For å oppnå høy kvalitet og levetid på produkter laget av tre, er det nødvendig å bruke godt tørket materiale for å lage dem. Det moderne markedet tilbyr forskjellige typer tørkeutstyr for trelast, en sammenligning av hovedparametrene til tørketromlene vil bidra til å gjøre et valg for spesifikke produksjonsforhold.
I denne artikkelen vil vi vurdere prinsippet om drift og ytelse av infrarød tørketrommel og kondenstørker, og trekke konklusjoner om effektiviteten av å bruke slikt utstyr.
Prinsipp for operasjon
Infrarøde tørketromler trelast tørkes ved å varme det opp med infrarøde stråler. Fraværet av kjølevæske eliminerer behovet for å overvåke driftsparametrene. Slike tørketromler trenger ikke et ventilasjonssystem og kompleks automatisering. De gir muligheten til å endre tørkemodus basert på egenskapene til kildematerialet. Kvaliteten på vedtørking ved hjelp av infrarøde tørketromler oppfyller de strengeste krav.
Prinsipp for operasjon kondens tørkekammer ligner på driften av en tradisjonell konveksjonstørker. Men luften som passerer gjennom varmeovnene i denne enheten, kommer deretter inn i kondenseringsenheten. Her samler fukten som fjernes fra veden seg, og avtrekksluften sendes igjen til oppvarming.
Freon fungerer som et kjølemiddel, fuktighet fjernes fra tørketrommelen i flytende form. Mengden kan måles, noe som gjør det mulig å nøyaktig bestemme det nåværende og endelige fuktighetsinnholdet i materialet og ta hensyn til disse dataene når du automatiserer prosessen. I motsetning til konvektiv tørking, innebærer denne teknologien arbeid ved lave temperaturer, noe som eliminerer utseendet av indre spenninger i treet, vridninger og misfarging. Kondensasjonskamre bruker kun strøm.
Utseende
infrarød tørketrommel- dette er et sett med tynne termoaktive kassetter koblet med kabling og koblet til strømnettet gjennom kontrollpanelet.
Kondens tørkekammer er et skap med en base i form av en romramme, dekket med isolerte avtagbare paneler. Sammensetningen av en slik enhet inkluderer: en kjølekompressor og beslag, et varmevekslingssystem, en fordamper, en kondensator og kontrollautomatisering.
Størrelse og vekt
Totale dimensjoner og vekt er hovedfordelen IR tørketromler før andre typer tørkeutstyr. Hver termosettkassett måler 1230x650x1,5 mm og veier kun 5,7 kg. Et tørkesett på 1 m³ tre med alle komponenter veier kun 130 kg, og under transport får det plass i bagasjerommet på en bil.
Dimensjoner kondensasjonskamre er store nok, mens vekten på kondenseringsenheten alene er minst 120 kg.
Arbeidsautonomi
IR tørketrommel helt autonom. Det er nok for arbeideren å stable tømmeret i en stabel med plassering av termoaktive kassetter inni den og starte tørkeprosessen. Det er ikke nødvendig å konstant overvåke driften av tørketrommelen. Du kan bruke utstyret både innendørs og utendørs under en baldakin.
Kondensasjonskamre er utstyrt med kontrollautomatisering, som også gjør det mulig å minimere menneskelig deltakelse i prosessen med å tørke trelast.
Tørketid
Tiden som kreves for tre til å nå 8 % fuktighetsinnhold (optimalt for møbelproduksjon) avhenger av type materiale og dets opprinnelige fuktighetsinnhold.
Ved bruk av infrarødt utstyr furuplater tørker ut i løpet av 3-7 dager. Tynnere og mindre fuktige plater tørker raskere enn tykke plater med høy level luftfuktighet.
På grunn av lav temperatur inne kondensasjonskamre tørkeprosessen varer 2-2,5 ganger lenger enn i konvensjonelle konveksjonsinstallasjoner. Så det vil ta 9 dager å tørke en 40 mm furuplate, 12 dager for en 50 mm plate og 18 dager for en 70 mm plate.
