Do jakiej temperatury należy podgrzać zacier podczas destylacji. Reżim temperaturowy i technologia destylacji bimbru. W jakiej temperaturze rozpoczyna się destylacja bimbru?

Dla każdego, kto interesuje się tematem bimbru, w pierwszej kolejności pojawia się pytanie, jak przygotować wysokiej jakości napój. Musisz dokładnie wiedzieć, ile stopni ma napędzać bimber i jak określić jego siłę. Korzystanie z najlepszej domowej maszyny do parzenia nie gwarantuje silnego i wysokiej jakości produktu.

Robienie bimbru - od czego zacząć?

Napar domowy

Sam proces rozpoczyna się od przygotowania zacieru. Zwykle zawiera czysty woda pitna, cukier i prasowane drożdże odżywcze. Mieszankę tych składników umieszcza się w zamkniętym emaliowanym lub szklanym naczyniu, dokładnie miesza i pozostawia w ciepłym miejscu, aby wzmocnić efekt fermentacji. Temperatura zacieru musi być monitorowana - nie powinna być niższa niż 18 stopni i nie wyższa niż 30 stopni, ponieważ jeśli te warunki nie zostaną spełnione, albo fermentacja może w ogóle się nie rozpocząć, albo jej działanie znacznie się zmniejszy. Konieczne jest również zabezpieczenie mieszanki przed dostępem powietrza za pomocą przebitej gumowej rękawicy domowej lub uszczelnienia wodnego.

Po tygodniu zacier pozostawia się na dwa dni w chłodnym miejscu, a następnie ostrożnie wlewa do kostki destylacyjnej. Aby to zrobić, możesz użyć rurki lub cienkiego węża. Pojemnik z zacierem umieszcza się nad poziomem kostki, a płyn wlewa się w taki sam sposób, jak zwykle spuszcza się benzynę ze zbiornika gazu.

Braga jest destylowana do bimbru za pomocą destylatora. Może być albo domowej roboty, albo kupiony gotowy. Musi mieć wężownicę chłodzącą, kostkę destylacyjną i pojemnik na ciecz. Będziesz także musiał zakupić termometr do pomiaru temperatury zacieru oraz alkoholometr do określenia mocy gotowego napoju alkoholowego.

Przed destylacją zacier należy przefiltrować, aby uniknąć zmętnienia cieczy i zanieczyszczenia niektórych części i otworów aparatu.

Bragę umieszcza się bezpośrednio w kostce destylacyjnej, w której podgrzewa się ją do około 70 stopni, a po tym jak uwalnia się ciecz o ostrym zapachu acetonu, popularnie nazywana „pervakiem”, temperatura stopniowo podnosi się do 85-95 0 C „Pervak”, jak zwykle nalewany lub używany do celów technicznych.

Następnie zaczynają destylować „głową” - główną część bimbru. To około 70-80% całkowitej planowanej ilości destylatu. Etanol stopniowo odparowuje, podczas gdy woda i oleje fuzlowe pozostają. Główna część bimbru zostanie wciągnięta do odbiornika, dopóki aktualna siła płynu nie spadnie do 400 poziomu. Teraz „ogon” zacznie się wyróżniać. Może być użyty do rozcieńczenia powstałego napoju alkoholowego do zwykłego 40-45 0.

Twierdzę można określić za pomocą następujących metod

• za pomocą miernika alkoholu;
• określenie temperatury w kostce;
• naocznie;
• przez ważenie;
• smak

Moonshine, ile stopni się okazało, można określić za pomocą alkoholometru.

Możesz to zrobić sam. Do tego musisz wziąć

• dwie przezroczyste probówki lub kolby laboratoryjne;
• sprawdzona wódka o mocy dokładnie 40 0;
• alkohol medyczny o mocy 97 0;
• Szkocka;
• znacznik;
• metalowa kulka łożyskowa lub jakikolwiek inny mały kawałek metalu, który może być użyty jako ciężarek;
• małe foki.

Rurki łączone są taśmą klejącą, ich dna zamykane są korkami. W jednej z kolb umieszczany jest odważnik i obliczana jest waga. Najpierw wyprodukowane urządzenie umieszcza się w wódce. Tam, gdzie rury zatrzymują się podczas zjazdu, zaznaczają markerem – to klasyczne 40 stopni. Następnie tę samą manipulację przeprowadza się w pojemniku z alkoholem medycznym i ustawia się następny znak - 97 stopni. Oblicz matematycznie pozostałe podziały na tej skali.

Oczywiście otrzymanego w ten sposób urządzenia nie można uznać za wzorzec, ponieważ może on dopuszczać znaczne odchylenia od wartości rzeczywistych.

Twierdzę określamy w zależności od temperatury w kostce

Temperatura zacieru w kostce produkcji przemysłowej jest kontrolowana przez termometr. Przy 85-90 stopniach „pervak” zacznie się wyróżniać. Po wybraniu około 10% przewidywanej objętości produktu końcowego zaczynają zbierać „głową”. Gdy termometr pokazuje 95 stopni, oznacza to, że siła bimbru wynosi około 40 stopni. Wtedy „ogony” odejdą.

Wizualna metoda określania twierdzy

Możesz wizualnie określić siłę bimbru, oceniając czystość i przezroczystość płynu. Ale ta metoda nie jest uważana za szczególnie niezawodną, ​​ponieważ woda ma taką samą wydajność.

Dobrze sprawdziła się również metoda określania siły przez spalanie. Jeśli alkohol jest silniejszy niż 20 0, pali się. Podpal 10 kropli alkoholu w osobnym pojemniku i po spaleniu policz ilość kropli w reszcie. Jeśli pozostanie pięć kropli, twierdza wynosi około 50 0.

Jeśli ciecz wypali się prawie całkowicie, a kolor płomienia będzie niebieski, to forteca będzie miała około 80 0. Ale jeśli w płomieniu pojawią się czerwone refleksy, będzie to 60-70 0 .

