Til alle tider har folk bygd for sine egne behov, fra eldgamle bygninger og til slutt med moderne tekniske mesterverk. For at bygninger og andre strukturer skal forbli pålitelige, er det nødvendig med et stoff som ikke lar komponentene desintegreres separat.

Sement er et materiale som tjener til å binde bygningselementer. Applikasjonen er flott i den moderne verden. Den brukes i ulike felt av menneskelig aktivitet, og skjebnen til alle strukturer avhenger av den.

Forekomsthistorie

Begynte å bli brukt i antikken. Først var det ubakt leire. På grunn av dens lette å skaffe og utbredelse, ble den brukt overalt. Men på grunn av sin lave viskositet og stabilitet ga leire plass for varmebehandlede materialer.

I Egypt ble de første byggematerialene av høy kvalitet oppnådd. Dette er kalk og gips. De hadde evnen til å herde i luft, på grunn av dette ble de mye brukt. Disse byggematerialene oppfylte kravene til navigasjonen begynte å utvikle seg. Det var nødvendig med et nytt stoff som ville motstå virkningen av vann.

På 1700-tallet ble et materiale oppfunnet - romantikk. Dette er et produkt som kan herde både i vann og i luft. Men den økte utviklingen av industrien krevde bedre materialer og bindeegenskaper. På 1800-tallet ble et nytt bindemiddel oppfunnet. Det kalles Portland sement. Dette materialet brukes fortsatt i dag. Med utviklingen av menneskeheten stilles det nye krav til permer. Hver bransje bruker sitt eget merke, som har de nødvendige egenskapene.

Sammensatt

Sement er hovedkomponenten i byggebransjen. Hovedkomponentene i den er leire og kalkstein. De blandes sammen og utsettes for varmebehandling. Deretter males den resulterende massen til pulvertilstand. Den grå fine blandingen er sementen. Hvis det blandes med vann, vil massen til slutt bli som en stein. Hovedfunksjonen er evnen til å herde i luft og motstå fuktighet.

Skaffe en sementmørtel

For at bygningsmassen skal være av ønsket kvalitet, må sammensetningen inneholde minst 25 % væske. Endring av forholdet i hvilken som helst retning fører til en reduksjon i de operasjonelle egenskapene til løsningen, så vel som dens kvalitet. Herding skjer 60 minutter etter tilsetning av vann, og etter 12 timer mister blandingen sin elastisitet. Alt avhenger av lufttemperaturen. Jo høyere den er, jo raskere vil massen herde.

For å få en løsning er det nødvendig med sand, som sement tilsettes. Den resulterende blandingen blandes grundig og fylles med vann. Avhengig av arbeidet som utføres, kan løsningen være vanlig eller beriket. Den første består av proporsjoner 1:5, og den andre - 1:2.

Typer og produksjon av sement

For øyeblikket produseres det mange varianter av bindemiddel. Hver har sin egen hardhetsgrad, som er angitt i merket.

Hovedtypene inkluderer:

• Portland sement (silikat). Det er grunnlaget for alle slag. Ethvert merke bruker det som et grunnlag. Forskjellen er mengden og sammensetningen av tilsetningsstoffer som gir sement de nødvendige egenskapene. Selve pulveret har en grågrønn farge. Når væske tilsettes, stivner og stivner den. Det brukes ikke separat i konstruksjon, men går som grunnlag for å skape
• Den myknede sammensetningen reduserer kostnadene, har evnen til å fjerne mobiliteten til løsningen og motstår perfekt effekten av kulde.
• Slaggesement. Dette er resultatet av å knuse klinker og tilsette aktive tilsetningsstoffer. Den brukes i konstruksjon for preparering av mørtel og betong.

• Aluminiumsholdig. Den har høy aktivitet, innstillingshastighet (45 minutter) og herding (fullstendig skjer etter 10 timer). Også en særegen egenskap er økt motstand mot fuktighet.
• Syrebestandig. Det dannes som et resultat av blanding av kvartssand og natriumsilikofluorid. For å forberede løsningen tilsettes natrium.Fordelen med slik sement er motstanden mot syrer. Ulempen er kort levetid.
• Farge. Dannet ved å blande Portland sement og pigmenter. Uvanlig farge brukes til dekorativt arbeid.

Sementproduksjon består av 4 trinn:

• Utvinning av råvarer og tilberedning av disse.
• Steking og produksjon av klinker.
• Maling til pulver.
• Tilsetning av nødvendige urenheter.

Metoder for produksjon av sement

Det er 3 metoder som avhenger av tilberedning av råvarer for varmebehandling:

• Våt. Med denne metoden er den nødvendige mengden væske tilstede i alle stadier av sementproduksjonen. Den brukes i situasjoner der hovedkomponentene ikke kan delta i den teknologiske prosessen uten bruk av vann. Dette er kritt med høyt fuktighetsinnhold, plastleire eller kalkstein.

• Tørke. Alle stadier av sementproduksjon utføres med materialer som inneholder en minimumsmengde vann.
• Kombinert. Sementproduksjon omfatter både våte og tørre metoder. Den første sementblandingen lages med vann, og deretter filtreres den så mye som mulig på spesialutstyr.

Betong

Det er et byggemateriale som dannes ved å blande sement, fyllstoff, væske og nødvendige tilsetningsstoffer. Det er med andre ord en herdet blanding som inkluderer pukk, sand, vann og sement. Betong skiller seg fra mørtel i sammensetning og størrelse på fyllstoffet.

Klassifisering

Avhengig av hvilket bindemateriale som brukes, kan betong være:

• Sement. Den vanligste typen i konstruksjon. Grunnlaget er Portland sement, så vel som varianter.
• Gips. Har den økte holdbarheten. Brukt som bindemiddel
• Polymer. Grunnlaget er Egnet for arbeid på horisontale og vertikale flater. Det er et utmerket materiale for etterbehandling og landskapsarbeid.
• Silikat. Bindemiddelet er kalk og kiselholdige stoffer. Ved sine egenskaper ligner den veldig på sement og brukes i produksjon av armerte betongkonstruksjoner.

Avhengig av formålet kan betong være:

• Normal. Brukes i industriell og sivil konstruksjon.
• Spesiell. Den har funnet sin anvendelse i hydrauliske konstruksjoner, så vel som i vei-, isolasjons- og dekorative arbeider.
• Spesielt formål. motstandsdyktig mot kjemiske, termiske og andre spesifikke påvirkninger.

sement kostnad

Produsenter produserer produkter pakket etter vekt. Vekten på sementposer er 35, 42, 26 og også 50 kg. Det er best å kjøpe det siste alternativet. Den er best egnet for lasting og sparer på emballasje. Avhengig av objektet som reparasjonsarbeidet skal utføres på, brukes sement av forskjellige kvaliteter, som har sin egen kostnad. Ved betaling tas det hensyn til hver sementpose. Prisen er fast og kan variere avhengig av selgerens krav.

Før du begynner å beregne kontantkostnader, må du bestemme deg for en nyanse til. Noen ganger kan du se en annonse som viser en pris under standarden. Du bør ikke gå i en slik felle. I slike tilfeller fortynnes dyr sement med en billigere. Når du vinner noen få rubler, vil du miste kvaliteten på byggematerialet.

Ta en 50 kg pose sement. Prisen på M400D0-merket vil være 220 rubler. Kostnaden for andre kan variere, men i gjennomsnitt er det:

• M400D20 - 240 rubler.
• M500D0 - 280 rubler.
• M500D20 - 240 rubler.

Hvis du bare trenger å bruke et par sementposer, er det mest lønnsomt å kjøpe dem i nærmeste byggevarebutikk. Og hvis du trenger et stort antall, bør du kontakte produsenten.

Forbruk av sement

Før du utfører noe byggearbeid, oppstår spørsmålet om hvor mye sement som trengs og hvilken konsistens løsningen skal være. Ideelt sett bør styrken opprettholdes og proporsjonaliteten til komponentene bør ikke overskrides.