Kilde til kraft
Infrarøde tørketromler koblet til en 220 V husholdningsstrømforsyning.
Enhet kondens tørking krever kun tilkobling til et trefaset 380 V-nettverk.
Strøm- og strømforbruk
Maks kraft IR tørketromler- 3,3 kW/m³. Strømforbruk for hele tørkeperioden på 1 m³ trelast er 100-400 kWh.
Energiforbruk for inntørking av furu kondisjoneringskammer er 140 kWh/m³.
Pris
Pris er en viktig indikator ved valg av utstyr. Pris IR tørketromler:
- sett for tørking av en kubikkmeter av et tre meter brett - 59 288 rubler;
- et sett for tørking av en kubikkmeter av et fire meter brett - 69 329 rubler;
- sett for tørking av en kubikkmeter av et brett på seks meter - 70 007 rubler.
Priser for ulike typer kondensasjonskamre varierer betydelig og varierer fra 250 000 til 1 000 000 rubler.
konklusjoner
infrarøde installasjoner har mange fordeler: de er kompakte, økonomiske og rimelige. Termoaktive kassetter kan brukes til tørking av enkeltblokker og store volumer trelast. De er enkle å montere, demonteres raskt og kan om nødvendig transporteres til et annet sted uten innblanding av spesialutstyr.
Kondensasjonskamreøkonomisk forbruker elektrisitet, takket være egenskapene til freon, som tillater bruk av lavtemperaturtørkemoduser. Men tørkeprosessen i dem tar lengre tid enn ved bruk av infrarødt utstyr. I tillegg forårsaker bruk av freon og komplekse utstyrsinnstillinger høye driftskostnader. Det er lurt å bruke kondenskammer til tørking av tømmer med stor seksjon, verdifulle tresorter og sortimenter som er vanskelig å tørke.
I kondenstørkekammer for tørking av trelast fra bar- og løvtrær brukes tørkeenheter av kondenstype (ASKT).
Grunnleggende prinsipper for drift og designfunksjoner for tørkeenheten av kondenserende type.
En slik enhet, designet for tørking av tre, kan installeres i tørkekammeret og utenfor kammeret. For å gjøre dette plasseres enheten ganske enkelt i et spesielt rom, som er tilstrekkelig godt termisk isolert og samtidig er ugjennomtrengelig for fuktighet.
Driften av den tørkende kondenseringsenheten ser slik ut:
Trelast stables i stabler ved hjelp av avstandsstykker. Aksialvifter gir økt luftsirkulasjon gjennom materialet. Fuktigheten i materialet fordamper intensivt i dette øyeblikket. Ved hjelp av en tørkende kondenseringsenhet (ASKT) kondenseres den innesluttede fuktigheten og det resulterende vannet samles opp. Dermed sirkulerer tørr og oppvarmet luft i kammeret hele tiden. Tørking i dette tilfellet skjer i milde moduser, og minimerer risikoen for deformasjoner og sprekker i materialet.
Kondens tørkemetode tre har en annen viktig fordel - kondenstørkeenheten kan installeres ikke bare i spesialmonterte kamre, men også i alle lokaler med normalt nivå fukt- og varmeisolasjon. Det vil si at hvis det er en ubrukt hangar eller et annet rom på kundens territorium, kan enheten installeres i den uten foreløpig rekonstruksjon av anlegget.
Bedriftsgruppen "Izhevsk Industrialist" produserer følgende typer tørkeenheter av kondenserende type.
Det er ikke en eneste trebearbeidende bedrift som kan klare seg uten vedtørkingsprosedyren. For å forhindre forekomst av ulike defekter, er det vanlig å bruke en spesiell teknologi for tørking av tre i et tørkekammer. Hvis du selv ønsker å drive med produksjon av treprodukter, trenger du også et tørkekammer for tørking av tre. I dag skal vi snakke om hvordan du gjør det riktig.