Jeśli płomień nie utrzymuje się długo, gdy ogień jest trzymany pod pojemnikiem, to forteca ma około 30 stopni, a jeśli wybucha i gaśnie, to nie więcej niż 20 0.

Możesz również określić smak, w jakim stopniu jeździć. Procesowi warzenia domowego zawsze powinna towarzyszyć degustacja. Jeśli płyn przyjemnie ogrzewa krtań, to bimber jest silny.

Pomiar przez ważenie

W przypadku korzystania z wyznaczania siły poprzez ważenie konieczne jest stosowanie wag elektronicznych. Po uprzednim zważeniu pojemnika osobno, należy wlać do niego litr bimbru i zainstalować go na wadze. Należy zauważyć, że referencyjny litr wódki o sile 40 stopni waży dokładnie 953 gramy. Na tej podstawie możesz obliczyć, ile stopni wytrzymałości w konkretnym produkcie.

Przed zmierzeniem, ile stopni mocy osiągnął produkt bimbru, płyn należy wlać do wydłużonego pojemnika lub słoika, ostrożnie opuścić do niego alkoholometr i zauważyć, przy jakim podziale jego skali bimber się zatrzyma. Koniecznie schłodź powstałą substancję do 20 0 C, aby wyjaśnić odczyty alkoholometru. Bimber o sile 45 - 55 0 jest uważany za dobry.

Metoda destylacji frakcyjnej

W produkcji naparu domowego z wykorzystaniem owoców lub zbóż, a następnie planowana jest ekspozycja destylatu, stosuje się destylację frakcyjną.

Jego istota polega na tym, że w procesie destylacji „głowy” i „ogony” nie są odcinane, bimber zbiera się w pojemniku od pierwszych kropli, aż do momentu, gdy stopień twierdzy spadnie do 30 0. A potem jest przerabiany:

• 5% "głowy" jest odcięte;
• Zdobądź pierwszą „głową”, to około 10%;
• Zdobądź 20% drugiej „głowy”
• Gdy forteca osiąga 60 stopni, uzyskuje się pachnącą „głową” w ilości około 5% planowanej objętości powstałego produktu;
• Odetnij ciężką „głową” i „ogony”.

Ponieważ stopień siły bimbru uzyskanego tą metodą waha się od 43 do 80%, producent sam reguluje ostateczną moc napoju.

Ponowna destylacja zacieru

Aby poprawić jakość, zwiększyć przejrzystość wzrostu stopnia powstałego alkoholu, stosuje się metodę ponownej destylacji. Znacząco poprawi również smak produktu.

Uzyskanie doskonałego bimbru jest niemożliwe bez przestrzegania zasad temperatury i standardów destylacji. Jeśli popełnisz błędy, jakość napoju wyraźnie spadnie, a kolor stanie się mętny.

Przy odpowiednim zrozumieniu i zastosowaniu alchemicznego procesu destylacji, który zachodzi podczas destylacji, destylator osiągnie najwyższe wyniki i stworzy swoje bimbrowe arcydzieło.

Normy temperaturowe nie odbiegają w zależności od destylowanego materiału. Są uniwersalne. Trzymając następujące tryby t °, otrzymasz destylat, który jest krystalicznie czysty jak łza o doskonałym smaku i bez zapachu. Do tego ideału dąży każdy alchemik. Będzie to jednak wymagało pewnego wysiłku.

Brzeczka, która zrobiła sobie przerwę, zawiera nie tylko stopnie i wodę, ale także różne związki. olejki eteryczne i inne zanieczyszczenia. Głównym zadaniem alchemika jest wydobycie maksymalnej ilości etanolu poprzez podgrzewanie zacieru.

Alkohol etylowy można dokładniej i ilościowo oddzielić tylko przez rozdzielenie bimbru na frakcje. Aby to zrobić, mistrz bimbru będzie musiał obserwować kontrolę ogrzewania na każdym etapie.

Różnica temperatur jest kluczem, dzięki któremu można wydobyć etanol z brzeczki, a także pozbyć się napoju olejów fuzlowych. Pomimo stałego ciśnienia 755 mm Hg alkohol etylowy zaczyna wrzeć w 78,3 °C, a gotowanie wody jest możliwe dopiero wtedy, gdy osiągnie 100 °. Ponieważ moszcz zawiera inne pierwiastki, temperatura wrzenia waha się od 77 do 100 °.

Można stwierdzić, że im silniejszy okazał się zacier, tym niższy stopień nagrzania kostki, a zatem wyższa jakość produktu końcowego.

Odniesienie! Niektóre substancje zawarte w sfermentowanej brzeczce mają temperaturę parowania powyżej 100, więc nie przekraczaj tego progu, w przeciwnym razie wszystkie szkodliwe oleje dostaną się bezpośrednio do bimbru.

Stół wrzenia wszystkich elementów zawartych w zbiorniku destylacyjnym (w zacierze):

Do ilu stopni należy wytworzyć ogrzewanie podczas destylacji zacieru z sukhoparnikiem

Aby kontrolować ogrzewanie cieczy w aparacie, instalowane są specjalistyczne termometry. W nowoczesnych jednostkach takie mierniki pokazują nawet stopień wewnątrz kostki destylacyjnej.

Proces jest ważny. Oto instrukcje:

1. Na małym ogniu upewniamy się, że t° w zbiorniku wzrasta o około 1-1,5 stopnia na minutę. Konieczne jest doprowadzenie brzeczki do 89-92 °. To jest złoty środek, właśnie teraz rozpocznie się destylacja nektaru.
2. Mikstura spłynie cienkim strumieniem lub szybkimi kroplami do pojemnika zbiorczego. Przybliżona szybkość kapania powinna wynosić od 110 do 140 kropli na minutę. Właściwą prędkość można regulować przez ogrzewanie.
3. Zwróć uwagę na bimber t ° przy wyjściu. Jeśli przekracza 27 °, musisz zwiększyć chłodzenie.
4. Powoli obserwuj proces. Temperatura w naczyniu destylacyjnym powinna bardzo powoli wzrosnąć do 98,5°. To kończy proces, ponieważ w zbiorniku nie pozostanie etanol.