Når ansvarlig og seriøst arbeid venter, er det uakseptabelt å blande sement og sand "med øyet". Hvis du ikke sparer på bindemiddelmaterialet, vil det med store volumer koste enorme mengder penger.

Så hvor mye sement trengs for arbeidet som gjøres? Byggekoder (SNiP) vil hjelpe svaret. Det tar hensyn til alle faktorene som påvirker produksjonen av blandingen. Med fokus på merkevaren til sammensetningen og tar hensyn til alle faktorene, kan du tydelig finne ut sementforbruksraten per 1 kubikkmeter mørtel.

Hovedtrekket som mange utviklere ikke tar hensyn til er at sementen fordeles i hulrommene mellom sandpartiklene. Husk at sammensetningen har aktivitet. Ved langvarig oppbevaring innendørs vil karakteren 500 etter noen måneder bli 400. Ved kjøp bør du derfor alltid be om et sertifikat med utstedelsesdato.

Prosessfeil

Når du legger en sand-sementgulv avrettingsmasse, møter vi veldig ofte problemet med dens deformasjon: den kan sprekke både umiddelbart etter tørking og sprekke over flere år.

Sprekker i betonggulvet oppstår som følge av feil under monteringen

Hvis knitringene også kan korrigeres, må de hovne områdene demonteres og etterfylles. Å demontere selv et lite skadet område av gulvet medfører mange problemer og kostnader. Tross alt, selv det minste området under demontering ødelegger alt rundt.

Forsterkning av sement-sandmassen unngår ødeleggelse av betonggulvet.

Når du lager en våt avrettingsmasse, spre alltid det forsterkede nettet og lag beacons (du kan gjøre det i motsatt retning: først beacons, deretter mesh). Dette arbeidet gjøres på én dag. Når beacons er frosset (dagen etter), kan du helle sand-sementmørtel mellom dem. Fyrene som er festet på denne måten vil være den veiledende støtten for regelen. Videre, ved å lene regelen på beacons, kan du fjerne overflødig løsning.

Ved å følge denne teknologien er det fullt mulig å oppnå en relativt flat gulvoverflate og sikre at betonggulvet ikke sprekker i det hele tatt. Men denne handlingen er ikke nok til å legge tynn linoleum på en slik avrettingsmasse. I dette tilfellet må du i tillegg utjevne avrettingsmassen med selvnivellerende gulv.

Ved tørking krymper sementmørtelen, og beacons installert tidligere har allerede krympet. Etter å ha lagt en ny avrettingsmasse over de satte beacons, vil betongen legge seg under beacons.

Årsakene til sprekker er som følger: ved modning mister sementen litt i volum og krymper gradvis. Hvis du legger en fersk sementmørtel mellom beaconene og strekker den langs de fastslåtte beacons, så vil det selvfølgelig være krymping. I dette tilfellet vil det vise seg mye mer enn i det vanlige tilfellet. Krympingen vil være så lavere enn fyrene at toppene kommer på plass, og det vil dannes store fordypninger mellom fyrene. Jo mer vann løsningen inneholder, jo lavere vil avrettingsmassen sette seg.

Hvis du vil fremskynde byggeprosessen (plasser beacons og hell gulvmassen på en dag), så bruk gipsbyggeblandinger for å fikse beacons. Ved hjelp av slike blandinger (Rotband) kan beacons installeres på 3-4 timer. Men det er også ulemper med denne metoden. Rotband, i motsetning til sand-sementblandingen, krymper praktisk talt ikke, i forbindelse med dette vil hulrom helt sikkert vises på hele overflaten.

Mengde vann

En løsning med for høyt vanninnhold tørker lenger, krymper og deformeres mer, og mister også styrke.

En løsning som er for tynn er selvfølgelig mye lettere å jevne ut på gulvflaten. Regelen er et perfekt glatt gulv. Men problemene vil starte litt senere.

En avrettingsmasse fra en for flytende løsning vil krympe og deformeres i lang tid. Sannsynligheten for å sprekke avrettingsmassen er 80%.

Styrkegraden synker flere ganger når en overflødig mengde vann tilsettes løsningen. Overflaten på det oversvømmede gulvet vil være løs. Ved rengjøring vil du regelmessig vaske av eller feie bort en del av topplakken. På grunn av konstant forurensning vil du ikke kunne bruke dekorative gulvbelegg. For på en eller annen måte å rette opp situasjonen, må du jobbe hardt, for eksempel behandle gulvet med en spesiell dyptgjennomtrengende primer.

Forsterkning

Og den siste feilen som fører til sprekker i gulvet er feil armering av dårlig kvalitet. Hvis du brukte penger på beslag, bør det være nyttig og på en eller annen måte fungere. Hvis armeringen ligger under avrettingsmassen (praktisk talt av seg selv), så er det ingen mening med det. Armeringsnettet må være i kroppen av betongdekket.

rimeligste og effektiv metode- fiberarmering for mørtel. Glassfiber takler perfekt oppgaven med å forsterke avrettingsmasser, takket være at fiberforsterkning i mange europeiske land har blitt tatt i bruk av nasjonale byggestandarder.

Fordelen med en halvtørr avrettingsmasse er den reduserte vannmengden som brukes til å forberede mørtelen, og som et resultat reduseres tørketiden og risikoen for sprekker og svinn.

Bruk et spjeldbånd for å unngå kontakt mellom avrettingsmassen og andre strukturer (søyler, vegger, skillevegger).

Ikke legg sand-sementblanding på en trebunn. Et slikt grunnlag krever spesiell tilnærming og bruk av elementer av regulerbare gulv.

Når du avretter med halvtørr teknologi, prøv å bruke en plastfilm som du vil kutte av avrettingsmassen fra betongbunnen med. Denne teknikken vil unngå adsorpsjon av fuktighet som frigjøres fra løsningen. Derfor vil du sørge for at avrettingsmassen ikke sprekker.

For avrettingsmasse, bruk kun høykvalitets sement og siktet sand med en liten blanding av leire.

Slik at gulvmassen ikke sprekker, nærmer deg ansvarlig til begynnelsen av arbeidet, installer et forsterket nett med høy kvalitet, bruk en førsteklasses selvnivellerende mørtel, og du vil definitivt lykkes!

• Årsaker til sprekker
• Varianter av strukturelle sprekker
• Krympeskader i plast
• Temperaturkrympeskader

Private utbyggere, som ikke er profesjonelle byggherrer, forstår ofte ikke hvorfor betong sprekker når den tørker.

Ofte, med feil forberedelse og helling, sprekker og smuldrer betongen etter tørking.

Det ser ut til at det ble brukt høykvalitetskomponenter for betong, og proporsjonene opprettholdes riktig, og helleteknologien blir observert, men det vises fortsatt sprekker i betongmonolitten. Så hvorfor skjer dette og er det måter å unngå det på?

Sprekker i betong kan oppstå av en rekke årsaker. Konvensjonelt kan disse årsakene deles inn i flere store grupper:

• strukturell;
• strukturell;
• innvirkning eksterne faktorer.

Strukturelle sprekker oppstår på grunn av konstruksjonsfeilberegninger eller på grunn av uberettigede endringer i konstruksjonsberegningene til konstruksjonen, som for eksempel utskifting av M100 mørtelen med en lavere gradering under støping eller oppføring av et tilleggsgulv som ikke er tatt hensyn til i prosjektet.

Typer av sprekker i betong: a) langsgående sprekker; b) tverrgående sprekker; c) korrosjon av betong og armering; d) knekking av sammenpressede armeringsjern.

Slike sprekker er en alvorlig trussel mot bæreevnen til strukturen, frem til dens ødeleggelse. Men for å eliminere årsakene til utseendet deres, er det veldig lite som trengs: å stole på designberegningene bare til anerkjente firmaer og ikke avvike fra disse beregningene enten under betongstøping eller under videre konstruksjon.

Sprekker i betong kan også oppstå under påvirkning av ytre faktorer: brann, flom, jordbevegelser på grunn av et jordskjelv eller eksplosjoner i nærheten. Årsaken til deres utseende er praktisk talt utenfor kontroll av menneskelig vilje, så deres spådom er umulig.