Behovet for å tørke tre
Hvordan tørke et brett effektivt og raskt? Dette spørsmålet har vært av interesse for enhver snekker siden antikken. Siden antikken har folk lagret skog i mange år for å få tid til å tørke den jevnt. Bestefaren forberedte et tre til barnebarnet sitt, ved å bruke selve materialet som bestefaren hadde etterlatt ham.
Viktigheten av riktig tørket trevirke er enorm! For eksempel, hvis tremøblene som er i rommet er laget av for vått treverk som nettopp er saget ned, så vil det tørke ut over tid, fordi treet kan krympe og krympe i størrelse, noe som betyr at det vil forringes!
Hvis døren til huset er laget av altfor tørt treverk, vil den svelle over tid, og vil ikke kunne lukkes! Hvis et dørpanel er satt sammen av emner som er ujevnt tørket i volum, kan det sprekke eller deformere det! Derfor anbefales det å tørke alle treemner. I tillegg beskytter tørking materialet mot skade av en treødeleggende sopp, forhindrer treets størrelse og form, og forbedrer treets fysiske og mekaniske egenskaper.
Tørking av trevirke er en lang, komplisert og kostbar prosedyre. I henhold til tradisjonelle teknologier oppvarmes tre med overopphetet damp eller varm luft. Tørket ved kan transporteres og lagres lenger. I tillegg, under drift, er det ikke deformert. Tørking av brett utføres i dampkammer, hvor muligheten for indre skader er utelukket.
Konseptet med trefuktighet
For en fullstendig oppfatning av essensen av tørkeprosessen, er det verdt å kaste seg litt inn i teorien. Prosedyren for å fjerne fuktighet fra tre er ikke helt enkel, fordi det er to typer fukt i selve materialet. Tre er laget av planteceller langstrakt form. Fuktighet kan være i celleveggene og i deres hulrom, og fylle det mikrokapillære systemet. Fuktighet som er tilstede i mellomrommene mellom cellene og i deres hulrom kalles fri intercellulær, og fuktighet i celleveggene kalles bundet intracellulær.
Innholdet av bundet fuktighet i tre er begrenset. Tilstanden når celleveggene er preget av maksimal fuktighet i kontakt med flytende fuktighet kalles deres metningsgrense. Det er generelt akseptert at fuktighetsinnholdet i metningsgrensen ikke er avhengig av bergarten og er gjennomsnittlig 30 %. Hvis fuktighetsinnholdet i et tre er over 30 %, inneholder det fri intercellulær fuktighet. Veden til et nyslått eller voksende tre har et fuktighetsinnhold som er større enn metningsgrensen, det vil si at det er rått.
Avhengig av formålet med treemnene er det vanlig å tørke treet på forskjellige måter. Treet tørkes til et fuktighetsinnhold på 6 - 8 % når materialet er nødvendig for mekanisk bearbeiding og montering av produkter for høypresisjonskritiske skjøter som påvirker ytelsen (ski, parkett eller musikkinstrumenter).
Transportfuktighet er 18 - 22%. Det er med dette vanninnholdet at trelast er egnet for transport over lange avstander i varmt vær. Tre tørket til et slikt fuktighetsinnhold brukes hovedsakelig i standard boligbygging, i produksjon av vanlige beholdere og når det ikke er behov for utskiftbarhet under montering.
Tømrerfukt er delt inn i flere underarter. Støpte produkter (terrasseplate, kappe, gulvbord, cashing) skal ha et fuktighetsinnhold på 15 ± 2 %. Treprodukter (vinduer, dører, trapper og interiørelementer), laget av massivt eller limt tre, tåler luftfuktighetssvingninger fra 8 til 15%.