Ale co, jeśli brakuje termometru? W tym przypadku na ratunek przyjdzie stary dobry ogień. Nałóż kilka kropli na płaską powierzchnię i lekko.

• Jasny płomień z niebieskim lub całkowicie niewidoczny powie o wysokiej mocy eliksiru.
• Jeśli ogień jest zdominowany przez żółte tony i ledwo się pali, to stopień nie jest wyższy niż 37-40.

Kiedy kałuża kropli całkowicie wyparuje, na powierzchni można zaobserwować film z opalizującym przelewem. To są olejki eteryczne.

W jakiej temperaturze i jak prawidłowo odciąć końce głowy i ciała przy wyjściu

Moc grzewcza jest bezpośrednio związana z podziałem bimbru na frakcje . Aby uzyskać „góry”, „środki” i „ogony”, stosuje się ich triki termiczne.

Po raz pierwszy

Jeśli masy zacieru zostaną doprowadzone do t 65–67 °, wtedy etery i alkohol, których nie potrzebujemy, pójdą w pierwszej kolejności. Jednak ten bimber ucieszy oko. W końcu „rzeczy poszły” i „krople leciały”. Pervak ​​​​jest tym, co wychodzi jako pierwsze. Ludzie zasłużyli na miano „oszałamiających”. Nie warto go używać. Zbyt wysoka zawartość zanieczyszczeń od acetonu do metylu. Może być stosowany zamiast rozpuszczalnika w gospodarstwie domowym.

Wśród alchemików-gorzelników taka frakcja nabyła „głowy”, które doświadczony bimbrownik jest zobowiązany „odciąć”. Zbieranie „wierzchołków” (głowic) odbywa się w stosunku 9-12% całkowitej objętości oczekiwanej ilości bimbru.

Odniesienie! Kac po „perwaku” stanie się bardzo nieprzyjemny i bolesny. Pamiętaj, czego używasz duża ilość estry i oleje rozcieńczone alkoholem, a organizm zareaguje negatywnie, aż do zatrucia.

Podczas drugiej sublimacji

Kolejnym etapem temperatury jest zbieranie „głównego korpusu”. Upał powoli podnosi się do 77°. należy wymieniać w tym czasie. Jeśli tak, po prostu spłucz w zimnej wodzie.

Teraz zaczyna się najbardziej aktywna reakcja, a destylat szybko zaczyna kapać i wypełnia pojemnik zbiorczy.

W tych momentach bimbru zbiera „złoty środek” swojego „kamienia filozoficznego”. Ten nektar nadaje się już do picia i robienia nalewek. Jeśli czas na to pozwoli, po zakończeniu destylacji ciało jest filtrowane za pomocą węgla drzewnego lub nadmanganianu potasu.

Ponieważ z czasem nagrzewanie się zbiornika będzie wzrastać, produkcja średniej frakcji bimbru się skończy. Po przekroczeniu progu 85 ° rozpoczyna się szybkie uwalnianie olejków eterycznych i fuzlowych.

Odniesienie! Podczas gotowania nie pozwól, aby oleje „ogonowe” znalazły się w środkowej selekcji. Jakość napoju gwałtownie spadnie, a nektar nabierze odrażającego zapachu, a także mętnego koloru.

Umieść ogon nektaru w osobnym pojemniku. Ta frakcja wprawdzie ma 30-35 obrotów, ale zapach szybciej zwali Cię z nóg.

Aparat destylacyjny wyda ostatnią frakcję, aż stopień spadnie o 25 °. Na tym kończy się doświadczenie alchemiczne.

Ważne punkty

Niektórzy gorzelnicy twierdzą, że „ogony” można wyprzedzić, dodając je do nowego naparu. Mistrzowie Eliksirów nie zgadzają się z tym i przedstawiają bardzo rozsądne argumenty. Ostatnia część zawiera nie mniej zanieczyszczeń i olejów fuzlowych niż pierwsza. Wielokrotna destylacja z nowym zacierem zepsuje smak wyekstrahowanego eliksiru i doda mętnego odcienia.

Ciekawe! Bimbrowniki Master oferują bardzo ciekawą alternatywę dla destylacji - uzyskanie alkoholu poprzez zamrożenie brzeczki. Teoretycznie w praktyce alkohol zamarza szybciej niż woda. Wynik będzie oczywiście mniejszy, ale eksperyment można przeprowadzić.

Destylacja gotowanych na twardo nektarów alkoholowych w domu nie jest skomplikowanym procesem alchemicznym. Ale przecież każdy eksperymentator-amator chce mieć arcydzieło, a nie surogatkę. Mistrzowie eliksirów zdobyli doświadczenie przez wieki prób i błędów. Stosując sprawdzone metody i przestrzegając zasad temperatury, będziesz mógł wydestylować prawdziwy eliksir. A ignorowanie zaleceń i pośpiech to główny wróg w tej sprawie..

• Błędy mogą prowadzić nie tylko do obniżenia jakości napoju, ale także zaszkodzić zdrowiu degustatora.
• Nadmierny wzrost temperatury zaszkodzi bukietowi i barwie bimbru, a utrzymanie odpowiedniego stopnia pozwoli odczuć triumf zwycięstwa.

W produkcji bimbru najważniejsza jest temperatura zacieru podczas destylacji. Bez przesady jakość bimbru i integralność bimbru nadal zależą od tego, jak prawidłowo obserwowany jest reżim temperaturowy. Zbyt szybkie zagotowanie zacieru może nawet eksplodować alembik. Możesz osiągnąć pożądany rezultat metodą prób i błędów. Ale rozsądniej jest skorzystać z już zebranych informacji i gotowych porad.