Strukturelle sprekker er den vanligste og mest mangfoldige gruppen av sprekker i betong. Ofte er faren for slike sprekker undervurdert, og det blir ikke tatt tilstrekkelige tiltak for å eliminere dem, noe som fører til tap av styrkeegenskapene til betongmonolitten og dens gradvise ødeleggelse.

Tilbake til indeksen

Varianter av strukturelle sprekker

Strukturelle sprekker i betong er den vanligste og mest mangfoldige gruppen av betongsprekker. Faktisk er dette krympesprekker. Årsaken til deres utseende er de naturlige fysiske og kjemiske prosessene som forekommer i betong. De er spesielt aktive innen det første stadiet modning av betongmonolitten, da reduseres hastigheten deres, men selve prosessene stopper ikke før betongen er fullstendig modnet.

Årsaker til sprekker i betong.

Disse skadene oppstår med andre ord i betong på grunn av uttørking og krymping av betongblandingen etter utstøping. Det er velkjent at betongblandingen består av 4 hovedkomponenter: sement (bindemiddel), sand og grus eller pukk (tilslag) og vann. Hver av komponentene spiller sin strengt definerte rolle i dannelsen av en betongmonolit.

Nylaget betongmørtel har en plastisk eller til og med flytende konsistens. Blandingen som helles i formen begynner å stivne. Jo lenger denne prosessen går, jo mer reduseres sementen og vannet som er en del av betongen i volum. Som et resultat krymper den støpte blandingen, og i kroppen til den fremvoksende betongmonolitten, på grunn av komprimeringen av massen, oppstår belastninger som sementmørtelen, som ennå ikke har fått tilstrekkelig styrke, som holder sammen de blandede komponentene av betong , er rett og slett ikke i stand til å takle.

Som et resultat er krympesprekker oftest et resultat av prosesser som skjer inne i den herdende betongmonolitten. Konvensjonelt er de delt inn i:

• skade fra plastkrymping;
• temperaturkrympende skade;
• krympeskader fra tørking av mørtel.

Det er veldig viktig å riktig bestemme årsaken til skaden i en betongmonolit, fordi metoden for reparasjon avhenger direkte av dette.

Tilbake til indeksen

Krympeskader i plast

Skjema for sprekkdannelse på grunn av krymping.

Denne typen skade oppstår vanligvis på grunn av intenst tap av fuktighet ved den eksponerte overflaten av den lagte betongen, noe som resulterer i ujevn krymping og komprimering av betongmassen.

Denne prosessen skjer helt i begynnelsen av innstillingen av den støpte betongblandingen. På grunn av fordampning av fuktighet mister overflaten av mørtelen aktivt volum, mens det midtre og nedre laget av den lagte betongen forblir i sine opprinnelige dimensjoner. Resultatet av en slik krymping er utseendet på overflaten av betongblandingen av et rutenett av små (bredden av et menneskehår) og grunne sprekker.

I likhet med de beskrevne fenomener oppstår med betong under nedbør. Under regn blir overflaten av betongen våt, og en viss mengde fuktighet kommer inn i monolitten. Når regnet slutter og solen kommer frem, varmes den våte overflaten av betongen opp, utvider seg og det kan oppstå sprekker på den.

Denne typen skade inkluderer også sprekker som vises i betong under påvirkning av tyngdekraften. Årsaken til utseendet til slike sprekker er utilstrekkelig komprimering av den lagte betongen. I dette tilfellet skjer følgende: tyngdekraften virker på den settede betongmonolitten, og hvis utilstrekkelig komprimerte områder forblir i kroppen, vil blandingen i disse områdene fortsette å komprimere, og bryte integriteten til betongmonolitten.

Tilbake til indeksen

Temperaturkrympeskader

Skjema av prosesser under betongherding, dannelse av struktur og dannelse av egenskaper.

Slike deformasjoner oppstår fordi sementen som brukes til bindemidlet, i kontakt med vann, går inn i en hydratiseringsreaksjon, hvis resultat er frigjøring av en stor mengde varme og, i samsvar med fysiske lover, en økning i volumet av løsning.

I mørtelen som legges skjer denne oppvarmingen og økningen jevnt, men i den herdende betongen, i de herdede områdene, avtar hydreringen, og i de ikke-herdede områdene fortsetter den med samme kraft. Denne ujevnheten forårsaker skade på den tørkende betongen.

Hydratiseringsreaksjonen har også motsatt effekt, som ikke er mindre farlig for integriteten til betongmonolitten. I de herdende øvre lagene av den støpte betongblandingen stopper hydreringen, og de reduseres i volum, mens i de dype lagene fortsetter prosessen, og de øker følgelig volumet. Resultatet av en slik innvirkning på monolitten av flerretningskrefter er ofte brudd på betongmonolitten.

Tilbake til indeksen

Krympeskader ved uttørking av betong

Denne typen skade skjer vanligvis fordi den allerede satt, men ennå ikke helt modne, betongmonolitten fortsetter å krympe i volum.

Dette er en funksjon ikke bare av betong, men også for alle sement- og limsammensetninger, for eksempel sementmasse, gips, etc.

Dette er den vanligste typen krympeskader, og å forhindre dannelse av slike sprekker er en svært vanskelig oppgave. I tillegg, fra slike temperaturskader, utvides og utdypes små sprekker i betong, noe som viste seg fra de to første variantene av krympeskader.

Tilbake til indeksen

Hvordan forebygge og eliminere sprekker i betong

Komponenter for fremstilling av betongblanding.

Det er klart for enhver fornuftig person at det er bedre å forhindre at et problem oppstår enn å eliminere konsekvensene. Alt dette er helt sant for sprekker i en betongmonolit. For å redde deg selv fra unødvendig arbeid i fremtiden, når du forbereder en betongblanding, må du følge noen få enkle regler.

Når du blander blandingen, er det nødvendig å opprettholde oppskriften og strengt observere proporsjonene mellom komponentene. Husk at sprekker kan oppstå ikke bare fra et overskudd av vann i blandingen, men også fra et overskudd av sement i den.

Ved støping skal betongblandingen komprimeres så mye som mulig. Dette vil beskytte den hellede blandingen mot utseendet av skade i den på grunn av påvirkningen av tyngdekreftene. For å forhindre utseende av sprekker i den lagte betongen, er det også arrangert armerte belter.

Betong etter helling trenger nødvendigvis omsorg. Dens hovedoppgave er å forhindre for rask eller ujevn fordampning av fuktighet fra kroppen til den støpte betongblandingen. For å gjøre dette dekkes blandingen med en fuktsikker film eller burlap, med jevne mellomrom - etter 4-8 timer - blir overflaten fuktet med vann til den stivner helt.

Ekspansjonsfuger i betonggulv.

Med store områder med helling, for å unngå sprekker fra temperaturskift, er det viktig å arrangere ekspansjonsfuger. Ved behov kan forskaling isoleres.

Hvis det likevel oppstår sprekker, er det nødvendig å utføre arbeid for å eliminere dem så raskt som mulig. Sprekker må tettes med Portland sementmørtel. Dessuten er det ønskelig å tilberede sementblandingen av samme merke som den støpte betongen, da vil ikke ensartetheten til betongstrukturen bli forstyrret.

Etter forsegling av sprekker med sementmørtel, må den behandlede overflaten glattes forsiktig med en børste. Deretter dekkes overflaten i 2-3 dager med en plastfilm, festet langs kantene med planker eller stenger. Filmen bør fjernes med jevne mellomrom for å fukte den behandlede overflaten med vann.

Selv den mest profesjonelle byggherren vil ikke helt kunne unngå sprekker i betong, før eller siden vil de dukke opp. Men utseendet deres kan bli forsinket i lang tid, og sprekkene som har dukket opp kan repareres raskt og effektivt, og forhindrer ødeleggelsen av betongmonolitten. Lykke til!

Sprekking i betongkonstruksjoner er en ganske vanlig forekomst. Årsakene til dette skadelige fenomenet er identifisert og systematisert. Men uavhengig av kilden til sprekker, når denne defekten oppstår, er det nødvendig med umiddelbar reparasjonsarbeid.