Møbelfuktighet, avhengig av nivået på produktet og bruken av massivt eller limt tre, er 8 ± 2 %, fordi det er ved denne fuktigheten at treet viser de mest optimale egenskapene for bearbeiding, liming og etterfølgende drift. Men det er vanligvis vanlig å senke luftfuktigheten til 7-10%, noe som gjør delvis sterilisering av treet og tar hensyn til fuktigheten i hele treet, bevaring av materialets mekaniske egenskaper, fravær av overflate og indre sprekker.
Tørkemoduser for tre
Avhengig av kravene som gjelder for kvaliteten på tre, kan trelast tørkes i forskjellige moduser, som varierer i temperaturnivå. I mini-tørkekammeret, under tørkeprosessen, øker lufttemperaturen gradvis i trinn og den relative fuktigheten til midlet synker. Tørkemoduser velges under hensyntagen til tykkelsen på tømmeret, tretypen, det endelige fuktighetsinnholdet, kvalitetskategorien til det tørkede treet og utformingen av kammeret.
Det finnes moduser for lav- og høytemperaturprosesser. De første modusene involverer bruk av fuktig luft som tørkemiddel, hvis temperatur er det første stadiet er mindre enn 100 grader. Det er tre kategorier av disse modusene:
- Den myke modusen er i stand til å gi feilfri tørking av materialet samtidig som treets naturlige fysiske og mekaniske egenskaper opprettholdes, inkludert farge og styrke, som er viktig for å tørke tre til transportfuktighetsinnholdet i eksportsaget tømmer.
- Normal modus garanterer en feilfri tørking av tre med nesten fullstendig bevaring av materialets styrke med små fargeendringer, som er egnet for tørking av sagtømmer til det endelige fuktinnholdet.
- Den tvungne modusen beholder styrken for statisk bøyning, kompresjon og strekk, men noe reduksjon i spalte- eller flisstyrke er mulig ved mørklegging av tre, som er beregnet for tørking av tre til driftsfuktighet.
I henhold til lavtemperaturregimer antas det en tre-trinns endring i parametrene til tørkemidlet, og fra hvert trinn til det neste kan overgangen bare utføres etter at materialet når et visst fuktighetsnivå, som er gitt av regimet.
Høytemperaturregimer sørger for en to-trinns endring i tørkemidlets indikatorer, og det er mulig å bytte fra det første trinnet til det andre etter at treet når et overgangsfuktighetsinnhold på 20%. Høytemperaturregimet bestemmes avhengig av tykkelse og type trelast. Høytemperaturregimer kan brukes til tørking av tre, som brukes til fremstilling av ikke-bærende elementer av bygninger og konstruksjoner der mørkning av tre og en reduksjon i styrke er tillatt.
Konseptet med et tørkekammer
Kammertørking er hovedmetoden for tretørking. Tørkekammer er nødvendig for tørking av bartre og løvtre til ulike kvalitetskategorier. En av de mest populære og økonomiske metodene for kunstig dehydrering av trelast er tørking, når bundet og fri fuktighet fjernes fra treet ved å tilføre varme til det fuktige treet med varm luft og frakte bort den fordampede overflødige fuktigheten med fuktet og delvis avkjølt luft.
Tørkekammeret er en helt ferdig installasjon, som er utstyrt med alt nødvendig utstyr for tørking av tre. I følge enheten er tørkekamre for tre delt inn i prefabrikkert metall og laget av byggematerialer. Sistnevnte bygges direkte i verksteder eller som separate bygninger fra materialer som er mye brukt i industrien. Kammeret kan være helt laget av monolitisk armert betong. Veggene kan legges ut av solid rød murstein, og taket - fra monolitisk armert betong.
Hvis flere tørketromler brukes, kombineres de ofte til en enkelt enhet, og konstruerer en felles kontrollkorridor, hvor varmeforsyningsledningene og det automatiske kontrollsystemet for alle kamre er plassert. Avhengig av volumet av tre som lastes inn i kammeret, kan det være horisontal eller vertikal tverrgående luftsirkulasjon.