Skład surowców

Braga to roztwór wodno-alkoholowy, który oprócz alkoholu i wody zawiera zanieczyszczenia olejków eterycznych, aldehydów i innych związków. Celem destylacji jest wyekstrahowanie z tego roztworu jak największej ilości alkoholu etylowego. Najpełniejsze oddzielenie alkoholu etylowego od zacieru umożliwia destylację z rozdzieleniem na frakcje. Istnieje kilka metod destylacji frakcyjnej. Prawidłowa kontrola temperatury jest optymalna i sprawdzona.

Temperatura destylacji

Podział bimbru na frakcje opiera się na różnicy temperatur wrzenia związków zawartych w zacierze. Pod ciśnieniem 760 mm Hg. Sztuka. temperatura wrzenia alkoholu etylowego wynosi 78,3°C, wody 100°C. Pozostałe substancje zawarte w zacierze zagotować przed alkoholem lub później. Zastanów się, w szczegółowym przykładzie, w jakiej temperaturze napędzać bimber.

Zakres 0-68°C

Na początku destylacji destylator jest doprowadzany do mocy roboczej 63°C. Następnie ogrzewanie zmniejsza się, aby temperatura zacieru płynnie osiągnęła 65–68 ° C. Przy umiarkowanym nagrzewaniu pranie będzie przez chwilę pozostawać na tym poziomie i nie prześlizgnie się przez niego. Na tym etapie gotują się następujące związki płynne:

• aldehyd octowy - 20°C;
• eter mrówkowo-etylowy - 54°C;
• mrówkowy ester metylowy - 57 ° C;
• alkohol metylowy - 65 ° C.

Te szkodliwe i trujące związki nazywane są „głowami”, a proces ich rozdzielania nazywany jest selekcją głów. Nie zaleca się ich używania nawet do potrzeb technicznych.

Zakres 78-85°C

Po doborze głowic zaleca się wymianę lub oczyszczenie parowaru. Wkładamy nowy pojemnik i zaczynamy zbierać „ciało” bimbru. Taki jest cel całej destylacji, w rzeczywistości alkoholu etylowego. Aby go wypędzić, stopniowo zwiększamy temperaturę zacieru do 78 ° C, zbliżając się do początku wrzenia etylu. Im wyższe stężenie alkoholu w praniu, tym szybciej wyparuje. Wyjście z ciała trwa do 85°C. Staramy się jak najdłużej utrzymywać zacier w tym zakresie temperatur.

Powyżej 85°C

Podgrzewając kostkę destylacyjną do 85 stopni można zwiększyć grzanie i szybko oddzielić "ogony". W bimberze pozostała jeszcze niewielka ilość alkoholu. Jest jednak rozpuszczany w mieszaninie kwasu octowego i mrówkowego, eteru etylowego masłowego, alkoholu amylowego i innych związków fuzlowych o temperaturze wrzenia powyżej 100°C. Często nazywa się je po prostu „sivuha”. Jedyną opcją ich dalszego wykorzystania jest dodanie do nowego zacieru do następnej destylacji.

Destylacja bez termometru

W warunkach, w których destylator jest wykonywany ręcznie i nie jest wyposażony w termometr, można obejść się bez odczytów temperatury.

Wybór celu

W takim przypadku wymagana jest podwójna destylacja. Pierwszy etap przeprowadza się bez rozdrabniania na frakcje. Po zakończeniu zmierz objętość surowego alkoholu w litrach i moc w stopniach. Aby obliczyć, ile czystego alkoholu jest w Bradze, należy te dane pomnożyć przez siebie. 12-15% ilości czystego alkoholu zajmują głowice, które podczas drugiej destylacji należy zabrać do osobnego pojemnika.

Drugi proces obliczania główek opiera się na zawartości cukru w ​​zacierze. Pomiary wykonuje się na etapie przygotowania brzeczki przed dodaniem drożdży. Na każdy kilogram dodanego cukru należy wybrać 100 ml główek.

Kolekcja ciała bimbru

Kolejnym krokiem po wypuszczeniu głów będzie zbieranie destylatu alkoholowego. Trwa do momentu, gdy surowa wytrzymałość spadnie do 40°C. Technologia bez użycia licznika alkoholu sugeruje podpalenie bimbru. Dopóki reakcji spalania towarzyszy niebieski płomień, główna frakcja trwa. przestać się palić.

Uwaga, tylko DZIŚ!

Temperatura destylacji bimbru to nie tylko dane, które destylatory biorą pod uwagę z tego czy innego powodu. Wskaźnik temperatury pomaga stworzyć wysokiej jakości napój alkoholowy w domu.

Z przebiegu chemii i fizyki wiadomo, że alkohol wrze w temperaturze 78 stopni, jego gotowanie trwa do momentu, gdy wskaźnik osiągnie 83 stopnie. Woda wrze w 100 stopniach.

Reżim temperaturowy destylacji bimbru

Braga jest mieszaniną wody i alkoholu (i nie tylko), zawiera wystarczającą ilość zanieczyszczeń, które gotują się po osiągnięciu określonej temperatury. Aby więc uzyskać produkt wysokiej jakości, warto mieć pewne wyobrażenie o tym, jak stopnie wpływają na proces destylacji.

Odpowiedź na pytanie, w jakiej temperaturze bimber zaczyna kapać, interesuje wielu miłośników robienia destylatu w domu. Rzecz w tym, że trudno jednoznacznie odpowiedzieć. Wskaźnik mieści się w zakresie od 78 do 85 stopni.

Niektórzy bimbrownicy twierdzą, że bimber wrze, gdy temperatura osiąga 82-83 stopnie.

Jednocześnie oleje fuzlowe i szkodliwe zanieczyszczenia gotują się w zupełnie innej temperaturze. Aby nie pomylić się w trybie destylacji, warto wyposażyć destylator w termometr. Czujnik pomoże śledzić wydajność i wytwarzać wysokiej jakości bimber.

Oto moc stopni:

• zgodność z reżimem pomaga w produkcji destylacji frakcyjnej, to znaczy w rozdzieleniu destylatu na frakcje (odciąć głowy i ogony, poprawiając w ten sposób kilkakrotnie jakość produktu);
• unikać dostania się do głównej frakcji (tzw. korpusu) ogonów i głów, a wraz z nimi szkodliwych zanieczyszczeń.