Hvorfor oppstår det sprekker i betong?

Det er to hovedårsaker til utseendet av sprekker i betongkonstruksjoner - dette er påvirkning av ytre faktorer og ujevne indre spenninger innenfor betongtykkelsen.

Sprekker som vises i betong under påvirkning av eksterne faktorer er delt inn i typer:

• Sprekker på bøyninger plassert vinkelrett på armeringsaksen, arbeider i spenning under bøying;
• Skjærsprekker som følge av bøyningssprekker. De er plassert i sonene med tverrspenninger diagonalt til forsterkningsaksen;
• Fistel sprekker (gjennom). Oppstår under påvirkning av sentrale strekkkrefter;
• Sprekker i kontaktpunktene til betong med ankerbolter og forsterkende elementer. Årsak stratifisering av armerte betongprodukter.

Årsaker til forekomsten: feil forankring og armering i hjørnene av båndfundamenter, innsynkning eller heving av jord, "spinn" eller dårlig festet forskaling, belastning av armerte betongprodukter til tillatt styrkeutvikling, feil valg av seksjon og plassering av armering, utilstrekkelig komprimering av betong under støping, eksponering for kjemisk aktive væsker.

Som praksis viser, er årsakene til betongsprekker som regel flere av de oppførte faktorene.

Årsakene til indre spenninger som bokstavelig talt "bryter" betongkonstruksjonen er en betydelig temperaturforskjell på overflaten og i betongens tykkelse. Temperaturforskjellen kan skyldes følgende årsaker:

• Rask avkjøling av betongoverflaten med vind, vann eller snø;
• Rask overflatetørking høy temperatur luft og direkte sollys;
• Intensiv frigjøring av varme under hydrering av store mengder sement plassert inne i massive armerte betongprodukter.

Slike sprekker forårsaket av temperaturforskjellen går dypt inn i flere titalls millimeter og tetter som regel helt etter at temperaturen på betongtykkelsen og temperaturen på overflatelaget utjevnes. Bare de såkalte "hårete" sprekkene gjenstår på overflaten, som er akseptable og lett kan elimineres ved fuging eller stryking.

Metoder for å eliminere sprekker i nystøpt betong

• Armerte betongsprekker som dukket opp før materialet begynte å stivne, kan elimineres ved gjentatt vibrasjonsbehandling;
• Sprekker som har oppstått i prosessen med herding og herding elimineres ved å gni sement (jern) eller reparasjonsmørtel inn i sprekken;
• Nettverket av sprekker som dukket opp 8 timer etter helling elimineres på følgende måte. Overflaten rengjøres med en metallbørste. Det resulterende sementstøvet fjernes. Overflaten behandles med en reparasjonsmasse og etter tørking rengjøres den på nytt med en børste eller skumglass.

Sprekker som oppstår i betong etter fullstendig herding elimineres ved injeksjon med polyuretanforbindelser. Injeksjonsteknologien består i å påføre spesielle forbindelser inn i sprekken, som tetter sprekken og danner en elastisk "søm".

Sistnevnte begrenser effektivt videre sprekkforplantning under påvirkning av statiske og dynamiske belastninger.

Når det er sagt i denne artikkelen hvorfor betong sprekker, er det umulig å ikke nevne hvordan man kan forhindre denne svært skadelige prosessen, som til slutt fører til fullstendig ødeleggelse av betongkonstruksjoner.

• Svært ofte, når man blander materialet på egen hånd, legger uerfarne byggere til en stor mengde vann. Dette fører til sterk fordampning og meget rask herding og herding. Resultatet er dannelsen av krympesprekker. I denne forbindelse må vann tilsettes i små porsjoner, og den anbefalte konsistensen av løsningen bør observeres, selv om det ser ut til at den er for tykk;
• Betongkonstruksjoner støpt under forhold med høy lufttemperatur og sterkt sollys må beskyttes uten feil med plastfolie, våt klut eller spesielle matter. Hvis dette ikke er mulig, sprøytes overflaten av betongen (minst fire ganger i løpet av dagen) rikelig med vann;
• For å unngå utseende av sprekker fra jordkrymping, bør man strengt følge de aksepterte betongarbeidsteknologiene: jordkomprimering, putefylling, legging av forsterkende belter, etc.

I alle fall, før du starter betongarbeid, bør man nøye studere og strengt følge de teoretiske og praktiske anbefalingene fra GOST og spesialister om: valg av merke og type sement, type og type armering, betongsammensetning og andre funksjoner ved betongarbeid.

Hvorfor sprekker gulvbelegget?

Mange byggere hevder at en smal sprekk er akseptabel og ikke krever reparasjon, men dette er ikke alltid tilfelle. Det er viktig hvorfor gulvmassen sprekker, for hvis årsaken er feil installasjon eller et upålitelig fundament, vil ødeleggelsen fortsette. I dette tilfellet vil løsningen smuldre, defektene vil øke, og som et resultat vil etterbehandlingslaget og generelt hele reparasjonen bli ødelagt. Derfor må du vite hva du skal gjøre hvis gulvbelegget er sprukket.

Årsaker til sprekker av avrettingsmasse

Gipspuss krymper nesten ikke når den er moden, men det gjør sement-sandblandingen. Derfor, til tross for det lille gapet i tid mellom installasjonen av beacons og leggingen av avrettingsmassen, vil fordypninger og topper på overflaten av avrettingsmassen fortsatt oppnås. I sin struktur skiller enhver gipsholdig blanding seg fra sementmørtel. De er forskjellige i plastisitet, lineær ekspansjonskoeffisient, vedheft. Sannsynligheten for at det i krysset mellom gips og sementmørtel langs fyrene dannes sprekker i hele dybden er nesten 100 %.

Den andre vanlige feilen er å tilberede løsningen med overflødig vann. Hensikten med å tilsette mer vann enn nødvendig er å gjøre det enklere for deg selv, fordi løsningen blir mer praktisk å jobbe med og veldig plastisk. Selvfølgelig er dette veldig praktisk i prosessen med å helle løsningen, men etter en stund vil du ha problemer med en slik screed:

• Overflødig vann i løsningen utsetter den for stor krymping og deformasjon. Derfor vil mest sannsynlig avrettingsmassen sprekke og svelle.
• Et økt forhold mellom vann og sement under tilberedning av sementslurry reduserer styrkegraden sterkt. Det vil si at avrettingsmassen ikke får den styrken den trenger, og overflaten vil vise seg å være løs. Følgelig vil det støve og feie ut, noe som vil påvirke leggingen av ethvert gulvbelegg negativt. For å gi styrke til avrettingsmassen, må du dekke den med en spesiell dyp penetrasjonsprimer.

En annen feil som mestrene gjør når de legger avrettingsmassen er feil armering. Armeringen skal ligge i betongkroppen, men ikke under avrettingsmassen. I det store og hele er bruken av armert netting meningsløs. Fiberarmering vil være mye billigere og mer effektivt.

For å forhindre sprekkdannelse av avrettingsmassen, må du:

• Bruk et spjeldbånd som skjærer av avrettingsmassen fra vegger, søyler, skillevegger. Avrettingsmassen må ikke komme i kontakt med dem.
• Ikke hell sement-sandmørtel på en trebunn. I dette tilfellet brukes andre gulvteknologier (justerbare gulv, Knauf prefabrikkerte gulv).
• Bruk en plastfilm i ferd med å legge en halvtørr avrettingsmasse, som vil isolere den fra betongbasen. Dette er nødvendig for å utelukke absorpsjon av fuktighet fra blandingen som legges inn i betongen.
• Kjøp høykvalitets sement og elv eller steinbrudd med en minimumsmengde leire.

Hvordan fikse sprekker?

Forsegling av sprekker i avrettingsmassen vil bare hjelpe hvis vi snakker om et gammelt belegg eller sprekker har dannet seg i problemområder: grensen til forskjellige kommunikasjoner, rør eller basismaterialer, sprekker over beacons.