Lasting av trelast i kammeret kan utføres på følgende måter: på traller i form av stabler langs et skinnespor, som pakker med en gaffeltruck. Varmeoverføring til tre kan utføres: med luft, forbrenningsprodukter eller overopphetet damp; strålevarme som kommer fra spesielle emittere; en solid kropp, hvis kontakt er laget med en oppvarmet overflate; strøm som går gjennom vått tre; høyfrekvent elektromagnetisk felt som trenger gjennom vått tre.
Utstyr for tørkekammeret for tre er delt inn i grunnleggende og tilleggsutstyr. Hovedsystemet inkluderer et viftesystem, et varmeforsyningssystem, til- og avtrekksventilasjon og luftfukting, og et ekstra inkluderer en dørisolert og psykrometrisk enhet, stablevogner og en elektrisk viftedrivmotor.
Prosessen med å kontrollere tørkingen av tre i kammeret kan automatiseres. Automatisering er i stand til å opprettholde fuktigheten og temperaturen i miljøet i tørketrommelen på et gitt nivå. Temperaturen reguleres ved å tilføre kjølevæsken til varmeovnene eller ved å slå den elektriske varmeren av og på, og luftfuktigheten styres ved å bruke til- og avtrekksventilasjon og luftfukting.
Vedtørkingskontrollsystemet kan sørge for fjernkontroll av fuktighet og temperatur i kammeret. Når du tørker trelast i et tørkekammer, blir det nødvendig å kontrollere fuktighetsinnholdet i treet, som det brukes en ekstern fuktighetsmåler for, som lar deg kontrollere fuktighetsinnholdet i treet på flere punkter uten å gå inn i kammeret. I mangel av eksterne varmeforsyningskilder for tørketrommelen, kan autonome varmemoduler brukes og gass, kull, treavfall, elektrisitet og diesel kan brukes.
Typer tørkekamre
I det virkelige liv er det vanlig å bruke følgende typer tørkekamre. Den nødvendige energien i konveksjonsovner transporteres til materialet ved hjelp av luftkretsløpet, og varmeoverføringen til veden skjer ved konveksjon. Konveksjonskamre er av to typer - tunnel og kammer.
Tunnelkonveksjonsovner er dype ovner hvor stabelstabler skyves fra den våte enden til den tørre enden. Disse kamrene må fylles fra den ene enden og tømmes fra den andre. Skyvningen av stablene (prosessen med å fylle kamrene og tømme) gjøres en etter en med et intervall på 4 - 12 timer. Disse kamrene er designet for store sagbruk og tillater kun transporttørking av trevirke.
Kammerkonveksjonsovner er kortere enn tunnelovner og vakuumovner for tre, de samme parametrene opprettholdes i hele ovnen under drift. Med en blåsedybde på mer enn 2 meter brukes metoden for å snu ventilasjonsretningen for å utjevne forholdene for tørking av tre. Tømming og fylling av kammeret skjer på den ene siden, hvis det har én dør. Andre lastesystemer er kjent, som ligner prosedyren for lasting av tunnelkamre. Alt trelast kan tørkes til ethvert endelig fuktighetsinnhold, så 90 % av trevirket i Europa og Russland tørkes i kammertørkere.
Kondenstørkekammeret skiller seg fra de tidligere ved at fuktigheten som oppstår i luften kondenserer på spesielle kjølere og vann kommer ut av tørkeprosessen. Effektiviteten til en slik prosess er stor, men syklusen er lang, fordi enhetene ikke fungerer ved høye temperaturer, og det totale varmetapet er også betydelig. Kondenskammeret er hovedsakelig egnet for tørking av små volum tre, eller for tørking av tette tresorter som eik, bøk eller ask. Den store fordelen med slike kammer er at det ikke er behov for et fyrrom, prisen på et tørkekammer for ved og kostnadene for tørking er mindre.
Tørkekamre er også klassifisert i henhold til sirkulasjonsmetoden og arten av tørkemiddelet som brukes, typen innkapsling og driftsprinsippet. Tørkekamre med periodisk virkning er preget av det faktum at de kan være fullt lastet for samtidig tørking av alt materiale, og tørkemodusen til tre endres over tid, for øyeblikket forblir den samme for hele kammeret.