Koncentrując się na czasie, próbując ustalić stopnie, gorzelnicy dążą do jednego celu - poprawy jakości bimbru. Wpływaj na jego smak i aromat. Warto jednak pamiętać, że wskaźniki zależą nie tylko od ilości alkoholu etylowego w zacierze, ale także od bimbru.

Należy pamiętać, że destylator z suchym parowcem ma swoje własne cechy, ponadto w urządzeniach o różnych konstrukcjach reżim temperatury ma różne wahania. Tutaj wszystko jest dość subtelne, ponieważ warto wziąć pod uwagę nie tylko główne cechy konstrukcyjne aparatu, ale nawet metal, z którego wykonano destylator.

Trudności mogą pojawić się, jeśli jednostka została wykonana w sposób rzemieślniczy. Konstrukcja nie przewiduje obecności termometru i nie ma gdzie go zamontować.

Niektórzy rzemieślnicy wyposażają kostkę destylacyjną w czujnik, śledząc za jego pomocą wahania temperatury. Ale takie dane trudno nazwać dokładnymi. Jednak to lepsze niż nic.

Po ustaleniu, dlaczego musisz monitorować wskaźniki, warto przejść do cech destylacji frakcyjnej.

Jak wybrać bimber?

Nie jest tajemnicą, że podczas procesu destylacji zmienia się temperatura destylacji bimbru. Śledzenie tych wahań pozwala umiejętnie przeprowadzić destylację frakcyjną, to znaczy oddzielić alkohol na frakcje i w rezultacie uzyskać produkt wysokiej jakości.

A więc istota podziału na ułamki:

1. Początek selekcji destylatu wynika z odcięcia główek. Tak zwana frakcja głowy to bimber (pervak ​​lub pervach) o dużej wytrzymałości, który może być używany tylko do potrzeb technicznych. Z całkowitej objętości bimbru pervak ​​​​wynosi około 8-10%.
2. Po zakończeniu selekcji głów warto rozpocząć selekcję tułowia. Ciało to produkt wysokiej jakości, który praktycznie nie zawiera olejów fuzlowych i szkodliwych zanieczyszczeń. Można go przyjmować wewnętrznie. Z takiego alkoholu przygotuj nalewki i inne szlachetne napoje wysokiej jakości.
3. Na ostatnim etapie przystępujemy do wyboru ogonów. Część ogonowa ma niską wytrzymałość, zawiera zanieczyszczenia i oleje fuzlowe. Ale ich stężenie jest nieco niższe niż we frakcji głowy. Ogony można wlać do zacieru, co znacznie zwiększy jego wytrzymałość i odporność na ekstremalne temperatury.

Jeśli nie przestrzegasz reżimu temperatury, wzrasta ryzyko „chwytania ogonów”. Oznacza to, że wraz z ciałem uchwyć ostatnią część ogona, która zawiera szkodliwe zanieczyszczenia i oleje fuzlowe. Doprowadzi to do obniżenia jakości produktu, zmiany jego smaku i aromatu.

Aby temu zapobiec, musisz nauczyć się rozumieć stopnie, wyposażyć urządzenie w dobry termometr i postępować zgodnie z zaleceniami doświadczonych gorzelników. Możesz zagłębić się w badanie problemu i bardziej szczegółowo rozważyć etapy destylacji.

Destylacja Braga: etapy i cechy temperaturowe

Konwencjonalnie całą technologię można podzielić na 3 główne etapy, które są związane ze wskaźnikami na czujniku monitorowania temperatury.

Tak więc główne etapy lub połączenie bimbru ze stopniami:

• Zacznijmy od wyboru lotnych frakcji. Gdy temperatura osiągnie 65-68 stopni, zaczyna się odparowywanie lekkich, ale szkodliwych frakcji (niebezpieczny dla życia i zdrowia alkohol metylowy, aldehyd octowy itp.). Będą częścią tak zwanego pervak, silnego, ale szkodliwego bimbru. W tym przypadku kondensacji towarzyszy pojawienie się charakterystycznego, nieprzyjemnego zapachu. Najpierw pojawia się „aromat”, a po nim pierwsze krople długo oczekiwanego destylatu. Zwykle działają zgodnie z następującym schematem: bimber jest aktywnie podgrzewany, aż wskaźnik osiągnie 63 °. Następnie temperatura jest stopniowo obniżana, nadal się nagrzewają, doprowadzając do wskaźnika 65-68 stopni. Jeśli przegapisz ten moment, gotujący się zacier może dostać się do parowaru lub lodówki. Zepsuje to jakość gotowego produktu, wpłynie na jego smak i aromat.
• W drugim etapie przystępujemy do wyboru głównego produktu. Ten sam bimber, który będziemy pić i używać zgodnie z jego przeznaczeniem. Oddzielenie ciała następuje po osiągnięciu 78 stopni. Przed przystąpieniem do odbioru destylatu warto wymienić parowiec, wskazane jest jego wypłukanie i ponowne zamontowanie w aparacie. Podnoś temperaturę stopniowo, nie rób tego nagle. Gdy wskaźnik osiągnie 78 stopni, rozpocznie się oddzielanie głównego produktu. Nie stanie się to od razu, zajmie to trochę czasu. Trudno powiedzieć, jak długo trzeba czekać, ponieważ wszystko tutaj zależy od cech konstrukcyjnych destylatora. Z biegiem czasu ilość skondensowanego destylatu zmniejszy się, a temperatura wzrośnie. Wybór głównego produktu zostaje zatrzymany, gdy temperatura osiągnie 85 stopni. W tym momencie zaczynają parować oleje fuzlowe i szkodliwe zanieczyszczenia. Jeśli przegapisz ten moment, alkohol będzie miał nieprzyjemny zapach i ostry smak, który pali receptory. Ponowna destylacja pomoże poprawić sytuację.
• Po osiągnięciu 85 stopni warto rozpocząć dobór sekcji ogonowej. Przed rozpoczęciem zbiórki konieczne jest przygotowanie specjalnego pojemnika. Chociaż wybór produktu można uznać za kompletny, odpady przeróbcze wybiera się z kilku powodów. W większości przypadków stosuje się je w celu zwiększenia mocy zacieru, przyspieszenia procesu jego fermentacji. Alkohol etylowy zawarty jest w niewielkiej ilości w pozostałościach zacieru, ale nie można go uzyskać przez kondensację. Nawet po wielokrotnej destylacji ogonki będą niezdatne do picia, nie są do tego wykorzystywane.