I dette tilfellet, for reparasjon, er det nødvendig å forberede en blanding av 1 del sement og 6 deler sement, elt den på PVA-lim. Sprekker må broderes til basen og velg alle av dem, men hva kan smuldres. Overflaten bør sparkles og grunnes med en reparasjonsblanding. Det er veldig viktig å justere det før størkning. Det skal også bemerkes at reparasjon av sprekker i avrettingsmassen bare er en mulighet for å oppnå en jevnere overflate, og det garanterer ikke i det hele tatt styrken og integriteten til avrettingsmassen i fremtiden.

Hvordan styrke avrettingsmassen fra sprekker?

Hvis du vil unngå problemer og ikke ty til ytterligere reparasjonsarbeid med en screed, trenger du bare å følge teknologien for installasjonen. Kvalitet avhenger først og fremst av proporsjonene til sammensetningen. Med overskudd av vann eller sement vil du garantert danne sprekker. Kvaliteten på basen er også viktig. Hvis overflaten er upålitelig eller sterkt absorberer fuktighet, må avrettingsmassen forsterkes.

Et annet viktig poeng er tørking av løsningen. De fleste prøver å fremskynde denne prosessen og begynne å tegne eller varme opp rommet. På grunn av dette oppstår ujevn og for rask fordampning av fuktighet, noe som også fører til sprekker. Sandsementmørtel bør tørke gradvis ved normal temperatur og fuktighet, i tillegg, i vind og varmt vær, bør de fuktes og beskyttes mot å tørke ut for raskt. For dette brukes som regel våt burlap.

• Gjør-det-selv gulvbelegg i sement Gjør-det-selv gulvbelegg i sement klargjøres først og fremst for å avrette undergulvet. For å legge en jevn avrettingsmasse, er det nødvendig å installere beacons.…
• Halvtørr glassfibergulvmasse En halvtørr glassfibergulvmasse er et utmerket alternativ til armert netting, siden tilsetningen av polypropylenfibre gir en tredimensjonal forsterkning...
• Gulvavrettingsutstyr I dag foretrekker mange eiere å lage en halvtørr gulvmasse, som er mer pålitelig og økonomisk. Gulvavrettingsutstyr er vanligvis...
• Beregning av materialer for gulvbelegg I prosessen med å reparere og montere gulvet, spør mange hjemmehåndverkere hvordan man beregner materialer til gulvbelegg.
• Sammensetningen av løsningen for gulvbelegg Gulvbelegg er ikke en lett oppgave og krever at mestere følger alle regler og observerer spesiell klarhet. Sammensetningen av mørtelen for avrettingsmasse ...
• Hvordan nivellere et betonggulv med egne hender Som regel er de som skal gjøre store reparasjoner eller bygge et hus interessert i hvordan nivellere et betonggulv med egne hender. Gjør det…
• Fylle gulvet med ekspandert leire Å fylle gulvet med ekspandert leire er veldig enkelt i sin teknologi, så selv en ikke-profesjonell kan håndtere det. Det eneste å huske på...

Sprukket avrettingsmasse kan enkelt repareres

De fleste mestere sier at en smal, liten sprekk er tillatt i gulvmassen i en ny leilighet, og ingenting trenger å gjøres med det. I de fleste tilfeller er dette ikke tilfelle. Spørsmålet oppstår, hva er årsaken til at det sprakk? En slik defekt kan oppstå på grunn av feil støping eller svakt fundament, og hvis det, uten å eliminere disse defektene, støpes en ny avrettingsmasse eller repareres sprekker på den gamle, vil fundamentet fortsette å kollapse. Det neste trinnet vil begynne å smuldre betong langs kantene på sprekken, deretter begynner det endelige etterbehandlingslaget å deformeres, deretter sokkelen. Og du må gjøre alle reparasjonene på nytt. Derfor er det først og fremst nødvendig å finne ut hvorfor gulvmassen sprakk i nybygget og hva du skal gjøre for at sprekkene ikke skal gå lenger?

Liker det eller ikke, en gulvmasse er den beste, og noen ganger nesten den eneste måten å jevne underlaget for en endelig finish. Hun lager et jevnt og jevnt belegg for gulvbelegget av etterbehandlingslaget, skjuler kommunikasjon eller eventuelle defekter i basen under tykkelsen hennes. Men når de helles, møter noen så små vanskeligheter som å tilberede den riktige blandingen eller sette feil beacons for avrettingsmassen. Akkurat det samme fører disse små tingene til uønskede sprekker når avrettingsmassen tørker. Men fortvil ikke! Noen ganger er det ikke så vanskelig å tette sprekker i avrettingsmassen. La oss ta en titt på årsakene til at avrettingsmassen kan sprekke og hvordan du unngår det. Og hvis det ikke var mulig å unngå dette, vil vi analysere et konkret eksempel på hvordan man reparerer sprekker i gulvmassen.

Årsaker til sprekker

• Ødelagt produksjonsteknologi
• Feil blandingsforhold av ingredienser
• Dårlig kvalitet eller lav mengde sement i blandingen
• Ingen ekspansjonsfuge
• Feil armering

Blandingsforholdet er ikke riktig

Dette er den vanligste årsaken til sprekker i gulvbelegget. Dette finnes vanligvis i ferdige blandinger. Først av alt, de som bestemmer seg for å gjøre dette for første gang, går til butikken og kjøper en ferdig tørrblanding, faller inn i risikogruppen. Produsenter av tørre blandinger i produksjon beregner den nøyaktige mengden nødvendige tilsetningsstoffer, som, oppløses i vann, er jevnt fordelt mellom seg.

Du vet sikkert at den flytende løsningen er bedre brukt på gulvet, og nybegynnere vil nok bli fristet til å tilsette litt vann. Et slikt grep i sluttresultatet vil bare gjøre kvaliteten på blandingen dårligere. Det produsenten skriver på pakken med blandingen må følges strengt i henhold til instruksjonene.

Det anbefales ikke å blande løsningen for hånd, en konstruksjonsmikser er best egnet for dette formålet, og hvis du ikke vil gi deg ut for dette dyre mirakelet av teknologi, kan du kjøpe en enkel dyse for en elektrisk drill og lage en uniform batch ved lave hastigheter.

For en avrettingsmasse av høy kvalitet, anbefales det å ta middels kornet sand utvunnet i et steinbrudd og ikke elvesand, som er rimeligere. Det optimale merket for sement vil være M-400. Først av alt blir sanden siktet fra klumper av leire og småstein. Vann tilsettes med øyet til blandingen har tilstrekkelig viskositet og plastisitet.

Hvis denne minimumsbetingelsen ikke er oppfylt, er det mer sannsynlig at det oppstår sprekker.

Mye vann i løsning

Mye vann i betong utsette den for krymping eller deformasjon. I dette tilfellet er det også sannsynlig at avrettingsmassen sprekker. Oversvømmelsen av betongblandingen reduserer også styrken til det ferdige produktet (avrettingsmasse). Med enkle ord avrettingsmassen vil ikke være sterk nok og overflaten vil være løs.

I dette tilfellet må avrettingsmassen dekkes med en dyp penetrasjonsprimer for å unngå støv og feiing etter at topplakken er lagt. Og dette er igjen en ekstra kostnad.

Materialforskjell

Den andre vanlige feilen er det forskjellige materialet til beacons og selve avrettingsmassen. Gipsbasert puss vil sjelden krympe etter tørking, noe som ikke kan sies om sement-sandblandingen. Og siden det ikke går mye tid mellom installasjonen av beacons og hellingen av avrettingsmassen, vil enten fordypninger eller støt oppnås på overflaten av avrettingsmassen.

De oppstår ikke bare på grunn av de forskjellige sammensetningene av gipsblandingen av beacons og sement-sandmasse. men også forskjeller i plastisitet, lineær ekspansjonskoeffisient og adhesjon. Og på de stedene der sementmørtelen grenser til gipsfyrene, kan det oppstå sprekker i avrettingsmassen, så hva skal du gjøre. Vi må fikse alt.

Ingen ekspansjonsfuge

En annen grov årsak til en sprekk i avrettingsmassen er feil plassering av ekspansjonsfugene eller deres fullstendige fravær. Nemlig veggsøm og mellomsøm på gulv.

