjerno stvrdne, bez pucanja. Količina i brzina oslobađanja topline mogu se smanjiti upotrebom posebnog mineraloškog sastava koji se dodaje u otopinu.

Danas se proizvode mnoge vrste cementa. Ono od čega se cement sastoji, u većoj mjeri utječe na njegova svojstva. Ovisno o sirovinskoj osnovi, razlikuju se sljedeće vrste cementa:

vapno;
laporovit;
glineni cement s dodacima troske i boksita. Njegova značajka je otpornost na vodu, otpornost na mraz, otpornost na vatru.

Glina i karbonatni spojevi uglavnom se koriste u proizvodnji cementa. Ponekad - umjetne sirovine (otpad, troska) ili drugi prirodni materijali (ostaci glinice).

Razlikovati. Portland cement brzo stvrdnjava i može sadržavati mineralne dodatke od 10 do 15%. Klinker i gips (glavne komponente) uključeni u njegov sastav peče se na temperaturi od 1500 stupnjeva Celzija. Portland cement se aktivno koristi za moderne građevinske radove. Njegovo glavno svojstvo je sposobnost pretvaranja u čvrsti kameni blok čak i kada je u interakciji s vodom.

Osim Portland cementa i Portland troske, razlikuju se sljedeće vrste cementa:

hidraulički;
naprezanje - sklon je brzom vezivanju i sušenju;
injektiranje - namijenjeno za betoniranje plinskih i naftnih bušotina;
ukrasni (bijeli);
otporan na sulfate - njegova je karakteristika niska stopa stvrdnjavanja i povećana otpornost na mraz.

Područja uporabe

Vrlo često se cement koristi u građevinarstvu za izradu betonskih i armiranih konstrukcija. Razred 400 koristi se za izlijevanje temelja i konstrukciju podnih greda u visokim zgradama.