Po zakończeniu szczegółowego przeglądu procesu warto zauważyć, że istnieją trzy główne wskaźniki produkcji bimbru:

1. 65-68 stopni - głowy zaczynają się oddalać, pojawiają się pierwsze krople destylatu.
2. 78 stopni - przystępujemy do wyboru produktu wysokiej jakości, który ma dobre właściwości i może być używany zgodnie z jego przeznaczeniem.
3. 85 stopni - należy przerwać selekcję tułowia i przejść do selekcji ogonów, które można wykorzystać do stworzenia wysokiej jakości zacieru.

Jeśli kontrolujesz proces produkcji i monitorujesz czujnik temperatury, w końcu będziesz mógł przygotować w domu napój o łagodnym smaku i przyjemnym aromacie.

Na tej podstawie wnioskujemy, że temperatura wrzenia wysokiej jakości bimbru waha się od 78 do 85 stopni. Destylat zaczyna wrzeć, gdy osiągnie 65-68 stopni.

Jak obejść się bez termometru?

Jeżeli nie jest możliwe kontrolowanie procesu produkcji destylatu za pomocą termometru, nie należy rezygnować z destylacji frakcyjnej. Pomoże znacznie poprawić jakość alkoholu. Możesz obejść się bez termometru, ale w tym przypadku będziesz musiał przestrzegać następujących zasad:

• Pojawienie się ostrego, nieprzyjemnego zapachu pomoże rozpoznać wyjście frakcji głowy. Wskazuje, że szkodliwe zanieczyszczenia i aldehydy zaczęły odparowywać.
• Zamiast termometru można użyć miernika alkoholu, gdy siła w strumieniu spadnie poniżej 40 stopni, zaczynają gromadzić się odpady.
• Jeśli produkcja destylatu spadła do zera, czyli kondensacja ustała, to temperatura osiągnęła poziom 83 stopni.

Nawet destylatory często wykorzystują zdolność spalania destylatu. Podpalili serwetkę lub kartkę zamoczoną w bimberze. Kiedy papier przestaje się palić równym, niebieskim płomieniem, dobór alkoholu zostaje zatrzymany.

Warto zauważyć, że odpady przeróbcze można zabierać, dopóki forteca w odrzutowcu nie spadnie do 15–20 stopni. Nie ma na to ścisłych ograniczeń. Większość bimbrowników nadal zbiera odpady, dopóki w jakiś sposób się palą.

Proces robienia bimbru w domu to, jeśli mogę tak powiedzieć, kreatywność. Nawet jeśli masz najlepszą aparaturę z urządzeniami do robienia wysokiej jakości bimbru, nie ma gwarancji, że tak będzie bez umiejętności i wiedzy, jak destylować zacier. Aby się tego dowiedzieć, należy przede wszystkim dowiedzieć się, ile stopni napędza bimber.

Proces warzenia domowego zaczyna się od poddania fermentacji specjalnego płynu zwanego domowym naparem. Jest przygotowywany z cukru lub cukru, produktów zawierających skrobię. Najprostszym przepisem na zacier jest rozcieńczenie 1 kg cukru i 100 g prasowanych drożdży w 5 litrach wody. Wszystko to miesza się i umieszcza w szklanym pojemniku w ciepłym miejscu, aby cukier fermentował i uzyskiwał alkohol.

Pomiar stopnia bimbru alkoholometrem

Warto zauważyć, że w temperaturach poniżej 18 stopni proces fermentacji może się nie rozpocząć. Optymalna temperatura wynosi od 28 do 30, najlepiej ją kontrolować, gdyż podczas procesu fermentacji temperatura wzrasta, a przy ponad 30 stopniach wydajność procesu znacznie spada. Bardzo ważne jest również, aby zacier nie wchodził w interakcje z powietrzem. Aby temu zapobiec, stosuje się specjalne uszczelnienie wodne lub zwykłą gumową rękawicę z przekłutymi palcami.

Zacier cukrowy okazuje się dość trudny, ale w tym przypadku bardzo trudno jest zepsuć produkt. Dla miłośników domowego alkoholu owocowego w Internecie można znaleźć wiele przepisów na to, jak go prawidłowo ugotować. Ale bez względu na to, jak bardzo się starasz, uzyskanie naprawdę wysokiej jakości produktu zajmie trochę czasu i doświadczenia.

Po ustaleniu, że zacier jest gotowy, możesz rozpocząć sam proces destylacji za pomocą destylatora. Oczywiście do tego celu potrzebne będzie urządzenie z przynajmniej minimalnym zestawem funkcji. Musi być wyposażony w kostkę destylacyjną, lodówkę z wężownicą oraz pojemnik odbiorczy.

Aby mówić o konkretnych parametrach, bardzo pożądane jest posiadanie takich dodatkowych urządzeń, jak alkoholometr lub areometr i termometr. Z termometrem wszystko jest jasne, służy do pomiaru temperatury zacieru. Termometr montowany jest w górnej części kostki destylacyjnej. Najczęściej wykonany jest z jakiejś żaroodpornej obudowy i samego czujnika.

Czujnik jest korzystnie czujnikiem bimetalicznym lub oporowym. Czasami, gdy nie ma potrzeby uzyskania dużej dokładności pomiaru i nie ma możliwości bezpośredniego kontaktu z cieczą, można zastosować termometr na podczerwień. A także płyn jest dozwolony, z zastrzeżeniem środków ostrożności.