Veggekspansjonsfugen må fylles med et elastisk materiale (polypropylen, polystyren), passere gjennom hele tykkelsen på avrettingsmassen, og dermed skille den fra påvirkningen av veggenes deformasjonsbelastninger. Noen håndverkere anbefaler også å legge en ekspansjonsfuge rundt søyler, innebygde interiørartikler og trapper.

Mellomliggende ekspansjonsfuger, per omdreining, passerer ikke gjennom hele tykkelsen på avrettingsmassen, men bare halvparten. De deler avrettingsmassen i like deler, og forhindrer at den sprekker etter krymping. Bredden på slike sømmer velges avhengig av tykkelsen og tilstedeværelsen av et varmt gulv. Ikke glem å lage spesielle merker i området for armeringsnettet hvis avrettingsmassen din er forsterket.

Ekspansjonsfuger er gitt i alle typer avrettingsmasser i rom med et areal på mer enn 30 m. Følgelig er det maksimale arealet av feltene som avrettingsmassen må deles inn i det samme 30 m. Sidene av arealet bør ikke være mer enn 6 m. På en gang må det kuttes ut mellomliggende ekspansjonsfuger i korridorene , og avstanden mellom disse typer sømmer bør være mindre enn seks meter.

Hvis keramiske fliser eller porselenssteintøy velges som sluttbelegg, bør hakkene fra ekspansjonsfugene være sammenlignbare med de mellom flisfugene.

Innendørs lar vi sømmene være ufylte, men det anbefales å forsegle sømmene på gateplassen med silikon eller vanntett lim for å unngå at vann kommer inn i dem og ikke bryte avrettingsmassen ved minusgrader.

Veggskjøter kan vanligvis stå tomme. I tilfelle du bestemmer deg for å reparere dem, anbefales det å bruke bare myke materialer.

Forsterkning

En annen av de vanlige feilene der avrettingsmassen sprekker er feil armering av dårlig kvalitet. Hvis du bestemmer deg for å kjøpe forsterkning og lage et fundament av høy kvalitet, bør det være i betongkroppen og ikke ligge under tykkelsen på avrettingsmassen. Det anbefales ikke å bruke et armeringsnett her, og det er rett og slett ikke nødvendig å overføre så mye penger for ingenting, men fiberarmering vil være veldig effektivt. Armeringen skal ligge i betongkroppen, men ikke under avrettingsmassen. I det store og hele er bruken av armert netting meningsløs. Fiberarmering vil være mye billigere og mer effektivt.

Før oppussing

Det spiller ingen rolle om avrettingsmassen er sprukket, men begynnelsen av gjenopplivningsarbeid bør utføre en rekke prosedyrer for å forenkle og fremskynde arbeidet for å eliminere sprekken.

1. Først av alt, avgjør av hvilken grunn de ble dannet. Hvis avrettingsmassen ikke ble utført, vil du bestemme tilstedeværelsen av ekspansjonsfuger og hvordan gulvet ble støpt.
2. Hvis sprekker i gulvbelegget ser ut som segmenter spredt over hele basen, repareres de med epoksylim ved bruk av "tvungen lukking"-teknologi.
3. Hvis det oppsto sprekker i gulvvarmemassen på grunn av fravær av ekspansjonsfuge mellom rom eller langs vegger, bør de ikke repareres uten å lage nettopp denne fugen.

Før du starter reparasjonsarbeid, må du først identifisere årsaken til sprekkene. Ellers, etter noen måneder, vil de igjen gjøre seg gjeldende, og ikke bare på gamle, men også på nye steder.

Før du reparerer sprekker i avrettingsmassen, må du se hva skadegraden er og markere områdene som må repareres.

Du kan lett finne synlige sprekker. Men du må se etter skjulte tomrom ved å trykke på hele basen med en treklubbe.

Hvis du under denne prosedyren hører en ringelyd, har du funnet et av disse tomrommene. Funnet skjulte feil skal merkes og ved slutten av arbeidet, beregne området som trenger reparasjon.

Hvis det som et resultat viste seg at 30 % av arealet av rommet eller mer må repareres, anbefales det å demontere den gamle basen og fylle på et nytt belegg.

Reparasjon av små sprekker

Mindre sprekker i gulvbelegget anbefales å kuttes med slipemaskin inntil 20 mm. Fjern rusk etter behandling med en vanlig støvsuger og tørk av det gjenværende støvet med en fuktig klut og la overflaten tørke før du reparerer. Etter tørking er overflaten klar for reparasjon.

Lur! Hvis lokalene er ikke-bolig, anbefales det å sjekke sprekkene for mulig påfølgende deformasjon. For å gjøre dette, tettes sprekker i gulvmassen med papirark og får stå en stund. Hvis arket er revet, fortsetter den resulterende sprekken å utvide seg og reparasjoner krever en vanskeligere tilnærming.

Reparasjon av store sprekker

Det er ikke for ingenting at en sprekk er en av de alvorligste skadene på en avrettingsmasse, så reparasjon av sprekker i en gulvmasse må gjøres her og nå. Hvis du ikke tar hensyn til dette i tide, vil det mest sannsynlig vokse, noe som vil føre til umuligheten av reparasjon, og du må lage en ny avrettingsmasse.

For å eliminere sprekker i gulvmassen, er det nødvendig å gjøre ganske mange kostnader, både økonomiske og fysiske. Derfor anbefaler vi at du følger alle teknologiene beskrevet ovenfor og følger dem strengt, da vil det reparerte gulvet tjene deg i lang tid, og du trenger ikke å reparere det igjen.

For å unngå reparasjonsarbeid etter tørking, er det nok bare å følge teknologien for å legge avrettingsmassen. For å oppsummere: Først av alt observerer vi proporsjonene til blandingen. Overflødig vann 100% vil gi oss sprekker på det tørkede gulvet. Grunnpreparering spiller også en stor rolle. Hvis den trekker til seg fuktighet, må avrettingsmassen uansett forsterkes.

Og det viktigste! Du trenger ikke å fremskynde tørkingen av løsningen ved kunstig trekk eller oppvarming av rommet. Med slike handlinger fordamper fuktighet ujevnt og raskt, sprekker vil også oppstå fra dette.

Avrettingsmassen på gulvet skal tørke seg selv, gradvis og ved lik temperatur. Hvis været ute er varmt eller tvert imot vind, må det fuktes, og dermed beskytte det mot rask tørking. For implementering av denne prosessen brukes hovedsakelig våt burlap.

Ved å følge disse enkle reglene når du støper en avrettingsmasse, vil du aldri få sprekker i gulvet.

Videoinstruksjon

Hvorfor sprekker avrettingsmassen?

Sprekker i gulvbelegget - en defekt eller en akseptabel feil. Mange utbyggere hevder at hvis sprekken ikke er bred, og et belegg legges på toppen, er det ikke nødvendig med reparasjon. Dessverre er dette ikke alltid tilfelle. Alt avhenger av hvorfor avrettingsmassen sprekker. Hvis årsaken er feil fylling eller et upålitelig fundament, vil ødeleggelsen fortsette, løsningen vil smuldre, defekter vil øke, og deretter vil etterbehandlingslaget bli ødelagt, og hele reparasjonen som helhet. For å unngå problemer og unødvendige utgifter i fremtiden, vurder tilfellene når og hvordan du skal reparere gulvmassen.

Årsaker og løsning

''yandex'' ble ikke funnet

• feil forberedt sementmørtel;
• for rask eller ujevn tørking;
• for tynt eller ujevnt lag;
• montering av beacons på gipsholdige blandinger.

Alle de ovennevnte tilfellene kan ignoreres hvis sprekkene er få og veldig tynne. Vanligvis vises slike defekter umiddelbart etter tørking og endres ikke over tid. For de fleste dekorative belegg er de ikke kritiske.