I henhold til sirkulasjonsmetoden er det kamre med insentiv og naturlig sirkulasjon. Tørkere med naturlig sirkulasjon er utdaterte, ineffektive, tørkemodusen i dem er nesten ukontrollerbar, ensartetheten av tretørking er utilfredsstillende. For moderne konstruksjon anbefales ikke slike enheter, og de eksisterende må oppgraderes. I henhold til tørkemidlets natur skilles gass-, luft- og høytemperaturkamre ut, som opererer i et miljø med overopphetet damp.
tørkeprosess for tre
Før tørking i henhold til valgt modus, varmes treet opp med damp, som tilføres gjennom luftfuktingsrørene, med viftene i gang, varmeovnene slått på og avtrekkskanalene lukket. Først må du beregne tørkekammeret for tre. Temperaturen på middelet ved begynnelsen av vedoppvarming bør være 5 grader høyere enn den første fasen av regimet, men ikke mer enn 100 grader Celsius. Metningsnivået for miljøet bør være 0,98 - 1 for materiale med et initial fuktighetsinnhold på mer enn 25 %, og 0,9 - 0,92 for tre med et fuktighetsinnhold på mindre enn 25 %.
Varigheten av den første oppvarmingen avhenger av tresort og for bartrær (furu, gran, gran og sedertre) er 1 - 1,5 timer per centimeter tykkelse. Varigheten av oppvarming av myke løvtre (osp, bjørk, lind, poppel og or) øker med 25 %, og for harde løvtre (lønn, eik, ask, agnbøk, bøk) - med 50 % sammenlignet med varigheten av oppvarming av bartre. .
Etter forvarming er det vanlig å bringe parametrene til tørkemidlet til den første fasen av regimet. Deretter kan du begynne å tørke tømmeret, underlagt det etablerte regimet. Fuktighet og temperatur reguleres av ventiler på damprørledninger og spjeld i sukker-eksoskanaler.
Under driften av det infrarøde tørkekammeret for trevirke oppstår restspenninger i treet, som kan elimineres ved mellomliggende og avsluttende fuktvarmebehandling i et miljø med økt temperatur og fuktighet. Det er vanlig å behandle saget tømmer, som tørkes til driftsfuktighet og gjenstand for mekanisk bearbeiding i fremtiden.
Mellomliggende fuktighetsvarmebehandling finner sted under overgangen fra det andre trinnet til det tredje eller fra det første til det andre under høye temperaturforhold. Bartre med en tykkelse på 60 millimeter eller mer og løvtre med en tykkelse på 30 millimeter eller mer utsettes for fuktvarmebehandling. Temperaturen på mediet i prosessen med varme- og fuktighetsbehandling bør være 8 grader høyere enn temperaturen i det andre trinnet, men ikke høyere enn 100 grader, ved et metningsnivå på 0,95 - 0,97.
Når treverket når det endelige gjennomsnittlige fuktinnholdet, kan den endelige fuktvarmebehandlingen utføres. I denne prosessen holdes temperaturen på mediet på 8 grader over siste trinn, men ikke høyere enn 100 grader. På slutten av den endelige fuktighetsvarmebehandlingen må det tørkede treverket holdes i kamrene i 2-3 timer ved parametrene som er gitt i siste fase av regimet. Deretter stoppes tørkekammeret.
Tørkekammerproduksjon
Hvis du bestemmer deg for å lage treprodukter med egne hender, trenger du bare et tørkekammer for tre. Under konstruksjonen av tørketrommelen må du imidlertid overholde alle nødvendige standarder. Du trenger et kamera, en vifte, en varmeovn og en varmeovn.
Bygg en tørketrommel eller tildel et eget rom, hvor en vegg og tak vil være laget av betong, og de andre veggene - av tre, som må isoleres. For å gjøre dette er det vanlig å lage flere lag: den første av dem er skumplast, den andre er treplater, som vanligvis er pakket inn i folie på forhånd.