Zakupione fotosy bimbru z niedrogiego segmentu są bardzo często wyposażone w niskiej jakości miernik alkoholu. Być może będziesz musiał sam kupić areometr. Jest to specjalne urządzenie do pomiaru zawartości alkoholu.

Wśród początkujących bimbrowników bardzo często pojawia się tak ważne pytanie, czy warto filtrować lub bronić zacieru? Więc zdecydowanie warto. Po pierwsze sprawi to, że produkt końcowy będzie lżejszy, a po drugie unikniesz tego, że drobinki zacieru zatkają dziurę w bimberze i powodują jej pękanie. Zacieru można czyścić filtrując lub przez nylonową rurkę zgodnie z zasadą naczyń połączonych.

Po umieszczeniu zacieru w kostce destylacyjnej jest podgrzewany do temperatury 65-70 stopni i czeka, aż wypłynie około 5% obliczonej ilości bimbru lub do momentu, gdy ciecz na wylocie straci zapach acetonu. Powstały płyn nazywa się „pervak” lub „głowami” i nie uczestniczy w dalszej produkcji bimbru, ale można go używać do celów technicznych.

Po zakończeniu odcinania „główek” można stopniowo podnosić temperaturę. Jeśli masz wątpliwości, kiedy przestać oddzielać „główki”, to podczas pierwszej destylacji robi się to średnio 60 ml na kilogram cukru, pod warunkiem, że jest to podstawa zacieru. Stopniowo temperatura wzrasta do 85 stopni, jest to temperatura, w której następuje największe parowanie etanolu. Jednocześnie większość lekkich frakcji również wyparowuje, podczas gdy ciężkie, zwłaszcza woda i oleje fuzlowe, nadal praktycznie nie odparowują.

Jeśli bimber jest wyposażony w suchy parowiec lub destylacja zostanie powtórzona, temperaturę można natychmiast podnieść do 92 stopni, aby proces był szybszy. Ponadto dokonywany jest wybór głównej części, wśród bimbrowników wciąż istnieją takie terminy jak „ciało” lub „serce” bimbru. Wybór dokonywany jest do momentu, gdy wytrzymałość produktu spadnie do 40 stopni. W tym przypadku mamy na myśli obecną moc, a nie cały napój. Dlatego, gdy temperatura zaczyna zbliżać się do 95 stopni, zostawiamy główny pojemnik na bimber i zbieramy go w małym do kontroli.

Ta metoda określania momentu odcięcia „główek” jest najdokładniejsza. Jedyne, co warto wziąć pod uwagę, to ten punkt: dla najdokładniejszego działania alkoholomierza konieczne jest, aby temperatura mierzonej cieczy wynosiła około 20 stopni. A to oznacza, że ​​wydajność lodówki musi być wystarczająca, aby zapewnić bimber w temperaturze pokojowej.

Podczas ponownej destylacji powstałego produktu można zacząć odcinać „głowy” pod kątem 30 stopni. Jeśli tak się zdarzyło, że nie ma możliwości sprawdzenia siły za pomocą miernika alkoholu, to sprawdzają to metodą domową. Faktem jest, że alkohol o sile przekraczającej 40 stopni pali się niebieskim płomieniem. Przy niższym stężeniu ciecz nie zapala się, a jedynie lekko miga. Tak więc średnio, z zastrzeżeniem wszystkich technologii, siła bimbru wynosi około 55.

Niektórzy używają „ogonów” do ponownej destylacji zacieru. Ta opcja jest możliwa, ale jest to niepożądane, w końcu ich głównym składnikiem są oleje fuzlowe, które są bardzo szkodliwe dla organizmu.

Ponowna destylacja bimbru jest stosowana, aby produkt wyjściowy był tak czysty, smaczny i nie posiadał nieprzyjemny zapach. W przypadku drugiej destylacji kolejność działań jest taka sama jak w przypadku pierwszej. Ponadto najczęściej przed destylacją przeprowadza się dodatkowe czyszczenie za pomocą chemikaliów. Przed drugą destylacją bimber rozcieńcza się do mocy produktu 20–25 stopni.

Siła napoju po wielokrotnej destylacji może osiągnąć 65-70 stopni. Celowość przeprowadzenia tego procesu jest ponad dwukrotnie omawiana na forach przez wielu bimbrowników. Niektórzy uważają, że im więcej razy napój jest jeszcze przepuszczany przez bimber, tym lepiej. Inni są bardziej sceptyczni, wierząc, że destylacja więcej niż dwa razy nie da znaczącej różnicy.

W każdym razie, aby uzyskać produkt wysokiej jakości o wysokiej wytrzymałości, konieczne jest zastosowanie kolumny destylacyjnej. Jeszcze nie tak dawno ten sprzęt był dostępny dla nielicznych osób, teraz bimber z kolumną destylacyjną można kupić w sklepie i nie jest trudno wykonać go samemu. W ten sposób każdy sam wybiera to, czego dokładnie potrzebuje.

Dodatkowe wyposażenie i technologie destylacji

Istnieje wiele akcesoriów do bimbru, które poprawiają jakość produktu przy mniejszym nakładzie czasu. Na przykład coś takiego jak parowiec, który jest naczyniem, w którym skrapla się bimber. Następnie pod wpływem innych oparów ponownie wrze, ale delikatniej, dzięki czemu części olejów fuzlowych pozostają w parowcu.

Co ciekawe, taki parowiec można zrobić po prostu za pomocą słoika. Wielkość wybranego pojemnika nie powinna przekraczać 10% objętości kostki destylacyjnej. Sukhoparnik zawiera również dwie rurki: wlotową i wylotową. Lepiej, aby urządzenie było składane i idealnie miało złączki odpływowe. Rura wlotowa znajduje się poniżej wylotu w obudowie suszarki.