Dype sprekker som divergerer over tid kan dannes når de monteres på en upålitelig eller myk base uten ekstra forsterkning. Sprekking er også svært sannsynlig hvis basen er porøs. Det "trekker" fuktighet ut av løsningen. I dette tilfellet kan det også dukke opp ekkoområder (bestemt ved å trykke) - dette betyr at avrettingsmassen har flasset av enkelte steder. Rullete og dype sprekker kan også oppstå ved bruk av en "fettete" løsning - med mye sement. Dessverre er slike skader svært alvorlige, og en enkel reparasjon av sprekker vil ikke løse noe. I dette tilfellet må du gjøre alt på nytt.

Det vil hjelpe å forsegle sprekker i avrettingsmassen hvis vi snakker om et gammelt belegg, eller hvis det har oppstått sprekker i problemområder: dette er grensen til forskjellige grunnmaterialer, rør eller kommunikasjon, sprekker over beacons.

For reparasjon tilberedes en blanding av 6 deler ren sand og en del sement og eltes med PVA-lim. Sprekker er brodert til basen, og alt som kan smuldres er valgt. Overflaten grunnes og sparkles med en reparasjonsblanding. Det er veldig viktig å jevne det ut før størkning. Det er verdt å merke seg at reparasjon av sprekker i avrettingsmassen bare er en mulighet til å få en jevnere overflate, og det garanterer ikke dens integritet og styrke i fremtiden.

For å unngå problemer

''yandex'' ble ikke funnet

Et annet viktig poeng er tørking av løsningen. Mange prøver å få fart på det ved å lage trekk eller varme opp rommet. På grunn av dette fordamper fuktighet ujevnt og for raskt, noe som også fører til sprekker. Sement-sandmørtler skal tørke gradvis ved normal fuktighet og temperatur, og i varmt og vindfullt vær må de fuktes og beskyttes mot rask tørking (for eksempel dekket med fuktig burlap).

Alt om alt. Bind 5 Likum Arkady

Hvorfor stivner sement?

Hvorfor stivner sement?

Sement er et av de vanligste materialene i moderne konstruksjon. I seg selv er det et fint pulver. Men hvis det blandes med vann og får stivne, blir det sammen med sand og grus til et solid, slitesterkt stoff. Sement er hovedbestanddelen av mørtel og betong.

Mørtel er en blanding av sement, sand og vann. Betong er den samme blandingen, men med tilsetning av grus eller pukk. Moderne sement lages ved å varme opp kalkstein og leire eller slagg til svært høye temperaturer. Denne blandingen varmes opp til store, sintrede stykker er dannet. De kalles klinker. Klinker males deretter til pulver.

Når vann tilsettes til sementpulver, oppstår komplekse kjemiske reaksjoner. Som et resultat dannes det en motstandsdyktig kunststein, uløselig i vann. Hva er disse kjemiske reaksjonene? Hva skjer for at sement skal herde? Kjemikere har ikke noe eksakt svar på dette spørsmålet. Sammensetningen av sement inkluderer fire komponenter. Det antas at hver av disse komponentene, når vann tilsettes, blir til krystaller. Disse krystallene holder seg sammen og sementen stivner.

Sementtypen som herder under vann kalles hydraulisk sement. Overraskende nok oppdaget romerne prosessen med å skaffe hydraulisk sement i III-II århundre f.Kr. e. De laget slik sement ved å blande vulkansk aske med kalk. Denne oppdagelsen var en av romernes fremragende prestasjoner.

Når det samhandler med vann, stivner det og blir til den såkalte sementsteinen. Imidlertid er det få som vet essensen av denne prosessen: hvordan den stivner, hvorfor den stivner, hvilken bevissthet om den pågående reaksjonen gir oss og hvordan vi kan påvirke den. For øyeblikket lar forståelse av alle stadier av hydrering forskere finne opp nye tilsetningsstoffer i betong eller sement, på en eller annen måte som påvirker prosessene som skjer under setting av sement og herding av en betong eller armert betongstruktur.

Generelt er det to hovedtrinn i prosessen med å herde betong:

• konkrete omgivelser et ganske kort stadium som inntreffer i den første dagen av betongens levetid. Herdetiden for betong eller sementmørtel avhenger betydelig av omgivelsestemperaturen. Ved den klassiske designtemperaturen på 20 grader begynner sementen å stivne ca. 2 timer etter at sementmørtelen er blandet, og herdingen avsluttes ca. tre timer senere. Det vil si - innstillingsprosessen tar bare 1 time. Men ved en temperatur på 0 grader strekker denne perioden seg til 15-20 timer. Hva kan jeg si, hvis selve begynnelsen av sementsetting ved 0 grader begynner bare 6-10 timer etter at betongblandingen er blandet. Ved høye temperaturer, for eksempel ved damping av armerte betongprodukter i spesielle kamre, akselererer vi herdeperioden for betong opp til 10-20 minutter!

  Under herdeperioden forblir betong- eller sementmørtelen bevegelig og kan fortsatt påvirkes. Det er her tiksotropimekanismen kommer inn i bildet. Mens du "flytter" betongen som ikke har stivnet til slutten, går den ikke inn i herdestadiet, og sementbindingsprosessen strekkes. Det er derfor levering av betong på betongblandere, ledsaget av konstant blanding av betongblandingen, er i stand til å bevare sine grunnleggende egenskaper. Hvis du ønsker, les detaljene om de grunnleggende egenskapene og sammensetningen til betong.

  Av personlig erfaring kan jeg huske ekstraordinære tilfeller da våre blandere med betong sto og "tresket" på anlegget i 10-12 timer og ventet på lossing. Betong i en slik situasjon herder ikke, men det oppstår noen irreversible prosesser som reduserer kvaliteten betydelig i fremtiden. Vi kaller det betongsveising. Slike hendelser er spesielt kritiske om sommeren i varmen. Husk den forkortede herdetiden for sement ved høy temperatur, som vi snakket om ovenfor. Ledere og ekspeditører av BESTO-selskapet prøver å unngå slike hendelser, men noen ganger oppstår uforutsette situasjoner, hovedsakelig relatert til kollaps av forskaling av lav kvalitet. Betong søler, alle løper rundt og prøver å samle den, restaurerer forskalingen, og tiden går, og betongblandere med betong som ennå ikke er losset står og tresker. Vel, hvis det er hvor du skal omdirigere, men hvis ikke? I et ord, problemer.

• herding av betong Denne prosessen skjer umiddelbart etter slutten av herdingen av sementen. Tenk deg at vi til slutt legger betongen inn i forskalingen ved hjelp av en betongpumpe, den festet seg trygt, og her starter faktisk betongherdeprosessen. Generelt tar herding av betong og herding av armerte betongprodukter ikke en måned eller to, men år. 28-dagersperioden er kun regulert for å garantere et bestemt betongmerke i en gitt periode. Grafen for herding av betong eller armert betongprodukter er ikke-lineær og de første dagene og ukene er prosessen mest dynamisk. Hvorfor det? Og bare la oss finne ut av det. Det er på tide å snakke om prosessen med sementhydrering.

Mineralogisk sammensetning og hydrering av sement

Vi vil ikke analysere stadiene for å oppnå Portland-sement her, for dette er det en spesiell seksjon som beskriver produksjonen av sement mer detaljert. Vi er kun interessert i sammensetningen av sement og dens hovedkomponenter som reagerer med vann ved blanding av sementmørtel eller betong. Så. Fire mineraler oppnådd som et resultat av alle stadier av sementproduksjon anses som grunnlaget for Portland sement:

• C3S trikalsiumsilikat
• C2S dikalsiumsilikat
• C3A trikalsiumaluminat
• C4AF tetrakalsiumaluminoferitt

Oppførselen til hver av dem på forskjellige stadier av betongsetting og herding er betydelig forskjellig. Noen mineraler reagerer med å blande vann umiddelbart, andre litt senere, og andre igjen - det er slett ikke klart hvorfor de "henger rundt" her. La oss se på dem alle i rekkefølge:

C3S trikalsiumsilikat 3CaO x SiO2 et mineral involvert i prosessen med å øke styrken til sement over tid. Uten tvil er det hovedleddet, selv om trikalsiumsilikat i løpet av de første dagene av betongens levetid har en alvorlig raskere rival C3A, som vi vil nevne senere. Prosessen med sementhydrering er isotermisk, det vil si en kjemisk reaksjon ledsaget av frigjøring av varme. Det er C3S som "varmer" sementmørtelen under blanding, stopper oppvarmingen fra begynnelsen av blandingen til herdeøyeblikket, deretter frigjøres varme under hele herdeperioden, og deretter skjer det en gradvis nedgang i temperaturen.