Etter det bør du installere et varmeelement, som kan lages i form av batterier. Vann må tilføres batteriene fra komfyren, der den vil varme opp til 60-95 grader Celsius. Det er ønskelig å sirkulere vann kontinuerlig ved hjelp av vannpumper i varmeelementet. Dessuten bør en vifte plasseres i et hjemmelaget tørkekammer for tre, noe som bidrar til fordeling av varm luft i hele rommet.
Tenk på hvordan treet skal lastes inn i tørkekammeret. Et av lastealternativene kan være en skinnevogn. For å regulere fuktigheten og temperaturen i rommet til tørkekammeret, er det nødvendig å bruke passende termometre i arbeidsområdet - vått og tørt. Sørg for hyller inne i tørketrommelen for å øke arbeidsplassen.
I prosessen med å tørke tømmer er en kraftig endring i temperaturen i arbeidsrommet ikke tillatt, ellers vil dette føre til at treet deformeres eller det oppstår sprekker i det. Når du bygger et tørkekammer, er det ekstremt viktig å overholde brannsikkerhetskravene. Sørg derfor for å installere brannslukningsapparater i umiddelbar nærhet av tørketrommelen.
Og til slutt, husk at i stedet for et varmeelement hjemme, kan du bruke en to-brenner elektrisk komfyr. Du kan isolere veggene i tørkekammeret med egne hender ved å bruke trespon. Den kan brukes i stedet for folie i kammeret med penofol, som er i stand til å gi god refleksjon fra varmeoverflaten. I en slik tørketrommel tørkes veden på forhånd i 1-2 uker.
Hvorfor kondenstørking av trevirke er gunstig er lett å finne ut. Denne metoden blir stadig mer populær på grunn av dens åpenbare fordeler.
Funksjoner av kondenstørking av tre
Kondensering gjøres ved å kondensere varm fuktig luft i et kjøleaggregat. For å implementere prosessen er det en spesialdesignet kondens tørkeenhet (AKC), takket være hvilken:
- når duggpunktet er nådd, blir dampen til vann,
- vann kondenserer på veggene til varmeveksleren,
- renner og kommer ut.
Intensiv høyytelsestørking av brett lar deg fjerne opptil 300 liter vann per dag. Således utføres tørkingen av det kantede platen som et resultat av tilførsel og sirkulasjon av varm luft og fjerning av fuktighet. I tørkekammeret, hvor kondenstørkeenheten er installert, utføres en lukket syklus, og tørkingen av platene skjer på basis av sekundærvarme, noe som reduserer energiforbruket til produksjonsprosessen og øker effektiviteten.
Fordeler med kondenserende tretørking
Blant fordelene som kondenstørking av tre har er det unike tilbehørsutstyret for tørkekamre, spesielt utviklet av Izhevsk Thermal Aggregate Plant. Den ledende russiske produsenten av kondens tørkekamre garanterer:
- optimale konfigurasjonsalternativer for importerte og innenlandske produsenter for å opprettholde kvalitet og redusere produktkostnadene,
- en fullstendig analogi av den finske kondenseringsenheten, som tilsvarer de økonomiske evnene til den russiske forbrukeren,
- valg av den ideelle konfigurasjonen og AKS-enheten for installasjon i mobile tørkekammer.
Kondenserende tørketrommel utstyr
Alt utstyr for tørkekamre, inkludert kondenstørkeenheten, har et høyt nivå av pålitelighet og tilpasning til russiske forhold. Som et resultat av driften tørkes det kantede brettet automatisk uten deltakelse fra den menneskelige faktoren. Mikroklimaet i kammeret opprettholdes i samsvar med parametrene og tretypen. Hele systemet, som inkluderer en fordamper, en kondensator og en kompressor, er så enkelt som mulig å vedlikeholde og betjene.