Całe urządzenie jest zainstalowane pomiędzy kostką destylacyjną a wężownicą. W niektórych przypadkach zainstalowano więcej niż jeden suchy parowiec. Uważana jest za optymalną liczbę sekwencyjnej instalacji trzech takich urządzeń w kaskadzie. Taka konstrukcja pozwala uzyskać produkt wysokiej jakości po pierwszej destylacji, pod warunkiem, że „ogony” i „głowy” są prawidłowo odcięte.

Destylacja próżniowa to specjalna technologia, która umożliwia usuwanie alkoholu z zacieru przy użyciu niższych temperatur. Temperaturę wrzenia alkoholu podnosi się obniżając ciśnienie. Produkt wyjściowy jest lepszej jakości, z mniejszą zawartością olejów fuzlowych. Dzieje się tak dzięki zastosowaniu specjalnej pompy, która wytwarza próżnię w kostce destylacyjnej. Możesz odciąć ciało bimbru w temperaturze 60 stopni. Taką instalację można kupić jako gotową lub możesz spróbować wykonać ją samodzielnie.

Destylacja frakcyjna

Do destylacji zwykłego zacieru stosuje się częściową gradację na „głowy i ogony” według temperatury lub procentu. Jeśli destylat wytwarzany jest z ziarna lub owoców, a następnie planuje się go uszlachetnić starzeniem, stosuje się destylację frakcyjną. Po pierwsze, surowy alkohol uzyskuje się bez odcinania „głów” i „ogonów”. Pościgi od pierwszych zrzutów do 30-stopniowej fortecy. Ponowna destylacja została zakończona w następujący sposób, są zorientowane w ilościach ze składu początkowego:

• 5% to „głowy”, oczywiście są odcięte.
• Co więcej, 10% to pierwsze „ciało”.
• 20% - drugie „ciało”.
• 5% procent - pachnące „ciało”. Jako punkt odniesienia dla początku pachnącego „ciała” możesz użyć miernika alkoholu, który powinien wykazywać 60 stopni mocy alkoholu.
• Kolejne 2,5% to ciężkie „ciało”.
• Reszta to ogony.

Na przykład z 10 litrów 30% surowego alkoholu uzyskuje się 500 ml główek, jeden litr pierwszego „ciała”, dwa litry drugiego „ciała”, 500 ml pachnącego i 250 ml ciężkiego. Jeśli wszystkie proporcje zostały prawidłowo zaobserwowane, a wytrzymałość oryginalnego produktu wynosi 30 stopni, ułamki według siły rozkładają się w następujący sposób:

• pierwszy ma 78,5% zawartości alkoholu;
• drugi - 71,5%;
• pachnące „ciało” - 53,5%;
• ciężkie „ciało” - 43%.

Następnie możesz robić różne rzeczy w zależności od tego, co dostaniesz na wyjściu. Jeśli planujesz używać po osiadaniu, rafinacji wiórkami dębowymi lub leżakowaniu w beczce przez mniej niż sześć miesięcy, mieszaj w następujących proporcjach: trzy części pierwszego „ciała”, sześć - drugiego, trzy - pachnące i jedna - ciężki. Jeśli planujesz zdobyć szlachetny napój, którego ekspozycja potrwa dłużej niż dwa lata, wówczas przyjmuje się następujące proporcje: 0,8 / 0,5 / 0,7 / 1. Jak już powiedziano, taka destylacja frakcyjna ma sens tylko wtedy, gdy jako główna używanym surowcem był zacier zbożowy lub owocowy.

Jeśli bimber stanie się pochmurny

Powody, dla których bimber staje się mętny, mogą być bardzo różne. Najczęstszym jest spray. Dzieje się tak, gdy przy zbyt szybkim podgrzaniu gotująca się zacier pieni się, a gorąca piana wchodzi do wężownicy i jest tam wraz z destylatem, po czym miesza się i kondensuje. Zmętnienie pojawia się natychmiast. Jeśli alembik jest zamknięty i nieprzezroczysty, jak w większości przypadków, nie da się określić odpowiedniego momentu. Dlatego, jeśli nagle zabłocony bimber zniknął, pilnie musisz zmniejszyć ciepło, zatrzymać destylację i wyczyścić konstrukcję.

Aby temu zapobiec, musisz:

• wypełnić klub maksymalnie 2/3 objętości;
• regulować intensywność ogrzewania;
• zainstalować suszarkę;
• czyścić aparat po każdej destylacji.

Innym powodem jest obecność olejów fuzlowych. Tutaj wszystko jest jasne, najważniejsze jest prawidłowe odcięcie frakcji podczas destylacji. Innym powodem może być to, że maszyna jest wykonana z kiepskiego materiału, co ma miejsce, gdy materiał reaguje z alkoholem i utlenia się. Najczęściej pojawia się od razu lub po pewnym czasie.

Jeśli bimber staje się mętny natychmiast po rozcieńczeniu wodą lub po kilku godzinach, przyczyną jest twarda woda. Taka woda zawiera dużą ilość zanieczyszczeń, w szczególności soli, dlatego zaleca się stosowanie wody oczyszczonej o minimalnej ich zawartości. Ponadto płyny najlepiej mieszać w temperaturze około 7-10 stopni.

I ostatni, najczęstszy powód to zły pojemnik do przechowywania lub źle umyty. Napój może stać się mętny, jeśli podczas interakcji z naczyniami zostaną uwolnione toksyczne substancje. Zwykle dzieje się tak, gdy alkohol jest w plastikowa butelka. W szklanej butelce bimber zmienia kolor, jeśli był wcześniej źle umyty.

Destylacja zacieru to jeden z najtrudniejszych etapów przygotowywania domowych napojów alkoholowych. Nieprawidłowo wykonany nie tylko produkt będzie szkodliwy, ale sam proces może zakończyć się wypadkiem. Dlatego należy to robić powoli, przestrzegając wszystkich warunków temperaturowych i obowiązkowego odcinania główek i ogonów, a także sprawdzając działanie aparatury przed rozpoczęciem destylacji.