Trikalsiumsilikat og dets bidrag til styrkeutviklingen av betong er viktigst bare i den første måneden av levetiden til en betong- eller armert betongkonstruksjon. Dette er de samme 28 dagene med normal herding. Videre er dens innflytelse på sementets styrke betydelig redusert.

C2S dikalsiumsilikat 2CaO x Si02 begynner å virke aktivt bare en måned etter at sementen er blandet inn i betongblandingen, som om han tar et skifte fra sin trikalsiumsilikatbror. I løpet av den første måneden av levetiden til betong eller betongvarer, spiller han vanligvis narr og venter i vingene. Denne perioden med lediggang og avslapning kan reduseres betydelig ved bruk av spesielle tilsetningsstoffer i sement. Men handlingen varer i årevis, under hele perioden med å øke styrken til armert betong, armert betong eller betong.

C3A trikalsiumaluminat 3CaO x Al2O3 den mest aktive av de ovennevnte. Han begynner kraftig aktivitet helt fra begynnelsen av gripeprosessen. Det er ham vi skylder for styrkesettet, i løpet av de første dagene av levetiden til betong eller armert betong. I fremtiden er dens rolle i herding og herding minimal, men i hastighet har den ingen like. Du kan ikke kalle ham en maratonløper, men kanskje en sprinter, ja.

C4AF tetrakalsiumaluminoferitt 4CaO x Al2O3 x Fe2O3 dette er bare den som - "det er ikke klart hvorfor han henger her i det hele tatt." Dens rolle i settet av styrke og herding er minimal. En liten effekt på styrkesettet noteres bare i de aller siste stadiene av herding.

Alle de oppførte komponentene, når de blandes med vann, kommer inn i kjemisk reaksjon, på grunn av hvilken det er en økning, adhesjon og utfelling av krystaller av hydratiserte forbindelser. Faktisk kan hydrering også kalles krystallisering. Så det er nok klarere.

BESTO-bedriften leverer ferdigbetong og mørtel, laget med de mest moderne tilsetningsstoffene, som gjør det mulig å skaffe betongblandinger og sementmørtler med forbedret frostbestandighet, vannbestandighet, mobilitet m.m. Moderne doserings- og betongblandingsutstyr bidrar til å oppnå de beste resultatene når det gjelder jevnheten i sammensetningen av betongblandingen eller sementmørtelen.

Jeg håper jeg ikke hydrerte hjernen din med silikatene og aluminatene mine. Med tricalcium hilsen, Eduard Minaev.

Sement er et sammentrekkende stoff som har en tendens til å herde i vann og i friluft. La oss finne ut hva sement er laget av, men alt er fortsatt misunnelig på. Den er dannet ved å male klinker, gips og spesielle tilsetningsstoffer. Klinker er resultatet av brenning av en råblanding som inkluderer kalkstein, leire og andre materialer (masovnslagg, nefelinslam, mergel). Ingrediensene tas i et visst forhold, som sikrer dannelsen av kalsiumsilikater, aluminoferritt og aluminatfaser.

Det første patentet for sement ble registrert i 1824 i England av D. Aspind. Deretter blandet forfatteren av patentet kalkstøv med leire, behandlet blandingen ved hjelp av høy temperatur. Resultatet ble grå klinker. Deretter ble materialet malt og fylt med vann.

Hva er sement laget av i dag? Klinker er som tidligere hovedkomponenten som er en del av sementen. Byggematerialets egenskaper og styrke avhenger av det. I tillegg inkluderer sammensetningen aktive mineraltilsetningsstoffer (15%) i samsvar med produksjonsstandarder. De påvirker litt de grunnleggende egenskapene og tekniske egenskapene til byggematerialet. Hvis mengden tilsetningsstoffer økes til 20%, vil egenskapene til sementen bli noe endret, og den vil bli kalt puzzolansement.

I spredt tilstand er det 900-1300 kg / kubikkmeter, komprimert - opptil 2000 kg / kubikkmeter. m. Beregning av kapasiteten til varehus for lagring, er vekten av sement 1200 kg / cu. m. Produksjonen av sement uten tilsetningsstoffer er regulert av GOST 10178-76, med tilsetningsstoffer - GOST 21-9-74.

Hovedkarakteristika for sement

Avhengig av hva sement er laget av, har materialet forskjellige egenskaper. De viktigste inkluderer:
1. Styrke. Dette er en parameter som er ansvarlig for ødeleggelsen av materialet under påvirkning av visse forhold. Avhengig av den mekaniske styrken er det fire typer sement: 400, 500, 550 og 600.
2. . Det bestemmes ved å legge en sementpasta med normal tetthet på en flat overflate - sementen skal jevnt endre volumet når den tørker. Ellers kan den ikke brukes i konstruksjon på grunn av mulig ødeleggelse av belegget som følge av overdreven belastning. Endringer i volum kontrolleres ved å koke herdede kaker av sement.
3. Kornstørrelse. Parameteren påvirker tørkehastigheten og styrken. Jo finere sliping, jo bedre og sterkere er sementen, spesielt i det første stadiet av herding. Slipegranularitet bestemmes av den spesifikke overflaten til partiklene som er en del av 1 kg sement, og varierer fra 3000-3200 kg / cu. m.
4. Tetthet. Kostnaden for vann for å lage en blanding. Dette er mengden vann under blanding, nødvendig for normal installasjon og tørking av materialet. For å redusere forbruket og øke plastisiteten til sement, brukes mykgjørende organiske og uorganiske stoffer. For eksempel sulfid-gjærmos.
5. Frostmotstand. Parameteren lar deg bestemme evnen til å motstå midlertidig frysing av vann, som et resultat av at volumet øker med 8-9%. Vann presser på veggene til sementbelegget (betong), og dette forstyrrer i sin tur løsningens struktur og ødelegger den gradvis.
6. Armaturbinding.
7. Varmespredning- varme frigjøres under herding av sement. Hvis dette skjer sakte og gradvis, herder belegget jevnt, uten å sprekke. Mengden og hastigheten på varmeavgivelsen kan reduseres ved å bruke en spesiell mineralogisk sammensetning som tilsettes løsningen.

Mange typer sement produseres i dag. Hva sement består av, påvirker i større grad dens egenskaper. Avhengig av råstoffgrunnlaget skilles følgende sementtyper ut:

• lime;
• marly;
• leiresement med tilsetningsstoffer av slagg og bauxitt. Dens funksjon er vannmotstand, frostbestandighet, brannmotstand.

Leire- og karbonatforbindelser brukes hovedsakelig til fremstilling av sement. Noen ganger - kunstige råvarer (avfall, slagg) eller andre naturlige materialer (aluminarester).

Skille. Portland sement stivner raskt og kan inneholde mineralske tilsetningsstoffer fra 10 til 15 %. Klinker og gips (hovedkomponentene) inkludert i sammensetningen brennes ved en temperatur på 1500 grader Celsius. Portland sement brukes aktivt til moderne byggearbeid. Dens viktigste egenskap er evnen til å bli til en solid steinblokk selv når den samhandler med vann.

I tillegg til Portland sement og Portland slaggsement, skilles følgende typer sement:

• hydrauliske;
• straining - har en tendens til å stivne og tørke raskt;
• fuging - designet for betonging av gass- og oljebrønner;
• dekorative (hvit);
• Sulfatbestandig - dens karakteristiske trekk er lav herdehastighet og økt frostbestandighet.

Bruksområder

Svært ofte brukes sement i konstruksjon for å lage betong og armerte strukturer. Grad 400 brukes til å støpe fundamenter og bygge gulvbjelker i høyhus.